JPH10278303A

JPH10278303A - 廃液容器、廃液回収ユニットおよびこれらを搭載したインクジェットプリント装置

Info

Publication number: JPH10278303A
Application number: JP793898A
Authority: JP
Inventors: Masaya Uetsuki; 雅哉植月; Norihiro Kawatoko; 徳宏川床
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-04
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】インクおよびこのインクを不溶化する処理液
を用いてプリントを行うインクジェットプリント装置に
おいて廃インクおよび廃処理液を吸収した保持する構成
に関して低コストで使い勝手の良いものとする。【解決手段】廃インク回収用吸収体９Ａと廃処理液回
収用吸収体９Ｂとを一体のものとし、この吸収体９Ａ，
９Ｂに対する廃インクの導入部である滴下点Ａと廃処理
液に関する同様の滴下点Ｂとを、これら一体の吸収体９
Ａ，９Ｂのそれぞれ最も離れた端部に設定する。これに
より、排出される廃インクおよび廃処理液がそれぞれに
ついて設定される吸収体の容量に対してアンバランスを
生じたとしても、インク漏れや吸収体の無駄を無くすこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃液容器、廃液回収
ユニットおよびインクジェットプリント装置に関し、詳
しくは、インクおよびインクを不溶化または凝集させる
プリント性向上液を用いてプリントを行うインクジェッ
トプリント装置における排出インク等の処理に関する廃
液容器、廃液回収ユニットおよびインクジェットプリン
ト装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】インクジェットプリント装置では、インク
ジェットヘッドのインク吐出性能を維持するための吐出
回復処理が行われることが一般的に知られている。この
吐出回復処理としては、その回復の程度や回復処理の直
接的な目的に応じて種々の構成が取られている。

【０００３】例えば、インクジェットプリント装置が使
用されない状態で長時間経過した後プリントを行う場合
に、吸引または加圧回復処理することでインクジェット
ヘッドの吐出口内からインクを排出する処理を行い、長
期間の放置によって吐出口内のインク路等で生成した気
泡や増粘インクを排出する処理が行われる。また、プリ
ント中に特定の吐出口でインク吐出が行われない場合や
一定の時間吐出が行われないような場合に、主に増粘し
たインクの除去を目的として、いわゆる予備吐出が行わ
れる。この予備吐出は、ヘッドにキャッピングを行うキ
ャップあるいは予備吐出用の吐出受けに対して所定回数
のインク吐出を行うものである。さらに、インクジェッ
トヘッドの吐出口面をゴムブレード等によってワイピン
グする処理も行われることが知られている。このワイピ
ング処理は、吐出口面に付着したインク滴、水滴、ゴミ
等を除去する目的で行われるものであり、これにより、
インクの吐出方向の偏向等を防止することができる。そ
して、このワイピング処理が行われた後には、インクジ
ェットヘッドからのインク吐出を確保するため、あるい
はそれぞれ異なる種類のインクを吐出する複数のヘッド
間にわたってワイピングを行う場合には混色を防止する
ために予備吐出と同様の処理が行われる。

【０００４】さらには、インクジェットヘッドとインク
タンクとをそれぞれ個別に交換するタイプのインクジェ
ットプリント装置では、ヘッドまたはタンクが交換され
たときにはヘッド内にインクを充填しヘッドとタンクと
の間をインクにより連通させるために上述の吸引または
加圧回復処理等が行われることがある。

【０００５】インクジェットプリント装置では、以上の
ように吐出回復処理が行われそれによって廃インクが生
じるが、この廃インクを収容する構成が設けられる。例
えば交換タイプのインクタンク内を２層構造として、一
方にはヘッドに供給するインクを貯留し他方には廃イン
クを保持するようにしたものが知られている。しかし、
この構成は、インクの供給系と廃インクの排出系を別個
に備え交換の際の接続等のための構成が比較的複雑にな
る場合がある。また、この構成は比較的大型のプリント
装置に用いられるものであり、小型化された装置には用
い難いものである。

【０００６】また、廃インクを収容、保持するための構
成として、プリント装置の所定個所に固定的に吸収体を
設け、この部分に廃インクを導き、吸収体で廃インクを
吸収して保持するものがある。この吸収体を用いた廃イ
ンク保持のため構成は、メインテナンスの容易性等の点
からインクジェットプリント装置で広く用いられるもの
である。

【０００７】ところで、インクジェットプリント装置で
得た記録物の耐水性を向上させるため、また、画質を向
上させるために、インクと反応してインクに不溶化また
は凝集を生じさせる所定の液体（以下、これを処理液と
いう）をインクと同様に吐出する構成が、本願人により
提案されている。例えば、この処理液をインクに重ねて
またはその近傍に吐出し、プリント媒体上でインクを不
溶化または凝集を生じさせると、水によるインクの滲み
が生じ難くなるとともに濃度を増すことが知られてい
る。また、異なる色のインクが吐出される領域の境界部
分での混色を防止することもできる。このように画質向
上の目的のために用いる観点から、上記処理液はプリン
ト性向上液とも称される。

【０００８】この処理液を吐出するヘッドについても、
前述したインクを吐出するヘッドの場合と同様に吐出回
復処理が行われ、その廃液を保持するための構成が設け
られる。この場合、両方の廃液が１か所に排出されると
その領域でインクが処理液の作用で不溶化あるいは凝集
してしまい十分に吸収体が使用されない状態で廃液回収
画できなくなるおそれがあり、排出されたインクと処理
液とは、それぞれ別個の吸収体により保持される構成が
一般的である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理液
を用いた場合の上記廃インクおよび廃処理液を保持する
構成にあっては、インクおよび処理液の排出量にアンバ
ランスを生じる場合がある。

【００１０】例えば、コート紙と称される特殊なプリン
ト媒体を用いる場合は、処理液を使用しなくてもインク
の滲みを生じず、また、耐水性に優れたプリント物を得
られることから、このプリント媒体にプリントを行うと
きは処理液の吐出を行わないことがある。従って、この
場合には処理液を吐出するヘッドの吐出回復処理はイン
クを吐出するヘッドに対する回復処理程頻繁に行う必要
はなくなる。

【００１１】このような処理液を用いないプリントが比
較的多く行われる場合には、処理液の廃液を保持する吸
収体に無駄を生じその分のコスト増加を招くことにな
る。

【００１２】また、廃インク量が極端に多くなるような
用いられ方をした場合には、処理液を回収する吸収体は
ほとんど使用されていないにもかかわらず、インクを回
収する吸収体側では保持しきれない廃インクが吸収体か
ら漏れ出ることが考えられ、これによって装置内が廃イ
ンクにより汚染されるおそれもある。

【００１３】例えば、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、廃インク１１の回収用吸収体８Ａと廃処理液１２用
吸収体８Ｂ（図１２（ａ）で示されるように吸収体８
Ａ，８Ｂ中Ａ，Ｂの符号で示される部分はそれぞれ廃イ
ンク１１、廃処理液１２の滴下点である）それぞれの吸
収体８Ａおよび８Ｂとが互いに連結されていない場合に
は、図５（ｂ），（ｃ）に示すように廃液の累積量が増
加していくにつれて、保持量にアンバランスを生じて吸
収体８Ｂが無駄になる場合が生じたり、また、図１２
（ｄ）に示すように、廃インク１１の量が極端に多くな
り、吸収体８Ａの保持能力を一時的に越えオーバフロー
を生じることがある。

【００１４】本発明は、上記課題を解消するためになさ
れたものであり、その目的とするところは廃インクおよ
び廃処理液を吸収して保持する構成に関して低コストで
使い勝手の良い廃液容器、廃液回収ユニットおよびイン
クジェットプリント装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明にかかる構成は、記録画像を形成するために
用いられる液体であって、記録画像の形成に利用されな
かった廃液を回収する廃液容器において、前記液体は着
色成分を含んだインクと、前記インクを不溶化または凝
集させる処理液と、を含み、前記廃液容器は、その内部
に前記液体を回収するための吸収体を有するとともに、
前記インクを回収するための第１回収部を備えたインク
回収部と、前記処理液を回収するための第２回収部を備
えた処理液回収部と、をそれぞれ異なる位置に備えてい
ることを特徴とする。

【００１６】また、インクジェットヘッドによって記録
画像を形成する際に用いられる液体であって、記録画像
の形成に利用されなかった廃液を回収する廃液回収部を
備えたインクジェット記録装置において、前記液体は着
色成分を含んだインクと、前記インクを不溶化または凝
集させる処理液と、を含み、前記廃液回収部は、前記液
体を回収するための吸収体を有するとともに、前記イン
クを回収するための第１回収部と、前記処理液を回収す
るための第２回収部と、をそれぞれ異なる位置に備えて
いることを特徴とする。

【００１７】さらに、インクおよび該インクを不溶化ま
たは凝集させるプリント性向上液をそれぞれ吐出するヘ
ッドを用いて、プリント媒体にプリントを行うインクジ
ェットプリント装置であって、インクおよびプリント性
向上液を別個に補集する補集手段と、該補集手段が補集
したインクおよびプリント性向上液を吸収することによ
って保持する吸収体であって、該吸収体の異なる部位
に、前記補集したインクおよびプリント性向上液を導入
する部位を有した吸収体と、を具えたことを特徴とす
る。

【００１８】さらにまた、インクおよび該インクを不溶
化または凝集させるプリント性向上液をそれぞれ吐出す
るヘッドを用いて、プリント媒体にプリントを行うイン
クジェットプリント装置に配設される廃液回収ユニット
において、インクおよびプリント性向上液を別個に補集
する補集手段と、前記補集手段が補集したインクおよび
プリント性向上液を吸収することによって保持する吸収
体であって、該吸収体の異なる部位に、前記補集したイ
ンクおよびプリント性向上液を導入する部位を有した吸
収体と、を具えたことを特徴とする。

【００１９】以上の構成によれば、インクジェットプリ
ント装置における吐出回復処理等で排出された廃インク
および廃処理液は、補集手段によって別個に補集され、
これらを吸収して保持するための吸収体においてそれぞ
れ異なる位置に導入されるので、それぞれの排出量に応
じて、吸収体におけるそれぞれの保持される領域を拡げ
て行き、廃インクおよび廃処理液の領域が接触する時点
でその吸収体を使い切ることができる。そして、この場
合に、廃インクおよび廃処理液の排出量がそれぞれにつ
いて想定される吸収体の容量に対してアンバランスがあ
ってもインク等の漏れや吸収体の無駄を無くすことがで
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明の一実施形態に係るインクジ
ェットプリント装置の吐出回復機構を模式的に示す上面
図である。なお、同図に示す回復機構以外の構成は、一
般的に知られている、いわゆるシリアルプリンタと同様
のものであるので、その図示および説明は省略する。

【００２２】図１に示すように、イエロー（Ｙ），マゼ
ンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）それぞれのインクを吐出する
インクジェットヘッド１Ｙ，１Ｍおよび１Ｃがキャリッ
ジ２に搭載される。同様に、黒（ＢＫ）についての２つ
のインクジェットヘッド１ＢＫ１および１ＢＫ２と、こ
れら黒のヘッドに挟れて配設された処理液を吐出する処
理液吐出ヘッド１Ｓとがキャリッジ２に搭載される。ま
た、これら６個のインクジェットヘッドの各色インクお
よび処理液毎に、それらのインクまたは処理液を貯留す
るタンク（不図示）がキャリッジ２に搭載されるもので
あり、これらタンクおよびヘッドはそれぞれ個別的にキ
ャリッジ２に対し装着、抜脱できる構成となっている。
さらに、本実施形態で用いるインクジェットヘッドおよ
び処理液吐出ヘッドは、各吐出口に対応して電気熱変換
素子を有し、この素子が発生する熱エネルギーを利用し
てインクに気泡を生じさせこの気泡の圧力によってイン
クを吐出する方式のものである。

【００２３】各ヘッドを搭載したキャリッジ２は、プリ
ント領域および図１に示す吐出回復機構が設けられる範
囲を移動走査できるよう構成され、これによって、各ヘ
ッドに対して次のような回復処理を行うことができる。

【００２４】すなわち、各ヘッドは、キャリッジ２の移
動に伴なって、順次予備吐出受け５または予備吐出受け
５Ｓに対向し、これにより、ヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，
１ＢＫ２および１ＢＫ１からは予備吐出受け５に対して
それぞれ所定吐出回数の予備吐出を行うことができる。
同様に、ヘッド１Ｓが予備吐出受け５Ｓに対向するとき
に所定吐出数の予備吐出を行うことができる。

【００２５】キャリッジ２がホームポジションに移動し
たときは、各ヘッドはそれぞれ対応するキャップ３Ｙ，
３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ２，３Ｓおよび３ＢＫ１と対向する
ことができる。これにより、例えばプリントを行わない
ときは各ヘッドに対しキャッピングを行い、インクの増
粘等を防止することができる。なお、このキャッピング
動作のため、各キャップに対応するヘッドに対して進退
移動できる構成となっている。

【００２６】このキャッピングの構成を用い、吸引回復
処理を行うことができる。すなわち、各ヘッドをキャッ
ピングした状態で、それぞれのキャップに対応して設け
られたポンプ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫ２，４Ｓおよび
４ＢＫ１を作動させることにより各キャップ内を負圧と
しそれぞれのヘッドの吐出口からインクを吸引排出する
ことができる。

【００２７】キャリッジ２が、さらに図中右側へ移動す
ると、ブレード等を備えたユニット６と対向することが
でき、これにより、次のようなワイピングおよび拭き動
作を行うことができる。

【００２８】図２に示すように、ユニット６は各ヘッド
に対応してそれぞれ２枚のブレード６１Ｙ，６１Ｍ，６
１Ｃ，６１ＢＫ２，６１Ｓ，６１ＢＫ１および６２Ｙ，
６２Ｍ，６２Ｃ，６２ＢＫ２，６２Ｓ，６２ＢＫ１と、
拭き部材６３Ｙ，６３Ｍ，６３Ｃ，６３ＢＫ２，６３
Ｓ，６３ＢＫ１とを備えており、これらブレードおよび
拭き部材を、各対応するヘッドの吐出口面に当接すると
ともに、図２の矢印で示すように、キャリッジ２の移動
方向とは垂直な方向に移動できるように構成されてい
る。これにより、まず一方の方向の移動により各ヘッド
の吐出口面は、２枚のブレードによって順次ワイピング
され吐出口面に付着したインク滴、処理液等が除去さ
れ、その後、他方の方向の移動により拭き部材によって
摺擦されて主に吐出口面の膜状の凝集物が除去される。
そして、このワイピング等の動作が終了するとキャリッ
ジ２の移動により、上述と同様にして各ヘッドを予備吐
出受け５または５Ｓに対向させ、上記ワイピング後の予
備吐出を行う。

【００２９】図３は、図１および図２について上述した
本実施形態の吐出回復機構を用いたプリント動作等の一
例を示すフローチャートである。

【００３０】同図に示すように、プリント動作に伴なっ
て、吸引回復処理、ワイピング（拭き動作を含む）およ
び予備吐出が行われ、吸収体に保持すべき廃インクや廃
処理液が生じるが、以下、図３に示す動作について、簡
単に説明する。

【００３１】図３に示す処理は、装置電源のオン、すな
わちソフトパワーオンによって起動され、ステップＳ３
０１で吸引タイミングを監視するための吸引タイマが所
定時間を計数したか否かが判断され、所定時間に達した
と判断されたときは、ステップＳ３０２で吸引回復処理
が行われる。次に、プリント開始か否かが判断され（ス
テップＳ３０３）、プリント司令がある場合には、所定
量、例えば１ライン分のプリント動作が行われる（ステ
ップＳ３０８）。この際、用いるプリント媒体が普通紙
であるときは、前述したように処理液に関する回復処理
を行わない制御の設定を行い（ステップＳ３０４，Ｓ３
０５）、また、吸引タイマによる監視を行う（ステップ
Ｓ３０６，Ｓ３０７）。

【００３２】所定量のプリント動作を終了すると、ワイ
ピングおよび予備吐出に関する処理を行い（ステップＳ
３０９〜Ｓ３１３）、プリント待機状態（ステップＳ３
０３）に戻る。また、例えば１ページ分のプリントが終
了したときは、一連の排紙に関する動作を行う（ステッ
プＳ３１４〜Ｓ３２２）。

【００３３】本発明の一実施形態を図４（ａ）ないし
（ｅ）に示す。図４（ａ）は廃液回収用の吸収体９がほ
ぼ長方形状とされたもので、その両端領域部分は廃イン
ク１１と廃処理液１２を回収するための廃液滴下点であ
り、第１回収部Ａと廃処理液を回収するための第２回収
部Ｂとされている。したがって、第１回収部Ａ側がイン
ク回収部となり、第２回収部Ｂ側が処理液回収部とな
る。

【００３４】１部材で構成される吸収体９の両端の領域
にインクおよび処理液を回収する回収部Ａ，Ｂを設けた
ことによって回収される廃液量がインクと処理液とで異
なっても吸収体９のほぼ全範囲を有効に廃液回収部とし
て利用できる。

【００３５】なお、図４（ｂ）ないし（ｅ）は、廃液を
回収する様子を廃液回収の経過に従って順を追って示し
たものである。図４（ｂ）から（ｄ）に至るにつれ廃液
の回収量が増加し、図４（ｅ）では廃インクと廃処理液
１２とが吸収体の一部で相互浸透部分１３を構成し、相
互浸透部分１３において処理液によってインクが不溶化
し、吸収体９における廃液の吸収、拡散がほとんどでき
なくなる状態を示している。

【００３６】図４の例では、吸収体９の両端領域でイン
クおよび処理液を回収する構成としたことで廃液は吸収
体の中央部側へと拡散浸透してゆきインクおよび処理液
の廃液量が均等でない場合でもいずれも廃液の量に左右
されることなく吸収体全体を廃液回収のための領域とし
て良好に利用可能にできた。

【００３７】なお、吸収体の構成は略長方形としたがこ
れに限られず、円筒状のものであっても同様に使用でき
る。このような構成の吸収体を採用することで、インク
ジェットプリント装置における比較的細く長い空間部分
に設置することができるため省スペース化を達成し易
い。つまり、プリント装置におけるプラテンの下部など
のデッドスペースを吸収体の設置場所として利用し易
く、廃液回収用に特別にスペースをとる必要がなくな
る。

【００３８】ところで、上述した吸収体９は装置内に設
置される構成として説明したが、吸収体９はトレーなど
の廃液容器内に配設された上でプリント装置内部に配置
する構成としてもよく、さらには廃液容器をプリント装
置に対して着脱可能にし、廃液量を検出、検知すること
で交換して使用する構成としてもよい。もちろん、吸収
体９のみの構成でも交換可能な構成とすることは有効で
ある。

【００３９】また、廃液を回収する吸収体９としては、
液体を適度に保持する機能を備えた材料であれば特に限
定されるものではないが、スポンジ等の多孔質体や繊維
状体により構成されたもの、あるいは高分子吸収体また
は高分子吸収体を紙状体にまぶした部材等が好適に使用
可能である。

【００４０】本発明の他の実施形態を図５に示す。図５
に示される吸収体９は一部吸収体９が欠けた略コの字形
態をしている。吸収体９が欠けた部分を挟んだ２つの領
域には、プリント装置の廃液補集部材から排出された廃
インクを回収するための第１回収部（図５上の符号Ａ）
と、廃処理液を回収するための第２回収部（図５上の符
号Ｂ）が位置している。そしてこれら第１回収部が位置
した領域側が廃インク回収部９Ａとして、また第２回収
部が位置した領域側が廃処理液回収部９Ｂとして機能す
る。

【００４１】上述のように第１回収部Ａと第２回収部Ｂ
とは、これらを結ぶ仮想直線ａが吸収体の切欠き部を横
切るような位置に配されている。

【００４２】このように吸収体９に切欠き部を設け、こ
れを横切るような仮想線ａ上に廃液の滴下点を配したこ
とによって、切欠き部分が廃液の拡散のための障壁とな
り、２種の液体の相互浸透状態を遅らせることができ、
吸収体の全体を良好に使用することを可能にする。

【００４３】図５に示される構成例では吸収体の切欠き
部はわずかなものであるが、図６に示すように深く切り
欠いた構成とされていることはより好ましい。

【００４４】すなわち、図５で示される構成では廃イン
クが滴下されるＡ領域のインク量が多い場合、切欠き部
分が少ないために早々に廃処理液回収領域９Ｂへ廃イン
クが回り込む虞があり、この場合相互浸透状態を早期に
構成してしまい、場合によっては吸収体全体を廃液回収
部材として良好に利用できない状態もおこりえる。

【００４５】これに対して図６で示されるように深く切
り込まれている場合には、例えば廃インク量が多くても
廃インク回収領域９Ａの全体が廃インクで満たされた後
に廃処理液回収領域９Ｂとの連結部１０に至り、その後
に廃処理液回収領域９Ｂに廃インクが拡散浸透してい
き、廃処理液回収領域９Ｂ内で相互浸透部が構成される
ことになり、廃液量がインクと処理液とで不均一であっ
ても吸収体全体を良好に利用することが可能となる。

【００４６】廃液の拡散浸透の様子を図７（ａ）ないし
（ｄ）に示す。吸収体９は、廃インク回収用の吸収体
（廃インク回収領域）９Ａと廃処理液回収用の吸収体
（廃処理液回収領域）９Ｂを有し、Ｘで示された領域
（連結部１０）で両吸収体が連結し略コの字形状にした
ものである（または、吸収体は、吸収体の一部を切欠
き、連結部を介して廃インク回収吸収体９Ａと廃処理液
回収吸収体９Ｂとに領域分担した構成とも表現でき
る）。図７（ａ）に示されるように廃インク回収用吸収
体９ＡにはＡで示される位置に、また廃処理液回収用吸
収体９ＢにはＢで示される位置に、それぞれ吐出回復処
理で生じた廃インク１１および廃処理液１２が滴下され
る。そして、回収処理の回数が増すにしたがって吸収体
に回収される廃液の累積量も増大し、図７（ｂ），
（ｃ）に示されるように廃液は吸収体を拡散浸透してい
く。すなわち、滴下された廃液は滴下された累積量に応
じて吸収体に保持される領域を拡大していく。本例では
廃インク１１の回収量が均一ではない場合を示してお
り、廃インク１１が連結部１０を通過して廃処理液回収
領域９Ｂに回り込んでいる状態を図７（ｄ）に示す。そ
して両廃液（廃インク１１および廃処理液１２）が出会
った時点で廃液の回収は終了状態を迎える。

【００４７】図５ないし図７に示した略コの字状の吸収
体９を使用する構成では、１つの吸収体９に所望の切欠
き部分を設け、両廃液（廃インクおよび廃処理液）の回
収領域を分断する構成としてもよく、また、２部材の吸
収体を例えば連通部において接続した構成であっても良
い。また、切欠き部分には障害物として壁状のものが設
けられても良い。また、吸収体はプリント装置に直接配
されてもよく、また容器あるいはトレー状の部材内に上
述のような構成の吸収体が収納された上で上述のような
構成をとっても良いことは言うまでもない。

【００４８】また、図６に示すように廃インク回収部Ａ
と廃処理液回収部Ｂとを仮想直線ａで連結した距離ｌ
と、切欠きとして形成した不連続部を回避し吸収体を経
由して廃インク回収部と廃処理液回収部とを連結した最
短距離Ｌ（一点鎖線で示す）と、の関係が、３ｌ＜Ｌを
満足することは好ましい。

【００４９】さらに、連結部１０は、廃インクを回収す
る領域の幅もしくは廃処理液を回収する領域の幅のうち
広い方の幅に対して２倍以内の範囲にあることは好まし
い。

【００５０】ここで、吸収体としては、液体を適度の保
持する機能を備えた材料であれば特に限定されるもので
はないが、スポンジ等の多孔質体や繊維状体により構成
されたもの、あるいは高分子吸収体または高分子吸収体
を紙状体にまぶした部材等が好適に使用可能である。な
お、繊維状体では廃液の滴下点から連結部方向に向かっ
て一方向に繊維を配置した構成のものを使用してもよ
く、フェルト状のものであっても良い。方向性を有した
繊維を使用する場合には廃インクを良好に導くことが可
能である。

【００５１】ここで、図７に示す吸収体の形状、サイズ
等については次の２通りのものが考えられる。第１に
は、従来例のように廃インク用吸収体と廃処理液用吸収
体を別個のものとするときに、プリンタの使用期間等を
考慮して定められるそれぞれのサイズ、形状のものを単
に連結したものである。なお、この場合、廃インク用吸
収体７Ａは、図１および図２に示した本実施形態の構成
から明らかなように５個のヘッドから排出される廃イン
クを保持するものであり、１個のヘッドに対応した廃処
理液用吸収体７Ｂと比較して、より大きなサイズのもの
となる（図７には、そのサイズの差は示されていな
い）。第２の場合は、それぞれの吸収体７Ａおよび７Ｂ
について上記従来例のものを合せたものを２等分するサ
イズのものとする例であり、この場合は、図７に示すよ
うに、吸収体７Ａおよび７Ｂは同一のサイズとなる。

【００５２】上記いずれの場合においても、それぞれの
設定される吸収体の容量に対し排出される廃インクおよ
び廃処理液にアンバランスがあっても、吸収体に保持さ
れる廃インクと廃処理液とがそれぞれの領域を拡げて行
き、図７（ｄ）に示すように、互いに接触する時点で吸
収体のほぼ全域を廃インクまたは廃処理液が満たすよう
にすることができる。

【００５３】図８にさらに別の実施形態を示す。図８は
廃インク回収部と廃処理液回収部とが２箇所において連
結部１０を有するように切欠き部によって切欠かれた構
成としたものである。そして、廃インク回収部の廃イン
クの滴下部分Ａと廃処理液回収部の廃処理液の滴下部分
Ｂとを連結する仮想直線ａは上述の切欠き部が仮想直線
を横切るように設けられ不連続部とされている。

【００５４】また、廃インク回収部９Ａと廃処理液回収
部９Ｂとが２箇所において連結部１０，１０を有するよ
うに切欠き部によって切欠かれた構成の他の例を図９に
示す。図８の例では廃インク回収部と廃処理液回収部と
を１つづつ有していたが、図９の例では２箇所の廃イン
ク回収部９Ａ１，９Ａ２と１箇所の廃処理液回収部９Ｂ
が配されている。そして、廃インク回収部９Ａ１と廃処
理液回収部９Ｂとを結ぶ仮想直線ａ１、廃インク回収部
９Ａ２と廃処理液回収部９Ｂとを結ぶ仮想直線ａ２を分
断するようにして２箇所の切欠き部が設けられている。

【００５５】また、図１０に示すように図４で示した吸
収体の構成に対して一部に切欠き部を設けて、廃インク
回収部９Ａの廃インクの滴下部Ａと廃処理液回収部９Ｂ
の廃処理液の滴下部分Ｂとを連結する仮想直線を横切る
不連続部を有した構成とすることもできる。

【００５６】さらに他の例として、図１１（ａ）ないし
（ｃ）を示す。

【００５７】この図ではインクの滴下部分Ａを有する廃
インク回収領域９Ａを構成する吸収体と廃処理液の滴下
部分Ｂを有する処理液回収領域９Ｂを構成する吸収体は
図中にＸで示した部分（連結部１０）を介して接続され
ている。

【００５８】このＸは各導入部分から吸収体内で最も遠
い部分ｃ，ｄから厚みの３倍程度の部分で接合されてい
る。

【００５９】インクを用いたプリントヘッド内の増粘し
たインク、混色したインク、インク充填の際に排出され
るインクは図１に示したインク用予備吐出受け、インク
用ポンプなどを経由して吸収体へと排出される。排出さ
れた廃インクは吸収体のＡの部分へ導かれる。処理液に
ついても同様に、プリントヘッド内の増粘した処理液、
インク充填の際に排出される処理液は予備吐出受け、イ
ンク用ポンプを経由して吸収体のＢ部分に導かれる。

【００６０】この図のような位置で吸収体同士を接合す
ると、インク、処理液の排出量が均一である場合には均
等に浸透するため問題無い。しかし、インク、処理液の
排出量の差が大きく不均一な場合は、たとえば図１１に
示したようにインク側のインク排出・拡散の速度が非常
に大きい場合には、ある時点で図１１（ｂ）のように接
合部分Ｘを経由してインクが処理液側の吸収体に浸透し
てしまう。その後継続してインク、処理液が排出された
場合は図１１（ｃ）のように吸収体内部に空隙（Ｙ）が
ありインクは浸透できるにもかかわらず、処理液はこれ
以上浸透できずあふれてしまうという現象が発生するこ
とがあり、好ましくない状態を招く場合もある。

【００６１】なお、以上説明したインク染料を不溶化す
る処理液は、一例として以下のようにして得ることがで
きる。

【００６２】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
整し、処理液Ａ１を得ることができる。

【００６３】［Ａ１の成分］カチオン性化合物の低分子成分ステアリルトリメチルアンモニウム塩２．０部（商品名；エレクトロストリッパＱＥ、花王株式会社製）または、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名；ユータミン８６Ｐ、花王株式会社製）カチオン性化合物の高分子成分ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体３．０部（平均分子量；５０００）（商品名；ポリアミンスルホンＰＡＳ−９２、日東紡績株式会社製）チオジグリコール１０部水残部また、上記処理液と混合し不溶化するインクの好適な例
として以下のものを挙げることができる。

【００６４】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。

【００６５】Ｙ１Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２部チオジグリコール１０部アセチレノールＥＨ０．０５部（川研ファインケミカル株式会社製）水残部Ｍ１染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代え
た以外はＹ１と同じ組成Ｃ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以
外はＹ１と同じ組成Ｋ１染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外は
Ｙ１と同じ組成以上示したそれぞれ処理液（液体組成物）とインクとの
混合において、本発明では、上述した処理液とインクが
被プリント材上あるいは被プリント材に浸透した位置で
混合する結果、反応の第１段階として処理液中に含まれ
ているカチオン性物質の内、低分子量の成分またはカチ
オン性オリゴマーとインクに使用しているアニオン性基
を有する水溶性染料とがイオン的相互作用により会合を
起こし、瞬間的に溶液相から分離を起こす。

【００６６】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着
されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさ
らに大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込
みにくくなり、その結果として固液分離した液体部分の
みが記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。同時に上述したようなメカ
ニズムにより生成したカチオン物質の低分子成分または
カチオン性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝
集体は粘性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動す
ることがないので、フルカラーの画像形成時のように隣
接したインクドットが異色のインクで形成されていたと
しても互いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイ
ングも起こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶
性であり形成された画像の耐水性は完全なものとなる。
また、ポリマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光
堅牢性も向上するという効果も有する。

【００６７】本明細書において使用される「不溶化」ま
たは「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象また
は、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味す
る。

【００６８】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【００６９】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【００７０】なお、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に上述の染料インクに限るものではな
く、顔料を分散させた顔料インクを用いることもできる
し、使用する処理液はその顔料を凝集させるものを用い
ることができる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集
を引き起こす顔料インクの一例として以下のものを挙げ
ることができる。すなわち、下記に述べるようにして、
それぞれ顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マ
ゼンタ，シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，
Ｃ２およびＫ２を得ることができる。

【００７１】ブラックインクＫ２アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、１ｍｍ径の
ガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時
間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは
１０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大
粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラ
ック分散体を作製した。

【００７２】（カーボンブラック分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）４０部・カーボンブラックＭｏｇｕｌＬ（キャブラック製）２４部・グリセリン１５部・エチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００７３】イエローインクＹ２アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体
を作製した。

【００７４】（イエロー分散体の組成）・Ｐ−２水溶液（固形分２０％）３５部・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０２４部（ノバパームイエローＰＨ−Ｇ、ヘキスト製）・トリエチレングリコール１０部・ジエチレングリコール１０部・エチレングリコールモノブチルエーテル１．０部・イソプロピルアルコール０．５部・水１３５部上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００７５】シアンインクＣ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散
体を作製した。

【００７６】（シアン色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）３０部・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３２４部（ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学）・グリセリン１５部・ジエチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【００７７】マゼンタインクＭ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分
散体を作製した。

【００７８】（マゼンタ色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）２０部・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学）２４部・グリセリン１５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェットプリント装置における吐出回復処理等で
排出された廃インクおよび廃処理液は、補集手段によっ
て別個に補集され、これらを吸収して保持するための吸
収体において、最も離れた部位に導入されるので、それ
ぞれの排出量に応じて、吸収体におけるそれぞれの保持
される領域を拡げて行き、廃インクおよび廃処理液の領
域が接触する時点でその吸収体を使い切ることができ
る。そして、この場合に、廃インクおよび廃処理液の排
出量がそれぞれについて想定される吸収体の容量に対し
てアンバランスがあってもインク等の漏れや吸収体の無
駄を無くすことができる。

【００８０】この結果、低コストで使い勝手の良いイン
クジェットプリント装置を提供することができる。

【００８１】また、本発明で説明したような吸収体構成
にすることにより、インクと処理液のインク排出に不均
一があったとしても吸収体を有効に使いきることが可能
となり、従来の廃インク吸収体の容量を変えることな
く、記録装置をより長寿命の記録装置とすることができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリ
ント装置の吐出回復処理に関する構成を模式的に示す図
である。

【図２】図１に示すブレード等のユニットの構成の概略
を示す模式的斜視図である。

【図３】図１および図２に示す構成に基づく、プリント
動作およびそれに伴う吐出回復動作の一例を示すフロー
チャートである。

【図４】（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施形態に係る、
廃インクおよび廃処理液を保持するための吸収体および
これら液体の排出に伴う保持領域の変化を示す図であ
る。

【図５】本発明に係る他の実施形態による廃液吸収体の
構成例を示す図である。

【図６】本発明に係るさらに他の実施形態による廃液吸
収体の構成例を示す図である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は図６に示した吸収体例におけ
る、廃液の排出に伴う保持領域の変化を示す図である。

【図８】本発明に係る別の実施形態による廃液吸収体の
構成例を示す図である。

【図９】本発明に係るさらに別の実施形態による廃液吸
収体の構成例を示す図である。

【図１０】本発明に係る他の実施形態による廃液吸収体
の構成例を示す図である。

【図１１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の他の実施形態に係
る吸収体およびこの吸収体における廃インクおよび廃処
理液の保持領域の変化を示す図である。

【図１２】従来の廃液回収部の一例を示す図である。

【符号の説明】

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１ＢＫ１，１ＢＫ２インクジェッ
トヘッド１Ｓ処理吐出ヘッド３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３ＢＫ１，３ＢＫ２，３Ｓキャッ
プ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４ＢＫ１，４ＢＫ２，４Ｓポンプ５インク用予備吐出受け５Ｓ処理液用予備吐出受け６ブレード等のユニット７Ａ，７Ｂ，９吸収体６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１ＢＫ１，６１ＢＫ２，６
１Ｓ第１ブレード６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２ＢＫ１，６２ＢＫ２，６
２Ｓ第２ブレード６３Ｙ，６３Ｍ，６３Ｃ，６３ＢＫ１，６３ＢＫ２，６
３Ｓ拭き部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録画像を形成するために用いられる液
体であって、記録画像の形成に利用されなかった廃液を
回収する廃液容器において、前記液体は着色成分を含んだインクと、前記インクを不
溶化または凝集させる処理液と、を含み、前記廃液容器は、その内部に前記液体を回収するための
吸収体を有するとともに、前記インクを回収するための
第１回収部を備えたインク回収部と、前記処理液を回収
するための第２回収部を備えた処理液回収部と、をそれ
ぞれ異なる位置に備えていることを特徴とする廃液容
器。
【請求項２】前記吸収体は、前記第１回収部と前記第
２回収部とを結ぶ仮想線を横切る不連続部を有し一部で
連結した領域を有していることを特徴とする請求項１に
記載の廃液容器。
【請求項３】前記吸収体は、前記第１回収部と前記第
２回収部とを結ぶ仮想線を横切る不連続部を有し２個所
で連結した領域を有していることを特徴とする請求項１
に記載の廃液容器。
【請求項４】前記連結した領域は、前記廃液容器の側
壁に沿っていることを特徴とする請求項２または３に記
載の廃液容器。
【請求項５】前記連結した領域は、狭窄された領域と
して構成されていることを特徴とする請求項２または３
に記載の廃液容器。
【請求項６】前記インク回収部と処理液回収部とは、
想定される廃液量の比に応じて前記廃液容器内で区分さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の廃液容器。
【請求項７】前記不連続部は前記吸収体が切り欠かれ
ていることを特徴とする請求項２または３に記載の廃液
容器。
【請求項８】前記不連続部は仕切壁によって分断され
ていることを特徴とする請求項２または３に記載の廃液
容器。
【請求項９】前記吸収体は多孔質体であることを特徴
とする請求項１に記載の廃液容器。
【請求項１０】前記吸収体は繊維材によって構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の廃液容器。
【請求項１１】前記繊維材は一方向に繊維を揃えて構
成されていることを特徴とする請求項８に記載の廃液容
器。
【請求項１２】前記繊維材はフェルトであることを特
徴とする請求項８に記載の廃液容器。
【請求項１３】前記第１回収部と前記第２回収部とは
前記吸収体の形状に沿った距離に関して最も離間した領
域に配されていることを特徴とする請求項１に記載の廃
液容器。
【請求項１４】前記第１回収部と第２回収部とを仮想
直線で連結した距離ｌと、前記不連続部を回避し吸収体
を経由して前記第１回収部と第２回収部とを連結した最
短距離Ｌと、の関係が、３ｌ＜Ｌを満足することを特徴とする請求項１に記載の廃液容
器。
【請求項１５】前記連結した領域は、前記インクを回
収する領域の幅もしくは前記処理液を回収する領域の幅
のうち広い方の幅に対して２倍以内の範囲にあることを
特徴とする請求項１に記載の廃液容器。
【請求項１６】インクジェットヘッドによって記録画
像を形成する際に用いられる液体であって、記録画像の形成に利用されなかった廃液を回収する廃液
回収部を備えたインクジェット記録装置において、前記液体は着色成分を含んだインクと、前記インクを不
溶化または凝集させる処理液と、を含み、前記廃液回収部は、前記液体を回収するための吸収体を
有するとともに、前記インクを回収するための第１回収
部と、前記処理液を回収するための第２回収部と、をそ
れぞれ異なる位置に備えていることを特徴とするインク
ジェットプリント装置。
【請求項１７】前記廃液回収部は、前記インクジェッ
ト記録装置に固定的に備えられ、前記吸収体が交換可能
に構成されていることを特徴とする請求項１６に記載の
インクジェットプリント装置。
【請求項１８】前記廃液回収部は、前記吸収体を収納
した廃液容器として構成され、前記インクジェット記録
装置に対して交換可能に構成されていることを特徴とす
る請求項１６に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１９】前記インク回収部と処理液回収部と
は、想定される廃液量の比に応じて前記廃液容器内で区
分されていることを特徴とする請求項１６に記載のイン
クジェットプリント装置。
【請求項２０】前記吸収体は、前記第１回収部と前記
第２回収部とを結ぶ仮想線を横切る不連続部を有し一部
で連結した領域を有していることを特徴とする請求項１
６に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項２１】前記吸収体は、前記第１回収部と前記
第２回収部とを結ぶ仮想線を横切る不連続部を有し２個
所で連結した領域を有していることを特徴とする請求項
１６に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項２２】前記連結した領域は、狭窄された領域
として構成されていることを特徴とする請求項２０また
は２１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項２３】前記連結した領域は、前記廃液容器の
側壁に沿っていることを特徴とする請求項２０または２
１に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項２４】前記不連続部は前記吸収体が切り欠か
れていることを特徴とする請求項２０または２１に記載
のインクジェットプリント装置。
【請求項２５】前記不連続部は仕切壁によって分断さ
れていることを特徴とする請求項２０または２１に記載
のインクジェットプリント装置。
【請求項２６】前記吸収体は多孔質体であることを特
徴とする請求項１６に記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項２７】前記吸収体は繊維材によって構成され
ていることを特徴とする請求項１６に記載のインクジェ
ットプリント装置。
【請求項２８】前記繊維材は一方向に繊維を揃えて構
成されていることを特徴とする請求項２７に記載のイン
クジェットプリント装置。
【請求項２９】前記繊維材はフェルトであることを特
徴とする請求項２７に記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項３０】前記第１回収部と前記第２回収部とは
前記吸収体の形状に沿った距離に関して最も離間した領
域に配されていることを特徴とする請求項１６に記載の
インクジェットプリント装置。
【請求項３１】前記第１回収部と第２回収部とを仮想
直線で連結した距離ｌと、前記不連続部を回避し吸収体
を経由して前記第１回収部と第２回収部とを連結した最
短距離Ｌと、の関係が、３ｌ＜Ｌを満足することを特徴とする請求項１６に記載のインク
ジェットプリント装置。
【請求項３２】前記連結した領域は、前記インクを回
収する領域の幅もしくは前記処理液を回収する領域の幅
のうち広い方の幅に対して２倍以内の範囲にあることを
特徴とする請求項１６に記載のインクジェットプリント
装置。
【請求項３３】インクおよび該インクを不溶化または
凝集させるプリント性向上液をそれぞれ吐出するヘッド
を用いて、プリント媒体にプリントを行うインクジェッ
トプリント装置であって、インクおよびプリント性向上液を別個に補集する補集手
段と、該補集手段が補集したインクおよびプリント性向上液を
吸収することによって保持する吸収体であって、該吸収
体の異なる部位に、前記補集したインクおよびプリント
性向上液を導入する部位を有した吸収体と、を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
置。
【請求項３４】前記吸収体の導入する部位は、当該吸
収体の形状に沿った距離に関して最も離れた部位である
ことを特徴とする請求項３３に記載のインクジェットプ
リント装置。
【請求項３５】前記インクおよびプリント性向上液を
吐出するヘッドは、それぞれ熱エネルギーを利用してイ
ンクおよびプリント性向上液に気泡を生じさせ、該気泡
の圧力によってそれぞれインクおよびプリント性向上液
を吐出することを特徴とする請求項３３または３４に記
載のインクジェットプリント装置。
【請求項３６】インクおよび該インクを不溶化または
凝集させるプリント性向上液をそれぞれ吐出するヘッド
を用いて、プリント媒体にプリントを行うインクジェッ
トプリント装置に配設される廃液回収ユニットにおい
て、インクおよびプリント性向上液を別個に補集する補集手
段と、前記補集手段が補集したインクおよびプリント性向上液
を吸収することによって保持する吸収体であって、該吸
収体の異なる部位に、前記補集したインクおよびプリン
ト性向上液を導入する部位を有した吸収体と、を具えたことを特徴とする廃液回収ユニット。
【請求項３７】前記吸収体の導入する部位は、当該吸
収体の形状に沿った距離に関して最も離れた部位である
ことを特徴とする請求項３６に記載の廃液回収ユニッ
ト。