JPH10278019A - タイルの製造方法とそのタイルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 表面全体を凹凸状に形成するようにしたタイ
ル成型体の製造を可能とするとともに、コーナー用のタ
イル成型体を製造することを可能とする。 【解決手段】 枠体１に設けられた貫通孔内に中型３を
摺動自在に配設するとともに、水平方向への摺動機構を
付設した上型５をその上方に配設して、粉体投入用凹所
２２に充填したセラミックス粉体１７を、該上型５と中
型３により加圧成型する構造のタイルの製造装置におい
て、粉体投入用凹所２２を介して中型３の側面部と相対
向状に設けられた可動体１４を摺動自在に形成し、また
上方に向かってテーパー状に形成されたガイド部１３
を、可動体１４に隣接した枠体１の上部に突出させて、
加圧成型時における上型５の側片加圧部２１Ｂが、ガイ
ド部１３のテーパー状側面に摺接して進入し、前記可動
体１４を押し下げて加圧成型した後、再びガイド部１３
のテーパー状側面に摺接して退出するようにした構成で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス粉体
などからなるタイル原料を金型に充填して圧縮成型する
タイルの乾式成型において、例えば階段の先端部分やコ
ーナー部分などに用いられる曲がり用タイル（以下、こ
れを異形タイルと称する）の製造方法と、その製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の異形タイルの製造方法は、金型の
上型および下型の加圧作用面をそれぞれほぼ山形状に構
成し、Ｌ字形に形成されるタイル成型体の折曲部が山形
の最上位に位置するとともに、タイルの本体部と側片部
の両先端がそれぞれ最下位に位置するような傾斜状態に
設定したり、またはその逆に折曲部が最下位に位置し、
両先端がそれぞれ最上位に位置するような傾斜状態に設
定して、前記上型および下型により加圧成型していた。

【０００３】このような製造方法においては、タイル成
型体の本体部と側片部にほぼ等しい加圧力を加えること
ができるが、タイル成型体の両先端がそれぞれ傾斜状に
成型されるので、その不必要な三角状部（図１４に示す
側片端部２５）を切断する工程や、切断した廃材の処理
をする手間が必要であり、またその切断する部分のタイ
ル原料が無駄となるなどの諸要因によって、製造コスト
が高価になるという欠点があった。

【０００４】さらに従来の製造方法では、前述したよう
に金型の加圧作用面が傾斜状となるように構成されてい
たため、平板状タイルと同様の原料を使用すると、その
タイル原料が傾斜辺上を流れ落ちてしまうので、それを
防止するために特別にブレンドした異形タイル用の原料
を使用する必要があった。このように種類の異なるタイ
ルを製造する度に、そのタイルに合った原料を調整しな
ければならないので、作業が非常に煩雑であるばかりで
なく、原料コストが高くなるという問題点があった。

【０００５】上述のような従来の問題点を解決するため
に、本出願人は特公平２−３０８４４号に示されるタイ
ルの製造方法及びタイルの製造装置を開発した。すなわ
ちタイル成型体の本体部を、平板状のタイル成型体と同
様の水平状に設定して成型するとともに、タイル成型体
の側片部を垂直状に設定して成型するように構成したも
ので、これによって異形タイルの原料を特別にブレンド
することなく安定して投入することができるようになっ
た。またこの製造装置は、現在使用されている装置を改
造する必要や、装置を別途に設置する必要がないばかり
でなく、手動成型の状態から自動成型（量産形）に移行
することも可能になるという大きな効果が発揮されるよ
うになった。しかしながらこの製造方法及び製造装置に
おいても以下に述べるような課題があり、この課題を解
決するために本発明がなされたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記した特公平２−３
０８４４号においては、上型が垂直状に上下動するよう
に構成されているので、製造するタイル成型体の表面部
分全体を凹凸状に形成する場合は、上型の側片加圧部が
タイル側面部の凹凸面に強固に嵌合していて容易に離脱
し難いことに起因して、表面全体が凹凸状のタイル成型
体の製造が困難であった。また密度の高い高品質なタイ
ル成型体を形成するための手段や、隣接した２方向の側
片部を有したコーナー用のタイル成型体を製造する手段
が設けられておらず、さらに上型の進入や退出を円滑に
運ぶような構造も提供されていなかった。本発明は上述
のような課題を解決するために発明されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】枠体に設けられた貫通孔
内に中型を摺動自在に配設するとともに、水平方向への
摺動機構を付設した上型をその上方に配設して、粉体投
入用凹所に充填したセラミックス粉体を、該上型と中型
により加圧成型する構造のタイルの製造装置であって、
貫通孔の下方の底盤に載設された下型と、該下型の上方
に連設された中型との間にスプリングを介在させて貫通
孔内の中型を摺動自在に形成して、上型の本体加圧部と
共同するタイル本体加圧機構を構成し、また粉末投入用
凹所を介して中型の側面部と相対向して設けられた可動
体を、その下方に設けられたスプリングにより摺動自在
に形成し、また上方に向かってテーパー状に形成したガ
イド部を可動体に隣接した枠体の上部に突出させて、上
型の側片加圧部と共同するタイル側片加圧機構を構成
し、加圧成型時における上型の側片加圧部が、ガイド部
のテーパー状側面に摺接して進入し、前記可動体を押し
下げて加圧成型した後、再びガイド部のテーパー状側面
に摺接して退出することにより、その表面全体を凹凸状
に形成したＬ字形やコーナー形のタイル成型体を製造す
るようにしたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】枠体１と可動体１４とによりその
側面を囲繞され、且つ中型３と固定部材１５とによりそ
の底面を構成された粉体投入用凹所２２にセラミックス
粉体１７を充填した後、その上方で待機している上型５
を降下させる。そして上型５の側片加圧部２１Ｂがガイ
ド部１３の先端部に到達すると、側片加圧部２１Ｂはガ
イド部１３の側面に摺接しつつ可動体１４の上面に至
り、引き続いて可動体１４を押し下げる。一方上型５の
本体加圧部２１Ａも粉体１７の上面に到達するので、該
本体加圧部２１Ａと側片加圧部２１Ｂとにより粉体１７
に強い加圧力が加えられるとともに、中型３の下方に設
けられたスプリング１０を押し下げ、中型３を下方に摺
動させる。これは側片加圧部２１Ｂが可動体１４を押し
下げて加圧した時点ではまだ加圧力が不充分であるの
で、スプリング１０を押し下げると同時に更に加圧力を
加えるという２段階の加圧動作を行って、良質なタイル
を製造するようにしたものである。

【０００９】上記した加圧成型後には、枠体１が降下す
るとともに上型５が上方に引き上げられるのであるが、
この際の側片加圧部２１Ｂは、ガイド部１３のテーパー
状側面に摺接しつつ退出する。その結果、上型５の側片
加圧部２１Ｂとタイル成型体の側片部との間に空隙が形
成されるので、その表面全体が凹凸状のタイル成型体で
あっても、上型５を容易に離脱させることができるので
ある。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明は、枠体１に設けられた貫通孔内に中型３
を摺動自在に配設するとともに、水平方向への摺動機構
を付設した上型５をその上方に配設して、粉体投入用凹
所２２を充填したセラミックス粉体１７を、該上型５と
中型３により加圧成型する構造のタイルの製造方法とそ
の製造装置である。

【００１１】本発明の第１実施例を図１，図２に基づい
て説明するが、本実施例は、図１２に示すような異形タ
イルを製造するもので、水平状の本体部２３と垂直状の
側片部２４を設け、且つその表面全体が平滑状または凹
凸状に形成されたものである。図中５で示す上型は、下
方の貫通孔内に設置されている２組のタイル成型体の製
造機構に対応して、左右対称状に２組設けられており、
その上方に設定されている取付板６の下方に、摺動部材
７を介して連結されたものである。そして投入された粉
体１７を加圧すべく、水平状に設けられた本体加圧部２
１Ａと、垂直状に設けられた側片加圧部２１Ｂとが設け
られており、本体加圧部２１Ａの内側寄りには、タイル
成型体の上部に設けられる３本の突状線を形成するよう
にした凹溝８が設けられている。

【００１２】上型５に付設されている摺動機構は、図１
１に示すように、取付板６に摺動溝７Ａを形成するとと
もに、断面がほぼＴ字形の摺動部材７を、該摺動溝７Ａ
に摺動自在に内設し、また取付板６から垂下されたスプ
リング受け材１２と、上型５の側部との間にスプリング
１１を介在させて構成したもので、側片加圧部２１Ｂが
ガイド部１３の側面に摺接しながら降下する場合には、
前記摺動機構の作動により上型５を外側に向かって位置
変更させるようにし、また逆に側片加圧部２１Ｂがガイ
ド部１３の側面に摺接しながら上昇する場合は、成型さ
れたタイル成型体に対して斜め上方の内側方向へ離間す
るように設けられている。

【００１３】上型５の下方に設置されている枠体１に
は、本発明のタイル製造装置を設置するための貫通孔が
設けられているが、その貫通孔の中央部にも枠体１が立
設されており、その中央部の枠体１の上部には、ガイド
部１３が固定して設けられている。該ガイド部１３は、
上方に向かってテーパー状となるように形成されるとと
もに、貫通孔よりも上方に突出するように設けられたも
のである。そしてこの貫通孔内には、前記中央部の枠体
１を中心として、２組の製造部材が左右対称状に配設さ
れている。

【００１４】貫通孔の下方には底盤４が設置されてお
り、その上部に下型２が載設され、その下型２の上方に
は中型３が連設されているが、該下型２と中型３の間に
はスプリング１０が介在されていて、加圧成型前におい
ては、この中型３は下型２と離間した状態に設定されて
いる。また下型２の横には、その下面を底盤４に固定さ
れた固定部材１５が立設されているが、該固定部材１５
の高さは、図においては中型３のほぼ中央部分までの高
さになっている。しかしながらこの固定部材１５はタイ
ルの側片部２４の長さを決定するもので、例えば側片部
２４をもう少し長くする場合には、固定部材１５の高さ
をもう少し低くするようにする。そして前記中型３は両
端部の枠体１と固定部材１５の間を、スプリング１０の
作動により上下方向に摺動するようになっているが、こ
のような両端部の枠体１と固定部材１５の間に設けられ
た各部材と、前記上型５の本体加圧部２１Ａとによりタ
イル本体加圧機構を構成しているのである。

【００１５】貫通孔の中央部には前述したように中央の
枠体１とガイド部１３が設けられているが、中央の枠体
１の下方には、底盤４から立ち上がったピン１６が設け
られている。このピン１６は、底盤４に固定され、且つ
枠体１に嵌入して設けられているものである。また可動
体１４は、両方のタイル成型体製造機構に併用されるよ
うに、枠体１を挾んでコの字状に形成されており、且つ
前記ピン１６に併設されたスプリング９により、枠体１
と固定部材１５の間を上下方向に摺動するように設けら
れている。このような中央の枠体１と固定部材１５の間
に設けられた各部材と、前記上型５の側片加圧部２１Ｂ
とによりタイル側片加圧機構を構成しているのである。

【００１６】次に本実施例におけるタイル成型体の製造
方法について説明する。枠体１と可動体１４とによりそ
の側面を囲繞され、且つ中型３と固定部材１５とにより
その底面を構成された粉体投入用凹所２２にセラミック
ス粉体１７を充填した後、その上方で待機している上型
５を降下させる。その際に側片加圧部２１Ｂはガイド部
１３の側面に摺接して可動体１４の上面に至り、引き続
いて可動体１４を押し下げて、中型３の側方に充填され
た粉体１７に第１段階の加圧力を加え、さらにスプリン
グ１０によって中型３が下方に移動するのに伴って第２
段階の加圧力を加える。また本体加圧部２１Ａは中型３
の上方に充填された粉体１７をその上面から加圧する
が、この本体加圧部２１Ａと側片加圧部２１Ｂの加圧動
作は同時に行われるものである。なお加圧成型後の上型
５は、枠体１が降下すると同時に前記と逆の順序で離脱
し、その後中型３の上面に載置されているタイル成型体
を取り出すものである。

【００１７】図３，図４は本発明の第２実施例を示すも
のである。本例においてはタイル本体加圧機構とタイル
側片加圧機構が前記第１実施例と逆に配設されている
が、基本的な構造や作用は同一であるので、その説明は
省略する。なお本実施例で製造されるタイルの形状は、
前記第１実施例と同様の図１２で示される形状である。

【００１８】この第２実施例における前実施例と異なる
構造は、中型３よりもやや小さな形状の中子１８を中型
３のほぼ中央部に嵌入した構造である。該中子１８はそ
の下面を下型２の上面に密接して構成されており、加圧
成型前においては中子１８が中型３よりも下方になるよ
うに設定されているが、加圧成型時には中型３が中子１
８より下方に位置するように設定されている。そのため
に投入される粉体１７の量が、中子１８の上方の空隙部
の分だけ多くなり、また加圧成型時の加圧力が、中子１
８により増強されるので、前実施例によるタイルよりも
密度の濃い高品質なタイルを成型することができる。

【００１９】図５〜図７は本発明の第３実施例を示すも
のである。この実施例の構造は前記第２実施例の構造と
ほぼ同じであるが、本実施例において成型されるタイル
の形状は、図１３に示すように、隣接した２方向の側片
部を設けたコーナー用タイルの形状である。したがって
貫通孔内および上型５に設けるタイル側片加圧機構を、
隣接した２方向に設けるように構成してある。これを図
で示すと、タイル側片加圧機構は、左右の枠体１の内側
と後方部分に設けるようになっている。なお本実施例に
おいては、上型５の側片加圧部２１Ｂの進入または退出
を、タイル成型体の対角線上で行う必要があるので、図
５におけるＸ−Ｘ線から見た状態を表わした図７に示す
ように、上型５の摺動機構をタイル成型体の対角線上と
同じ位置に構成してある。

【００２０】図８〜図１０は、本発明において上型５の
側片加圧部２１Ｂを案内するガイド部１３の実施例を示
すものである。本実施例は、ローラー１９をガイド部の
テーパー状側面にその端部がわずかに突出するように組
み込んだもので、図８と図９は左右一対のローラー１９
を使用した例であり、また図１０は複数個（本実施例で
は左右に四対）のローラー１９を使用した例を示してい
る。このローラー１９は、ガイド部１３に設けられた嵌
合孔内に回転自在に取付けられたもので、ガイド部１３
の両端部を押え板２０で押止して構成してある。これは
上型５の側片加圧部２１Ｂの進入または退出を円滑に行
うことを目的として形成されたものである。なお本実施
例ではローラー１９をそれぞれ左右対称状に設ける例を
示したが、このローラー１９はガイド部１３の左側また
は右側のみに設けるようにしても差し支えない。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、タイル成型体の本体部を水平
状に成型するとともに、タイル成型体の側片部を垂直状
に成型するように構成してあるので、従来から一般的に
広く使用されている傾斜状のタイル製造装置と比較する
と、使用する原料を異形タイル用に特別にブレンドする
必要がなく、また不必要な三角状部を切断する工程や、
その廃材を処理する手間が不要なことから、タイルを安
価に製造することができるとともに、現在使用されてい
る装置を改造する必要や、装置を別途に設置する必要が
ないばかりでなく、手動成型から自動成型（量産型）に
移行することも可能であるという産業上の利点がある。

【００２１】また加圧成型時の上型が、ガイド部に案内
されて斜め上方から進入したりまたは退出するように構
成してあるので、タイル成型体の表面全体の状態が平滑
状であっても凹凸状であっても支障なく対応して製造す
ることができるという大きな効果がある。さらに下型の
内部に中子を設けて、密度の濃い高品質のタイルを形成
したり、隣接した２方向の側片部を設けたコーナー用の
タイルを形成することができるなど、種々のタイル成型
体を自在に製造することができるので、その使用範囲が
非常に広いという長所がある。さらにまたガイド部にロ
ーラーを組み込むことにより、上型の降下または上昇を
円滑に行うことができるので、タイル成型体を迅速に生
産することができるという特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタイルの製造方法とそのタイルの製造
装置の第１実施例を示す断面図である。

【図２】図１における加圧成型時の断面図である。

【図３】本発明のタイルの製造方法とそのタイルの製造
装置の第２実施例を示す断面図である。

【図４】図３における加圧成型時の断面図である。

【図５】本発明のタイルの製造方法とそのタイルの製造
装置の第３実施例を示す断面図である。

【図６】図５における加圧成型時の断面図である。

【図７】第３実施例の上型の摺動機構を示し、図５のＸ
−Ｘ線から見た状態の概略平面図である。

【図８】ガイド部にローラーを組み込んだ実施例を示す
正面図である。

【図９】ガイド部にローラーを組み込んだ実施例を示す
斜視図である。

【図１０】ガイド部にローラーを組み込んだ他の実施例
を示す正面図である。

【図１１】上型の摺動機構を示す断面図である。

【図１２】本発明により製造される異形タイルの斜視図
である。

【図１３】本発明により製造される異形タイルの斜視図
である。

【図１４】従来の傾斜型の製造装置により製造される異
形タイルの斜視図である。

【符号の説明】

１・・・枠体 ２・・・下型 ３・・・中型 ４・・・底盤 ５・・・上型 ６・・・取付板 ７・・・摺動部材 ７Ａ・・・摺動溝 ８・・・凹溝 ９，１０，１１・
・・スプリング １２・・・スプリング受け材 １３・・・ガイド
部 １４・・・可動体 １５・・・固定部
材 １６・・・ピン １７・・・粉体 １８・・・中子 １９・・・ローラ
ー ２０・・・押え板 ２１Ａ・・・本体
加圧部 ２１Ｂ・・・側片加圧部 ２２・・・粉体投
入用凹所 ２３・・・タイルの本体部 ２４・・・タイル
の側片部 ２５・・・側片端部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体に設けられた貫通孔内に中型を摺動
   自在に配設するとともに、水平方向への摺動機構を付設
   した上型をその上方に配設して、粉体投入用凹所に充填
   したセラミックス粉体を、該上型と中型により加圧成型
   するようにした乾式タイルの製造方法において、粉体投
   入用凹所を介して中型の側面部と相対向状に設けられた
   可動体を摺動自在に形成し、また上方に向かってテーパ
   ー状に形成されたガイド部を、可動体に隣接した枠体の
   上部に突出させて、加圧成型時における上型の側片加圧
   部が、ガイド部のテーパー状側面に摺接して進入し、前
   記可動体を押し下げて加圧成型した後、再びガイド部の
   テーパー状側面に摺接して退出するようにしたことを特
   徴とするタイルの製造方法。
2. 【請求項２】 枠体に設けられた貫通孔内に中型を摺動
   自在に配設するとともに、中型の上方から側方に渡って
   設けられた粉体投入用凹所にセラミックス粉体を充填
   し、また水平方向への摺動機構を付設した上型をその上
   方に配設して、前記粉体を上型と中型により加圧成型す
   る構造のタイルの製造装置において、底盤の上部に下型
   を載設するとともに、該下型の上方に設けられた中型
   を、下型に横設された固定部材と枠体との間で上下方向
   に摺動するように形成して、上型の本体加圧部と共同す
   るタイル本体加圧機構を構成し、また粉体投入用凹所を
   介して中型の側面部と相対向状に設けられた可動体を、
   前記固定部材と枠体との間で上下方向に摺動するように
   設けるとともに、上方に向かってテーパー状に形成した
   ガイド部を可動体に隣接した枠体の上部に突出して形成
   し、上型の側片加圧部と共同するタイル側片加圧機構を
   構成したことを特徴とするタイルの製造装置。
3. 【請求項３】 ２組のタイル本体加圧機構とタイル側片
   加圧機構を、中央部の枠体を中心として相対向状に構成
   したことを特徴とする請求項２に記載のタイルの製造装
   置。
4. 【請求項４】 上記中型の内部に中子を嵌入したことを
   特徴とする請求項２又は３に記載のタイルの製造装置。
5. 【請求項５】 タイル側片加圧機構を隣接した２方向に
   設けて、隣接した２方向の側片部を有するコーナー用の
   タイル成型体を成型するようにしたことを特徴とする請
   求項２〜４のいずれか１項に記載のタイルの製造装置。
6. 【請求項６】 上記したガイド部のテーパー状側面部に
   ローラーを内設したことを特徴とする請求項２〜５のい
   ずれか１項に記載のタイルの製造装置。
7. 【請求項７】 上型の上方に設置された取付板と上型と
   を連結するように形成した摺動部材を、取付板に設けら
   れた摺動溝に摺動自在に内設するとともに、取付板から
   垂下されたスプリング受け材と上型の側部との間にスプ
   リングを介在させることにより、上型に付設する摺動機
   構を構成したことを特徴とする請求項２〜６のいずれか
   １項に記載のタイルの製造装置。