CN107627439A - 一种快速成型的实心砖生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速成型的实心砖生产设备，包括支撑架和砖块模具，支撑架的上端安装有料斗、第一液压杆和转动装置，转动装置的输出端与第二液压杆相连接，第二液压杆通过连接杆安装有四个料盒，料盒的内壁与挡板滑动连接，支撑架的上端通过支架安装有第三液压杆，第三液压杆的伸缩端与第一电动机相连接，第一电动机的转动轴与刮片相连接，本装置使用过程中操作简单，料盒中的挡板安装方便，通过滑球可以实现自动拆卸，方便使用，操作中只需要控制转动装置和液压杆即可实现砖块的成型，通过四个料盒相配合，可以实现连续工作，进一步提高工作效率。

Description

一种快速成型的实心砖生产设备
技术领域
本发明涉及建筑器械技术领域，尤其涉及一种快速成型的实心砖生产设备。
背景技术
实心砖具有强度高，生产方便等特点，正逐渐取代了红砖的使用，实心砖生产设备在生产砖的过程中，通常将建筑垃圾、砂石、水泥等混合，配合模具通过液压成型的，实心砖生产过程有别于传统烧窑制砖的工艺，不需要烧制工程，现有的实心砖生产设备具有环保性好、能耗低、操作方便的特点。但一些小型的实心砖生产设备，生产过程中操作过于复杂，效率较低，且由于自动卸料，会导致收料盒中的原料中间较高，四周较低的情况，原料分布不够均匀，在模具挤压成型时，使得部分砖块由于原料相对较少，导致强度不够，出现良品率低的情况，造成了一定的经济损失，且不合格的砖块直接使用可能会留下安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型的实心砖生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种快速成型的实心砖生产设备，包括支撑架和砖块模具，所述支撑架的上端安装有竖直设置的料斗、第一液压杆和转动装置，所述转动装置位于料斗和第一液压杆的中间，所述转动装置的输出端与第二液压杆的固定端相连接，所述第二液压杆的伸缩端安装有十字型的连接杆，所述连接杆上安装有四个料盒，所述料盒的内壁与挡板滑动连接，所述料盒内壁的下端设有四个安装槽，所述安装槽与滑球滑动连接，所述滑球与安装槽之间设有弹簧，所述滑球与挡板滑动连接，所述第一液压杆的伸缩端与砖块模具相连接，所述支撑架的上端通过支架安装有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端与第一电动机相连接，所述第一电动机的转动轴与刮片相连接，所述刮片位于料盒的上方，所述第三液压杆的伸缩端固定连接有引风软管的一端，所述引风软管的开口位于刮片的上方，所述支撑架的下端安装有传送带和第二电动机，所述传送带与第二电动机滑动连接，所述传送带位于砖块模具的下方，所述传送带的内侧与承重板滑动连接，所述承重板固定安装在支撑架上。
优选的，所述转动装置每次转动角度为90°。
优选的，所述料斗的下端设有调节阀。
优选的，所述料盒内侧的安装槽位于同一水平高度，且安装槽的开口处设有环状卡块，所述卡块的内径小于滑球的直径。
优选的，所述引风软管远离第三液压杆的一端与除尘设备相连接
本发明的有益效果是：
1、本装置使用过程中操作简单，料盒中的挡板安装方便，通过滑球可以实现自动拆卸，方便使用，操作中只需要控制转动装置和液压杆即可实现砖块的成型，通过四个料盒相配合，可以实现连续工作，进一步提高工作效率。
2、通过转动第一电动机，使得刮片在料盒缓慢转动，刮片转动过程中能够将料盒中的原料铺匀，避免了原料中间较高，四周较低的情况，引风软管能够除去刮片转动过程中产生的粉尘，对环境起到保护作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种快速成型的实心砖生产设备的主视图；
图2为本发明提出的一种快速成型的实心砖生产设备的左视图；
图3为本发明提出的一种快速成型的实心砖生产设备中料盒的结构示意图。
图中：1支撑架、2料斗、3转动装置、4第一液压杆、5砖块模具、6第二液压杆、7连接杆、8料盒、9第三液压杆、10第一电动机、11刮片、12引风软管、13传送带、14第二电动机、15挡板、16滑球、17弹簧、18承重板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种快速成型的实心砖生产设备，包括支撑架1和砖块模具5，支撑架1的上端安装有竖直设置的料斗2、第一液压杆4和转动装置3，转动装置3位于料斗2和第一液压杆4的中间，转动装置3的输出端与第二液压杆6的固定端相连接，第二液压杆6的伸缩端安装有十字型的连接杆7，连接杆7上安装有四个料盒8，料盒8的内壁与挡板15滑动连接，料盒8内壁的下端设有四个安装槽，安装槽与滑球16滑动连接，滑球16与安装槽之间设有弹簧17，滑球16与挡板15滑动连接，第一液压杆4的伸缩端与砖块模具5相连接，支撑架1的上端通过支架安装有第三液压杆9，第三液压杆9的伸缩端与第一电动机10相连接，第一电动机10的转动轴与刮片11相连接，刮片11位于料盒8的上方，第三液压杆9的伸缩端固定连接有引风软管12的一端，引风软管12的开口位于刮片11的上方，支撑架1的下端安装有传送带13和第二电动机14，传送带13与第二电动机14滑动连接，传送带13位于砖块模具5的下方，传送带13的内侧与承重板18滑动连接，承重板18固定安装在支撑架1上，转动装置3每次转动角度为90°，料斗2的下端设有调节阀，料盒8内侧的安装槽位于同一水平高度，且安装槽的开口处设有环状卡块，卡块的内径小于滑球16的直径，引风软管12远离第三液压杆9的一端与除尘设备相连接。
工作原理
使用时，先将挡板15放置到料盒8中，并使得挡板15与四个滑球16相连接，运行转动装置3，将装好挡板15的料盒8旋转到料斗2的下方，通过料斗2向料盒8中加入适量的原料，运行转动装置3，将装好原料的料盒8旋转到刮片11的下方，伸长第三液压杆9，使得刮片11位于料盒8的内部，此时启动第一电动机10，使得刮片11在料盒8缓慢转动，刮片11转动过程中将料盒8中的原料铺匀，引风软管12能够除去刮片11转动过程中产生的粉尘，完毕后，关闭第一电动机10并缩回第三液压杆9，再次运行转动装置3，使得料盒8位于砖块模具5的下方，启动第二液压杆6使得料盒8的下端与传送带13的上端相接处，启动第一液压杆4，砖块模具5通过第一液压杆4向下挤压，此时承重板18起到支撑作用，保压一段时间后砖块成型，缩回第二液压杆6，砖块与料盒8相分离，缩回第一液压杆4，启动与传送带13匹配的第二电动机14，取走砖块，进行下一步操作，可以通过四个料盒8相配合，实现连续工作，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速成型的实心砖生产设备，包括支撑架(1)和砖块模具(5)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端安装有竖直设置的料斗(2)、第一液压杆(4)和转动装置(3)，所述转动装置(3)位于料斗(2)和第一液压杆(4)的中间，所述转动装置(3)的输出端与第二液压杆(6)的固定端相连接，所述第二液压杆(6)的伸缩端安装有十字型的连接杆(7)，所述连接杆(7)上安装有四个料盒(8)，所述料盒(8)的内壁与挡板(15)滑动连接，所述料盒(8)内壁的下端设有四个安装槽，所述安装槽与滑球(16)滑动连接，所述滑球(16)与安装槽之间设有弹簧(17)，所述滑球(16)与挡板(15)滑动连接，所述第一液压杆(4)的伸缩端与砖块模具(5)相连接，所述支撑架(1)的上端通过支架安装有第三液压杆(9)，所述第三液压杆(9)的伸缩端与第一电动机(10)相连接，所述第一电动机(10)的转动轴与刮片(11)相连接，所述刮片(11)位于料盒(8)的上方，所述第三液压杆(9)的伸缩端固定连接有引风软管(12)的一端，所述引风软管(12)的开口位于刮片(11)的上方，所述支撑架(1)的下端安装有传送带(13)和第二电动机(14)，所述传送带(13)与第二电动机(14)滑动连接，所述传送带(13)位于砖块模具(5)的下方，所述传送带(13)的内侧与承重板(18)滑动连接，所述承重板(18)固定安装在支撑架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的实心砖生产设备，其特征在于，所述转动装置(3)每次转动角度为90°。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的实心砖生产设备，其特征在于，所述料斗(2)的下端设有调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的实心砖生产设备，其特征在于，所述料盒(8)内侧的安装槽位于同一水平高度，且安装槽的开口处设有环状卡块，所述卡块的内径小于滑球(16)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的实心砖生产设备，其特征在于，所述引风软管(12)远离第三液压杆(9)的一端与除尘设备相连接。
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