JPH10274397A - 容器弁のガス充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス充填作業を能率良く行う。 【解決手段】 圧力応答用の逆止弁１０を備えた第１容
器弁１のガス取出し用の第１ノズル１１内に逆止弁室２
６と逆止弁座２７と出口孔２８とを直線状に順に設け
る。その逆止弁室２６に挿入した逆止部材２９の外端部
分に、上記の出口孔２８内へ突出される受け突起３１を
設けて、その逆止部材２９を逆止バネ３０によって上記
の逆止弁座２７へ付勢する。上記の第１ノズル１１にガ
ス充填金具３４を接続したときには、その金具３４の先
端に設けた係合突起４５が上記の逆止部材２９を前記の
逆止弁座２７から離間させる。また、上記の逆止弁１０
を備えてない第２容器弁２のガス取出し用の第２ノズル
１２に同上ガス充填金具３４を接続したときには、同上
の係合突起４５が上記の第２ノズル１２の出口路１３の
周壁１３ａに干渉しないように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガスボンベに取
付けた容器弁へガスを充填する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガスが取り出されて空になった
ガスボンベはガス充填所へ戻され、容器弁のガス取出し
ノズルにガス充填金具を接続して、その容器弁を介して
ガスボンベへ新たなガスを充填している。ところで、最
近の容器弁には、ガス取出し用ノズル内に圧力応答用の
逆止弁を備えたタイプと、その逆止弁を備えてないタイ
プとの二種類の容器弁が普及されている。従来では、逆
止弁付きの容器弁に対しては、開弁具付きのガス充填金
具を接続して、その開弁具によって逆止弁を強制開弁し
た状態でガスを充填し、逆止弁なしの容器弁に対して
は、開弁具なしのガス充填金具によってガス充填してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では次
の問題がある。ガス充填所に上記の二種類のタイプの容
器弁が混ざって入荷された場合には、逆止弁なしの容器
弁のノズルへ開弁具付きガス充填金具を接続しようとす
ると、その開弁具が上記ノズル内の出口路の奥壁や周壁
と干渉して、その充填金具を容器弁へ接続できない。こ
のため、ガスを充填するのに先立って、入荷されたガス
ボンベを容器弁のタイプごとに選別する必要があり、そ
の結果、ガス充填作業の作業能率が悪かった。本発明の
目的は、ガス充填作業を能率良く行えるようにすること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、例えば、図１から図４、又は図
５と図６、若しくは図７示すように、容器弁のガス充填
装置を次のように構成した。

【０００５】圧力応答用の逆止弁１０を備えた第１容器
弁１とその逆止弁を備えてない第２容器弁２との異なる
タイプの容器弁にガスを充填する装置であって、上記の
第１容器弁１のガス取出し用の第１ノズル１１内に逆止
弁室２６と逆止弁座２７と出口孔２８とを直線状に順に
設け、その逆止弁室２６に挿入した逆止部材２９を逆止
バネ３０によって上記の逆止弁座２７へ付勢し、ガス充
填金具３４は、上記の第１ノズル１１へ接続されるのに
適切に構成されると共に前記の第２容器弁２のガス取出
し用の第２ノズル１２へ接続されるのに適切に構成され
ており、そのガス充填金具３４の先端に係合突起４５を
設け、上記ガス充填金具３４を上記の第１容器弁１の上
記の第１ノズル１１に接続したときには、上記の係合突
起４５が上記の逆止部材２９を押して同上の逆止部材２
９を前記の逆止弁座２７から離間させるように構成し、
かつ、同上ガス充填金具３４を前記の第２容器弁２の前
記の第２ノズル１２に接続したときには、同上の係合突
起４５が上記の第２ノズル１２の出口路１３の周壁１３
ａに干渉しないように構成したものである。

【０００６】上記の請求項１の発明は次の作用効果を奏
する。上記のガス充填金具の係合突起は、逆止弁付きの
第１容器弁へ接続するときには逆止弁を開弁させると共
に逆止弁なしの第２容器弁へ接続するときには出口路の
周壁に干渉しないように構成したので、そのガス充填金
具を上記の異なるタイプの容器弁に兼用できる。その結
果、ガス充填所でガスボンベを容器弁のタイプごとに選
別する必要がなくなり、ガス充填作業を能率良く行え
る。

【０００７】請求項２の発明は、前記の請求項１の構成
に次の構成を加えたものである。前記の逆止部材２９の
外端部分に、前記の出口孔２８内へ突出される受け突起
３１を設けて、前記の第１ノズル１１に前記のガス充填
金具３４を接続したときには前記の係合突起４５が上記
の受け突起３１を押すのに対して、同上の第１ノズル１
１にガス取出し金具３７を接続したときには、そのガス
取出し金具３７が上記の受け突起３１に接当しないよう
に構成した。

【０００８】上記の請求項２の発明によれば、上記の受
け突起の突出長さに対応する長さだけガス充填金具の係
合突起を短くできる。このため、その係合突起が第２容
器弁の出口路の周壁と干渉するのをさらに確実に防止で
きる。

【０００９】請求項３の発明は、前記のガス充填金具に
前記の係合突起を着脱自在に固定したので、次の作用効
果を奏する。その係合突起が摩耗した場合であっても係
合突起だけを交換することにより、ガス充填金具を長期
間にわたって使用できる。なお、上記ガス充填金具は、
上記の係合突起を取り外した状態で逆止弁付きの第１容
器弁に接続することにより、ガス取出し金具としても使
用できる。このため、ガス充填金具とガス取出し金具と
の二種類の金具を造り分ける必要がなくなり、製作コス
トを低減できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１から図４は、本発明の第１実
施形態を示している。まず、本発明が適用される容器弁
の概要を図２と図３とによって説明する。図２は、逆止
弁付きの第１容器弁１にガス取出し金具を取り付けた状
態の全体図である。図３は、上記の図２中の要部の詳細
図である。

【００１１】弁箱４から脚ネジ部５が下向きに突設され
ると共に同上の弁箱４の途中高さ部から第１ノズル１１
が横向きに突設される。上記の脚ネジ部５がガスボンベ
(図示せず)の首部分に固定される。その脚ネジ部５の下
面が、入口路６と閉止弁７の閉止弁室８と出口路９とを
経て上記の第１ノズル１１の先端面に連通されている。
上記の出口路９に圧力応答用の逆止弁１０が装着されて
いる。

【００１２】上記の閉止弁室８に挿入した閉止部材１４
が、スピンドル１５とハンドル車１６とによって、閉止
弁座１７に対してほぼ垂直方向へ開閉移動される。これ
により、その閉止部材１４の下部に取付けたシール部材
１８が上記の閉止弁座１７に接当および離間される。な
お、前記の入口路６から逃し路２０が分岐され、その逃
し路２０の終端部に安全弁２１が取り付けられている。

【００１３】前記の逆止弁１０は、スリーブ２４および
カップ部材２５からなるカセット筒２３を備える。その
カセット筒２３内に、逆止弁室２６と逆止弁座２７と出
口孔２８とが直線状に順に設けられる。上記の逆止弁室
２６に挿入した逆止部材２９が逆止バネ３０によって上
記の逆止弁座２７へ付勢される。上記の逆止部材２９の
外端部分には、前記の出口孔２８内へ突出される受け突
起３１が設けられており、その受け突起３１の先端に連
通孔３２が開口されている。

【００１４】ガスボンベ内のガスを取り出すときには、
同上の図２と図３に示すように、前記の第１ノズル１１
にガス取出し金具３７を保密状に接続する。この接続状
態では、前記の逆止部材２９の前記の受け突起３１は上
記ガス取出し金具３７に接当しないように構成されてい
る。なお、上記の第１ノズル１１の外ネジ１１ａに袋ナ
ット３８を螺合することにより、その締付力によって上
記ガス取出し金具３７が第１ノズル１１に固定されてい
る。

【００１５】上記の接続状態で前記の閉止弁７を開く
と、上記ガスボンベ内のガスは、前記の入口路６と閉止
弁室８とを経て前記スリーブ２４のスリット４０へ流入
する。これにより、前記の逆止部材２９は、Ｏリング４
１で封止されたガイド孔４２の断面積に作用する圧力と
別のＯリング４３で封止された逆止弁座２７の断面積に
作用する圧力との差圧力に相当する力よって、逆止バネ
３０に抗して開かれて、上記ガスが出口孔２８を通って
ユースポイントへ取出される。

【００１６】上記ガス取り出し中において、何らかの原
因で異種の高圧ガスが出口孔２８へ逆流してきた場合に
は、その逆流ガスが前記の連通孔３２を通って前記ガイ
ド孔４２へ流入して、その逆流ガスの圧力によって上記
の逆止部材２９を逆止弁座２７に閉止接当させる。これ
により、上記の逆流ガスがガスボンベへ侵入することを
防止できる。

【００１７】また、上記ガス取り出しが進行してガスボ
ンベ内の残圧が低下すると、上記の逆止部材２９が逆止
バネ３０の付勢力によって逆止弁座２７に閉止接当され
るので、上記ガスボンベ内に所定の残圧が保持される。
これにより、前記の閉止弁７を誤って開いたままにして
おいた場合であっても、雰囲気がガスボンベ内へ侵入す
るのを防止でき、そのガスボンベ内が汚染されるのを阻
止できる。

【００１８】空になったガスボンベ内へ新たなガスを充
填するときには、図１(Ａ)に示すように、前記の第１ノ
ズル１１にガス充填金具３４を保密状に接続する。な
お、上記の第１ノズル１１の外ネジ１１ａに袋ナット３
５を螺合することにより、その締付力によって上記ガス
充填金具３４が第１ノズル１１に固定される。

【００１９】上記の接続状態では、上記ガス充填金具３
４の先端に設けた係合突起４５が前記の逆止部材２９の
受け突起３１を押圧して、その逆止部材２９を逆止弁座
２７から離間させる。その開き状態の逆止部材２９と逆
止弁室２６の底壁との間には隙間Ｃが形成されている。
その状態で前記の閉止弁７を開くと共に、上記ガス充填
金具３４の充填路３６から出口孔２８へ充填ガスを供給
する。すると、その充填ガスは、逆止弁座２７の内部空
間と前記スリット４０と閉止弁室８と閉止弁座１７の内
部空間と入口路６とを順に通ってガスボンベへ供給され
る。

【００２０】上記ガス充填金具３４の上記の係合突起４
５は、上記の図１(Ａ)と図４に示すように、次のように
構成されている。図４(Ａ)は係合突起４５の立面図で、
図４(Ｂ)は右側面図、図４(Ｃ)は平面図である。上記の
係合突起４５の左半部分にドリル加工によって中心孔４
６が形成されると共に右半部分の上下が切削加工され
る。これにより、係合突起４５の右半部分の上面と下面
とに充填用出口４７・４７が開口される。符号４８は係
合部分である。上記の係合突起４５の外周に形成したオ
ネジ４５ａが前記ガス充填金具３４のメネジ３４ａに着
脱自在に固定される。

【００２１】上記ガス充填金具３４の係合突起４５は、
さらに次のように構成されている。図１(Ｂ)に示すよう
に、上述した図１(Ａ)の逆止弁１０を備えてないタイプ
の第２容器弁２の第２ノズル１２に上記ガス充填金具３
４を取付けたときには、上記の係合突起４５の係合部分
４８が上記の第２ノズル１２の出口路１３の周壁１３ａ
に干渉しないように、その係合突起４５が構成されてい
る。なお、上記の第２容器弁２は、前記の第１容器弁１
と比べると、逆止弁１０を備えてない点で異なるが、そ
の他の構成は第１容器弁１とほぼ同様である。

【００２２】上述の第１実施形態において、上記の係合
突起４５は、ガス充填金具３４と別体に形成することに
代えて、その金具３４と一体に形成することも可能であ
る。また、図２では、前記の第１ノズル１１の軸心が閉
止弁室８の軸心と交差するように第１ノズルを配置して
あるが、これに代えて、そのノズル軸心が閉止弁室の軸
心と交差せずにオフセットするように同上の第１ノズル
を配置してもよい。

【００２３】図５及び図６と、図７とは、それぞれ第２
実施形態と第３実施形態を示している。これらの別の実
施形態においては、上記の第１実施形態と同じ構成の部
材には原則として同一の符号を付けて説明する。

【００２４】第２実施形態においては、図５(Ａ)に示す
ように、前記の逆止弁付きの第１容器弁１へガスを充填
するときには、第１ノズル１１の内ネジ１１ｂに筒状ボ
ルト５０が螺合され、その筒状ボルト５０の締付力によ
って上記ガス充填金具３４が上記の第１ノズル１１に保
密状に固定される。

【００２５】また、図５(Ｂ)に示すように、逆止弁なし
の第２容器弁２へガスを充填するときには、第２ノズル
１２の内ネジ１２ｂに上記の筒状ボルト５０が螺合さ
れ、その筒状ボルト５０の締付力によって上記ガス充填
金具３４が上記の第２ノズル１２に保密状に固定され
る。その接続状態では、前記の係合突起４５の係合部分
４８は、前記の出口路１３の細径部内へ突入されてい
る。これにより、その係合部分４８と上記の出口路１３
の周壁１３ａとの干渉が防止される。

【００２６】さらに、図６に示すように、ガス取出し時
には、上記の第１容器弁１の第１ノズル１１の内ネジ１
１ｂに別の筒状ボルト５１が螺合され、その筒状ボルト
５１の締付力によってガス取出し金具３７が上記の第１
ノズル１１に保密状に固定される。その他の構成は、前
述の第１実施形態とほぼ同様である。

【００２７】第３実施形態の図７は、前記の図１(Ａ)に
相当する図である。この場合、前記の係合突起４５が前
記ガス充填金具３４と一体に形成され、そのガス充填金
具３４の先端部分に複数の充填孔５３(ここでは２つだ
け示している)が貫通形成される。その他の構成は、前
述の第１実施形態と同様である。

【００２８】上記の各実施形態はさらに次のように変更
可能である。前記の第１容器弁１の逆止部材２９の受け
突起３１は省略可能である。この場合には、前記の係合
突起４５の係合部分４８の突出長さを大きくすればよ
い。前記カセット筒２３を省略して、上記の逆止部材２
９を前記の第１ノズル１１内に直接に組み込んでもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示している。図１(Ａ)
は、ガス充填金具を逆止弁付き容器弁に取付けた状態を
示す図である。図１(Ｂ)は、上記のガス充填金具を他の
タイプの容器弁に取付けた状態を示す図である。

【図２】上記の逆止弁付き容器弁にガス取出し金具を取
り付けた状態の全体図である。

【図３】上記の図２中の要部の詳細図である。

【図４】上記のガス充填金具に設けた係合突起を示して
いる。図４(Ａ)は立面図で、図４(Ｂ)は右側面図、図４
(Ｃ)は平面図である。

【図５】本発明の第２実施形態を示している。図５(Ａ)
は、前記の図１(Ａ)に相当する図である。図５(Ｂ)は、
前記の図１(Ｂ)に相当する図である。

【図６】上記の第２実施形態の逆止弁付き容器弁にガス
取出し金具を取り付けた状態を示し、前記の図３に相当
する図である。

【図７】本発明の第３実施形態を示し、前記の図１(Ａ)
に相当する図である。

【符号の説明】

１…第１容器弁、２…第２容器弁、１０…逆止弁、１１
…第１ノズル、１２…第２ノズル、１３…第２ノズル１
２の出口路、１３ａ…周壁、２６…逆止弁室、２７…逆
止弁座、２８…出口孔、２９…逆止部材、３０…逆止バ
ネ、３１…受け突起、３４…ガス充填金具、３７…ガス
取出し金具、４５…係合突起。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力応答用の逆止弁(１０)を備えた第１
   容器弁(１)とその逆止弁を備えてない第２容器弁(２)と
   の異なるタイプの容器弁にガスを充填する装置であっ
   て、 上記の第１容器弁(１)のガス取出し用の第１ノズル(１
   １)内に逆止弁室(２６)と逆止弁座(２７)と出口孔(２
   ８)とを直線状に順に設け、その逆止弁室(２６)に挿入
   した逆止部材(２９)を逆止バネ(３０)によって上記の逆
   止弁座(２７)へ付勢し、 ガス充填金具(３４)は、上記の第１ノズル(１１)へ接続
   されるのに適切に構成されると共に前記の第２容器弁
   (２)のガス取出し用の第２ノズル(１２)へ接続されるの
   に適切に構成されており、そのガス充填金具(３４)の先
   端に係合突起(４５)を設け、 上記ガス充填金具(３４)を上記の第１容器弁(１)の上記
   の第１ノズル(１１)に接続したときには、上記の係合突
   起(４５)が上記の逆止部材(２９)を押して同上の逆止部
   材(２９)を前記の逆止弁座(２７)から離間させるように
   構成し、かつ、同上ガス充填金具(３４)を前記の第２容
   器弁(２)の前記の第２ノズル(１２)に接続したときに
   は、同上の係合突起(４５)が上記の第２ノズル(１２)の
   出口路(１３)の周壁(１３ａ)に干渉しないように構成し
   た、ことを特徴とする容器弁のガス充填装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した容器弁のガス充填装
   置において、 前記の逆止部材(２９)の外端部分に、前記の出口孔(２
   ８)内へ突出される受け突起(３１)を設けて、前記の第
   １ノズル(１１)に前記のガス充填金具(３４)を接続した
   ときには前記の係合突起(４５)が上記の受け突起(３１)
   を押すのに対して、同上の第１ノズル(１１)にガス取出
   し金具(３７)を接続したときには、そのガス取出し金具
   (３７)が上記の受け突起(３１)に接当しないように構成
   した、ことを特徴とする容器弁のガス充填装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載した容器弁のガス
   充填装置において、前記のガス充填金具(３４)に前記の
   係合突起(４５)を着脱自在に固定した、ことを特徴とす
   る容器弁のガス充填装置。