JPH10271911A - 石膏系緑化基盤材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 産業廃棄物の量とその処理費用とを減少さ
せ、地球環境汚染の改善を図ることができる石膏系緑化
基盤材を提供すること。 【解決手段】 破砕された石膏ボード廃材Ｓは、投入口
４１ｂから綿状粉砕機本体４１ａ内部へと投入され、綿
状粉砕機本体４１ａ内において綿状粉砕機構により綿状
に粉砕される。この綿状に粉砕された石膏ボード廃材Ｓ
は、排出ダクト４１ｃの内部を通過して、排出口４１ｄ
から排出され、篩い分け機５１の網状篩い５１ｂ上に積
載される。この綿状粉砕機４１によれば、破砕された石
膏ボード廃材Ｓの紙部分は、綿状に粉砕されるととも
に、その紙部分に含有される石膏部分は粉状石膏材に粉
砕される。この粉状石膏材を含有する綿状紙片が石膏系
緑化基盤材として、法面などの吹き付け材等として用い
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、石膏系緑化基盤
材に関し、特に、石膏ボード廃材や故紙等を原料として
製造される石膏系緑化基盤材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 石膏ボードは、防耐火性、遮音性及び
施工性等の優れた特性を有し、経済的であることから建
築用資材として多用されている。この石膏ボードは、石
膏を主体とする芯材を石膏ボード用原紙で接着被覆した
板状の構造となっており、例えば、製品厚さ１２．５ｍ
ｍの石膏ボードの場合には、石膏量が約９４重量％およ
び原紙量が約６重量％の割合で構成されている。この石
膏ボードは、建築物のいたるところに使用されており、
建築現場においては、廃板や使用部位の寸法に合わせて
切断された端材等（以下「廃材」という）が多量に発生
している。廃材の発生量は、全使用量の約１０重量％と
も言われており、日本における石膏ボードの年間使用量
が約５００万トンであることを考えると、年間約５０万
トンに達している。

【０００３】廃材の一部は破砕され、石膏ボード用原料
として回収され、再生利用されている。しかし、原紙と
石膏とは分別し難く、紙片の石膏ボードへの混入は避け
られない。石膏ボード用原料に紙片が混入されると、石
膏ボードの破断面の見栄えを悪くするとともに、石膏ボ
ードの製品破断強度が低下してしまう。また、紙片の解
繊繊維が石膏中に混入することにより、石膏ボード成型
時の混練水量が大幅に上昇し、石膏ボードの製造効率が
低下してしまう。このため、石膏ボード廃材の大半は他
の産業廃棄物と共に投棄されるか、あるいは、焼却処分
されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、かか
る廃材は年々その量が増大しており、このまま産業廃棄
物として投棄され続けると、大量の産業廃棄物により、
環境破壊を招いてしまうという問題点がある。また、石
膏ボード廃材を産業廃棄物として投棄するとしても、そ
の投棄に多額の処分費用が必要になってしまうという問
題点がある。更に、投棄に代えて、石膏ボード廃材を焼
却処分する場合には、焼却設備が必要になるとともに、
廃材中に含まれる石膏分が焼却されることによって焼却
炉の損傷を招くので、その修繕費等に多額の費用が必要
になってしまうという問題点がある。

【０００５】一方、我が国は山岳地帯が多く、経済発展
及び工事費用の関係等から、道路は山間部を縫って設け
られることが多い。このため、やむなく道路の両側もし
くは片側に傾斜面（法面）が生じるので、多くの新設工
事には法面工事を伴っている。この法面資材としては、
バーク材及び故紙等が法面の保水や植栽発芽までの種子
飛散防止の為に用いられることがあるが、その効果は今
一歩であり、資材コストも割高であるという問題点があ
る。また、法面資材には、植物の成長用に肥料が加えら
れることがあるが、この肥料は、ゴルフ場等の芝や植栽
の発育用に用いられる肥料を含め、雨水等によりその成
分が流出し、河川を汚染するという問題点がある。

【０００６】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、産業廃棄物の量とその処理費用と
を減少させ、地球環境汚染の改善を図ることができる石
膏系緑化基盤材を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段、及び、発明の効果】 こ
の目的を達成するために請求項１記載の石膏系緑化基盤
材は、粉砕された紙片と、その粉砕紙片と混入される石
膏材とを備えている。粉砕紙片は優れた吸水力を有して
いるので、この石膏系緑化基盤材を保水力に乏しい土壌
上に吹き付けることにより、その土壌に保水力及び吸水
力を与えることができるという効果がある。また、石膏
材により、吹き付けられた土壌にカルシウム及び硫黄を
補給することができるという効果がある。更に、かかる
硫酸カルシウムは中性の性状を有しているので、土壌が
酸性の性状へと変化することを緩和することができる
（ｐＨ緩衝機能を有している）という効果がある。

【０００８】請求項２記載の石膏系緑化基盤材は、請求
項１記載の石膏系緑化基盤材において、前記紙片は粉砕
により離解して綿状に形成されている。よって、請求項
２記載の石膏系緑化基盤材は、請求項１記載の石膏系緑
化基盤材の奏する効果に加え、保水力及び吸水力をより
向上させることができるという効果がある。

【０００９】請求項３記載の石膏系緑化基盤材は、請求
項１又は２に記載の石膏系緑化基盤材において、前記粉
砕紙片は、石膏ボード廃材の紙部分を粉砕することによ
り形成され、前記石膏材は、前記石膏ボード廃材の石膏
部分であって前記粉砕紙片に含有されている。よって、
請求項３記載の石膏系緑化基盤材は、請求項１又は２に
記載の石膏系緑化基盤材の奏する効果に加え、産業廃棄
物とされていた石膏ボード廃材を原料としているので、
産業廃棄物の量と、その廃棄コストとを減少することが
できるという効果がある。また、石膏ボード廃材を再利
用することにより、その焼却処分が不要となるので、焼
却設備が不要となり、設備費を低減することができると
いう効果がある。

【００１０】請求項４記載の石膏系緑化基盤材は、請求
項１乃至３記載の石膏系緑化基盤材において、前記粉砕
紙片と混入される植物の種子を備えている。請求項４記
載の石膏系緑化基盤材は、請求項１乃至３記載の石膏系
緑化基盤材の奏する効果に加え、粉砕紙片には植物の種
子が混入されているので、石膏系緑化基盤材を土壌上に
吹き付ける場合、植物の種子を石膏系緑化基盤材の中に
埋没させて、即ち、表面に露出させることなく、その吹
き付けと同時に土壌上に蒔くことができる。よって、蒔
かれた植物の種子は、風等に吹き飛ばされることなく、
発芽することができるという効果がある。

【００１１】請求項５記載の石膏系緑化基盤材は、請求
項１乃至４記載の石膏系緑化基盤材において、前記粉砕
紙片と混入される肥料又は土壌改良剤を備えている。よ
って、請求項５記載の石膏系緑化基盤材は、請求項１乃
至４記載の石膏系緑化基盤材の奏する効果に加え、肥料
又は土壌改良剤により、植物の成長に必要な栄養分を供
給し、その成長を促進させることができるという効果が
ある。

【００１２】請求項６記載の石膏系緑化基盤材は、請求
項１乃至５記載の石膏系緑化基盤材において、前記粉砕
紙片と混入される粘着剤を備えている。よって、請求項
６記載の石膏系緑化基盤材は、請求項１乃至５記載の石
膏系緑化基盤材の奏する効果に加え、石膏系緑化基盤材
を法面に吹き付ける場合、石膏系緑化基盤材は粘着剤に
より互いに粘着される。よって、石膏系緑化基盤材の吹
き付け後に、石膏系緑化基盤材が法面から部分的に剥離
又は崩落することを防止することができるという効果が
ある。

【００１３】請求項７記載の石膏系緑化基盤材の製造方
法は、石膏ボード廃材を破砕する第１工程と、その第１
工程により破砕された前記石膏ボード廃材を篩い分けし
て、破砕により生じた粉状石膏材を分離する第２工程
と、その第２工程により篩い分けられた前記石膏ボード
廃材の紙部分を綿状に粉砕して、粉状石膏材を含有する
綿状の石膏系緑化基盤材を製造する第３工程とを備えて
いる。

【００１４】この請求項７記載の製造方法によって製造
される石膏系緑化基盤材は、石膏ボード廃材の紙部分が
綿状に粉砕されているので、その内部への水分の吸収が
促進される。よって、この石膏系緑化基盤材を保水力に
乏しい土壌上に吹き付けることにより、その土壌に保水
力及び吸水力を与えることができるという効果がある。
また、粉状石膏材により、吹き付けられた土壌にカルシ
ウム及び硫黄を補給することができるという効果があ
る。更に、かかる硫酸カルシウムは中性の性状を有して
いるので、土壌が酸性の性状へと変化することを緩和す
ることができる（ｐＨ緩衝機能を有している）。

【００１５】また、かかる石膏系緑化基盤材は、産業廃
棄物とされていた石膏ボード廃材を原料として製造され
るので、産業廃棄物の量と、その廃棄コストとを減少す
ることができるという効果がある。更に、石膏ボード廃
材を再利用することにより、その焼却処分が不要となる
ので、焼却設備が不要となり、設備費を低減することが
できるという効果がある。

【００１６】請求項８記載の石膏系緑化基盤材の製造方
法は、請求項７記載の製造方法において、前記第３工程
の粉砕物を更に篩い分けして、その第３工程の粉砕によ
り剥離した粉状石膏材を分離する第４工程を備えてい
る。よって、請求項８記載の石膏系緑化基盤材の製造方
法によれば、請求項７記載の製造方法の奏する効果に加
え、石膏系緑化基盤材の製造過程において、より多量の
石膏を回収することができ、石膏ボードへ再利用するこ
とができるという効果がある。

【００１７】請求項９記載の石膏系緑化基盤材の製造方
法は、請求項７又は８記載の製造方法において、前記石
膏ボード廃材の紙部分又は石膏部分を加熱して、その紙
部分又は石膏部分の水分を蒸発させる加熱工程を備えて
おり、その加熱工程は前記いずれかの工程間又は工程中
に設けられている。この請求項９記載の石膏系緑化基盤
材の製造方法によれば、請求項７又は８記載の製造方法
の奏する効果に加え、石膏系緑化基盤材の内部に含まれ
る水分を蒸発させることができるので、水分を除去しつ
つ、その水分量の調整を行うことができる。よって、水
分除去による製品の軽量化と、水分量の調整による製品
の均質化とを図ることができるという効果がある。

【００１８】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について説明する。本発明の石膏系緑化基盤材は、粉砕
又は破砕された紙片に、粉状の石膏材が混入されたもの
であり、単に土壌と混合されて使用されるか、あるい
は、水と混合された後に、法面や土壌表面に吹き付け又
は散布されて使用される。

【００１９】この石膏系緑化基盤材で対象とする紙片
は、石膏ボード廃材（端材を含む）の紙部分、新聞や雑
誌等の故紙、ダンボールその他のパルプ等を粉砕又は破
砕したものである。その解砕（粉砕又は破砕）された紙
の大きさは、小さいものが好ましいが、土壌と混合して
使用するときは、特に限定されず、約５ｍｍ程度の大き
さのものがあっても良い。

【００２０】一方、法面等の固定或いは緑化のために、
石膏系緑化基盤材を噴霧する（吹き付ける）場合は、前
記した故紙などを粉砕手段等を用いて叩解し、一見綿状
ともみえる解繊繊維とする。この場合の解繊繊維の長さ
は１０ｍｍ以下のものがよく、特に、３〜７ｍｍのもの
が好ましい。また、その径は、大きくとも４０〜５０ミ
クロンのものが好ましい。このような長さ及び径を有す
る解繊繊維が、石膏系緑化基盤材中に、少なくとも８０
重量％含まれていることが望ましい。

【００２１】粉砕又は破砕された紙繊維は、吸水性に優
れ、約１００重量％以上の水を保持する。これを土壌中
に混在させることにより、植物に適度な水量を長期間に
渡って供給することができる。また、紙繊維と植物種子
とを混在させることにより、植物種子が紙繊維中に埋没
されるので、風などによる植物種子の飛散が防止される
とともに、前記した適度な水の供給により、その植物の
発芽が助成される。

【００２２】この石膏系緑化基盤材に混入される石膏
は、その形態として挙げられる２水塩及び半水塩を使用
できる。好ましくは２水塩であり、その粒径は約０〜１
００ミクロンのものが使用される。また、石膏は、植物
の肥効性や耐抗菌性があり、その効果を短期間に期待す
るほど、微細にすること、例えば、粉状にすることが望
まれる。また、石膏は豆腐等の食べ物に使用されている
ように、人体に無害なものなので、植栽用に用いた石膏
が流出しても河川等を汚染してしまうことはない。

【００２３】石膏系緑化基盤材の紙片と、その紙片に付
着又は含有される石膏との割合は、使用目的に沿って変
更される。上記記載の如く、使用目的により要求される
大きさに応じて混合或いは粉砕することにより、目的に
応じた石膏系緑化基盤材を製造することができる。石膏
の紙片への付着状態は、密着していることが好ましく、
特に、吹き付けするときは、水との撹拌混合後に比重差
によって紙片の解繊繊維と石膏とが分離しないことが望
まれる。また、石膏と解繊繊維とが密着された石膏系緑
化基盤材を植栽に用いると、その保水性と肥効性が均一
に作用し、その植物の成長は著しい。

【００２４】その点、石膏ボード廃材を粉砕して得られ
る石膏系緑化基盤材は、石膏の針状結晶が石膏ボード用
原紙接着面に食い込み、石膏芯と石膏ボード用原紙が強
固に一体化されているので、即ち、石膏は解繊繊維に含
有され両者は密着しているので、石膏ボードを微細に粉
砕しても両者は分離し難い。よって、石膏系緑化基盤材
の原料として、石膏ボード廃材は最適である。このよう
に、石膏ボード廃材を原料とする石膏系緑化基盤材は、
製品出荷後の搬送時等に加わる振動によっても石膏と解
繊繊維とは分離され難く、石膏と解繊繊維との混合状態
を均一に保ったまま出荷することができる。従って、こ
の石膏系緑化基盤材が使用された土壌や法面に、ほぼ均
一な作用を与えることができる。

【００２５】石膏ボード廃材を粉砕することにより得ら
れる石膏系緑化基盤材では、粉砕により紙繊維から分離
された石膏は石膏ボード用の原料に回収され、石膏が付
着した紙繊維（原紙）のみがその原料となる。よって、
その石膏系緑化基盤材の紙繊維と石膏との割合は重量比
約２０〜６０（紙繊維）：８０〜４０（石膏）とされ、
特に、重量比約３０〜４０（紙繊維）：７０〜６０（石
膏）が好ましい。尚、この重量比は用途に応じて当然に
変更され得るものである。また、必ずしも、石膏ボード
廃材を原料とする必要はなく、用途によっては、新聞な
どの故紙が綿状に粉砕されたものに、粉状の石膏を混合
するようにしても良い。

【００２６】石膏系緑化基盤材には、吹き付けた法面の
固化状態を確実にするために、予め、ポリビニールアル
コール、粉末のポリビニールアセテート、カルボキシメ
チルセルローズ、メチルセルローズ等の水溶性粘着剤
（水溶性接着剤、及び、水溶性増粘剤を含む）を添加し
ておくことができる。かかる場合は、粘着剤を均一に作
用させるため、粘着剤が糊化するのを待って、法面への
吹き付けを行う。

【００２７】更に、この石膏系緑化基盤材に植物種子と
水分とを混合し、水圧又は空気圧を加えて土壌上に吹き
付けることにより、平坦面及び緩斜面に略２cm程度の厚
さで吹き付けることができる。このように平坦面及び緩
斜面を緑化させるための吹き付け材（客土吹付緑化材）
として使用することができる。

【００２８】また、堆肥（例えば、バーク堆肥または汚
泥コンポスト等）を略４５〜５５％と、土壌改良剤（例
えば、ピートモスまたは草炭等）を略２５〜４０％と、
この石膏系緑化基盤材を略５〜３０％と、肥料（例え
ば、高度化成肥料または緩効性（窒素入り化成）肥料）
と、植物の種子と、水溶性粘着剤（接着剤又は増粘剤）
とを混合する。これに水分を加えて、水圧又は空気圧で
吹き付けることにより、傾斜面に略５〜１５cm程度の厚
さの吹き付けを行うことができる。よって、傾斜面を緑
化するための法面緑化基盤材として用いることができ
る。また、石膏系緑化基盤材に、速効性の肥料である高
度化成肥料または緩効性の肥料である緩効性（窒素入り
化成）肥料を混合することにより、吹き付けられた石膏
系緑化基盤材が固化した後も、植物種子の成長に必要な
栄養分を供給することができる。

【００２９】この石膏系緑化基盤材には、更に、土壌改
良剤としてのバーミキュライトあるいはパーライトを混
入するようにしても良い。また、植物の種子は、石膏系
緑化基盤材の傾斜面への吹き付けと同時に混入しても良
いし、その吹き付け前に混入しておいてもよい。

【００３０】畜舎等の下地は家畜の糞尿等の水分により
ぬかるんでおり、そのためおが粉等を下地に散布してい
た。このような畜舎の下地に、おが粉とともに、あるい
は、おが粉に代えて、石膏系緑化基盤材を散布すれば、
石膏系緑化基盤材により家畜の糞尿等の水分が吸収され
るため、糞尿等の発酵を促進することができる。また、
これらの家畜の糞尿等と、おが粉とを含む石膏系緑化基
盤材を堆肥として利用すれば、堆肥としての効果のみな
らず、土壌にカルシウム及び硫黄を補給するための土壌
改良剤としても機能する。更に、プランター用の培養土
に石膏系緑化基盤材を略１０〜２０％配合することによ
り、カルシウム及び硫黄入りの培養土を作ることができ
る。

【００３１】石膏系緑化基盤材を土壌と混合して用いる
ときは、できるだけ均一に混合して使用する。また、石
膏系緑化基盤材は、上記したように、乾式吹き付け、及
び、湿式吹き付けをすることができる。乾式吹き付け
（紛状散布）の場合は、吹き付け後に十二分に散水を行
う。機械を用いて散水できるので作業を簡単に行うこと
ができる。湿式吹き付け（水と撹拌混合しての散布）の
場合は、水との馴染みを助長させるために、界面活性剤
を添加することができる。尚、上記乾式吹き付け及び湿
式吹き付けでは、一般に法面等に行っているシート掛け
などの養生手段を必要とせず、作業時間を短縮すること
ができる。

【００３２】次に、本発明の石膏系緑化基盤材の製造工
程の一例を図面を参照して説明する。図１〜図３は、石
膏系緑化基盤材の製造工程を概念的に表した工程図であ
る。図１において、原料の紙材は（Ａ１）、綿状の解繊
繊維に粉砕された後に（Ａ２）、加熱される（Ａ３）。
一方、石膏は（Ａ４）、粉状に粉砕された後に（Ａ
５）、加熱される（Ａ６）。このため、粉砕された紙材
及び石膏に含まれる水分が蒸発により除去される。加熱
工程の後（Ａ３，Ａ６）、粉砕紙材と粉状石膏材とが混
合されるが（Ａ７）、この際、必要に応じて、植物種子
（Ａ８）、水溶性の粘着剤（接着作用又は増粘作用のあ
るものを含む）（Ａ９）、肥料（Ａ１０）または土壌改
良材（Ａ１１）等が、共に混合される（Ａ７）。この混
合により（Ａ７）、石膏系緑化基盤材が製造される（Ａ
１２）。

【００３３】図２の製造工程図では、まず、原料の紙材
に（Ｂ１）石膏材が混入され（Ｂ２）、紙材は石膏材と
共に粉砕される（Ｂ３）。この粉砕工程により（Ｂ
３）、原料の紙材は綿状の解繊繊維に粉砕されるととも
に、石膏は粉状に粉砕される。その後、粉砕紙材及び粉
状石膏材は共に加熱され（Ｂ４）、内部に含まれる水分
が蒸発により除去される。加熱工程の後（Ｂ４）、粉砕
紙材及び粉状石膏材には、必要に応じて、植物種子（Ｂ
６）、水溶性の粘着材（接着作用又は増粘作用のあるも
のを含む）（Ｂ７）、肥料（Ｂ８）または土壌改良材
（Ｂ９）等が混合される（Ｂ５）。この混合により（Ｂ
５）、石膏系緑化基盤材が製造される（Ｂ１０）。

【００３４】図３では、石膏ボード廃材（端材を含む）
を原料として、石膏系緑化基盤材を製造する製造工程図
が図示されている。まず、石膏ボード廃材（Ｃ１）を粗
粉砕（破砕）し（Ｃ２）、篩にかける（Ｃ３）。篩い工
程では（Ｃ３）、粗粉砕（破砕）により分離された粉状
石膏材が回収され（Ｃ４）、石膏ボードの原料として再
利用される。一方、篩い工程で残った篩い上の部分、即
ち、破砕後の石膏ボードの紙部分は（Ｃ５）加熱され
（Ｃ６）、その内部に含まれる水分が蒸発により除去さ
れ、乾燥される。乾燥後の紙部分は、綿状の解繊繊維に
微粉砕され（Ｃ７）、篩いにかけられる（Ｃ８）。この
篩い工程でも（Ｃ８）、微粉砕により紙部分と分離され
た粉状石膏材が回収され（Ｃ９）、石膏ボードの原料と
して再利用される。篩い工程後の綿状紙片には、必要に
応じて、植物種子（Ｃ１１）、水溶性の粘着材（接着作
用又は増粘作用のあるものを含む）（Ｃ１２）、肥料
（Ｃ１３）または土壌改良材（Ｃ１４）等が混合され
（Ｃ１０）、石膏ボード廃材を原料とする石膏系緑化基
盤材が製造される（Ｃ１５）。なお、図３の製造工程で
は、製造される石膏系緑化基盤材の使用目的に応じて、
微粉砕工程（Ｃ７）を省くようにしても良い。

【００３５】次に、図４を参照して、石膏ボード廃材を
原料とする石膏系緑化基盤材製造システムを説明する。
なお、使用済みの石膏ボード廃材のみならず、石膏ボー
ドの製造過程等で生じる石膏ボードの破片としての端材
も、共に石膏ボード廃材として扱っている。

【００３６】この石膏系緑化基盤材製造システム１は、
石膏ボード廃材を原料とする石膏系緑化基盤材を製造す
るための製造システムであり、破砕工程２と、分離工程
３と、綿状粉砕工程４と、分離工程５と、粉状石膏材回
収工程６と、製品加工工程７とを備えている。

【００３７】破砕工程２は、石膏ボード廃材Ｓを破砕す
る工程であり、石膏ボード廃材Ｓを破砕するための破砕
機２１と、破砕機２１により破砕された石膏ボード廃材
Ｓを積載して篩い分け機３１へと搬送する搬送装置２２
とを備えている。

【００３８】破砕機２１は、公知の破砕機であり、石膏
ボード廃材Ｓを破砕するための破砕機本体２１ａと、そ
の石膏ボード廃材Ｓを破砕機本体２１ａへ投入するため
の投入口２１ｂと、その破砕された石膏ボード廃材Ｓを
篩い分け機３１へと供給するための排出ダクト２１ｃ
と、破砕された石膏ボード廃材Ｓが排出される排出口２
１ｄとを備えている。

【００３９】破砕機本体２１ａは、直方体の箱状に形成
されており、その内部には石膏ボードを破砕するための
破砕機構、及び、石膏ボード廃材Ｓに混入された金属部
材（金属片）を除去するための金属除去用機器が配設さ
れている。投入口２１ｂは、破砕機本体２１ａ上面の上
流側端部に配設されており、その搬送方向断面は、下底
より上底が長い台形状に形成されている。よって、石膏
ボード廃材Ｓを容易に破砕機本体２１ａ内へ投入するこ
とができる。

【００４０】排出ダクト２１ｃは、矩形状断面を有する
管状体であり、正面視Ｌ字型に形成されている。この排
出ダクト２１ｃの一端部は、破砕機本体２１ａの下流側
面の下端部に配設されており、その他端部は、搬送装置
２２の上方に突設されている。また、この排出ダクト２
１ｃの搬送装置２２側の先端部には、排出口２１ｄが設
けられており、この排出口２１ｄより破砕された石膏ボ
ード廃材Ｓが排出される。

【００４１】この破砕機２１によれば、石膏ボード廃材
Ｓは、作業者により投入口２１ｂに投入され、破砕機本
体２１ａ内において、破砕機構により破砕される。ま
た、破砕機本体２１内の空間には、金属除去用機器が配
設されているので、石膏ボード廃材Ｓに付着した金属片
は、この金属除去用機器の表面に吸着される。このよう
にして破砕された石膏ボード廃材Ｓは、排出ダクト２１
ｃの内部を通過して、排出口２１ｄから排出され、搬送
装置２２のコンベヤベルトの搬送方向上流側端部に積載
される。

【００４２】尚、破砕機本体２１ａ内に配設された金属
除去用機器は、従来の破砕機に使用される金属除去用機
器よりも、更に磁力の強いものが使用されている。よっ
て、金属片の不純物をより確実に除去することができる
のである。

【００４３】搬送装置２２は、公知のベルトコンベヤ搬
送装置であり、破砕機２１により破砕された石膏ボード
廃材Ｓは、搬送装置２２の上流側端部の搬送面上に積載
され、その下流側端部へと搬送される。

【００４４】分離工程３は、石膏ボード廃材Ｓを破砕す
ることにより生じる粉状石膏材を、破砕後の紙部分から
分離するための工程である。この分離工程３は、破砕さ
れた石膏ボード廃材Ｓを篩い分けするための篩い分け機
３１と、その篩い分け機３１により篩い分けされたも
の、即ち、破砕された石膏ボード廃材Ｓの紙部分を綿状
粉砕機４１へと搬送するための搬送装置３２と、破砕さ
れた石膏ボード廃材Ｓを加熱して乾燥させるための乾燥
装置３３とを備えている。

【００４５】篩い分け機３１は、破砕された石膏ボード
廃材Ｓを篩い分けするための装置であり、篩い分け機本
体３１ａと、網状篩い３１ｂと、その網状篩い３１ｂの
一部に連結された振動機構３１ｃとを備えている。

【００４６】篩い分け機本体３１ａは、正面視台形に形
成された中空の箱状体であって、その篩い分け機本体３
１ａの上面は、搬送装置２２から搬送装置３２へと傾斜
する傾斜面として形成されている。この篩い分け機本体
３１ａの傾斜面の全面には、上面視矩形状の開口が開設
されており、この開口の上方には、網状篩い３１ｂが振
動機構３１ｃを介して覆設されている。

【００４７】網状篩い３１ｂは、上面視長方形に形成さ
れた網状体であり、その格子幅は一片が略３〜５mmの正
方形に形成されている。この網状篩い３１ｂの正背面側
の各辺の上下端部には、それぞれバネ状に形成された振
動機構３１ｃが計４箇所配設されている。また、この振
動機構３１ｃには、振動装置（図示せず）が連結されて
おり、この振動装置が駆動されると、振動機構３１ｃを
介して、網状篩い３１ｂが連続的に上下方向に振動され
る。

【００４８】この篩い分け機３１によれば、篩い分け機
本体３１ａの上面は、搬送方向に傾斜しているので、破
砕された石膏ボード廃材Ｓは、篩い分け機本体３１ａの
傾斜面に覆設された網状篩い３１ｂの表面上を、搬送装
置２２の下流側端部から搬送装置３２の上流側端部へと
転落する。この際、破砕により生じた粉状石膏材であっ
て、網状篩い３１ｂの格子幅より小さいものは、この網
状篩い３１ｂの格子を通過して、篩い分け機本体３１ａ
内の空間へと落下して堆積する。

【００４９】また、網状篩い３１ｂ上の破砕された石膏
ボードの紙部分に付着した粉状石膏材は、網状篩い３１
ｂが振動機構３１ｃを介して振動されるので、その振動
の衝撃により、破砕された石膏ボード廃材Ｓの紙部分か
ら一部剥離して、篩い分け機本体３１ａ内空間へと落下
して堆積する。このようにして破砕された石膏ボード廃
材Ｓは、粉状石膏材と破砕された石膏ボード廃材Ｓの紙
部分とに分離され、破砕された石膏ボード廃材Ｓの紙部
分が搬送装置３２の上流側端部に積載される。

【００５０】搬送装置３２は、公知のベルトコンベヤ搬
送装置であり、破砕された石膏ボード廃材Ｓを、その上
流側端部から下流側端部へと搬送する。また、この搬送
装置３２の搬送途中には、破砕された石膏ボード廃材Ｓ
の紙部分を加熱して乾燥させるための乾燥装置３３が配
設されている。

【００５１】乾燥装置３３は、破砕された石膏ボード廃
材Ｓを加熱して乾燥させるための乾燥装置本体３３ａ
と、その乾燥装置本体３３ａが配設される一対の支柱３
３ｂとを備えている。乾燥装置本体３３ａは、中空のド
ラム状に形成されており、その内部には、破砕された石
膏ボード廃材Ｓを加熱するための加熱機構を備えてい
る。乾燥装置本体３３ａは、そのドラム軸方向が搬送方
向に直交するように配設されており、そのドラム軸の両
端部は、一対の支柱３３ｂの上方端部に回動可能な状態
で軸支されている。一対の支柱３３ｂは、ともに四角柱
状に形成されており、それぞれの上端部には、乾燥装置
本体３３ａが軸支されている。この一対の支柱３３ｂ
は、それぞれ搬送装置３２の正背面側に配設されてい
る。

【００５２】この乾燥装置３３によれば、搬送装置３２
により搬送されてきた破砕後の石膏ボード廃材Ｓは、乾
燥装置本体３３ａの内部に取り込まれ、乾燥装置本体３
３ａが回動することによりその内部で攪拌される。この
攪拌と共に、乾燥装置本体３３ａ内部で加熱され乾燥さ
れた後、再び、搬送装置３２に積載され、綿状粉砕工程
４へと更に搬送される。

【００５３】このようにして、破砕された石膏ボード廃
材Ｓは加熱により乾燥されるので、その内部に含まれる
水分は蒸発する。よって、この水分の蒸発量を調整する
ことにより、破砕後の石膏ボード廃材Ｓ内に含まれる水
分量を調整（水分調整）することができる。その結果、
破砕後の石膏ボード廃材Ｓに付着した粉状石膏材は、乾
燥した状態となるので、剥離し易くなるのである。例え
ば、乾燥装置３３により、破砕後の石膏ボード廃材Ｓを
略５分の間、摂氏略１８０度で加熱することにより、破
砕された石膏ボード廃材Ｓの内部に含まれる水分量が調
整される。

【００５４】綿状粉砕工程４は、破砕された石膏ボード
廃材Ｓの紙部分を、綿状に粉砕する工程である。この綿
状粉砕工程４は、破砕された石膏ボード廃材Ｓの紙部分
を綿状に粉砕して、石膏系緑化基盤材を製造するための
綿状粉砕機４１と、綿状粉砕機４１により粉砕された石
膏ボード廃材Ｓを篩い分け機５１まで吸引して搬送する
ための集塵機４２とを備えている。

【００５５】綿状粉砕機４１は、公知の粉砕装置であ
り、破砕された石膏ボード廃材Ｓを綿状粉砕機本体４１
ａに投入するための投入口４１ｂと、その投入口４１ｂ
から投入される破砕された石膏ボード廃材Ｓの紙部分を
綿状に粉砕して、粉状石膏材の付着した石膏系緑化基盤
材を製造するための綿状粉砕機本体４１ａと、その石膏
系緑化基盤材を篩い分け機５１へ供給するための排出ダ
クト４１ｃと、その排出ダクト４１ｃ内を通過した石膏
系緑化基盤材が排出される排出口４１ｄとを備えてい
る。

【００５６】綿状粉砕機本体４１ａは、直方体の箱状体
に形成されており、その内部には破砕後の石膏ボード廃
材Ｓを綿状に粉砕するための綿状粉砕機構が配設されて
いる。投入口４１ｂは、破砕機本体４１ａ上面の上流側
端部に配設されており、その搬送方向断面は、下底より
上底が長い台形状に形成されている。よって、破砕後の
石膏ボード廃材Ｓを容易に破砕機本体４１ａ内へ投入す
ることができる。

【００５７】排出ダクト４１ｃは、矩形状断面を有する
管状体であり、正面視Ｌ字型に形成されている。この排
出ダクト４１ｃの一端部は、破砕機本体４１ａの上流側
面の下端部に配設されており、その他端部は、篩い分け
機５１の上方に突設されている。この排出ダクト４１ｃ
の下流側端部であって篩い分け機５１上方の突設側に
は、排出口４１ｄが設けられており、この排出口４１ｄ
から綿状に粉砕された石膏系緑化基盤材が排出される。

【００５８】この綿状粉砕機４１によれば、破砕された
石膏ボード廃材Ｓは、投入口４１ｂから綿状粉砕機本体
４１ａ内部へと投入され、綿状粉砕機本体４１ａ内にお
いて綿状粉砕機構によって綿状に粉砕される。この綿状
に粉砕された石膏ボード廃材Ｓは、排出ダクト４１ｃの
内部を通過して、排出口４１ｄから排出され、篩い分け
機５１の網状篩い５１ｂ上に積載される。よって、破砕
された石膏ボード廃材Ｓの紙部分は、綿状に粉砕される
とともに、その紙部分に付着した石膏部分は、粉状石膏
材に粉砕される。

【００５９】集塵機４２は、排出ダクト４１ｃ内を通過
する石膏系緑化基盤材を、吸引して、排出口４１ｄより
排出させるための装置であり、排出ダクト４１ｃに並設
されている。よって、排出ダクト４１ｃ内を通過する石
膏系緑化基盤材は、集塵機４２により吸引され、排出ダ
クト４１ｃの内部に堆積することなく排出口４１ｄより
排出される。尚、図４中の矢印Ａは集塵機４２が排出ダ
クト４１ｃ内の大気を吸引して、石膏系緑化基盤材を搬
送する状態を図示したものである。

【００６０】分離工程５は、綿状粉砕工程４により製造
された石膏系緑化基盤材を篩い分けするための篩い分け
機５１と、その篩い分け機５１により分離された石膏系
緑化基盤材のサイズを均一化するためのフィルタ５２
と、石膏系緑化基盤材のうちサイズの大きいものを再
度、綿状粉砕機４１に投入するためのダクト５３と、そ
のダクト５３内の大気を吸引して、綿状粉砕機４１へ粉
砕された石膏ボード廃材Ｓを搬送するための集塵機５４
とを備えている。

【００６１】篩い分け機５１は、篩い分け機本体５１ａ
と、網状篩い５１ｂと、その網状篩い５１ｂの一部に連
結された振動機構５１ｃとを備えている。篩い分け機本
体５１ａは、中空状の直方体である箱状体に形成されて
おり、その上面には、上面視矩形状の開口が開設されて
いる。この開口の上方には、網状篩い５１ｂが振動機構
５１ｃを介して覆設されている。

【００６２】網状篩い５１ｂは、上面視長方形に形成さ
れた網状体であり、その格子幅は粉状石膏材のみが通過
することのできるものに形成されている。この網状篩い
５１ｂの正背面側の各辺の両端部には、それぞれバネ状
に形成された振動機構５１ｃが計４箇所配設されてい
る。また、この振動機構５１ｃには、振動装置（図示せ
ず）が連結されており、この振動装置が駆動されると、
振動機構５１ｃを介して、網状篩い５１ｂが連続的に上
下方向に振動される。

【００６３】この篩い分け機５１によれば、石膏系緑化
基盤材及び粉状石膏材は、網状篩い５１ｂ上に積載さ
れ、この網状篩い５１ｂが振動機構５１ｃを介して上下
方向に振動される。この振動の衝撃により、篩い分けが
なされて、粉状石膏材は、この網状篩い５１ｂの格子を
通過して、篩い分け機本体５１ａ内の空間へと落下し、
網状篩い５１ｂ上には、石膏系緑化基盤材のみが残留す
る。また、落下した粉状石膏材は、篩い分け機本体５１
ａ内の空間に堆積する。よって、篩い分け機５１によ
り、粉状石膏材と石膏系緑化基盤材とが分離される。

【００６４】フィルタ５２は、中空状の直方体であって
箱状体に形成されている。フィルタ５２の上流側面に
は、篩い分け機５１が連結されており、その下流側面に
は、ダクト５３の一端部が配設され、その下面には、ダ
クト７３の一端部が配設されている。ダクト５３は、そ
の一端部がフィルタ５２の下流側面に配設されており、
その他端部は、綿状粉砕機４１の投入口４１ｂの上方に
突設されている。集塵機５４は、排出ダクト５３内を通
過する石膏系緑化基盤材を吸引して、その石膏系緑化基
盤材を綿状粉砕機４１の投入口４１ｂへ再投入するため
の装置であり、排出ダクト５３に並設されている。尚、
図４中の矢印Ｂは集塵機５４が排出ダクト５３内の大気
を吸引して、石膏系緑化基盤材を搬送する状態を図示し
たものである。また、矢印Ｃは、ダクト５３内を通過し
てきた石膏系緑化基盤材が綿状粉砕機４１の投入口４１
ｂに再投入される経路を図示したものである。

【００６５】フィルタ５２は、篩い分け機５１により分
離された石膏系緑化基盤材のうち、略５〜１０mm以上の
大きさに粉砕された石膏系緑化基盤材をダクト５３に供
給するとともに、略５mm未満の大きさに粉砕された石膏
系緑化基盤材をダクト７３に供給するためのものであ
る。よって、この篩い分け機５１ａにより分離された石
膏系緑化基盤材は、そのサイズの均一化を図ることがで
き、略５mm以上の大きさの石膏系緑化基盤材を除去する
ことができる。ダクト５３の内部の大気は、集塵機５４
により吸引され、フィルタ５２により分離された石膏系
緑化基盤材は、綿状粉砕機４１の投入口４１ｂに再投入
される。その結果、石膏系緑化基盤材のサイズの大きな
ものは再粉砕されるので、石膏系緑化基盤材のサイズを
均一化することができる。

【００６６】粉状石膏材回収工程６は、破砕及び粉砕さ
れた石膏ボード廃材Ｓから剥離した石膏部分である粉状
石膏材を回収する工程であり、粉状石膏材を回収して貯
蔵するための粉状石膏材貯蔵庫６１と、粉状石膏材を粉
状石膏材貯蔵庫６１へと吸引するための集塵機６２と、
その粉状石膏材を粉状石膏貯蔵庫６１へと搬送する搬送
路であるダクト６３とを備えている。

【００６７】粉状石膏材貯蔵庫６１は、無蓋の直方体に
形成されており、その内部には、集塵機６２を介して、
ダクト６３内を通過してきた粉状石膏材が貯蔵される。
集塵機６２は、ダクト６３内を通過する粉状石膏材を吸
引して、粉状石膏材貯蔵庫６１へと供給するための装置
であり、ダクト６３に並設されている。ダクト６３は、
矩形状断面を有する管状体であって、篩い分け機３１及
び５１側が二股に分かれたものである。このダクト６３
の一端部は粉状石膏材貯蔵庫６１の上方に突設されてお
り、その二股に分かれたそれぞれの端部は、一方が篩い
分け機３１の下面に配設されており、他方が篩い分け機
５１の一方の側面に配設されている。尚、図４中の矢印
Ｄは集塵機６２が排出ダクト６３内の大気を吸引して、
粉状石膏材を搬送させる状態を図示したものである。

【００６８】この粉状石膏材回収工程６によれば、篩い
分け機本体３１ａ内の空間に堆積した粉状石膏材は、ダ
クト６３内部を自由落下するか、或いは、その内部の大
気が集塵機６２により吸引されているので、その大気の
流れに伴って、ダクト６３の内部を通過して、粉状石膏
材貯蔵庫６１に排出される。また、篩い分け機５１の篩
い分け機本体５１ａ内空間に堆積した粉状石膏材は、ダ
クト６３内部の大気が集塵機６２により吸引されている
ので、その大気の流れに伴って、ダクト６３の内部を通
過して、粉状石膏材貯蔵庫６１に排出される。よって、
粉状石膏材貯蔵庫６１には、紙部分の混入していない粉
状石膏材が回収されるので、その粉状石膏材貯蔵庫６１
に回収された粉状石膏材は、不純物（紙部分や金属な
ど）の混入していない石膏ボード製造用等の石膏原料と
して再利用することができる。

【００６９】製品加工工程７は、石膏系緑化基盤材を加
工して出荷するための工程であり、石膏系緑化基盤材を
製品に加工するための製品加工機７１と、フィルタ５２
によりサイズが均一化された石膏系緑化基盤材を製品加
工機７１へ吸引するための集塵機７２と、その石膏系緑
化基盤材を製品加工機７１へ搬送するための搬送路であ
るダクト７３とを備えている。

【００７０】製品加工機７１は、直方体状に形成されて
おり、その内部には、集塵機７２を介して、ダクト７３
内を通過してきた石膏系緑化基盤材を、圧入により直方
体状の袋に袋詰めするための機構を備えている。集塵機
７２は、ダクト７３内を通過する石膏系緑化基盤材を吸
引して、製品加工機７１へと供給するための装置であ
り、ダクト７３に並設されている。ダクト７３は、矩形
状断面を有する管状体であって正面視Ｌ字型に形成され
ている。このダクト７３の一端部はフィルタ５２の下面
に配設されており、その他端部は製品加工機７１の一方
の側面に配設されている。尚、図４中の矢印Ｅは、集塵
機７２が排出ダクト７３内の大気を吸引して、石膏系緑
化基盤材を搬送する状態を図示したものである。

【００７１】この製品加工工程７によれば、フィルタ５
２によりサイズが均一化された石膏系緑化基盤材は、ダ
クト７３の内部の大気が集塵機７２により吸引されるの
で、その大気の流れに伴って、ダクト７３内部を通過し
て、製品加工機７１へ供給される。製品加工機７１へ供
給された石膏系緑化基盤材は、直方体状の袋に袋詰めさ
れ、出荷される。よって、ダクト７３内を通過する石膏
系緑化基盤材は、集塵機７２により吸引されるので、ダ
クト７３内部に堆積することなく製品加工機７１に供給
される。また、石膏系緑化基盤材は、直方体状の袋に袋
詰めされるので、容易に積載することができる。よっ
て、これを運搬する場合、無駄な間隙を生じることなく
積載することができ、効率良く大量の石膏系緑化基盤材
を一度に運搬することができる。更に、製品加工機７１
と分離工程５のフィルタ５２とを連結するダクト７３の
途中に、貯蔵庫を設けることにより、石膏系緑化基盤材
を一時的に貯蔵することが可能となる。即ち、石膏系緑
化基盤材をかかる貯蔵庫に一時的にストックすることが
できるので、石膏系緑化基盤材をその需要に応じて袋詰
めして出荷することができる。

【００７２】このように、本実施例の石膏系緑化基盤材
製造システム１によれば、石膏ボード廃材Ｓを破砕工程
２の破砕機２１に供給することにより、粉状石膏材回収
工程６及び製品加工工程７から粉状石膏材及び石膏系緑
化基盤材を得ることができる。この石膏系緑化基盤材
は、吸水力及び保水力に優れ、ｐｈ緩衝機能を備えると
ともに、カルシウムや硫黄の補給を行うことができるの
で、緑化基盤材としての用途の他に、土壌改良剤、培養
土、種まき専用土、又は、畜舎などの水分調整剤等とし
て、使用することができる。尚、本実施例の石膏系緑化
基盤材製造システム１により、石膏ボード廃材（端材を
含む）を原料として製造された石膏系緑化基盤材を、本
願の出願日と同日付けの物件提出書を用いて、別途提出
する。

【００７３】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００７４】例えば、本実施例は、破砕工程２の後に、
分離工程３が設けられ、その後に綿状粉砕工程４が設け
られている。しかし、本発明は、分離工程３の後に、再
度破砕工程を設け、その破砕工程の後に、綿状粉砕工程
４を設けるようにしても良い。また、篩い分け機３１及
び５１の網状篩い３１ｂ及び５１ｂの振動は、必ずしも
上下方向の振動に限られるものではなく、水平方向の振
動であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例である石膏系緑化基盤材の
製造工程図である。

【図２】 石膏系緑化基盤材の別の製造工程図である。

【図３】 石膏ボード廃材を原料とする石膏系緑化基盤
材の製造工程図である。

【図４】 石膏ボード廃材を原料とする石膏系緑化基盤
材の製造システムの構成図である。

【符号の説明】

１ 石膏系緑化基盤材製造シス
テム ２ 破砕工程（第１工程） ３ 分離工程（第２工程） ４ 綿状粉砕工程（第３工程） ５ 分離工程（第４工程） ６ 粉状石膏材回収工程 ７ 製品加工工程 ２１ 破砕機 ２２，３２ 搬送装置 ３１，５１ 篩い分け機 ３３ 乾燥装置（加熱工程） ４１ 綿状粉砕機 ４２，５４，６２，７２ 集塵機 ５２ フィルタ ６１ 粉状石膏材貯蔵庫 ７１ 製品加工機 Ｓ 石膏ボード廃材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柄沢 義和 愛知県宝飯郡御津町大字下佐脇字市場６番 地３ 新成物流有限会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕された紙片と、その粉砕紙片と混入
   される石膏材とを備えていることを特徴とする石膏系緑
   化基盤材。
2. 【請求項２】 前記紙片は粉砕により離解して綿状に形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の石膏系緑
   化基盤材。
3. 【請求項３】 前記粉砕紙片は、石膏ボード廃材の紙部
   分を粉砕することにより形成され、 前記石膏材は、前記石膏ボード廃材の石膏部分であって
   前記粉砕紙片に含有されていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の石膏系緑化基盤材。
4. 【請求項４】 前記粉砕紙片と混入される植物の種子を
   備えていることを特徴とする請求項１乃至３記載の石膏
   系緑化基盤材。
5. 【請求項５】 前記粉砕紙片と混入される肥料又は土壌
   改良剤を備えていることを特徴とする請求項１乃至４記
   載の石膏系緑化基盤材。
6. 【請求項６】 前記粉砕紙片と混入される粘着剤を備え
   ていることを特徴とする請求項１乃至５記載の石膏系緑
   化基盤材。
7. 【請求項７】 石膏ボード廃材を破砕する第１工程と、 その第１工程により破砕された前記石膏ボード廃材を篩
   い分けして、破砕により生じた粉状石膏材を分離する第
   ２工程と、 その第２工程により篩い分けられた前記石膏ボード廃材
   の紙部分を綿状に粉砕して、粉状石膏材を含有する綿状
   の石膏系緑化基盤材を製造する第３工程とを備えている
   ことを特徴とする石膏系緑化基盤材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記第３工程の粉砕物を更に篩い分けし
   て、その第３工程の粉砕により剥離した粉状石膏材を分
   離する第４工程を備えていることを特徴とする請求項７
   記載の石膏系緑化基盤材の製造方法。
9. 【請求項９】 前記石膏ボード廃材の紙部分又は石膏部
   分を加熱して、その紙部分又は石膏部分の水分を蒸発さ
   せる加熱工程を備えており、 その加熱工程は前記いずれかの工程間又は工程中に設け
   られていることを特徴とする請求項７又は８に記載の石
   膏系緑化基盤材の製造方法。