JPH0240082Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、舗装道路等から剥がされたり掘削し
た際に発生するアスフアルトコンクリート廃材
（以下アスコン廃材と呼ぶ）を構成するアスフア
ルト混合物（以下合材と呼ぶ）を異なる粒径の合
材に解砕・分離分級する装置に関する。

〈従来の技術〉 例えばアスフアルト舗装道路等において破損し
た道路を修繕する際に破損したアスフアルト舗装
を剥がしたり埋設物を設置するために掘削した時
に発生するアスコン廃材は省資源の観点から再生
アスフアルト混合物（以下再生合材と呼ぶ）とし
て、再利用することが進められている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところで、アスコン廃材の形状は剥がされた時
点では比較的大きくこれを所定値寸法以下の形状
にするために従来においてはクラツシヤ等により
アスコン廃材を破砕するようにしているが、この
ものでは破砕能力は比較的大きいものの騒音及び
粉塵が発生していた。また強制的破砕であるの
で、アスコン廃材中の砕石自体の割れも多く発生
していた。

また、温水や蒸気等によるアスコン廃材の分離
解砕も行われているが、分級は別工程となり、更
に廃材を分級する別途の分級装置が必要であり、
経費もかかり、又分級時には騒音の発生や粉塵等
の問題が生じていた。

本考案は、このような実状に鑑み、騒音及び粉
塵の発生を抑制しつつ１回の工程でアスコン廃材
を所定寸法以下の形状に解除・分離分級すること
によりアスコン廃材を効率良く再利用できるよう
にすることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 このため、本考案は、ケースの内部を高温空気
若しくは加熱蒸気からなる高温雰囲気場に形成す
る高温雰囲気場形成装置と、前記ケースに収納さ
れ前記高温雰囲気により軟化されたアスコン廃材
を所定寸法以下のアスコン廃材に解し所定寸法以
下のアスフアルトコンクリート廃材のみを通過さ
せる篩からなる解砕装置と、前記ケースに収納さ
れ解されたアスコン廃材を構成する合材を異なる
粒径の複数の合材に分級する分級装置と前記解砕
装置にアスコン廃材を供給するアスフアルトコン
クリート廃材供給装置と、を備え、かつ前記分級
装置を、異なる粒径のアスフアルト混合物に夫々
分級する複数の筒状篩を略同心状に配設すると共
に外周方の篩ほど網目寸法が小さくなるように、
構成するようにした。

〈作用〉 このようにして、高温雰囲気によりアスコン廃
材中のアスフアルトを軟化させてアスコン廃材を
所定寸法以下の形状に解した後アスコン廃材を複
数種類の合材に分級するようにしたものである。

〈実施例〉 以下に、本考案の一実施例を第１図〜第４図に
基づいて説明する。

第１図において、ケースとしての直方体状の鋼
鉄製容器１が設けられ、鋼鉄製容器１の底壁は第
２図及び第３図に示すように中央部に沿う部分が
最も低くなるように傾斜形成されている。また、
鋼鉄製容器１の外方には鋼鉄製容器１内を約80〜
95℃に保持する高温雰囲気場形成装置としての加
熱装置２が設けられ、この加熱装置２は加熱蒸気
若しくは高温空気を鋼鉄製容器１内にその両側方
から供給するように構成される。

また、鋼鉄製容器１の側部にはアスコン廃材を
前記第１篩３に供給する第１シユータ１２が設け
られ、この第１シユータ１２には第１ベルトコン
ベア１３からアスコン廃材が供給されるようにな
つている。したがつて、第１シユータ１２と第１
ベルトコンベア１３とによりアスフアルト廃材供
給装置が構成される。

前記鋼鉄製容器１にはアスコン廃材を所定寸法
以下に解す解砕装置としての円筒状の第１篩３が
収納され、第１篩３の外周壁の篩目寸法は約40〜
50mmに設定されている。また、第１篩３の一側部
には分級装置４が隔壁３ａを介して一体的に取付
けられている。

前記分級装置４には、篩目寸法が約20mmの円筒
状の第２篩５と、該第２篩５の外周部を囲むよう
に取付けられ篩目寸法が約13mmの円筒状の第３篩
６と、が同軸状に設けられている。前記鋼鉄製容
器１の底壁には複数の支持部材７ａ，７ｂ，７ｃ
が立設され、各支持部材７ａ，７ｂ，７ｃの上部
には支持ローラ８が回転自在に設けられている。
これら支持ローラ８には前記第１篩３及び分級装
置４がこれらの円筒軸回りに回転自由に載置され
ている。これら第１篩３及び分級装置４を同時に
回転駆動する第１電動機９が前記鋼鉄製容器１の
外方に設けられ、第１電動機９の回転力は第１減
速機１０及びベルト１１を介して第１篩３及び分
級装置４に伝達される。ここで、第１減速機１０
の減速比は第１篩３及び分級装置４の回転数が10
〜15r.p.m.になるように設定されている。

前記第１篩３下方の鋼鉄製容器１の底部には第
１篩３により所定寸法以下の形状（ここでは粒径
が約40〜50mm以下）に解されたアスコン廃材を前
記分級装置４の一端部下方に搬送する第１スクリ
ユーコンベア１４が設けられている。第１スクリ
ユーコンベア１４は鋼鉄製容器１の外方に設けら
れた第２電動機１５により第２減速機１６を介し
て回転駆動される。

また、前記分級装置４の一端部には前記第１ス
クリユーコンベア１４により搬送されたアスコン
廃材を第２篩５内に供給するロータリコンベア１
７が一体的に設けられている。ロータリコンベア
１７は第１篩３及び分級装置４と一体的に回転し
第１スクリユーコンベア１４により搬送されたア
スコン廃材を掬いこのアスコン廃材を回転に伴つ
て上方に運んだ後第２シユータ１８を介して第２
篩５に供給するように構成される。

前記分級装置４のもう一方の端部には、第２篩
５により分級されて第２篩５の端部から排出され
る合材（以下、第１合材と呼ぶ）を受ける第３シ
ユータ１９と、第３篩６により分級されて第３篩
６の端部から排出される粒径13〜20mmの第２合材
を受ける第４シユータ２０と、が設けられてい
る。前記第３シユータ１９の下端部には貯留され
た第１合材を前記鋼鉄製容器１の外方に搬送する
第１バケツトコンベア２１が設けられている。前
記第１バケツトコンベア２１により搬送された第
１合材は第２ベルトコンベア２７により第１貯蔵
容器２８に搬送される。第４シユータ２０の下端
部には貯留された第２合材を前記鋼鉄製容器１の
外方に搬送する第２バケツトコンベア２２が設け
られている。前記第２バケツトコンベア２２によ
り搬送された第２合材は第３ベルトコンベア２９
により第２貯蔵容器３０に搬送される。前記鋼鉄
製容器１の底部には第３篩６により分級されて排
出された直径約13mm以下の第３合材を前記鋼鉄製
容器１の側部に搬送する第２スクリユーコンベア
２３が設けられている。第２スクリユーコンベア
２３は鋼鉄製容器１外方に設けられた第３電動機
２４により第３減速機２５を介して回転駆動され
る。前記鋼鉄製容器１の側部に寄集められた第２
分材を鋼鉄製容器１の外方に搬送する第３バケツ
トコンベア２６が設けられている。

前記第３バケツトコンベア２６により搬送され
た第３合材は第４ベルトコンベア３１に第３貯蔵
容器３２に搬送される。

前記第１〜第３篩３，５，６の内周壁には夫々
撹拌用の板状の羽根３３，３４，３５が複数設け
られ、これら羽根３３〜３５はアスコン廃材、第
１合材及び第２合材を第１図中左方に徐々に移動
させるように設置し、羽根３３は直角にし、羽根
３４，３５は傾斜させてある。

また、前記第１篩３にはアスコン廃材を所定寸
法以下の形状に効率良く解すために第４図に示す
ような直方体状の金属塊３６が複数入れてあり、
これら金属塊３６は前記第１篩３の網目を通過し
ない程度の大きさに設定されている。

尚、３７は第２篩５内に供給されるアスコン廃
材が第２シユータ１８から逆流するのを防止する
遮蔽板、３８は鋼鉄製容器１の底部を第１スクリ
ユーコンベア１４側と第２スクリユーコンベア２
３側とに仕切る仕切板である。

次に作用を説明する。

第１ベルトコンベア１３及び第１シユータ１２
を介してアスコン廃材を第１篩３に供給する。第
１篩３の篩目寸法が40〜50mmに設定されているの
で、粒径が前記寸法未満のアスコン廃材は回転に
伴つて短時間で第１篩３の網目を通過して鋼鉄製
容器１の底壁に落下する。また、粒径が40〜50mm
以上のアスコン廃材は結合材であるアスフアルト
が高温雰囲気により軟化され第１篩３が回転する
に伴つて解され直径が40〜50mm未満となる。この
時、金属塊３６はアスコン廃材の解砕を促進させ
る。そして、解されたアスコン廃材は第１篩３の
網目を通過して鋼鉄製容器１の底壁に落下する。

落下したアスコン廃材は第１スクリユーコンベ
ア１４により分級装置４の端部に搬送された後ロ
ータリコンベア１７により第２篩５に供給され
る。

そして、第２篩５に供給されたアスコン廃材は
高温雰囲気により結合材であるアスフアルトがさ
らにり軟化され回転するにつれてアスコン廃材が
解砕される。

そして、第２篩５の篩目寸法が約20mmに設定さ
れているため、第２篩５により分級され粒径20mm
以上の第１合材が第２篩５内に滞留される一方、
粒径20mm未満のアスコン廃材は第２篩５を通過し
た第３篩６内に落下する。第３篩６内に落下した
アスコン廃材の一部は更に高温雰囲気により結合
材であるアスフアルトが軟化され、回転するにつ
れて解砕される。

そして、第３篩６の篩目寸法が約13mmに設定さ
れているため、第３篩６により分級された粒径13
〜20mmの第２合材が第３篩６内に滞留される一方
粒径約13未満の第３合材は第３篩６の網目を通過
して鋼鉄製容器１の底壁へ落下する。

そして、第２篩５に滞留された第１合材は、第
２篩５の側部から前記第３シユータ１９に落下し
た後、第１バケツトコンベア２１、第２ベルトコ
ンベア２７により第１貯蔵容器２８に搬送され
る。

また、第３篩６に滞留された第２合材は、第３
篩６の側部から第４シユータ２０に落下した後、
第２バケツトコンベア２２及び第３ベルトコンベ
ア２９により第２貯蔵容器３０に搬送される。

また、鋼鉄製容器１の底壁に落下した第３合材
はスクリユーコンベア２３、第３バケツトコンベ
ア２６及び第４ベルトコンベア３１を介して第３
貯蔵容器３２に搬送される。

ここで第１、第２及び第３貯蔵容器２８，３
０，３２に貯蔵された第１、第２及び第３合材は
再生合材として再利用する。

以上説明したように、アスコン廃材中のアスフ
アルトを高温雰囲気にり軟化させ直径約40〜50mm
未満のアスコン廃材に解すようにしたので、この
解砕時に騒音及び粉塵の発生を抑制できる。ま
た、解されたアスコン廃材を更に高温雰囲気によ
りアスフアルトを軟化され粒径の異なる第１〜第
３合材に夫々独立して分級するようにしたので、
それら材料を必要に応じて選択的に利用できる。
さらに、分級装置４の第２篩５と第３篩６とを同
心状態に配設するようにしたので、分級装置４の
小型化を図れ、もつて装置全体の小型化を図れ
る。

尚、篩目の大きさは必要に応じ任意に選択でき
るものである。

〈考案の効果〉 本考案は、以上説明したように、高温雰囲気に
よりアスフアルトを軟化させ所定寸法以下のアス
コン廃材に解砕した後所定寸法以下に解砕された
アスコン廃材を複数の篩にて粒径の異なる複数種
類のアスフアルト混合物に分離するようにしたの
で、騒音及び粉塵の発生を抑制しつつアスコン廃
材を１工程で効率的に分離分級できると共に、再
生されたアスフアルト混合物を必要に応じて選択
的に有効利用できる。また、複数の筒状篩を略同
心状に配設するようにしたので、分級装置の小型
化延いては装置全体の小型化を図りつつ粒径の異
なる複数種のアスフアルト混合物を確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す構成図、第２
図は同上の−矢視図、第３図は同上の−
矢視図、第４図は同上の要部拡大図である。 １……鋼鉄製容器、２……加熱装置、３……第
１篩、４……分級装置、５……第２篩、６……第
３篩、１２……第１シユータ、１３……第１ベル
トコンベア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケースと、該ケースの内部を高温空気若しくは
   加熱蒸気からなる高温雰囲気場に形成する高温雰
   囲気場形成装置と、前記ケースに収納され前記高
   温雰囲気により軟化されたアスフアルトコンクリ
   ート廃材を所定寸法以下のアスフアルトコンクリ
   ート廃材に解し所定寸法以下のアスフアルトコン
   クリート廃材のみを通過させる篩からなる解砕装
   置と、前記ケースに収納され解されたアスフアル
   トコンクリート廃材を構成するアスフアルト混合
   物を異なる粒径の複数種類のアスフアルト混合物
   に分級する分級装置と、前記解砕装置にアスフア
   ルトコンクリート廃材を供給するアスフアルトコ
   ンクリート廃材を供給するアスフアルトコンクリ
   ート廃材供給装置と、を備え、かつ前記分級装置
   を、異なる粒径のアスフアルト混合物に夫々分級
   する複数の筒状篩を略同心状に配設すると共に外
   周方の篩ほど網目寸法が小さくなるように、構成
   したことを特徴とする材料解砕・分離分級装置。