JPH10266783A - ディスクカッタの摩耗検出方法および摩耗検出装置 - Google Patents

ディスクカッタの摩耗検出方法および摩耗検出装置

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JPH10266783A
JPH10266783A JP7815597A JP7815597A JPH10266783A JP H10266783 A JPH10266783 A JP H10266783A JP 7815597 A JP7815597 A JP 7815597A JP 7815597 A JP7815597 A JP 7815597A JP H10266783 A JPH10266783 A JP H10266783A
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JP
Japan
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cutter
disk cutter
disk
angular velocity
wear
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JP7815597A
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Izumi Nishizawa
泉 西澤
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Komatsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスクカッタの摩耗量を演算により求める
場合に、ディスクカッタの刃先と地山との間の接触状況
および運転条件に起因する誤差を取り除き、もって摩耗
量を精度よく求めることのできるディスクカッタの摩耗
検出方法および摩耗検出装置を提供する。 【解決手段】 ディスクカッタ1の地山に対する切込み
深さpを考慮にいれて、回転検出器7から得られるディ
スクカッタの回転角速度,カタヘッドの回転角速度およ
びディスクカッタの取り付け径より演算処理装置9によ
りディスクカッタの摩耗量を演算する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削機の
カッタヘッドに設けられるディスクカッタの摩耗量を検
出するディスクカッタの摩耗検出方法および摩耗検出装
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、トンネルを掘削するトンネル掘削
機は、地中へ推進されるシールド本体の前部にカッタヘ
ッドが回転自在に設けられていて、このカッタヘッドの
前面に取り付けられるディスクカッタにより切羽を掘削
するようになっている。
【0003】前述のディスクカッタは長時間使用してい
る間に摩耗して掘削力が低下するため、従来ではディス
クカッタの裏面より油圧により検出棒を切羽に向けて突
出させ、検出棒に接続されるワイヤの繰出し量などによ
りディスクカッタの摩耗を検出して、摩耗量が所定の値
になったときにディスクカッタを交換するようにしてい
る。
【0004】しかし、このような検出棒による摩耗量検
出方法では、掘進中に検出した場合に土圧により検出棒
が破損されるため、掘進中の検出は困難であるという問
題点がある。また、ディスクカッタの転動不良によりデ
ィスクカッタに偏摩耗が生じた場合に、摩耗量が正確に
検出できないという問題点もある。
【0005】そこで、このような問題点を解消するため
に、本出願人は、ディスクカッタの回転数(回転角速
度)とカッタヘッドの回転数(回転角速度)とディスク
カッタの取り付け径とによりそのディスクカッタの摩耗
量を演算により求めるようにした摩耗検出装置を既に提
案している(特許第2576053号)。この既提案の
摩耗検出装置によれば、ディスクカッタの摩耗量を掘削
中でもリアルタイムで検出してそのディスクカッタの交
換時期を容易に把握することが可能である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
にディスクカッタの摩耗量を演算により求めるために
は、図4に示されるように、ディスクカッタ51は刃先
51aの先端の一点で地山52に接触し、ディスクカッ
タ51の地山52への接触状態(切込み深さ)は一定で
あるということが前提条件となる。なお、補正が必要な
場合は定数等を導入してディスクカッタのスリップとと
もに誤差を補正している。
【0007】しかしながら、現実の掘削においては図5
に示されるように掘削中にディスクカッタ51は地山5
2へ切込み、ディスクカッタ51と地山52とはある程
度広い領域Mで刃先51aと地山52とが面接触しなが
ら転動し、前記切込み深さは掘削中の土質,掘削機の運
転条件等により一定とは限らないことから、前記前提条
件が満たされていないのが普通である。
【0008】すなわち、刃先51aの先端以外の部分に
おいても、ディスクカッタ51と地山52とが接触して
いることにより、地山上を面接触しながら転動するディ
スクカッタでは、次式により計算されるディスクカッタ
の直径dは実際の値に比べて小さくなる。 d=2RΩ/ω ただし、R:ディスクカッタの軌道半径(取り付け半
径) Ω:カッタヘッドの回転角速度 ω:ディスクカッタの回転角速度
【0009】通常、ディスクカッタの許容摩耗量は片側
10mm〜20mm程度(直径ではその2倍)であり、
ディスクカッタの直径(300mm〜500mm)に比
べて非常に小さい。このため、直径の計算値に誤差を含
むと摩耗量の計算値の精度は大幅に悪化して無視できな
い大きさの誤差となってしまうという問題点がある。
【0010】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、ディスクカッタの摩耗量を演算に
より求める場合に、ディスクカッタの刃先と地山との間
の接触状況および運転条件に起因する誤差を取り除き、
もって摩耗量を精度よく求めることのできるディスクカ
ッタの摩耗検出方法および摩耗検出装置を提供すること
を目的とするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段および作用・効果】第1発
明によるディスクカッタの摩耗検出方法は、前記目的を
達成するために、前部にカッタヘッドを回転自在に設
け、このカッタヘッドに切羽を掘削する複数のディスク
カッタを回転自在に設けてなるトンネル掘削機における
ディスクカッタの摩耗検出方法であって、前記カッタヘ
ッドの回転角速度と前記ディスクカッタの回転角速度と
前記ディスクカッタの取り付け径と前記ディスクカッタ
の地山への切込み深さとによりそのディスクカッタの摩
耗量を演算することを特徴とするものである。
【0012】第1発明においては、掘削する地山の性状
(地質,強度等),運転条件等により短期的にも長期的
にも変動する切込み深さを考慮して、カッタヘッドの回
転角速度とディスクカッタの取付け径との演算式により
演算されるディスクカッタの直径の値からディスクカッ
タの摩耗量が検出される。
【0013】従来のディスクカッタの摩耗検出方法のよ
うに、前記切込み深さを考慮しないで、つまりディスク
カッタが最外周(刃先部分)で地山に接しながら転動し
ているものとした場合には、演算されるディスクカッタ
の直径は、ディスクカッタが地山に切り込んで掘削して
いる(ディスクカッタの刃先側面の広い範囲で地山に接
触しながら転動している)状態のディスクカッタの直径
と一致していない。このため、切込み深さを考慮しない
で検出されるディスクカッタの摩耗量には誤差が混入さ
れている。
【0014】これに対して、第1発明では、ディスクカ
ッタの切込み深さを考慮して、つまりディスクカッタの
刃先側面の広い範囲で地山に接しながら転動しているも
のとして、ディスクカッタの直径が演算されているた
め、切込み深さを考慮しない場合に比べて、切込み深さ
の変動による影響をより正確に反映でき、ディスクカッ
タの直径や摩耗量の計算をより精度よく行うことができ
る。したがって、ディスクカッタの交換時期を容易かつ
正確に把握することができ、常に良好な掘削を確保する
ことができる。
【0015】また、本発明において、前記切込み深さ
は、前記カッタヘッドの回転数と掘削距離ないしは、カ
ッタヘッドの回転角速度と掘進速度により演算されるこ
とが好ましい。これらカッタヘッドの回転数と掘削距離
ないしカッタヘッドの回転角速度と掘進速度は、掘削機
の運転データにより得ることができる。したがって、切
込み深さを検出する装置を設ける必要がない。
【0016】第2発明によるディスクカッタの摩耗検出
装置は、前部にカッタヘッドを回転自在に設け、このカ
ッタヘッドに切羽を掘削する複数のディスクカッタを回
転自在に設けてなるトンネル掘削機におけるディスクカ
ッタの摩耗検出装置であって、(a)前記ディスクカッ
タの回転角速度を検出する回転検出器および(b)この
回転検出器により検出されるディスクカッタの回転角速
度と前記ディスクカッタの回転角速度と前記ディスクカ
ッタの取り付け径と前記ディスクカッタの地山への切込
み深さとによりそのディスクカッタの摩耗量を演算する
演算処理手段を備えることを特徴とするものである。
【0017】この第2発明によるディスクカッタの摩耗
検出装置は、前記第1発明によるディスクカッタの摩耗
検出方法の実施に直接使用する装置であって、その摩耗
検出方法と同様の作用効果を奏するものである。
【0018】
【発明の実施の形態】次に、本発明によるディスクカッ
タの摩耗検出方法および摩耗検出装置の具体的な実施の
形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0019】図1には、本発明の一実施例に係るディス
クカッタの摩耗検出装置のシステム構成図が示されてい
る。図2には、図1に示されるディスクカッタ1のA−
A断面図が示されている。
【0020】本実施例に係るトンネル掘削機において
は、カッタヘッド(図示せず)前面に複数個(図1では
そのうちの1個を示す)のディスクカッタ1が取り付け
られている。このディスクカッタ1は、ほぼ円筒状に形
成されるハブ1aと、このハブ1aの中央部外周面に突
設されたカッタリング1bとにより構成されている。
【0021】前記ハブ1aは、カッタヘッドの前面に設
けられているリテーナ3を介して取り付けられる固定軸
2に軸受け4を介して回転自在に支承されている。この
ハブ1aの両端とリテーナ3の間には、軸受け4内に土
砂等が侵入するのを防止するシール5が設けられてい
る。また、図2に示されるように、前記軸受け4間のハ
ブ1a内周面には、円周方向に磁気スケール6が設けら
れ、軸受け4間の固定軸2外周面には、前記磁気スケー
ル6によりディスクカッタ1の回転角速度を検出する回
転検出器7が設けられている。
【0022】この回転検出器7で検出されるディスクカ
ッタ1の回転角速度は、固定軸2内およびリテーナ3内
に形成される各通路2a,3a内に配線されるケーブル
8を通してカッタヘッド内を経て、シールド本体内に設
けられる演算処理装置9内に伝達される。この演算処理
装置9は、回転検出器7より入力されるパルス信号から
後述するようにディスクカッタ1の摩耗量を演算して表
示装置10に表示するようにされている。なお、この演
算処理装置9は、シールド本体が発進した発進立坑内や
その近傍の地上などに設置するようにしてもよい。
【0023】このように構成されているトンネル掘削機
においては、カッタヘッドを回転させながら、シールド
本体を地中へ推進させると、カッタヘッドの前面に設け
られているディスクカッタ1は、このディスクカッタ1
の刃先が切羽に切込み、刃先側面の範囲で地山に接しな
がら転動する。このように切羽との摩擦により、ディス
クカッタ1が回転されて切羽を掘削し、掘削された土砂
はカッタヘッド内に取り込まれた後、排土装置(図示せ
ず)によりトンネル掘削機の後方へ排出される。
【0024】図3(a)に示されているように、ディス
クカッタ1の切込み深さが0の場合には、直径dのディ
スクカッタはその最外周(刃先部分)で地山に接しなが
ら転動するが、図3(b)に示されているように、ディ
スクカッタ1の切込み深さがpの場合には、ディスクカ
ッタは刃先側面の広い範囲で地山に接しながら転動す
る。この場合には、ディスクカッタの刃先側面と地山表
面との接触部Qでは、ディスクカッタの回転角速度が遅
くすべりが生じ、ディスクカッタの刃先部Oではディス
クカッタの回転角速度が速く逆のすべりが生じる。した
がって、切込み深さpでディスクカッタ1が転動してい
る場合には、このディスクカッタ1と地山との接触状況
から考えれば、直径がd−pのディスクカッタが地山上
を転動していると見なすべきである。一方、ディスクカ
ッタの直径d−pは、ディスクカッタの回転角速度ω
(rev/min),カッタヘッドの回転角速度Ω(r
ev/min)およびカッタヘッドに対してディスクカ
ッタ1を取り付けたときの取り付け径(ディスクカッタ
の軌道半径)R(mm)を用いて、2RΩ/ωにより求
められる。したがって、求めたいカッタリング1bの直
径dは切込み深さpを用いて、式(1)より演算するこ
とができる。 d=2RΩ/ω+p ・・・(1) なお、前記式(1)は、ディスクカッタ1の地山への貫
入部分のほぼ中央で地山に接触しながら転動するものと
限定した場合に成立する式である。一般には、この式
(1)は0≦k≦2を満たす定数kを用いて次式のよう
に表される。 d=2RΩ/ω+kp
【0025】前記切込み深さp(mm)は、掘削機の運
転データとしての掘削距離とカッタヘッドの回転数とに
より演算されて演算処理装置9に入力される。また、カ
ッタヘッドの回転角速度Ω(rev/min)も演算処
理装置9に入力される。この演算処理装置9には、カッ
タヘッドへディスクカッタ1を取り付けたときの取り付
け径R(mm)が予め入力されており、前記回転検出器
7から検出されたディスクカッタ1の回転角速度ω(r
ev/min)が入力される。この演算処理装置9にお
いては、前述のように入力される切込み深さp,ディス
クカッタ1の取り付け径R,カッタヘッドの回転角速度
Ωおよびディスクカッタの回転角速度ωに基づき、式
(1)によりディスクカッタ1の直径(カッタリング1
bの直径)dが演算される。このディスクカッタ1の直
径dの演算値は、表示装置10に出力されて表示する。
【0026】このように運転状態によって短期的にも長
期的にも変動するディスクカッタの切込み深さを考慮し
てディスクカッタの直径dを求めることにより、ディス
クカッタの刃先と地山との間の接触状況および運転条件
に起因する誤差を取り除くことができるため、ディスク
カッタの摩耗量を精度良く検出することができる。した
がって、ディスクカッタの交換時期を容易かつ正確に把
握することができ、常に良好な掘削を確保することがで
きる。
【0027】本実施例においては、切込み深さpは掘削
機の掘進距離およびカッタヘッドの回転数に基づいて求
められているが、切り込み深さ検出装置を設け、この切
込み深さ検出装置からの信号に基づいて求めるようにし
てもよい。あるいは、掘進速度とカッタヘッドの回転角
速度から切込み深さpを求めてもよい。また、カッタヘ
ッドの回転角速度Ωの値は計測により求めても良いし、
運転条件設定時に入力される値を用いても良い。
【0028】本実施例によれば、演算により求められる
ディスクカッタの直径の値に切込み深さの影響が含まれ
ていても、取り除くことができ、ディスクカッタの摩耗
量をより高精度に求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本実施例に係るディスクカッタの摩耗
検出装置のシステム構成図である。
【図2】図2は、図1のA−A断面図である。
【図3】図3は、ディスクカッタの運転状態説明図であ
る。
【図4】図4は、ディスクカッタが地山に対して点接触
している状態を示す図である。
【図5】図5は、ディスクカッタが地山に対して面接触
している状態を示す図である。
【符号の説明】
1 ディスクカッタ 6 磁気スケール 7 回転検出器 9 演算処理装置 10 表示装置

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 前部にカッタヘッドを回転自在に設け、
    このカッタヘッドに切羽を掘削する複数のディスクカッ
    タを回転自在に設けてなるトンネル掘削機におけるディ
    スクカッタの摩耗検出方法であって、前記カッタヘッド
    の回転角速度と前記ディスクカッタの回転角速度と前記
    ディスクカッタの取り付け径と前記ディスクカッタの地
    山への切込み深さとによりそのディスクカッタの摩耗量
    を演算することを特徴とするディスクカッタの摩耗検出
    方法。
  2. 【請求項2】 前部にカッタヘッドを回転自在に設け、
    このカッタヘッドに切羽を掘削する複数のディスクカッ
    タを回転自在に設けてなるトンネル掘削機におけるディ
    スクカッタの摩耗検出装置であって、(a)前記ディス
    クカッタの回転角速度を検出する回転検出器および
    (b)この回転検出器により検出されるディスクカッタ
    の回転角速度と前記ディスクカッタの回転角速度と前記
    ディスクカッタの取り付け径と前記ディスクカッタの地
    山への切込み深さとによりそのディスクカッタの摩耗量
    を演算する演算処理手段を備えることを特徴とするディ
    スクカッタの摩耗検出装置。
JP7815597A 1997-03-28 1997-03-28 ディスクカッタの摩耗検出方法および摩耗検出装置 Withdrawn JPH10266783A (ja)

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