CN112730133B - 一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置 - Google Patents

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Abstract

一种破岩刀具材料‑密实核物质对磨试验装置，包括底座1、上压模2、探针安装滑台3、探针31、动力传动系统，其中：底座1的上部中心处设置有加载头11；上压模2位于底座1的正上方；上压模2的下部中心处向内开设有空腔21；上压模2的上部中心处开设有与空腔21相连通的狭缝22；加载头11与空腔21构成了一个容腔；探针安装滑台3沿着狭缝22往复运动；探针安装滑台3顶部开设有探针通孔；探针32的下端穿过探针通孔和狭缝22与岩粉接触；动力传动系统驱动探针安装滑台3相对上压模2作往复移动。本发明可靠性高、结构及制造工艺简单、造价成本低廉；与螺杆加热组件配合使用时，由于冷缩效应使得螺纹连接杆的横截面上产生的应力更加大。

Description

一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置
技术领域
本发明属于机械工程、岩土工程和隧道工程的交叉领域，涉及一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，尤其涉及一种考虑密实核物质对刃底研磨滑擦作用的TBM盘形滚刀刀圈材料摩擦磨损试验装置。
背景技术
包括滚刀、切刀、钻头、镐齿等在内的广义破岩刀具被广泛应用于机械工程、岩土工程和隧道工程中，其中：盘形滚刀(以下简称滚刀)被用于切削破碎硬岩，是全断面硬岩隧道掘进机(Tunneling boring machine，以下简称TBM)和盾构的主要破岩刀具；切刀被用于切削软岩与土壤，是盾构的主要破岩(土)刀具。由于地层地质条件恶劣多变，使得上述破岩刀具的破岩机理十分复杂，但挤压破岩是最为常见且广泛的一种破岩刀具的破岩机理之一。
以TBM滚刀为例，具体而言，滚刀借助刀圈直接接触并滚压切割岩石，并通过施加巨大的挤压应力，使得岩石被高度粉末化和致密化，进而在刃底形成了与钻进、冲击式凿岩和截齿截割等过程相似的密实核；在滚刀持续回转滚压破岩过程中，刃底的密实核物质周期性地衍生-发育-溃散。
正如前述挤压破岩机理的常见，导致密实核现象广泛存在于上述破岩刀具的破岩过程中，其动态衍生机制无疑直接影响了破岩刀具的破岩机理，并改变了刀具-岩石相互作用的边界条件，也即在初始状态下，滚刀与完整新鲜岩体开始接触，但在相对稳定的持续回转滚压破岩过程中，与刃底接触的不再是完整新鲜岩体，而是密实核物质。另据苏联专家A.H.别隆在煤炭开采工程中提出的密实核理论推断可知，密实核现象至少对滚刀刀圈的摩擦磨损性能产生了重大影响，使得刀岩接触界面上产生了极端不利的接触力特性，严重缩短滚刀磨损使用寿命。
然而，由于目前既缺少可行的物理试验装置来模拟再现密实核区内密实核物质对破岩刀具刃底产生的持续的研磨滑擦作用，又缺乏合理的刀岩对磨试验方法来定量且专注地研究密实核物质对破岩刀具刃底产生的持续的研磨滑擦作用过程，导致现有有关滚刀刀圈材料摩擦磨损机理的研究中，均未将密实核现象纳入考察。
因此，提供一种经济便捷且满足工程要求的破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，尤其涉及一种考虑密实核物质对刃底研磨滑擦作用的TBM盘形滚刀刀圈材料摩擦磨损试验装置，是业界急需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，包括底座、上压模、探针安装滑台、探针、动力传动系统，其中：
底座的上部中心位置处垂向设置有加载头；
优选地，加载头为圆柱体状，相应地，空腔为圆柱体状空腔；
上压模位于底座的正上方；上压模的下部中心位置处向内开设有空腔；上压模的上部中心位置处开设有与空腔相连通的狭缝；加载头可相对空腔活动地作垂向运动，也即加载头与空腔构成间隙配合；加载头与空腔共同构成了一个用于填装岩粉的容腔；
在给定拉力作用下，上压模沿加载头长度方向垂向向下压紧底座，使得加载头的端面向与之正对的岩粉接触并施加垂向挤压力，从而使得岩粉处于给定围压应力状态，以模拟在破岩刀具刃底挤压应力作用下产生的密实核区物质；
探针安装滑台沿着狭缝的长度方向，在上压模的正上方往复自由地运动；探针安装滑台顶部开设有探针通孔；探针的下端依次活动地穿过探针通孔和狭缝，再与岩粉接触，并向探针下方的岩粉施加给定的正压力N；
动力传动系统驱动探针安装滑台相对上压模作往复移动，从而模拟处于给定围压应力状态下的岩粉按给定的正压力N反复研磨滑擦滚刀刃底材料。
作为优选，上压模与底座通过螺纹紧固件紧固连接。这样一来，可通过螺纹紧固件提供给定拉力；
更为优选，采用“常温下预紧螺纹紧固件，随后将螺纹紧固件加热至给定温度，再预紧螺纹紧固件，冷却至常温时使用”的方式，预紧螺纹紧固件；
作为优选，在探针正上方放置有给定质量m的砝码，通过砝码产生重力，达到向探针下方的岩粉施加给定的正压力N的目的；
更为优选，探针安装滑台的正上方固设有砝码导向架；砝码放置于砝码支座上；砝码通过砝码支座压紧于探针的上端面；砝码支座嵌设于砝码导向架中，仅可沿砝码导向架做垂向运动；
作为优选，滑台导向杆的导向方向与狭缝的长度方向垂直，滑台导向杆固接于底座上；滑台连接滑杆与探针安装滑台固接，滑台连接滑杆活动地套设于滑台导向杆上，可沿滑台导向杆作往复运动；
更为优选，为了进一步降低摩擦系数，滑台连接滑杆通过固体自润滑滑动轴承套设于滑台导向杆上；
更为优选，上压模的上部中心位置处开设有导向滑槽；探针安装滑台的下部置于导向滑槽内；导向滑槽在垂直于其导向方向上的横截面。
相对于现有技术，本发明的有益之处在于：
1)本发明提供的破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，可靠性高、结构及制造工艺简单、造价成本低廉、便于维护。
2)本发明提供的破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，具有与所研究滚刀的实际工况较高的相似性。
3)本发明提供的破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，当与螺杆加热组件配合使用时，由于冷缩效应使得螺纹连接杆的横截面上产生的应力更加大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
图1为本发明一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置的三维结构示意图。
图2为本发明一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置另一视角下的三维结构示意图。
图3为在图1基础上获得的立体剖视图。
图4为图1中I处的局部放大图。
图5为图1中探针安装滑台的三维结构示意图。
图6为图1中底座与探针安装滑台通过导向螺纹连接杆与横向连接杆相连接的三维结构示意图。
图7为图1中上压模的三维结构示意图。
图8为图1中螺杆套筒组件的三维结构示意图。
图9为图1中底座的三维结构示意图。
图10为图1中底座与上压模通过螺母紧固后的三维结构示意图。
主要元件符号说明
1 底座
11 加载头
12 支撑板
2 上压模
21 空腔
22 狭缝
23 导向滑槽
231 限位垂面
232 限位斜面
233 底部水平面
3 探针安装滑台
31 砝码
32 探针
33 砝码导向架
34 砝码支座
4 滑台导向杆
5 滑台连接滑杆
6 加热组件主环体
7 螺纹连接杆
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，包括底座1、上压模2、探针安装滑台3、探针32、动力传动系统(未画出)，其中：
底座1的上部中心位置处垂向设置有加载头11；
优选地，加载头为圆柱体状，相应地，空腔21为圆柱体状空腔；
如图1至图3所示，上压模2位于底座1的正上方；上压模2的下部中心位置处向内开设有空腔21；上压模2的上部中心位置处开设有与空腔21相连通的狭缝22；本例中，如图7所示，狭缝22宽度小于2mm；加载头11可相对空腔21活动地作垂向运动，也即加载头11与空腔21构成间隙配合；加载头11与空腔21共同构成了一个用于填装岩粉的容腔；
在给定拉力作用下，上压模2沿加载头11长度方向垂向向下压紧底座1，使得加载头11的端面向与之正对的岩粉接触并施加垂向挤压力，从而使得岩粉处于给定围压应力状态，以模拟在破岩刀具刃底挤压应力作用下产生的密实核区物质。
探针的材质及其物理力学性能与待研究的破岩刀具相同；更为具体地，本例中，假设待研究的破岩刀具为罗宾斯某型17英寸滚刀，其材质为H13钢，经热处理后其刃底平均硬度为55HRC。相应地，为了简化探针制备工艺，仅要求探针材质为H13钢，其针尖硬度达到55HRC。
探针安装滑台3可沿着狭缝22的长度方向，在上压模2的正上方往复自由地运动；探针安装滑台3顶部开设有探针通孔；探针32的下端依次活动地穿过探针通孔和狭缝22，再与处于给定围压应力状态下的岩粉接触，并向探针32下方的岩粉施加给定的正压力N。
动力传动系统驱动探针安装滑台3相对上压模2作往复移动，从而模拟处于给定围压应力状态下的岩粉(也即密实核区物质)按给定的正压力N(也即给定的刀岩接触应力水平值)反复研磨滑擦滚刀刃底材料。
作为优选，上压模2与底座1通过螺纹紧固件紧固连接。这样一来，可通过螺纹紧固件提供给定拉力。更为具体地，本例中，如图1和图10所示，螺纹紧固件采用4个螺栓连接；为了进一步提高螺栓螺母紧固力，推荐采用12.9级35CrMo或42CrMo材质的高强度螺栓；
更为优选，考虑到给定型号规格的普通螺纹紧固件，在常温下能够施加的围压不大，为了模拟岩粉处于较高的围压应力状态(例如20MPa)，采用“常温下预紧螺纹紧固件，随后将螺纹紧固件加热至给定温度，再预紧螺纹紧固件，冷却至常温时使用”的方式，预紧螺纹紧固件。本例中，参考专利《一种岩石试样块单侧围压施加装置及围压施加方法》(公开号：CN111175162A)，本发明还包括螺杆加热组件，如图8所示，其中：螺杆加热组件包括了加热组件主环体6和电阻加热棒；加热组件主环体6将螺栓的螺杆环套包裹住；电阻加热棒插入加热组件主环体6中，用于将螺杆7加热到给定温度；
作为优选，如图4所示，在探针32正上方放置有给定质量m的砝码31，通过砝码31产生重力，达到向探针32下方的岩粉施加给定的正压力N的目的；
更为优选，如图5所示，探针安装滑台3的正上方固设有砝码导向架33；砝码放置于砝码支座34上；砝码31通过砝码支座34压紧于探针32的上端面；砝码支座34嵌设于砝码导向架33中，仅可沿砝码导向架33做垂向运动；
作为优选，为了使得探针安装滑台3相对上压模2作往复移动时限位可靠，本发明还包括滑台导向杆4和滑台连接滑杆5；滑台导向杆4的导向方向与狭缝22的长度方向垂直，滑台导向杆4固接于底座1上；滑台连接滑杆5与探针安装滑台3固接，滑台连接滑杆5活动地套设于滑台导向杆4上，可沿滑台导向杆4作往复运动。更为具体地，本例中，如图6所示，一对滑台导向杆4对称地设置于底座1上的两侧；一对滑台连接滑杆5对称地设置于探针安装滑台3的两侧，一对滑台连接滑杆5的开放端在分别套设于与之对应的滑台导向杆4上。更为具体地，本例中，如图9所示，为了便于滑台导向杆4在底座1上的安装，底座1上部的四个边角处每处均固设有一根向斜上方延伸的支撑板12；位于同侧的一对支撑板12，共轴地开设有导向杆通过孔；滑台导向杆4的两端均活动地穿过位于同侧的导向杆通过孔，并通过螺纹连接件紧固；
更为优选，为了进一步降低摩擦系数，滑台连接滑杆5通过固体自润滑滑动轴承套设于滑台导向杆4上；
更为优选，为了增加探针安装滑台3限位导向的可靠性，同时减少其相对上压模2滑动时的摩擦阻力，如图7所示，上压模2的上部中心位置处开设有导向滑槽23；探针安装滑台3的下部设置于导向滑槽23内；导向滑槽23在垂直于其导向方向上的横截面，由如下几何要求组成，由上至下依次包括限位垂面231、限位斜面232和底部水平面233；一对限位垂面231和一对限位斜面232均关于底部水平面左右对称布置；底部水平面233中心处开设有狭缝22。
相对于现有技术，本发明的有益之处在于：
1)与其他现有用于研究破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置相比，本发明提供的破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，可靠性相对较高、结构及制造工艺简单、造价成本相对低廉、便于维护和使用。
2)本发明提供的破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，具有与所研究滚刀的实际工况较高的相似性，具体表现为：探针材质与物理力学特性相似、密实核粉的物理力学性能参数相似。
3)本发明提供的破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，采用“常温下预紧螺纹紧固件，随后将螺纹紧固件加热至给定温度，再预紧螺纹紧固件，冷却至常温时使用”的方式，预紧螺纹紧固件，由于冷缩效应会使得螺纹连接杆的横截面上产生的应力更加大。
在本发明中，应该理解到，所揭露的部件和结构，可以通过其它的方式实现。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不是脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：包括底座(1)、上压模(2)、探针安装滑台(3)、探针(32)、动力传动系统，其中：
底座(1)的上部中心位置处垂向设置有加载头(11)；
上压模(2)位于底座(1)的正上方；上压模(2)的下部中心位置处向内开设有空腔(21)；上压模(2)的上部中心位置处开设有与空腔(21)相连通的狭缝(22)；加载头(11)可相对空腔(21)活动地作垂向运动；加载头(11)与空腔(21)共同构成了一个用于填装岩粉的容腔；
上压模(2)可沿加载头(11)长度方向垂向向下压紧底座(1)，使得岩粉处于给定围压应力状态；
探针安装滑台(3)可沿着狭缝(22)的长度方向，在上压模(2)的正上方往复自由地运动；探针安装滑台(3)顶部开设有探针通孔；探针(32)的下端依次活动地穿过探针通孔和狭缝(22)，再与岩粉接触，并向探针(32)下方的岩粉施加给定的正压力N；
动力传动系统驱动探针安装滑台(3)相对上压模(2)作往复移动，从而模拟处于给定围压应力状态下的岩粉按给定的正压力N反复研磨滑擦滚刀刃底材料。
2.根据权利要求1所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：探针的材质及其物理力学性能与待研究的破岩刀具相同。
3.根据权利要求1所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：加载头 (11)为圆柱体状；空腔(21)相应设置为圆柱体状空腔。
4.根据权利要求1所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：上压模(2)与底座(1)通过螺纹紧固件紧固连接。
5.根据权利要求2所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：螺纹紧固件处于预紧状态。
6.根据权利要求1所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：在探针(32)正上方放置有给定质量m的砝码(31)。
7.根据权利要求6所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：探针安装滑台(3)的正上方固设有砝码导向架(33)；砝码(31)放置于砝码支座(34)上；砝码(31)通过砝码支座(34)压紧于探针(32)的上端面；砝码支座(34)嵌设于砝码导向架(33)中，仅可沿砝码导向架(33)做垂向运动。
8.根据权利要求1所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：还包括滑台导向杆(4)和滑台连接滑杆(5)；滑台导向杆(4)的导向方向与狭缝(22)的长度方向垂直，滑台导向杆(4)固接于底座(1)上；滑台连接滑杆(5)与探针安装滑台(3) 固接，滑台连接滑杆(5)活动地套设于滑台导向杆(4)上，可沿滑台导向杆(4)作往复运动。
9.根据权利要求8所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：滑台连接滑杆(5)通过固体自润滑滑动轴承套设于滑台导向杆(4)上。
10.根据权利要求1所述的一种破岩刀具材料-密实核物质对磨试验装置，其特征在于：上压模(2)的上部中心位置处开设有导向滑槽(23)；探针安装滑台(3)的下部设置于导向滑槽(23)内；导向滑槽(23)在垂直于其导向方向上的横截面。
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