JPH10265912A - 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 - Google Patents
電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品Info
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- JPH10265912A JPH10265912A JP9091336A JP9133697A JPH10265912A JP H10265912 A JPH10265912 A JP H10265912A JP 9091336 A JP9091336 A JP 9091336A JP 9133697 A JP9133697 A JP 9133697A JP H10265912 A JPH10265912 A JP H10265912A
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- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/485—Construction of the gun or of parts thereof
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜き性を改善した電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ
合金の開発。 【解決手段】 Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：０．００１０
〜０．０２００％、Ｍｎ：０．８％以下、そしてＴｉ、
Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうちの一種または２種以上を合計
で０．００５％以上且つ０．５％未満含み、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなる電子銃部品用Ｆｅ
−Ｎｉ合金並びに当該Ｆｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打
抜き加工部品、代表例は電子銃電極を提供する。結晶粒
度を粒度番号７．０以上に制御することも効果的であ
る。プレス打抜き性向上に最も効果がある介在物は硫化
物系介在物であり、硫化物系介在物を形成しやすい元素
としてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣａを添加する。
合金の開発。 【解決手段】 Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：０．００１０
〜０．０２００％、Ｍｎ：０．８％以下、そしてＴｉ、
Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうちの一種または２種以上を合計
で０．００５％以上且つ０．５％未満含み、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなる電子銃部品用Ｆｅ
−Ｎｉ合金並びに当該Ｆｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打
抜き加工部品、代表例は電子銃電極を提供する。結晶粒
度を粒度番号７．０以上に制御することも効果的であ
る。プレス打抜き性向上に最も効果がある介在物は硫化
物系介在物であり、硫化物系介在物を形成しやすい元素
としてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣａを添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子銃部品、例え
ば電子銃電極材料として好適な、プレス打抜き性を向上
させたＦｅ−Ｎｉ合金並びに該合金素材をプレス打ち抜
きすることにより加工し、該素材に電子ビームを通過さ
せる微小孔を穿設した電子銃プレス打抜き加工部品、代
表的に電子銃電極に関する。
ば電子銃電極材料として好適な、プレス打抜き性を向上
させたＦｅ−Ｎｉ合金並びに該合金素材をプレス打ち抜
きすることにより加工し、該素材に電子ビームを通過さ
せる微小孔を穿設した電子銃プレス打抜き加工部品、代
表的に電子銃電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、公知のシャドウマスク型カラー
ブラウン管の断面図であって、パネル１に赤、緑、青の
３原色を発光する蛍光膜２が塗布されており、一方ネッ
ク部には電子ビーム３を発射する電子銃４が装備されて
いる。電子ビーム３は偏向ヨーク５により偏向走査され
る。６はシャドウマスク、そして７は磁気シールドであ
る。
ブラウン管の断面図であって、パネル１に赤、緑、青の
３原色を発光する蛍光膜２が塗布されており、一方ネッ
ク部には電子ビーム３を発射する電子銃４が装備されて
いる。電子ビーム３は偏向ヨーク５により偏向走査され
る。６はシャドウマスク、そして７は磁気シールドであ
る。
【０００３】図２（ａ）及び（ｂ）は、電子銃４に装備
される打抜き加工部品の一例としての電極（グリッド電
極）１０を示す斜視図及び断面図である。電極１０は、
電子銃の陰極から熱放出された電子を制御し、電子ビー
ムを形成し、その電子流量を変調する役目をなす。電極
１０にはそれぞれ赤、緑及び青発色用ビームを通過させ
る微小孔１０ａ、１０ｂ及び１０ｃをコイニングとプレ
ス打抜き加工により形成している。
される打抜き加工部品の一例としての電極（グリッド電
極）１０を示す斜視図及び断面図である。電極１０は、
電子銃の陰極から熱放出された電子を制御し、電子ビー
ムを形成し、その電子流量を変調する役目をなす。電極
１０にはそれぞれ赤、緑及び青発色用ビームを通過させ
る微小孔１０ａ、１０ｂ及び１０ｃをコイニングとプレ
ス打抜き加工により形成している。
【０００４】一般に、受像管などに用いられる電子銃部
品は、板厚０．０５〜０．５ｍｍ程度の非磁性ステンレ
ス鋼を上述のようにコイニングを経てあるいは経ずにプ
レス打抜き加工することにより完成させる。一般に、受
像管などに用いられる電子銃部品用材料としては、非磁
性ステンレス鋼が良く知られているが、最近は、電子銃
の陰極から放出された電子を制御する電極には、非磁性
であることよりもむしろ熱膨張が小さいことが重要視さ
れるようになっている。すなわち、近年のコンピュータ
ーディスプレー等の受像管の高精細化、高機能化にとも
ない、電極部品の熱膨張による微妙な寸法変化がパネル
１（図１参照）上の画面の性能（色純度）に影響するよ
うになってきたのである。そこで、低熱膨張特性を有す
るＦｅ−Ｎｉ合金、特にＦｅ−４２％Ｎｉ合金（４２合
金）が電極材料として用いられ始めたが、従来の４２合
金は電極部品に微小孔１０ａ、１０ｂ及び１０ｃを打抜
き加工する際に、パンチが素材から打抜きカスを切り離
す先端縁１０ｅ（図２参照）にバリＢが発生する問題が
ある。打抜き加工時に発生するバリは、電子ビームの制
御に悪影響を与えるだけでなく、不要電子放射の原因と
もなり、電子銃にとって致命的な欠陥といえる。今後、
さらに受像管の高精細度化が進むことから、電子銃部品
に発生するバリ低減への要求は益々厳しくなっている。
品は、板厚０．０５〜０．５ｍｍ程度の非磁性ステンレ
ス鋼を上述のようにコイニングを経てあるいは経ずにプ
レス打抜き加工することにより完成させる。一般に、受
像管などに用いられる電子銃部品用材料としては、非磁
性ステンレス鋼が良く知られているが、最近は、電子銃
の陰極から放出された電子を制御する電極には、非磁性
であることよりもむしろ熱膨張が小さいことが重要視さ
れるようになっている。すなわち、近年のコンピュータ
ーディスプレー等の受像管の高精細化、高機能化にとも
ない、電極部品の熱膨張による微妙な寸法変化がパネル
１（図１参照）上の画面の性能（色純度）に影響するよ
うになってきたのである。そこで、低熱膨張特性を有す
るＦｅ−Ｎｉ合金、特にＦｅ−４２％Ｎｉ合金（４２合
金）が電極材料として用いられ始めたが、従来の４２合
金は電極部品に微小孔１０ａ、１０ｂ及び１０ｃを打抜
き加工する際に、パンチが素材から打抜きカスを切り離
す先端縁１０ｅ（図２参照）にバリＢが発生する問題が
ある。打抜き加工時に発生するバリは、電子ビームの制
御に悪影響を与えるだけでなく、不要電子放射の原因と
もなり、電子銃にとって致命的な欠陥といえる。今後、
さらに受像管の高精細度化が進むことから、電子銃部品
に発生するバリ低減への要求は益々厳しくなっている。
【０００５】従来から、Ｆｅ−Ｎｉ合金の打抜き性を改
善するための提案が、特開平６−１８４７０３号、特開
平６−１２２９４５号、特開平７−３４００号、特開平
７−３４１９９号等によりなされている。その中で、特
開平６−１８４７０３号では、Ｓ含有量を０．００２〜
０．０５％に規定し、ＳまたはＳ化合物を粒界または粒
内に分散することが提案されているが、単に快削性元素
であるＳを添加し、その含有量を規定するだけでは、最
近の極めて高い精度が要求される部品におけるバリ抑制
には十分とは言えない。次に、特開平６−１２２９４５
号、特開平７−３４００号、特開平７−３４１９９号で
は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ等の強度向上元素
を添加し、硬さ上昇と適度の脆化によりバリ発生を抑え
ようとする提案がなされているが、硬さ上昇による金型
寿命の低下の問題を抱えている。
善するための提案が、特開平６−１８４７０３号、特開
平６−１２２９４５号、特開平７−３４００号、特開平
７−３４１９９号等によりなされている。その中で、特
開平６−１８４７０３号では、Ｓ含有量を０．００２〜
０．０５％に規定し、ＳまたはＳ化合物を粒界または粒
内に分散することが提案されているが、単に快削性元素
であるＳを添加し、その含有量を規定するだけでは、最
近の極めて高い精度が要求される部品におけるバリ抑制
には十分とは言えない。次に、特開平６−１２２９４５
号、特開平７−３４００号、特開平７−３４１９９号で
は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ等の強度向上元素
を添加し、硬さ上昇と適度の脆化によりバリ発生を抑え
ようとする提案がなされているが、硬さ上昇による金型
寿命の低下の問題を抱えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、金型寿命の低下の問題を生じるこ
となく、打抜き性を改善した電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合
金並びに該合金をプレス打抜きにより加工した電子銃電
極に代表される、電子銃プレス打抜き加工部品を提供す
ることを課題とするものである。
術の問題点を解消し、金型寿命の低下の問題を生じるこ
となく、打抜き性を改善した電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合
金並びに該合金をプレス打抜きにより加工した電子銃電
極に代表される、電子銃プレス打抜き加工部品を提供す
ることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、プレス打
抜き性に影響を及ぼす介在物の組成を鋭意研究した結
果、Ｓ含有量及び硫化物系介在物を形成しやすい元素と
してＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣａの含有量を特定の範囲
にコントロールすることにより、介在物の組成を制御
し、これにより電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金のプレス打
抜き性を改善し、上記課題を解決することに成功した。
具体的には、詳細な研究の結果、プレス打抜き性向上に
最も効果がある介在物は硫化物系介在物であることが明
らかになり、しかも、この硫化物系介在物の量や分布は
Ｓ含有量だけでは決まらず、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣ
ａの含有量に大きく影響されることがここに明らかにな
ったのである。したがって、本発明により、適正なＳ量
を添加することと、硫化物系介在物を形成しやすい元素
としてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣａを添加して、その含
有量を特定の範囲にコントロールすることとをあわせ
て、初めて電子銃部品のバリに対する厳しい要求にこた
えられる材料を供給することができるのである。なお、
本発明によればＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣａを添加して
も、それらは材料の硬さ上昇には効果の小さな硫化物系
介在物を形成する範囲で添加するので、硬さ上昇による
金型寿命の低下の問題を生じることはない。
抜き性に影響を及ぼす介在物の組成を鋭意研究した結
果、Ｓ含有量及び硫化物系介在物を形成しやすい元素と
してＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣａの含有量を特定の範囲
にコントロールすることにより、介在物の組成を制御
し、これにより電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金のプレス打
抜き性を改善し、上記課題を解決することに成功した。
具体的には、詳細な研究の結果、プレス打抜き性向上に
最も効果がある介在物は硫化物系介在物であることが明
らかになり、しかも、この硫化物系介在物の量や分布は
Ｓ含有量だけでは決まらず、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣ
ａの含有量に大きく影響されることがここに明らかにな
ったのである。したがって、本発明により、適正なＳ量
を添加することと、硫化物系介在物を形成しやすい元素
としてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣａを添加して、その含
有量を特定の範囲にコントロールすることとをあわせ
て、初めて電子銃部品のバリに対する厳しい要求にこた
えられる材料を供給することができるのである。なお、
本発明によればＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、及びＣａを添加して
も、それらは材料の硬さ上昇には効果の小さな硫化物系
介在物を形成する範囲で添加するので、硬さ上昇による
金型寿命の低下の問題を生じることはない。
【０００８】こうした知見に基づいて、本発明は、重量
％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：０．００１０〜０．０
２００％、Ｍｎ：０．８％以下、そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃ
ｅ及びＣａのうちの一種または二種以上を合計で０．０
０５％以上且つ０．５％未満含み、残部が実質的にＦｅ
及び不可避的不純物よりなる電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合
金並びに当該Ｆｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打抜き加工
部品を提供するものである。さらには、結晶粒度を粒度
番号７．０以上に制御することも効果的であることが判
明した。そこで、本発明は更に、重量％で、Ｎｉ：３０
〜５５％、Ｓ：０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：
０．８％以下、そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうち
の一種または二種以上を合計で０．００５％以上且つ
０．５％未満含み、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不
純物よりなり、更に、結晶粒度が粒度番号７．０以上で
ある電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに当該Ｆｅ−Ｎｉ
合金製電子銃プレス打抜き加工部品を提供するものであ
る。電子銃プレス打抜き加工部品の代表例はグリッド電
極のような電子銃電極である。
％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：０．００１０〜０．０
２００％、Ｍｎ：０．８％以下、そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃ
ｅ及びＣａのうちの一種または二種以上を合計で０．０
０５％以上且つ０．５％未満含み、残部が実質的にＦｅ
及び不可避的不純物よりなる電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合
金並びに当該Ｆｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打抜き加工
部品を提供するものである。さらには、結晶粒度を粒度
番号７．０以上に制御することも効果的であることが判
明した。そこで、本発明は更に、重量％で、Ｎｉ：３０
〜５５％、Ｓ：０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：
０．８％以下、そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうち
の一種または二種以上を合計で０．００５％以上且つ
０．５％未満含み、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不
純物よりなり、更に、結晶粒度が粒度番号７．０以上で
ある電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに当該Ｆｅ−Ｎｉ
合金製電子銃プレス打抜き加工部品を提供するものであ
る。電子銃プレス打抜き加工部品の代表例はグリッド電
極のような電子銃電極である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の数値限定理由を述
べる。 （Ｎｉ）：ＮｉはＦｅ−Ｎｉ合金の熱膨張特性を決定す
る重要な元素であり、３０％未満ではあるいは５０％を
超えると、熱膨張係数が大きくなりすぎて、好ましくな
い。よって、Ｎｉの成分範囲を３０〜５５％とする。 （Ｓ）：ＳはＭｎあるいはＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａと
ともに打抜き性を向上させる硫化物系介在物を形成す
る。適正範囲は、硫化物形成元素の量にもよるが、最低
０．００１０％は必要で、０．０２００％を超えると効
果はほぼ一定になるのでＳの成分範囲を０．００１０〜
０．０２００％とする。 （Ｍｎ）：ＭｎはＳとともに打抜き性を向上させるＭｎ
Ｓを形成するが、本発明では、Ｍｎより硫化物を形成し
やすい元素であるＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａの一種以上
を添加するので、Ｍｎの存在は特に重要ではない。しか
し、０．８％を超えると、不可避的な残存酸素と結びつ
き不要な酸化物系介在物を形成しやすくなるので、Ｍｎ
の成分範囲は０．８％以下とする。 （Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、Ｃａ）：Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣ
ａは、Ｍｎよりも硫化物を形成しやすい元素であり、合
金中で硫化物系介在物を形成し、打抜き性を向上させ
る。その効果はＭｎより少量で現れ、これら元素の一種
または二種以上を合計で０．００５％以上含有させるこ
とで打抜き性が向上する。ただし、０．５％以上添加し
ても、その効果は飽和し、コストアップにつながるの
で、上限を０．５％とする。
べる。 （Ｎｉ）：ＮｉはＦｅ−Ｎｉ合金の熱膨張特性を決定す
る重要な元素であり、３０％未満ではあるいは５０％を
超えると、熱膨張係数が大きくなりすぎて、好ましくな
い。よって、Ｎｉの成分範囲を３０〜５５％とする。 （Ｓ）：ＳはＭｎあるいはＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａと
ともに打抜き性を向上させる硫化物系介在物を形成す
る。適正範囲は、硫化物形成元素の量にもよるが、最低
０．００１０％は必要で、０．０２００％を超えると効
果はほぼ一定になるのでＳの成分範囲を０．００１０〜
０．０２００％とする。 （Ｍｎ）：ＭｎはＳとともに打抜き性を向上させるＭｎ
Ｓを形成するが、本発明では、Ｍｎより硫化物を形成し
やすい元素であるＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａの一種以上
を添加するので、Ｍｎの存在は特に重要ではない。しか
し、０．８％を超えると、不可避的な残存酸素と結びつ
き不要な酸化物系介在物を形成しやすくなるので、Ｍｎ
の成分範囲は０．８％以下とする。 （Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、Ｃａ）：Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣ
ａは、Ｍｎよりも硫化物を形成しやすい元素であり、合
金中で硫化物系介在物を形成し、打抜き性を向上させ
る。その効果はＭｎより少量で現れ、これら元素の一種
または二種以上を合計で０．００５％以上含有させるこ
とで打抜き性が向上する。ただし、０．５％以上添加し
ても、その効果は飽和し、コストアップにつながるの
で、上限を０．５％とする。
【００１０】上記以外の成分は不可避的不純物とＦｅで
ある。不純物は、Ｃ、Ｐ、Ｃｒ、Ｃｏなどの通常の不純
物であって、熱膨張特性にとって有害であるので、これ
らの不純物元素の量は通常総計で１０〜２０００ｐｐｍ
であることが望ましい。
ある。不純物は、Ｃ、Ｐ、Ｃｒ、Ｃｏなどの通常の不純
物であって、熱膨張特性にとって有害であるので、これ
らの不純物元素の量は通常総計で１０〜２０００ｐｐｍ
であることが望ましい。
【００１１】また、結晶粒度は粒度番号７．０以上であ
るとマトリックスの延性が適度に抑えられてさらに打抜
き性に好ましい。粒度番号は、ＪＩＳ・Ｇ・０５５１に
記載される結晶粒度試験方法の規定に基づく。
るとマトリックスの延性が適度に抑えられてさらに打抜
き性に好ましい。粒度番号は、ＪＩＳ・Ｇ・０５５１に
記載される結晶粒度試験方法の規定に基づく。
【００１２】本発明者等は、打抜き時のせん断変形及び
それに続く延性破壊の過程を詳細に解析したところ、従
来云われているように介在物を起点として破壊が早く始
まるだけでなく、発生した亀裂が介在物を経由して早く
伝播することがバリを小さくするために重要であること
を明らかにした。そして、亀裂の伝播には、酸化物系介
在物でなく、硫化物系介在物が有効であることを明らか
にしたのである。加えて云えば、本発明におけるＳの効
果は、従来云われていた快削性の改善、すなわちＳによ
る潤滑効果ではなく、あくまでもせん断域の延性破壊に
おける亀裂の伝播に関わるものである。したがって、快
削性改善に必要なＳ量に比較すると本発明で必要なＳは
少量で効果が現れるようになっている。本発明により、
適正量の硫化物系介在物を材料中に散在させることによ
り初めて電子銃部品のバリに対する厳しい要求にこたえ
られる材料を供給することができたのである。
それに続く延性破壊の過程を詳細に解析したところ、従
来云われているように介在物を起点として破壊が早く始
まるだけでなく、発生した亀裂が介在物を経由して早く
伝播することがバリを小さくするために重要であること
を明らかにした。そして、亀裂の伝播には、酸化物系介
在物でなく、硫化物系介在物が有効であることを明らか
にしたのである。加えて云えば、本発明におけるＳの効
果は、従来云われていた快削性の改善、すなわちＳによ
る潤滑効果ではなく、あくまでもせん断域の延性破壊に
おける亀裂の伝播に関わるものである。したがって、快
削性改善に必要なＳ量に比較すると本発明で必要なＳは
少量で効果が現れるようになっている。本発明により、
適正量の硫化物系介在物を材料中に散在させることによ
り初めて電子銃部品のバリに対する厳しい要求にこたえ
られる材料を供給することができたのである。
【００１３】ＳｉやＡｌのような脱酸元素を使用した場
合には、不要な酸化物系介在物の残存量を少なくするた
めに、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下とす
ることが好ましい。また、酸素も不要な酸化物系介在物
の残存量を少なくするために、０．００５％未満にする
ことが好ましい。
合には、不要な酸化物系介在物の残存量を少なくするた
めに、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下とす
ることが好ましい。また、酸素も不要な酸化物系介在物
の残存量を少なくするために、０．００５％未満にする
ことが好ましい。
【００１４】製造に当たっては、上述した所定の成分組
成に溶製したＦｅ−Ｎｉ合金インゴットあるいは連続鋳
造スラブを鍛造を経てあるいは経ずに熱間圧延し、焼鈍
と冷間圧延を繰り返して最終厚さとし、最終焼鈍して板
厚０．０５〜０．５ｍｍ程度のプレス打抜き用素材に仕
上げられる。なお、この最終焼鈍の条件を適正にコント
ロールすることにより結晶粒度を粒度番号７．０以上と
すると、さらに好ましい結果が得られる。電子銃部品
は、素材をコイニングを経てあるいは経ずにプレス打抜
き加工することにより完成させる。
成に溶製したＦｅ−Ｎｉ合金インゴットあるいは連続鋳
造スラブを鍛造を経てあるいは経ずに熱間圧延し、焼鈍
と冷間圧延を繰り返して最終厚さとし、最終焼鈍して板
厚０．０５〜０．５ｍｍ程度のプレス打抜き用素材に仕
上げられる。なお、この最終焼鈍の条件を適正にコント
ロールすることにより結晶粒度を粒度番号７．０以上と
すると、さらに好ましい結果が得られる。電子銃部品
は、素材をコイニングを経てあるいは経ずにプレス打抜
き加工することにより完成させる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し本発明を説明
する。Ｆｅ−４２重量％Ｎｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ
合金を誘導型真空溶解炉により重量約６ｋｇのインゴッ
トに溶製した。原料としては、電解Ｆｅ、電解Ｎｉ、電
解Ｍｎ、金属Ｔｉ、Ｎｉ−Ｍｇ母合金、Ｎｉ−Ｃｅ母合
金、Ｎｉ−Ｃａ母合金を用い、Ｓ量の調整はＦｅ−Ｓ
（硫化鉄）の添加により行った。
する。Ｆｅ−４２重量％Ｎｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ
合金を誘導型真空溶解炉により重量約６ｋｇのインゴッ
トに溶製した。原料としては、電解Ｆｅ、電解Ｎｉ、電
解Ｍｎ、金属Ｔｉ、Ｎｉ−Ｍｇ母合金、Ｎｉ−Ｃｅ母合
金、Ｎｉ−Ｃａ母合金を用い、Ｓ量の調整はＦｅ−Ｓ
（硫化鉄）の添加により行った。
【００１６】各インゴットは、１２００℃で熱間圧延し
４ｍｍの厚さの板にした。これを焼鈍し、酸洗した後
１．５ｍｍ厚に冷間圧延し、続いて焼鈍後０．５ｍｍ厚
まで冷間圧延した。次に、これを真空中にて７５０℃で
１時間焼鈍し供試材とした。
４ｍｍの厚さの板にした。これを焼鈍し、酸洗した後
１．５ｍｍ厚に冷間圧延し、続いて焼鈍後０．５ｍｍ厚
まで冷間圧延した。次に、これを真空中にて７５０℃で
１時間焼鈍し供試材とした。
【００１７】打抜き性の評価は、供試材を板厚０．２８
ｍｍにコイニング後、直径０．４ｍｍの孔を１０個あ
け、その際に発生した最大バリ高さ及び打抜き面の破断
面割合を求めた。なお、本発明者等の打抜き性の研究に
より、破断面割合が大きいほうがバリ高さが小さくなる
ことが明らかになっている。表１に本発明及び比較例の
化学成分、最大バリ高さ及び破断面割合を示す。ここ
で、バリ高さとは、加工した孔を孔断面から観察した場
合のバリの孔下面からの距離（突出長さ）である。破断
面割合（％）は（破断面厚さ／板厚）×１００により定
義される。
ｍｍにコイニング後、直径０．４ｍｍの孔を１０個あ
け、その際に発生した最大バリ高さ及び打抜き面の破断
面割合を求めた。なお、本発明者等の打抜き性の研究に
より、破断面割合が大きいほうがバリ高さが小さくなる
ことが明らかになっている。表１に本発明及び比較例の
化学成分、最大バリ高さ及び破断面割合を示す。ここ
で、バリ高さとは、加工した孔を孔断面から観察した場
合のバリの孔下面からの距離（突出長さ）である。破断
面割合（％）は（破断面厚さ／板厚）×１００により定
義される。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、本発明例はいず
れも比較例に比べ打抜き性が優れており、最大バリ高さ
が小さく、破断面割合が大きい。比較例 No.１０はＳ量
が、そして比較例 No.１１〜１４はＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、
Ｃａの添加元素量が本発明の範囲から外れて少ないの
で、その添加効果が現れず、最大バリ高さが大きく、破
断面割合が小さく、打ち抜き性が劣っている。また、本
発明例の中でも、結晶粒度が粒度番号７．０未満の No.
６に比べると、同一成分で粒度番号７．０以上のNo. ５
のほうが最大バリ高さが小さく、破断面割合が大きい。
れも比較例に比べ打抜き性が優れており、最大バリ高さ
が小さく、破断面割合が大きい。比較例 No.１０はＳ量
が、そして比較例 No.１１〜１４はＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ、
Ｃａの添加元素量が本発明の範囲から外れて少ないの
で、その添加効果が現れず、最大バリ高さが大きく、破
断面割合が小さく、打ち抜き性が劣っている。また、本
発明例の中でも、結晶粒度が粒度番号７．０未満の No.
６に比べると、同一成分で粒度番号７．０以上のNo. ５
のほうが最大バリ高さが小さく、破断面割合が大きい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、プレス打抜き性を著しく
改善した本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金によれ
ば、電子銃部品として致命的なバリの問題を解消し、受
像管の高品質化に対応できる優れた電子銃部品を得るこ
とができる。
改善した本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金によれ
ば、電子銃部品として致命的なバリの問題を解消し、受
像管の高品質化に対応できる優れた電子銃部品を得るこ
とができる。
【図１】シャドウマスク型ブラウン管の断面図である。
【図２】電子銃の電極であり、本発明に係る電子銃打抜
き加工部品の一例を示す斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）
である。
き加工部品の一例を示す斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）
である。
１ パネル ２ 蛍光膜 ３ 電子ビーム ４ 電子銃 ５ 偏向ヨーク ６ シャドウマスク ７ 磁気シールド １０ 電極 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 微小孔 １０ｅ 先端縁 Ｂ バリ
Claims (6)
- 【請求項１】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．８％以下、
そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうちの一種または二
種以上を合計で０．００５％以上且つ０．５％未満含
み、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不純物よりなる電
子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金。 - 【請求項２】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．８％以下、
そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうちの一種または二
種以上を合計で０．００５％以上且つ０．５％未満含
み、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不純物よりなるＦ
ｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打抜き加工部品。 - 【請求項３】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．８％以下、
そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうちの一種または二
種以上を合計で０．００５％以上且つ０．５％未満含
み、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不純物よりなるＦ
ｅ−Ｎｉ合金製電子銃電極。 - 【請求項４】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．８％以下、
そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうちの一種または二
種以上を合計で０．００５％以上且つ０．５％未満含
み、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、
更に、結晶粒度が粒度番号７．０以上である電子銃部品
用Ｆｅ−Ｎｉ合金。 - 【請求項５】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．８％以下、
そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうちの一種または二
種以上を合計で０．００５％以上且つ０．５％未満含
み、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、
更に、結晶粒度が粒度番号７．０以上であるＦｅ−Ｎｉ
合金製電子銃プレス打抜き加工部品。 - 【請求項６】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．８％以下、
そしてＴｉ、Ｍｇ、Ｃｅ及びＣａのうちの一種または二
種以上を合計で０．００５％以上且つ０．５％未満含
み、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、
更に、結晶粒度が粒度番号７．０以上であるＦｅ−Ｎｉ
合金製電子銃電極。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09133697A JP3566489B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 |
| US08/971,281 US5891271A (en) | 1997-03-27 | 1997-11-18 | S-containing Fe--Ni alloys for electron gun parts and punched electron gun parts |
| TW086117245A TW454043B (en) | 1997-03-27 | 1997-11-19 | Fe-Ni alloys for electron gun parts and punched electron gun parts |
| KR1019970067184A KR100259763B1 (ko) | 1997-03-27 | 1997-12-10 | 전자총 부품용 Fe-Ni 합금 |
| CN97109493A CN1077146C (zh) | 1997-03-27 | 1997-12-15 | 电子枪部件和穿孔电子枪部件用的Fe－Ni合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09133697A JP3566489B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 |
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| JPH10265912A true JPH10265912A (ja) | 1998-10-06 |
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|---|---|---|---|
| JP09133697A Expired - Fee Related JP3566489B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 |
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| JP (1) | JP3566489B2 (ja) |
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| JPH11269554A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金の製造方法 |
| CN112017928A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-01 | 四川天微电子股份有限公司 | 一种短管crt显示管的制造工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4402684C2 (de) * | 1993-05-27 | 2001-06-21 | Krupp Vdm Gmbh | Verwendung einer ausdehnungsarmen Eisen-Nickel-Legierung |
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-
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- 1997-11-18 US US08/971,281 patent/US5891271A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 TW TW086117245A patent/TW454043B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-12-10 KR KR1019970067184A patent/KR100259763B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-12-15 CN CN97109493A patent/CN1077146C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| US5891271A (en) | 1999-04-06 |
| JP3566489B2 (ja) | 2004-09-15 |
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