JP3159579B2 - 受像管 - Google Patents
受像管Info
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は白黒およびカラーのテレ
ビ等に用いる受像管に関するものである。
ビ等に用いる受像管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー受像管は、管内部にカソー
ド、コントロール電極、シャドウマスク等の管内部材を
設け、シャドウマスクのビーム開口孔に電子ビームを通
過させて螢光面に射突して、カラー画像を形成するもの
である。
ド、コントロール電極、シャドウマスク等の管内部材を
設け、シャドウマスクのビーム開口孔に電子ビームを通
過させて螢光面に射突して、カラー画像を形成するもの
である。
【０００３】しかし、動作時において上記管内部材の温
度が３０〜１００℃に上昇する結果、カソードにおいて
は、管内部材から放出されたＣＯが付着し電子数が減少
し、またシャドウマスクにおいては、熱歪によるドーミ
ングの発生で、シャドウマスクのビーム開口孔と螢光面
との相対的位置関係にずれが生じ、ピュリテイードリフ
ト（以降ＰＤという）と称する色ずれが発生する。さら
に、シャドウマスクは、受像管の完成までに数回の着脱
が行なわれるため、機械的変形によりＰＤの色ずれが発
生する。
度が３０〜１００℃に上昇する結果、カソードにおいて
は、管内部材から放出されたＣＯが付着し電子数が減少
し、またシャドウマスクにおいては、熱歪によるドーミ
ングの発生で、シャドウマスクのビーム開口孔と螢光面
との相対的位置関係にずれが生じ、ピュリテイードリフ
ト（以降ＰＤという）と称する色ずれが発生する。さら
に、シャドウマスクは、受像管の完成までに数回の着脱
が行なわれるため、機械的変形によりＰＤの色ずれが発
生する。
【０００４】そこで、従来、例えば管内部材の一つであ
るシャドウマスクには、ドーミングを低減するために、
Ｆｅを主成分とするＮｉ合金からなる熱膨張係数の小さ
いアンバー合金を用い、機械的強度を改善するために、
前記アンバー合金にＣｒ、Ｔｉ等を含有している。ま
た、図５に示すようにシャドウマスク１５の表面は、エ
ッチング速度の短縮およびエッチングよるビーム開口孔
形状の高精度化のために等方性（例えば梨地仕上げ）
で、その表面粗さＲａが０．４〜０．６μｍの範囲に仕
上げられている。
るシャドウマスクには、ドーミングを低減するために、
Ｆｅを主成分とするＮｉ合金からなる熱膨張係数の小さ
いアンバー合金を用い、機械的強度を改善するために、
前記アンバー合金にＣｒ、Ｔｉ等を含有している。ま
た、図５に示すようにシャドウマスク１５の表面は、エ
ッチング速度の短縮およびエッチングよるビーム開口孔
形状の高精度化のために等方性（例えば梨地仕上げ）
で、その表面粗さＲａが０．４〜０．６μｍの範囲に仕
上げられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の受像管では、管内材料にＦｅよりもＯとの結
合力の弱いＮｉを含有しているため、耐酸化性が向上さ
れて熱放射率が低くなったり、管内部材からのＣＯガス
の放出量が増大したりする。その結果、受像管の寿命が
短くなるという問題があった。
うな従来の受像管では、管内材料にＦｅよりもＯとの結
合力の弱いＮｉを含有しているため、耐酸化性が向上さ
れて熱放射率が低くなったり、管内部材からのＣＯガス
の放出量が増大したりする。その結果、受像管の寿命が
短くなるという問題があった。
【０００６】本発明は、熱膨張係数を小さくするＮｉの
利点を生かし、熱放射率を高め、かつＣＯガスの放出量
を低減して、長寿命で高画質を得ることができる受像管
を提供するものである。
利点を生かし、熱放射率を高め、かつＣＯガスの放出量
を低減して、長寿命で高画質を得ることができる受像管
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の受像管は、Ｎｉ
を２５〜４５重量％含むＦｅを主成分とし、雰囲気温度
が０〜６００℃においてＦｅよりもＯとの結合力の強い
元素を０．３〜５重量％含有する合金からなる素材の表
面に筋状の凹凸部を形成した管内部材を備え、前記筋状
の凹凸部の表面粗さＲａを、筋方向では０．２〜０．４
μｍの範囲にし、筋に対して直角方向では０．６〜０．
８μｍの範囲にしたものである。
を２５〜４５重量％含むＦｅを主成分とし、雰囲気温度
が０〜６００℃においてＦｅよりもＯとの結合力の強い
元素を０．３〜５重量％含有する合金からなる素材の表
面に筋状の凹凸部を形成した管内部材を備え、前記筋状
の凹凸部の表面粗さＲａを、筋方向では０．２〜０．４
μｍの範囲にし、筋に対して直角方向では０．６〜０．
８μｍの範囲にしたものである。
【０００８】
【作用】かかる構成により、管内部材からのＣＯガスの
放出が低減され、また管内部材の熱放射率が高まる。
放出が低減され、また管内部材の熱放射率が高まる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を用
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１〜図３は、本発明の一実施例であるカ
ラー受像管を示すものである。図１および図２に示すよ
うに、ガラスバルブ１の一端を構成するネック部２に
は、インライン配列のカソード３ａとカソード３ａから
の電子数を調整するコントロール電極３ｂとを有する電
子銃３が設けられ、電子銃３に対向するフェース５には
赤，青，緑の螢光体を区分配列した螢光面６が設けら
れ、また螢光面６に近接して多数のビーム開口孔を有す
るシャドウマスク７が螢光面６と対向配置されている。
シャドウマスク７は、フレーム８および支持スプリング
９を介して、ガラスバルブ１に固着されたパネルピン１
０に取り付けられている。フレーム８には、磁気シール
ド１１およびコンタクトスプリング１２が取り付けられ
ている。
ラー受像管を示すものである。図１および図２に示すよ
うに、ガラスバルブ１の一端を構成するネック部２に
は、インライン配列のカソード３ａとカソード３ａから
の電子数を調整するコントロール電極３ｂとを有する電
子銃３が設けられ、電子銃３に対向するフェース５には
赤，青，緑の螢光体を区分配列した螢光面６が設けら
れ、また螢光面６に近接して多数のビーム開口孔を有す
るシャドウマスク７が螢光面６と対向配置されている。
シャドウマスク７は、フレーム８および支持スプリング
９を介して、ガラスバルブ１に固着されたパネルピン１
０に取り付けられている。フレーム８には、磁気シール
ド１１およびコンタクトスプリング１２が取り付けられ
ている。
【００１１】このカラー受像管においては、コントロー
ル電極３ｂで調整された電子ビーム１３は、偏向装置１
４による偏向制御を受けて偏向され、シャドウマスク７
のビーム開口孔を通過して螢光面６に射突して、カラー
画像を形成するものである。
ル電極３ｂで調整された電子ビーム１３は、偏向装置１
４による偏向制御を受けて偏向され、シャドウマスク７
のビーム開口孔を通過して螢光面６に射突して、カラー
画像を形成するものである。
【００１２】図１に示すカラー受像管におけるシャドウ
マスク７として、Ｎｉを２５〜４５重量％含むＦｅを主
成分とし、雰囲気温度が０〜６００℃においてＦｅより
もＯとの結合力の強いＣｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｓ
ｉ，ＣａおよびＭｇからなる元素を単独または複合によ
り０．３〜５重量％含有した合金からなる素材の表面
に、図３に示すように筋状の凹凸部を形成し、この凹凸
部の表面粗さＲａを、筋方向Ｙでは０．２〜０．４μｍ
の範囲にし、筋に対して直角方向Ｘでは０．６〜０．８
μｍの範囲にしたものを用いた。
マスク７として、Ｎｉを２５〜４５重量％含むＦｅを主
成分とし、雰囲気温度が０〜６００℃においてＦｅより
もＯとの結合力の強いＣｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｓ
ｉ，ＣａおよびＭｇからなる元素を単独または複合によ
り０．３〜５重量％含有した合金からなる素材の表面
に、図３に示すように筋状の凹凸部を形成し、この凹凸
部の表面粗さＲａを、筋方向Ｙでは０．２〜０．４μｍ
の範囲にし、筋に対して直角方向Ｘでは０．６〜０．８
μｍの範囲にしたものを用いた。
【００１３】ここで、Ｎｉの組成量を２５〜４５重量％
とすることにより、熱膨張係数を９×１０-6／℃以下に
小さくし、ＰＤ値の低い高画質像を得ることができる。
その範囲にした理由は、２５重量％未満では熱膨張係数
が１×１０-5／℃以上になり、シャドウマスク７が大き
く変形して画質が劣化する。また、Ｎｉの組成量が４５
重量％を越えると、シャドウマスク７の製造時におい
て、ビーム開口孔のエッチング速度およびエッチング孔
形状が著しく低下し、かつ動作時において、カソード３
ａへのＣＯの付着量が増大する問題がある。
とすることにより、熱膨張係数を９×１０-6／℃以下に
小さくし、ＰＤ値の低い高画質像を得ることができる。
その範囲にした理由は、２５重量％未満では熱膨張係数
が１×１０-5／℃以上になり、シャドウマスク７が大き
く変形して画質が劣化する。また、Ｎｉの組成量が４５
重量％を越えると、シャドウマスク７の製造時におい
て、ビーム開口孔のエッチング速度およびエッチング孔
形状が著しく低下し、かつ動作時において、カソード３
ａへのＣＯの付着量が増大する問題がある。
【００１４】雰囲気温度が０〜６００℃において、Ｆｅ
よりもＯとの結合力の強いＣｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ａ
ｌ，Ｓｉ，ＣａおよびＭｇからなる元素を単独あるいは
複合により０．３〜５重量％含有することにより、上記
Ｎｉの添加によるＣＯの増加発生を阻止し、その結果、
特にカソード３ａからの電子数が長時間安定化され、輝
度低下のない安定画像を得ることができる。上記元素の
含有範囲にした理由は、０．３重量％未満ではＣＯの放
出量が３／４程度であり、カソード３ａへのＣＯの付着
量が多く長時間安定した画像を得ることができない。ま
た、５重量％を越えると、シャドウマスク７において、
動作中に熱膨張量が大きくなり、ＰＤ値の低い高画質像
を得ることができない。なお、例えば元素をＣｒとし、
３重量％添加した場合は、熱処理温度を５８０℃に加熱
することで安定な酸化膜が形成され、従来６２０℃まで
加熱する必要であったのに対し、４０℃下げることが可
能になり、製造時のコストを低減できる。
よりもＯとの結合力の強いＣｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ａ
ｌ，Ｓｉ，ＣａおよびＭｇからなる元素を単独あるいは
複合により０．３〜５重量％含有することにより、上記
Ｎｉの添加によるＣＯの増加発生を阻止し、その結果、
特にカソード３ａからの電子数が長時間安定化され、輝
度低下のない安定画像を得ることができる。上記元素の
含有範囲にした理由は、０．３重量％未満ではＣＯの放
出量が３／４程度であり、カソード３ａへのＣＯの付着
量が多く長時間安定した画像を得ることができない。ま
た、５重量％を越えると、シャドウマスク７において、
動作中に熱膨張量が大きくなり、ＰＤ値の低い高画質像
を得ることができない。なお、例えば元素をＣｒとし、
３重量％添加した場合は、熱処理温度を５８０℃に加熱
することで安定な酸化膜が形成され、従来６２０℃まで
加熱する必要であったのに対し、４０℃下げることが可
能になり、製造時のコストを低減できる。
【００１５】素材の表面に筋状の凹凸部を形成し、その
表面粗さＲａを筋方向Ｙでは０．２〜０．４μｍの範囲
にし、筋に対して直角方向Ｘでは０．６〜０．８μｍの
範囲にすることにより、熱放射率を高め、ＰＤ値の低い
高画質像を得ることができる。その範囲にした理由は、
表面粗さＲａが筋方向Ｙに０．２μｍ未満および筋に対
して直角方向Ｘに０．８μｍを越えると、例えばシャド
ウマスク７の製作において、生産性が低下したり、ビー
ム開口孔形状が歪んだりする問題がある。また表面粗さ
Ｒａが筋方向Ｙに０．４μｍを越える場合および筋に対
して直角方向Ｘに０．６μｍ未満の場合は、表面状態が
従来の梨地仕上げ（等方性）と同程度になり、熱放射率
εが低下し、動作中の色ずれが発生する問題がある。
表面粗さＲａを筋方向Ｙでは０．２〜０．４μｍの範囲
にし、筋に対して直角方向Ｘでは０．６〜０．８μｍの
範囲にすることにより、熱放射率を高め、ＰＤ値の低い
高画質像を得ることができる。その範囲にした理由は、
表面粗さＲａが筋方向Ｙに０．２μｍ未満および筋に対
して直角方向Ｘに０．８μｍを越えると、例えばシャド
ウマスク７の製作において、生産性が低下したり、ビー
ム開口孔形状が歪んだりする問題がある。また表面粗さ
Ｒａが筋方向Ｙに０．４μｍを越える場合および筋に対
して直角方向Ｘに０．６μｍ未満の場合は、表面状態が
従来の梨地仕上げ（等方性）と同程度になり、熱放射率
εが低下し、動作中の色ずれが発生する問題がある。
【００１６】ちなみに、シャドウマスク７部の表面状態
が、例えば従来の梨地仕上げで、その表面粗さＲａが
０．４〜０．６μｍの範囲の場合は、熱放射率εが０．
２〜０．４になり、動作中の色ずれ量（ビーム移動量は
従来を１００％とした）が図４の曲線Ａに示すようにな
る。それに対し、本発明の上記条件では、熱放射率εが
０．８〜０．９になり、色ずれ量が図４に示す曲線Ｂに
示すように大幅に改善され、ＰＤ値の低い高画質像を得
ることができる。またシャドウマスク７のビーム開口孔
のエッチング速度およびエッチング孔形状ついては、な
んら悪影響を与えることがない。
が、例えば従来の梨地仕上げで、その表面粗さＲａが
０．４〜０．６μｍの範囲の場合は、熱放射率εが０．
２〜０．４になり、動作中の色ずれ量（ビーム移動量は
従来を１００％とした）が図４の曲線Ａに示すようにな
る。それに対し、本発明の上記条件では、熱放射率εが
０．８〜０．９になり、色ずれ量が図４に示す曲線Ｂに
示すように大幅に改善され、ＰＤ値の低い高画質像を得
ることができる。またシャドウマスク７のビーム開口孔
のエッチング速度およびエッチング孔形状ついては、な
んら悪影響を与えることがない。
【００１７】なお、上記実施例では、上記合金をシャド
ウマスク７に適用した例について説明したが、この代わ
りにコントロール電極３ｂ、フレーム８、支持スプリン
グ９、磁気シールド１１またはコンタクトスプリング１
２を用いることができる。
ウマスク７に適用した例について説明したが、この代わ
りにコントロール電極３ｂ、フレーム８、支持スプリン
グ９、磁気シールド１１またはコンタクトスプリング１
２を用いることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、Ｎｉを
２５〜４５重量％を含むＦｅを主成分とし、雰囲気温度
が０〜６００℃においてＦｅよりもＯとの結合力の強い
改善元素を０．３〜５重量％含有する合金からなる素材
の表面に筋状の凹凸部を形成した管内部材を備えたこと
により、管内部材からのＣＯガスの放出が低減され、管
内部材の熱放射率が高まり、長寿命の優れた高画質の受
像管を提供することができるものである。
２５〜４５重量％を含むＦｅを主成分とし、雰囲気温度
が０〜６００℃においてＦｅよりもＯとの結合力の強い
改善元素を０．３〜５重量％含有する合金からなる素材
の表面に筋状の凹凸部を形成した管内部材を備えたこと
により、管内部材からのＣＯガスの放出が低減され、管
内部材の熱放射率が高まり、長寿命の優れた高画質の受
像管を提供することができるものである。
【図１】本発明の一実施例のカラー受像管の断面図
【図２】同カラー受像管の電子銃部を示す拡大斜視図
【図３】同カラー受像管のシャドウマスクの表面状態を
示す拡大斜視図
示す拡大斜視図
【図４】同カラー受像管と従来のカラー受像管との色ず
れ量を比較して示す図
れ量を比較して示す図
【図５】従来のカラー受像管のシャドウマスクの表面状
態を示す拡大斜視図
態を示す拡大斜視図
３ｂ コントロール電極 ７ シャドウマスク ８ フレーム ９ 支持スプリング １１ 磁気シールド １２ コンタクトスプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉを２５〜４５重量％含むＦｅを主成
分とし、雰囲気温度が０〜６００℃においてＦｅよりも
Ｏとの結合力の強い元素を０．３〜５重量％含有する合
金からなる素材の表面に筋状の凹凸部を形成した管内部
材を備え、前記筋状の凹凸部の表面粗さＲａを、筋方向
では０．２〜０．４μｍの範囲にし、筋に対して直角方
向では０．６〜０．８μｍの範囲にしたことを特徴とす
る受像管。 - 【請求項２】 前記元素がＣｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ａ
ｌ，Ｓｉ，ＣａおよびＭｇのうち少なくとも一種からな
ることを特徴とする請求項１記載の受像管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26627993A JP3159579B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 受像管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26627993A JP3159579B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 受像管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122202A JPH07122202A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3159579B2 true JP3159579B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=17428753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26627993A Expired - Fee Related JP3159579B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 受像管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159579B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3566489B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2004-09-15 | 日鉱金属加工株式会社 | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26627993A patent/JP3159579B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122202A (ja) | 1995-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |