JPH10265911A - 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 - Google Patents
電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品Info
- Publication number
- JPH10265911A JPH10265911A JP9087321A JP8732197A JPH10265911A JP H10265911 A JPH10265911 A JP H10265911A JP 9087321 A JP9087321 A JP 9087321A JP 8732197 A JP8732197 A JP 8732197A JP H10265911 A JPH10265911 A JP H10265911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron gun
- less
- alloy
- present
- gun parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0733—Aperture plate characterised by the material
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜き性を改善した電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ
合金並びに該合金をプレス打抜きにより加工した電子銃
プレス打抜き加工部品の提供。 【解決手段】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８
％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下を含
み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、好ましくは結晶
粒度が粒度番号７．０以上である電子銃部品用Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品、代表的に電
子銃電極。酸化物系介在物が存在すると、ＭｎＳを生成
するべきＭｎとＳが酸化物系介在物と複合してしまい、
打抜き性向上に最も寄与するＭｎＳが十分生成しないの
で、酸化物形成元素を適正範囲に管理する。
合金並びに該合金をプレス打抜きにより加工した電子銃
プレス打抜き加工部品の提供。 【解決手段】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８
％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下を含
み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、好ましくは結晶
粒度が粒度番号７．０以上である電子銃部品用Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品、代表的に電
子銃電極。酸化物系介在物が存在すると、ＭｎＳを生成
するべきＭｎとＳが酸化物系介在物と複合してしまい、
打抜き性向上に最も寄与するＭｎＳが十分生成しないの
で、酸化物形成元素を適正範囲に管理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子銃部品、例え
ば電子銃電極材料として好適な、プレス打抜き性を向上
させたＦｅ−Ｎｉ合金並びに該合金素材をプレス打ち抜
きすることにより加工し、該素材に電子ビームを通過さ
せる微小孔を穿設した電子銃プレス打抜き加工部品、代
表的に電子銃電極に関する。
ば電子銃電極材料として好適な、プレス打抜き性を向上
させたＦｅ−Ｎｉ合金並びに該合金素材をプレス打ち抜
きすることにより加工し、該素材に電子ビームを通過さ
せる微小孔を穿設した電子銃プレス打抜き加工部品、代
表的に電子銃電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、公知のシャドウマスク型カラー
ブラウン管の断面図であって、パネル１に赤、緑、青の
３原色を発光する蛍光膜２が塗布されており、一方ネッ
ク部には電子ビーム３を発射する電子銃４が装備されて
いる。電子ビーム３は偏向ヨーク５により偏向走査され
る。６はシャドウマスク、そして７は磁気シールドであ
る。
ブラウン管の断面図であって、パネル１に赤、緑、青の
３原色を発光する蛍光膜２が塗布されており、一方ネッ
ク部には電子ビーム３を発射する電子銃４が装備されて
いる。電子ビーム３は偏向ヨーク５により偏向走査され
る。６はシャドウマスク、そして７は磁気シールドであ
る。
【０００３】図２（ａ）及び（ｂ）は、電子銃４に装備
される。打抜き加工部品の一例としての電極１０を示す
斜視図及び断面図である。電極１０は、電子銃の陰極か
ら熱放出された電子を制御し、電子ビームを形成し、そ
の電子流量を変調する役目をなす。電極１０にはそれぞ
れ赤、緑及び青発色用ビームを通過させる微小孔１０
ａ、１０ｂ及び１０ｃをコイニングとプレス打抜き加工
により形成している。
される。打抜き加工部品の一例としての電極１０を示す
斜視図及び断面図である。電極１０は、電子銃の陰極か
ら熱放出された電子を制御し、電子ビームを形成し、そ
の電子流量を変調する役目をなす。電極１０にはそれぞ
れ赤、緑及び青発色用ビームを通過させる微小孔１０
ａ、１０ｂ及び１０ｃをコイニングとプレス打抜き加工
により形成している。
【０００４】一般に、受像管などに用いられる電子銃部
品は、板厚０．０５〜０．５ｍｍ程度の非磁性ステンレ
ス鋼を上述のようにコイニングを経てあるいは経ずにプ
レス打抜き加工することにより完成させる。一般に、受
像管などに用いられる電子銃部品用材料としては、非磁
性ステンレス鋼が良く知られているが、最近は、電子銃
の陰極から放出された電子を制御する電極には、非磁性
であることよりもむしろ熱膨張が小さいことが重要視さ
れるようになっている。すなわち、近年のコンピュータ
ーディスプレー等の受像管の高精細化、高機能化にとも
ない、電極部品の熱膨張による微妙な寸法変化がパネル
１（図１参照）上の画面の性能（色純度）に影響するよ
うになってきたのである。そこで、低熱膨張特性を有す
るＦｅ−Ｎｉ合金、特にＦｅ−４２％Ｎｉ合金（４２合
金）が電極材料として用いられ始めたが、従来の４２合
金は電極部品に微小孔１０ａ、１０ｂ及び１０ｃを打抜
き加工する際に、パンチが素材から打抜きカスを切り離
す先端縁１０ｅ（図２参照）にバリＢが発生する問題が
ある。打抜き加工時に発生するバリは、電子ビームの制
御に悪影響を与えるだけでなく、不要電子放射の原因と
もなり、電子銃にとって致命的な欠陥といえる。今後、
さらに受像管の高精細度化が進むことから、電子銃部品
に発生するバリ低減への要求は益々厳しくなっている。
品は、板厚０．０５〜０．５ｍｍ程度の非磁性ステンレ
ス鋼を上述のようにコイニングを経てあるいは経ずにプ
レス打抜き加工することにより完成させる。一般に、受
像管などに用いられる電子銃部品用材料としては、非磁
性ステンレス鋼が良く知られているが、最近は、電子銃
の陰極から放出された電子を制御する電極には、非磁性
であることよりもむしろ熱膨張が小さいことが重要視さ
れるようになっている。すなわち、近年のコンピュータ
ーディスプレー等の受像管の高精細化、高機能化にとも
ない、電極部品の熱膨張による微妙な寸法変化がパネル
１（図１参照）上の画面の性能（色純度）に影響するよ
うになってきたのである。そこで、低熱膨張特性を有す
るＦｅ−Ｎｉ合金、特にＦｅ−４２％Ｎｉ合金（４２合
金）が電極材料として用いられ始めたが、従来の４２合
金は電極部品に微小孔１０ａ、１０ｂ及び１０ｃを打抜
き加工する際に、パンチが素材から打抜きカスを切り離
す先端縁１０ｅ（図２参照）にバリＢが発生する問題が
ある。打抜き加工時に発生するバリは、電子ビームの制
御に悪影響を与えるだけでなく、不要電子放射の原因と
もなり、電子銃にとって致命的な欠陥といえる。今後、
さらに受像管の高精細度化が進むことから、電子銃部品
に発生するバリ低減への要求は益々厳しくなっている。
【０００５】従来から、Ｆｅ−Ｎｉ合金の打抜き性を改
善するための提案が、特開平６−１８４７０３号、特開
平６−１２２９４５号、特開平７−３４００号、特開平
７−３４１９９号等によりなされている。その中で、特
開平６−１８４７０３号では、Ｓ含有量を０．００２〜
０．０５％に規定し、ＳまたはＳ化合物を粒界または粒
内に分散することが提案されているが、単に快削性元素
であるＳを添加し、その含有量を規定するだけでは、最
近の極めて高い精度が要求される部品におけるバリ抑制
には十分とは言えない。次に、特開平６−１２２９４５
号、特開平７−３４００号、特開平７−３４１９９号で
は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ等の強度向上元素
を添加し、硬さ上昇と適度の脆化によりバリ発生を抑え
ようとする提案がなされているが、硬さ上昇による金型
寿命の低下や特殊元素添加によるコストアップの問題を
抱えている。
善するための提案が、特開平６−１８４７０３号、特開
平６−１２２９４５号、特開平７−３４００号、特開平
７−３４１９９号等によりなされている。その中で、特
開平６−１８４７０３号では、Ｓ含有量を０．００２〜
０．０５％に規定し、ＳまたはＳ化合物を粒界または粒
内に分散することが提案されているが、単に快削性元素
であるＳを添加し、その含有量を規定するだけでは、最
近の極めて高い精度が要求される部品におけるバリ抑制
には十分とは言えない。次に、特開平６−１２２９４５
号、特開平７−３４００号、特開平７−３４１９９号で
は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ等の強度向上元素
を添加し、硬さ上昇と適度の脆化によりバリ発生を抑え
ようとする提案がなされているが、硬さ上昇による金型
寿命の低下や特殊元素添加によるコストアップの問題を
抱えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、金型寿命の低下や特殊元素添加に
よるコストアップの問題を生じることなく、打抜き性を
改善した電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに該合金をプ
レス打抜きにより加工した電子銃電極に代表される、電
子銃プレス打抜き加工部品を提供することを課題とする
ものである。
術の問題点を解消し、金型寿命の低下や特殊元素添加に
よるコストアップの問題を生じることなく、打抜き性を
改善した電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに該合金をプ
レス打抜きにより加工した電子銃電極に代表される、電
子銃プレス打抜き加工部品を提供することを課題とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、プレス打
抜き性に影響を及ぼす介在物の組成を鋭意研究した結
果、Ｓ含有量及びＯ含有量を特定の範囲にコントロール
することにより、介在物の組成を制御し、これにより電
子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金のプレス打抜き性を改善し、
上記課題を解決することに成功した。具体的には、詳細
な研究の結果、プレス打抜き性向上に最も効果がある介
在物はＭｎＳであることが明らかになり、しかも、この
ＭｎＳ介在物の量や分布はＳ含有量だけでは決まらず、
同時に存在する酸化物系介在物に大きく影響されること
がここに明らかになったのである。更に詳しく述べる
と、酸化物系介在物が存在するとＭｎＳを生成するべき
ＭｎとＳが酸化物系介在物と複合してしまい、打抜き性
向上に最も寄与するＭｎＳが十分生成しないことが明ら
かになった。したがって、本発明により酸化物系介在物
形成元素を適正範囲にコントロールすることと、適正な
Ｓ量を添加することをあわせて、初めて電子銃部品のバ
リに対する厳しい要求にこたえられる材料を供給するこ
とができる。なお、本発明によれば金型寿命の低下や特
殊元素添加によるコストアップの問題を生じることはな
い。
抜き性に影響を及ぼす介在物の組成を鋭意研究した結
果、Ｓ含有量及びＯ含有量を特定の範囲にコントロール
することにより、介在物の組成を制御し、これにより電
子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金のプレス打抜き性を改善し、
上記課題を解決することに成功した。具体的には、詳細
な研究の結果、プレス打抜き性向上に最も効果がある介
在物はＭｎＳであることが明らかになり、しかも、この
ＭｎＳ介在物の量や分布はＳ含有量だけでは決まらず、
同時に存在する酸化物系介在物に大きく影響されること
がここに明らかになったのである。更に詳しく述べる
と、酸化物系介在物が存在するとＭｎＳを生成するべき
ＭｎとＳが酸化物系介在物と複合してしまい、打抜き性
向上に最も寄与するＭｎＳが十分生成しないことが明ら
かになった。したがって、本発明により酸化物系介在物
形成元素を適正範囲にコントロールすることと、適正な
Ｓ量を添加することをあわせて、初めて電子銃部品のバ
リに対する厳しい要求にこたえられる材料を供給するこ
とができる。なお、本発明によれば金型寿命の低下や特
殊元素添加によるコストアップの問題を生じることはな
い。
【０００８】こうした知見に基づいて、本発明は、重量
％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：０．００１０〜０．０
２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ｓｉ：０．３％以
下、Ａｌ：０．０５％以下を含み、そしてＯ：０．００
５％未満に規制し、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不
純物よりなる電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに当該Ｆ
ｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打抜き加工部品を提供する
ものである。さらには、結晶粒度を粒度番号７．０以上
に制御することも効果的であることが判明した。そこ
で、本発明は更に、重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、
Ｓ：０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜
０．８％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下
を含み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が
実質的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、更に、結晶
粒度が粒度番号７．０以上である電子銃部品用Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金並びに当該Ｆｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打抜き
加工部品を提供するものである。電子銃プレス打抜き加
工部品の代表例は電子銃電極である。
％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：０．００１０〜０．０
２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ｓｉ：０．３％以
下、Ａｌ：０．０５％以下を含み、そしてＯ：０．００
５％未満に規制し、残部が実質的にＦｅ及び不可避的不
純物よりなる電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに当該Ｆ
ｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打抜き加工部品を提供する
ものである。さらには、結晶粒度を粒度番号７．０以上
に制御することも効果的であることが判明した。そこ
で、本発明は更に、重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、
Ｓ：０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜
０．８％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下
を含み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が
実質的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、更に、結晶
粒度が粒度番号７．０以上である電子銃部品用Ｆｅ−Ｎ
ｉ合金並びに当該Ｆｅ−Ｎｉ合金製電子銃プレス打抜き
加工部品を提供するものである。電子銃プレス打抜き加
工部品の代表例は電子銃電極である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の数値限定理由を述
べる。 （Ｎｉ）：ＮｉはＦｅ−Ｎｉ合金の熱膨張特性を決定す
る重要な元素であり、３０％未満ではあるいは５０％を
超えると、熱膨張係数が大きくなりすぎて、好ましくな
い。よって、Ｎｉの成分範囲を３０〜５５％とする。 （Ｓ）：ＳはＭｎとともに打抜き性を向上させるＭｎＳ
を形成する。適正範囲は、不可避的に残存する酸化物系
介在物の量にもよるが、最低０．００１０％は必要で、
０．０２００％を超えると効果はほぼ一定になるのでＳ
の成分範囲を０．００１０〜０．０２００％とする。 （Ｍｎ）：ＭｎはＳとともに打抜き性を向上させるＭｎ
Ｓを形成する。十分なＭｎＳを形成するには０．１％は
必要であり、０．８％を超えると、不可避的な残存酸素
と結びつき不要な酸化物系介在物を形成しやすくなるの
で、Ｍｎの成分範囲は０．１〜０．８％とする。 （Ｓｉ）：Ｓｉは脱酸元素であり、０．３％以下残留す
ることは許容されるが、０．３％を超えて残留すると酸
化物系介在物の残存量が多くなるため好ましくない。 （Ａｌ）：Ａｌも脱酸元素であり、０．０５％以下残留
することは許容されるが、０．０５％を超えて残留する
と酸化物系介在物の残存量が多くなるため好ましくな
い。 （Ｏ）：Ｏは酸化物系介在物形成元素であり、本発明目
的には、酸化物系介在物の残存量を抑制するため、０．
００５％未満に抑える必要がある。なお、さらに好まし
い範囲は０．００３％以下である。
べる。 （Ｎｉ）：ＮｉはＦｅ−Ｎｉ合金の熱膨張特性を決定す
る重要な元素であり、３０％未満ではあるいは５０％を
超えると、熱膨張係数が大きくなりすぎて、好ましくな
い。よって、Ｎｉの成分範囲を３０〜５５％とする。 （Ｓ）：ＳはＭｎとともに打抜き性を向上させるＭｎＳ
を形成する。適正範囲は、不可避的に残存する酸化物系
介在物の量にもよるが、最低０．００１０％は必要で、
０．０２００％を超えると効果はほぼ一定になるのでＳ
の成分範囲を０．００１０〜０．０２００％とする。 （Ｍｎ）：ＭｎはＳとともに打抜き性を向上させるＭｎ
Ｓを形成する。十分なＭｎＳを形成するには０．１％は
必要であり、０．８％を超えると、不可避的な残存酸素
と結びつき不要な酸化物系介在物を形成しやすくなるの
で、Ｍｎの成分範囲は０．１〜０．８％とする。 （Ｓｉ）：Ｓｉは脱酸元素であり、０．３％以下残留す
ることは許容されるが、０．３％を超えて残留すると酸
化物系介在物の残存量が多くなるため好ましくない。 （Ａｌ）：Ａｌも脱酸元素であり、０．０５％以下残留
することは許容されるが、０．０５％を超えて残留する
と酸化物系介在物の残存量が多くなるため好ましくな
い。 （Ｏ）：Ｏは酸化物系介在物形成元素であり、本発明目
的には、酸化物系介在物の残存量を抑制するため、０．
００５％未満に抑える必要がある。なお、さらに好まし
い範囲は０．００３％以下である。
【００１０】上記以外の成分は不可避的不純物とＦｅで
ある。不純物は、Ｃ、Ｐ、Ｃｒ、Ｃｏなどの通常の不純
物であって、熱膨張特性にとって有害であるので、これ
らの不純物元素の量は通常総計で１０〜２０００ｐｐｍ
であることが望ましい。
ある。不純物は、Ｃ、Ｐ、Ｃｒ、Ｃｏなどの通常の不純
物であって、熱膨張特性にとって有害であるので、これ
らの不純物元素の量は通常総計で１０〜２０００ｐｐｍ
であることが望ましい。
【００１１】また、結晶粒度は粒度番号７．０以上であ
るとマトリックスの延性が適度に抑えられてさらに打抜
き性に好ましい。粒度番号は、ＪＩＳ・Ｇ・０５５１に
記載される結晶粒度試験方法の規定に基づく。
るとマトリックスの延性が適度に抑えられてさらに打抜
き性に好ましい。粒度番号は、ＪＩＳ・Ｇ・０５５１に
記載される結晶粒度試験方法の規定に基づく。
【００１２】本発明者等は、打抜き時のせん断変形及び
それに続く延性破壊の過程を詳細に解析したところ、従
来云われているように介在物を起点として破壊が早く始
まるだけでなく、発生した亀裂が介在物を経由して早く
伝播することがバリを小さくするために重要であること
を明らかにした。そして、亀裂の伝播には、酸化物系介
在物でなく、ＭｎＳ介在物が有効であることを明らかに
したのである。酸化物系介在物が存在すると、ＭｎＳを
生成するべきＭｎとＳが酸化物系介在物と複合してしま
い、打抜き性向上に最も寄与するＭｎＳが十分生成しな
い。加えて云えば、本発明におけるＳの効果は、従来云
われていた快削性の改善、すなわちＳによる潤滑効果で
はなく、あくまでもせん断域の延性破壊における亀裂の
伝播に関わるものである。したがって、快削性改善に必
要なＳ量に比較すると本発明で必要なＳは少量で効果が
現れるようになっている。本発明により、酸化物系介在
物形成元素を適正範囲にコントロールすることと、適正
なＳ量を添加することとをあわせて、初めて電子銃部品
のバリに対する厳しい要求にこたえられる材料を供給す
ることができたのである。
それに続く延性破壊の過程を詳細に解析したところ、従
来云われているように介在物を起点として破壊が早く始
まるだけでなく、発生した亀裂が介在物を経由して早く
伝播することがバリを小さくするために重要であること
を明らかにした。そして、亀裂の伝播には、酸化物系介
在物でなく、ＭｎＳ介在物が有効であることを明らかに
したのである。酸化物系介在物が存在すると、ＭｎＳを
生成するべきＭｎとＳが酸化物系介在物と複合してしま
い、打抜き性向上に最も寄与するＭｎＳが十分生成しな
い。加えて云えば、本発明におけるＳの効果は、従来云
われていた快削性の改善、すなわちＳによる潤滑効果で
はなく、あくまでもせん断域の延性破壊における亀裂の
伝播に関わるものである。したがって、快削性改善に必
要なＳ量に比較すると本発明で必要なＳは少量で効果が
現れるようになっている。本発明により、酸化物系介在
物形成元素を適正範囲にコントロールすることと、適正
なＳ量を添加することとをあわせて、初めて電子銃部品
のバリに対する厳しい要求にこたえられる材料を供給す
ることができたのである。
【００１３】製造に当たっては、上述した所定の成分組
成に溶製したＦｅ−Ｎｉ合金インゴットあるいは連続鋳
造スラブを鍛造を経てあるいは経ずに熱間圧延し、焼鈍
と冷間圧延を繰り返して最終厚さとし、最終焼鈍して板
厚０．０５〜０．５ｍｍ程度のプレス打抜き用素材に仕
上げられる。なお、この最終焼鈍の条件を適正にコント
ロールすることにより結晶粒度を粒度番号７．０以上と
すると、さらに好ましい結果が得られる。電子銃部品
は、素材をコイニングを経てあるいは経ずにプレス打抜
き加工することにより完成させる。
成に溶製したＦｅ−Ｎｉ合金インゴットあるいは連続鋳
造スラブを鍛造を経てあるいは経ずに熱間圧延し、焼鈍
と冷間圧延を繰り返して最終厚さとし、最終焼鈍して板
厚０．０５〜０．５ｍｍ程度のプレス打抜き用素材に仕
上げられる。なお、この最終焼鈍の条件を適正にコント
ロールすることにより結晶粒度を粒度番号７．０以上と
すると、さらに好ましい結果が得られる。電子銃部品
は、素材をコイニングを経てあるいは経ずにプレス打抜
き加工することにより完成させる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し本発明を説明
する。Ｆｅ−４２重量％Ｎｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ
合金を誘導型真空溶解炉により重量約６ｋｇのインゴッ
トに溶製した。原料としては、電解Ｆｅ、電解Ｎｉ、電
解Ｍｎ、金属Ｓｉ、金属Ａｌを用い、Ｓ量の調整はＦｅ
−Ｓ（硫化鉄）の添加により行った。また、Ｓｉ、Ａｌ
とも添加しないチャージはＣ粉末を用いて脱酸した。
する。Ｆｅ−４２重量％Ｎｉを主成分とするＦｅ−Ｎｉ
合金を誘導型真空溶解炉により重量約６ｋｇのインゴッ
トに溶製した。原料としては、電解Ｆｅ、電解Ｎｉ、電
解Ｍｎ、金属Ｓｉ、金属Ａｌを用い、Ｓ量の調整はＦｅ
−Ｓ（硫化鉄）の添加により行った。また、Ｓｉ、Ａｌ
とも添加しないチャージはＣ粉末を用いて脱酸した。
【００１５】各インゴットは、１２００℃で熱間圧延し
４ｍｍの厚さの板にした。これを焼鈍し、酸洗した後
１．５ｍｍ厚に冷間圧延し、続いて焼鈍後０．５ｍｍ厚
まで冷間圧延した。次に、これを真空中にて７５０℃で
１時間焼鈍し供試材とした。
４ｍｍの厚さの板にした。これを焼鈍し、酸洗した後
１．５ｍｍ厚に冷間圧延し、続いて焼鈍後０．５ｍｍ厚
まで冷間圧延した。次に、これを真空中にて７５０℃で
１時間焼鈍し供試材とした。
【００１６】打抜き性の評価は、供試材を板厚０．２８
ｍｍにコイニング後、直径０．４ｍｍの孔を１０個あ
け、その際に発生した最大バリ高さ及び打抜き面の破断
面割合を求めた。なお、本発明者等の打抜き性の研究に
より、破断面割合が大きいほうがバリ高さが小さくなる
ことが明らかになっている。表１に本発明及び比較例の
化学成分、最大バリ高さ及び破断面割合を示す。ここ
で、バリ高さとは、加工した孔を孔断面から観察した場
合のバリの孔下面からの距離（突出長さ）である。破断
面割合（％）は（破断面厚さ／板厚）×１００により定
義される。
ｍｍにコイニング後、直径０．４ｍｍの孔を１０個あ
け、その際に発生した最大バリ高さ及び打抜き面の破断
面割合を求めた。なお、本発明者等の打抜き性の研究に
より、破断面割合が大きいほうがバリ高さが小さくなる
ことが明らかになっている。表１に本発明及び比較例の
化学成分、最大バリ高さ及び破断面割合を示す。ここ
で、バリ高さとは、加工した孔を孔断面から観察した場
合のバリの孔下面からの距離（突出長さ）である。破断
面割合（％）は（破断面厚さ／板厚）×１００により定
義される。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から明らかなように、本発明例はいず
れも比較例に比べ打抜き性が優れており、最大バリ高さ
が小さく、破断面割合が大きい。比較例 No.１０はＳ量
が、比較例 No.１１及び No.１２はＯ量が、比較例 No.
１３はＭｎ量が本発明の範囲から外れているので、最大
バリ高さが大きく、破断面割合が小さく打ち抜き性が劣
っている。また、本発明例の中でも、結晶粒度が粒度番
号７．０未満の No.５に比べると同一成分で粒度番号
７．０以上の No.４のほうが最大バリ高さが小さく、破
断面割合が大きい。
れも比較例に比べ打抜き性が優れており、最大バリ高さ
が小さく、破断面割合が大きい。比較例 No.１０はＳ量
が、比較例 No.１１及び No.１２はＯ量が、比較例 No.
１３はＭｎ量が本発明の範囲から外れているので、最大
バリ高さが大きく、破断面割合が小さく打ち抜き性が劣
っている。また、本発明例の中でも、結晶粒度が粒度番
号７．０未満の No.５に比べると同一成分で粒度番号
７．０以上の No.４のほうが最大バリ高さが小さく、破
断面割合が大きい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、プレス打抜き性を著しく
改善した本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金によれ
ば、電子銃部品として致命的なバリの問題を解消し、受
像管の高品質化に対応できる優れた電子銃部品を得るこ
とができる。
改善した本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金によれ
ば、電子銃部品として致命的なバリの問題を解消し、受
像管の高品質化に対応できる優れた電子銃部品を得るこ
とができる。
【図１】シャドウマスク型ブラウン管の断面図である。
【図２】電子銃の電極であり、本発明に係る電子銃打抜
き加工部品の一例を示す斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）
である。
き加工部品の一例を示す斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）
である。
１ パネル ２ 蛍光膜 ３ 電子ビーム ４ 電子銃 ５ 偏向ヨーク ６ シャドウマスク ７ 磁気シールド １０ 電極 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 微小孔 １０ｅ 先端縁 Ｂ バリ
Claims (6)
- 【請求項１】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８
％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下を含
み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなる電子銃部品用Ｆｅ
−Ｎｉ合金。 - 【請求項２】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８
％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下を含
み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなるＦｅ−Ｎｉ合金製
電子銃プレス打抜き加工部品。 - 【請求項３】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８
％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下を含
み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなるＦｅ−Ｎｉ合金製
電子銃電極。 - 【請求項４】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８
％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下を含
み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、更に、結晶粒度
が粒度番号７．０以上である電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合
金。 - 【請求項５】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８
％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下を含
み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、更に、結晶粒度
が粒度番号７．０以上であるＦｅ−Ｎｉ合金製電子銃プ
レス打抜き加工部品。 - 【請求項６】 重量％で、Ｎｉ：３０〜５５％、Ｓ：
０．００１０〜０．０２００％、Ｍｎ：０．１〜０．８
％、Ｓｉ：０．３％以下、Ａｌ：０．０５％以下を含
み、そしてＯ：０．００５％未満に規制し、残部が実質
的にＦｅ及び不可避的不純物よりなり、更に、結晶粒度
が粒度番号７．０以上であるＦｅ−Ｎｉ合金製電子銃電
極。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08732197A JP3222085B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 |
| US08/990,636 US5962965A (en) | 1997-03-24 | 1997-12-15 | Fe-Ni alloys having improved punching properties and punched electron gun parts fabricated therefrom |
| KR1019970077599A KR100294970B1 (ko) | 1997-03-24 | 1997-12-30 | 전자총부품용 Fe-Ni합금 및 전자총 프레스 펀칭가공 부품 |
| TW087100011A TW387017B (en) | 1997-03-24 | 1998-01-02 | Fe-Ni alloys used for electron gun parts and press punched electron gun parts |
| CNB98103733XA CN1138867C (zh) | 1997-03-24 | 1998-01-09 | 用于电子枪部件和冲压电子枪部件的铁-镍合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08732197A JP3222085B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265911A true JPH10265911A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3222085B2 JP3222085B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=13911597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08732197A Expired - Fee Related JP3222085B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5962965A (ja) |
| JP (1) | JP3222085B2 (ja) |
| KR (1) | KR100294970B1 (ja) |
| CN (1) | CN1138867C (ja) |
| TW (1) | TW387017B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11264021A (ja) * | 1998-03-16 | 1999-09-28 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金の製造方法 |
| JPH11269554A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122945A (ja) * | 1992-08-26 | 1994-05-06 | Hitachi Metals Ltd | Ｆｅ−Ｎｉ系電子銃電極材料 |
| JP2951808B2 (ja) * | 1993-03-11 | 1999-09-20 | 日本冶金工業 株式会社 | シャドウマスクの製造方法 |
| JPH073400A (ja) * | 1993-06-16 | 1995-01-06 | Daido Steel Co Ltd | 電子銃電極用のＦｅ−Ｎｉ合金 |
| JPH06184703A (ja) * | 1993-07-01 | 1994-07-05 | Toshiba Corp | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金 |
| JPH0734199A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-03 | Hitachi Metals Ltd | Ｆｅ−Ｎｉ系電子銃電極材料 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP08732197A patent/JP3222085B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-15 US US08/990,636 patent/US5962965A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-30 KR KR1019970077599A patent/KR100294970B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-02 TW TW087100011A patent/TW387017B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-01-09 CN CNB98103733XA patent/CN1138867C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1205364A (zh) | 1999-01-20 |
| CN1138867C (zh) | 2004-02-18 |
| KR19980079557A (ko) | 1998-11-25 |
| JP3222085B2 (ja) | 2001-10-22 |
| TW387017B (en) | 2000-04-11 |
| KR100294970B1 (ko) | 2001-09-17 |
| US5962965A (en) | 1999-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3566489B2 (ja) | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 | |
| JP3222085B2 (ja) | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打抜き加工部品 | |
| JP3426426B2 (ja) | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打ち抜き部品 | |
| JP2567159B2 (ja) | 黒化処理性に優れたＦｅ−Ｎｉ系シャドウマスク材 | |
| JP3854121B2 (ja) | 耐食性に優れるシャドウマスク素材用Ｆｅ−Ｎｉ系合金およびシャドウマスク材料 | |
| JPH11269616A (ja) | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金及び電子銃プレス打抜き加工部品並びに電子銃電極 | |
| US5849420A (en) | Punched electron gun part of a Fe-Cr-Ni alloy | |
| JP3101199B2 (ja) | 打ち抜き性に優れた高強度低熱膨張性Ｆｅ−Ｎｉ系合金材料およびその製造方法 | |
| US6348111B1 (en) | Method for producing Fe—Ni alloy | |
| JP2001164342A (ja) | 電子銃電極用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金および電子銃電極用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金板 | |
| JP3602752B2 (ja) | プレス性の良好な電子銃電極用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金条 | |
| US6231694B1 (en) | Process for producing Fe-Ni alloys used for electron gun parts | |
| JPH09235656A (ja) | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打ち抜き加工部品 | |
| JP3224186B2 (ja) | 打ち抜き性に優れた高強度低熱膨張性Ｆｅ−Ｎｉ系合金材料の製造方法 | |
| JP2002544378A (ja) | ブラウン管の部品を作製するための鋼と、ブラウン管の部品の作製に用いるための鋼板を製造する方法 | |
| JP2000273539A (ja) | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金の製造方法 | |
| JPH06122945A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系電子銃電極材料 | |
| JPH0734199A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系電子銃電極材料 | |
| CN1057571C (zh) | 用于制造电子枪部件的Fe-Ni合金及其冲压电子枪部件 | |
| JPH09235655A (ja) | 電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ合金並びに電子銃プレス打ち抜き加工部品 | |
| JPH05339681A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系電子銃電極材料 | |
| JPH09249943A (ja) | プレス打ち抜き性の良好な電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに加工部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010724 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080817 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090817 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |