JPH10265237A - 光ファイバ線引き方法およびその装置 - Google Patents
光ファイバ線引き方法およびその装置Info
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- JPH10265237A JPH10265237A JP7482097A JP7482097A JPH10265237A JP H10265237 A JPH10265237 A JP H10265237A JP 7482097 A JP7482097 A JP 7482097A JP 7482097 A JP7482097 A JP 7482097A JP H10265237 A JPH10265237 A JP H10265237A
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- tube
- furnace tube
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ線引き炉の炉心管やヒータおよび
断熱材の交換頻度が高く、光ファイバの製造コストが嵩
む。 【解決手段】 光ファイバ用母材１２が供給される炉心
管１３と、この炉心管１３を囲むヒータ１７とを具え、
炉心管１３を介して光ファイバ用母材１２の下端部をヒ
ータ１７によって加熱溶融させ、光ファイバ２１を線引
きするようにした光ファイバ線引き装置であって、炉心
管１３は、直径が１マイクロメートル以上の空隙が１グ
ラム当たり０. ０２５ミリリットル以下のカーボン製
か、平均粒子径が１５マイクロメートル以下のカーボン
製か、あるいはメソフェーズを用いたカーボン製であ
る。
断熱材の交換頻度が高く、光ファイバの製造コストが嵩
む。 【解決手段】 光ファイバ用母材１２が供給される炉心
管１３と、この炉心管１３を囲むヒータ１７とを具え、
炉心管１３を介して光ファイバ用母材１２の下端部をヒ
ータ１７によって加熱溶融させ、光ファイバ２１を線引
きするようにした光ファイバ線引き装置であって、炉心
管１３は、直径が１マイクロメートル以上の空隙が１グ
ラム当たり０. ０２５ミリリットル以下のカーボン製
か、平均粒子径が１５マイクロメートル以下のカーボン
製か、あるいはメソフェーズを用いたカーボン製であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炉心管の耐久性を
向上させ得る光ファイバ線引き方法およびその装置に関
する。
向上させ得る光ファイバ線引き方法およびその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】通常、光ファイバは、棒状をなす光ファ
イバ用母材の下端部を光ファイバ線引き炉内で加熱軟化
させて線引きすることにより製造される。例えば、特開
平６−１１５９６８号公報などに開示されているよう
に、炉体の中央部を貫通するようにこの炉体に保持され
た炉心管内に光ファイバ用母材を供給し、炉心管を囲む
ように炉体内に収容されたヒータにより、光ファイバ用
母材の下端部を加熱溶融させて炉心管から下方に線引き
するようにしている。
イバ用母材の下端部を光ファイバ線引き炉内で加熱軟化
させて線引きすることにより製造される。例えば、特開
平６−１１５９６８号公報などに開示されているよう
に、炉体の中央部を貫通するようにこの炉体に保持され
た炉心管内に光ファイバ用母材を供給し、炉心管を囲む
ように炉体内に収容されたヒータにより、光ファイバ用
母材の下端部を加熱溶融させて炉心管から下方に線引き
するようにしている。
【０００３】この光ファイバ線引き炉の一部を構成する
炉心管やヒータあるいはこのヒータと炉体との間に介装
される断熱材などは、コークスおよびピッチを原料とし
たカーボンを用いるのが一般的である。また、上述した
特開平６−１１５９６８号公報に開示された光ファイバ
線引き炉では、炉心管によって、ヒータおよび断熱材を
収容する炉体内と、光ファイバ用母材が供給される炉心
管の内側とを分離し、これらにそれぞれ不活性ガスを供
給し、さらに炉体内を炉心管内よりも高圧に設定するこ
とにより、大気中の酸素を排除してこれら炉心管やヒー
タおよび断熱材の酸化消耗を防止している。
炉心管やヒータあるいはこのヒータと炉体との間に介装
される断熱材などは、コークスおよびピッチを原料とし
たカーボンを用いるのが一般的である。また、上述した
特開平６−１１５９６８号公報に開示された光ファイバ
線引き炉では、炉心管によって、ヒータおよび断熱材を
収容する炉体内と、光ファイバ用母材が供給される炉心
管の内側とを分離し、これらにそれぞれ不活性ガスを供
給し、さらに炉体内を炉心管内よりも高圧に設定するこ
とにより、大気中の酸素を排除してこれら炉心管やヒー
タおよび断熱材の酸化消耗を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバ線引き炉の
炉心管に用いられるカーボンは、ミクロ的に見ると、ガ
ス透過性を持った多孔質材料であり、その製造方法によ
って空隙部分の大きさや割合がさまざまである。このた
め、カーボン製の炉心管でその内側と炉体内とを仕切る
ことは実質的に困難であり、例え、炉体内を炉心管の内
側よりも高圧に保持するようにした特開平６−１１５９
６８号公報の光ファイバ線引き炉であっても、上述した
理由から、炉心管の内側で発生した二酸化ケイ素の蒸気
が炉心管の空隙を通して炉体内に流れ込み、ヒータや断
熱材の酸化消耗を避けることができない。このため、ヒ
ータおよび断熱材の交換頻度が高く、光ファイバの製造
コストが嵩んでしまう。
炉心管に用いられるカーボンは、ミクロ的に見ると、ガ
ス透過性を持った多孔質材料であり、その製造方法によ
って空隙部分の大きさや割合がさまざまである。このた
め、カーボン製の炉心管でその内側と炉体内とを仕切る
ことは実質的に困難であり、例え、炉体内を炉心管の内
側よりも高圧に保持するようにした特開平６−１１５９
６８号公報の光ファイバ線引き炉であっても、上述した
理由から、炉心管の内側で発生した二酸化ケイ素の蒸気
が炉心管の空隙を通して炉体内に流れ込み、ヒータや断
熱材の酸化消耗を避けることができない。このため、ヒ
ータおよび断熱材の交換頻度が高く、光ファイバの製造
コストが嵩んでしまう。
【０００５】しかも、コークスとピッチとを原料とする
従来のカーボン製の炉心管では、コークスの粒子をピッ
チで結合させた構造となっており、これが酸化した場
合、比較的大きなカーボン粒子が炉心管から脱落して光
ファイバに付着し、光ファイバの強度低下を比較的早期
にもたらすため、炉心管の交換頻度が高く、補修費用が
嵩む上に光ファイバの製造コストが嵩んでしまう欠点が
あった。
従来のカーボン製の炉心管では、コークスの粒子をピッ
チで結合させた構造となっており、これが酸化した場
合、比較的大きなカーボン粒子が炉心管から脱落して光
ファイバに付着し、光ファイバの強度低下を比較的早期
にもたらすため、炉心管の交換頻度が高く、補修費用が
嵩む上に光ファイバの製造コストが嵩んでしまう欠点が
あった。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、炉心管の長寿命化を企
図し得る光ファイバ線引き方法およびその装置を提供す
ることにある。
図し得る光ファイバ線引き方法およびその装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
光ファイバ用母材が供給される炉心管と、この炉心管を
囲むヒータとを有する光ファイバ線引き炉を用い、前記
炉心管を介して前記光ファイバ用母材の下端部を前記ヒ
ータによって加熱溶融させ、光ファイバを線引きするよ
うにした光ファイバ線引き方法において、直径が１マイ
クロメートル以上の空隙が１グラム当たり０. ０２５ミ
リリットル以下のカーボン製の前記炉心管を使用したこ
とを特徴とする光ファイバ線引き方法にある。
光ファイバ用母材が供給される炉心管と、この炉心管を
囲むヒータとを有する光ファイバ線引き炉を用い、前記
炉心管を介して前記光ファイバ用母材の下端部を前記ヒ
ータによって加熱溶融させ、光ファイバを線引きするよ
うにした光ファイバ線引き方法において、直径が１マイ
クロメートル以上の空隙が１グラム当たり０. ０２５ミ
リリットル以下のカーボン製の前記炉心管を使用したこ
とを特徴とする光ファイバ線引き方法にある。
【０００８】本発明によると、炉心管の内側と外側との
間でガスの透過が抑制される。
間でガスの透過が抑制される。
【０００９】なお、実際の空隙の断面は円形ではない
が、本明細書では水銀ポロシメータの測定原理に基づい
て空隙の直径を定義している。すなわち、全ての空隙の
断面を円形と仮定し、サンプルを水銀中に封入して水銀
の圧力Ｐを増加させてゆく過程において、水銀の表面張
力をσ、サンプルつまり炉心管となるカーボンと水銀と
の接触角をθ（サンプルがカーボンの場合には１３０
°）とした時、空隙の直径Ｄは下式の通りとなる。ま
た、空隙の体積は、水銀ポシロメータにおける水銀の体
積変化に基づいて測定する。
が、本明細書では水銀ポロシメータの測定原理に基づい
て空隙の直径を定義している。すなわち、全ての空隙の
断面を円形と仮定し、サンプルを水銀中に封入して水銀
の圧力Ｐを増加させてゆく過程において、水銀の表面張
力をσ、サンプルつまり炉心管となるカーボンと水銀と
の接触角をθ（サンプルがカーボンの場合には１３０
°）とした時、空隙の直径Ｄは下式の通りとなる。ま
た、空隙の体積は、水銀ポシロメータにおける水銀の体
積変化に基づいて測定する。
【００１０】Ｄ＝−４・σ・ cosθ／Ｐ 本発明の第２の形態は、光ファイバ用母材が供給される
炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを有する光ファイ
バ線引き炉を用い、前記炉心管を介して前記光ファイバ
用母材の下端部を前記ヒータによって加熱溶融させ、光
ファイバを線引きするようにした光ファイバ線引き方法
において、平均粒子径が１５マイクロメートル以下のカ
ーボン製の前記炉心管を使用したことを特徴とする光フ
ァイバ線引き方法にある。
炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを有する光ファイ
バ線引き炉を用い、前記炉心管を介して前記光ファイバ
用母材の下端部を前記ヒータによって加熱溶融させ、光
ファイバを線引きするようにした光ファイバ線引き方法
において、平均粒子径が１５マイクロメートル以下のカ
ーボン製の前記炉心管を使用したことを特徴とする光フ
ァイバ線引き方法にある。
【００１１】本発明によると、炉心管から脱落する粒子
が小さく、光ファイバに粒子が付着しても光ファイバの
強度低下を起こし難くなる。
が小さく、光ファイバに粒子が付着しても光ファイバの
強度低下を起こし難くなる。
【００１２】なお、この平均粒子径は、マイクロトラッ
ク法（動的光散乱法）などによって測定すればよい。
ク法（動的光散乱法）などによって測定すればよい。
【００１３】本発明の第３の形態は、光ファイバ用母材
が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを有
する光ファイバ線引き炉を用い、前記炉心管を介して前
記光ファイバ用母材の下端部を前記ヒータによって加熱
溶融させ、光ファイバを線引きするようにした光ファイ
バ線引き方法において、メソフェーズを用いたカーボン
製の前記炉心管を使用したことを特徴とする光ファイバ
線引き方法にある。
が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを有
する光ファイバ線引き炉を用い、前記炉心管を介して前
記光ファイバ用母材の下端部を前記ヒータによって加熱
溶融させ、光ファイバを線引きするようにした光ファイ
バ線引き方法において、メソフェーズを用いたカーボン
製の前記炉心管を使用したことを特徴とする光ファイバ
線引き方法にある。
【００１４】本発明によると、炉心管の空孔や粒子径が
充分小さくなる。
充分小さくなる。
【００１５】本発明の第４の形態は、光ファイバ用母材
が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを具
え、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材の下端部
を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイバを線引
きするようにした光ファイバ線引き装置であって、前記
炉心管は、直径が１マイクロメートル以上の空隙が１グ
ラム当たり０. ０２５ミリリットル以下のカーボン製で
あることを特徴とする光ファイバ線引き装置にある。
が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを具
え、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材の下端部
を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイバを線引
きするようにした光ファイバ線引き装置であって、前記
炉心管は、直径が１マイクロメートル以上の空隙が１グ
ラム当たり０. ０２５ミリリットル以下のカーボン製で
あることを特徴とする光ファイバ線引き装置にある。
【００１６】本発明によると、炉心管の内側と外側との
間でガスの透過が抑制される。
間でガスの透過が抑制される。
【００１７】本発明の第５の形態は、光ファイバ用母材
が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを具
え、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材の下端部
を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイバを線引
きするようにした光ファイバ線引き装置であって、前記
炉心管は、平均粒子径が１５マイクロメートル以下のカ
ーボン製であることを特徴とする光ファイバ線引き装置
にある。
が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを具
え、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材の下端部
を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイバを線引
きするようにした光ファイバ線引き装置であって、前記
炉心管は、平均粒子径が１５マイクロメートル以下のカ
ーボン製であることを特徴とする光ファイバ線引き装置
にある。
【００１８】本発明によると、炉心管から脱落する粒子
が小さく、光ファイバに粒子が付着しても光ファイバの
強度低下を起こし難くなる。
が小さく、光ファイバに粒子が付着しても光ファイバの
強度低下を起こし難くなる。
【００１９】本発明の第６の形態は、光ファイバ用母材
が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを具
え、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材の下端部
を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイバを線引
きするようにした光ファイバ線引き装置であって、前記
炉心管は、メソフェーズを用いたカーボン製であること
を特徴とする光ファイバ線引き装置にある。
が供給される炉心管と、この炉心管を囲むヒータとを具
え、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材の下端部
を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイバを線引
きするようにした光ファイバ線引き装置であって、前記
炉心管は、メソフェーズを用いたカーボン製であること
を特徴とする光ファイバ線引き装置にある。
【００２０】本発明によると、炉心管の空孔や粒子径が
充分小さくなる。
充分小さくなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の第１〜第３の形態による
光ファイバ線引き方法において、炉心管の内側および外
側をそれぞれ非酸化性雰囲気に保持するようにしてもよ
い。
光ファイバ線引き方法において、炉心管の内側および外
側をそれぞれ非酸化性雰囲気に保持するようにしてもよ
い。
【００２２】一方、本発明の第４〜第６の形態による光
ファイバ線引き装置において、炉心管の内側および外側
にそれぞれ不活性ガスおよび／または窒素ガスを供給す
るための手段をさらに具えるようにしてもよい。
ファイバ線引き装置において、炉心管の内側および外側
にそれぞれ不活性ガスおよび／または窒素ガスを供給す
るための手段をさらに具えるようにしてもよい。
【００２３】何れの場合も、炉心管から脱落する粒子が
小さく、光ファイバに粒子が付着しても光ファイバの強
度低下を起こし難くなる。
小さく、光ファイバに粒子が付着しても光ファイバの強
度低下を起こし難くなる。
【００２４】
【実施例】本発明による光ファイバ線引き方法を実現し
得る本発明による光ファイバ線引き炉の一実施例につい
て、その概略構造を表す図１を参照しながら詳細に説明
する。
得る本発明による光ファイバ線引き炉の一実施例につい
て、その概略構造を表す図１を参照しながら詳細に説明
する。
【００２５】すなわち、筒状をなす炉体１１の中央部に
は、光ファイバ用母材１２が供給される円筒状をなす炉
心管１３が配置され、この炉心管１３の上下両端部は、
環状の炉心管受け１４を介して炉体１１の上板１５およ
び下板１６に保持された状態となっている。この炉心管
１３の周囲には、この炉心管１３を囲んで光ファイバ用
母材１２の下端部を加熱溶融させるための環状のヒータ
１７と、さらにこのヒータ１７を枠状に囲む断熱材１８
とが炉体１１の内側に配置されている。上板１５および
下板１６には、それぞれ炉心管１３と同一内径の上部延
長管１９および下部延長管２０が取り付けられ、下部延
長管２０の下端には、光ファイバ用母材１２の下端から
引き出された光ファイバ２１を通す細孔２２を形成した
シャッタ板２３が取り付けられている。
は、光ファイバ用母材１２が供給される円筒状をなす炉
心管１３が配置され、この炉心管１３の上下両端部は、
環状の炉心管受け１４を介して炉体１１の上板１５およ
び下板１６に保持された状態となっている。この炉心管
１３の周囲には、この炉心管１３を囲んで光ファイバ用
母材１２の下端部を加熱溶融させるための環状のヒータ
１７と、さらにこのヒータ１７を枠状に囲む断熱材１８
とが炉体１１の内側に配置されている。上板１５および
下板１６には、それぞれ炉心管１３と同一内径の上部延
長管１９および下部延長管２０が取り付けられ、下部延
長管２０の下端には、光ファイバ用母材１２の下端から
引き出された光ファイバ２１を通す細孔２２を形成した
シャッタ板２３が取り付けられている。
【００２６】上部延長管１９には、窒素ガスタンク２４
に接続する窒素ガス供給管２５が連通し、この窒素ガス
供給管２５の途中には、上部延長管１９を介して炉心管
１３内に窒素ガスを所定の供給割合、例えば毎分４０リ
ットルの割合で供給するための質量流量計２６が介装さ
れている。同様に、炉体１１と炉心管１３と上板１５お
よび下板１６とで囲まれた炉体１１には、窒素ガスタン
ク２７に接続する窒素ガス供給管２８が連通し、この窒
素ガス供給管２８の途中には、炉体１１と炉心管１３と
上板１５および下板１６とで囲まれた炉体１１内に窒素
ガスを所定の供給割合、例えば毎分５リットルの割合で
供給するための質量流量計２９が介装されている。
に接続する窒素ガス供給管２５が連通し、この窒素ガス
供給管２５の途中には、上部延長管１９を介して炉心管
１３内に窒素ガスを所定の供給割合、例えば毎分４０リ
ットルの割合で供給するための質量流量計２６が介装さ
れている。同様に、炉体１１と炉心管１３と上板１５お
よび下板１６とで囲まれた炉体１１には、窒素ガスタン
ク２７に接続する窒素ガス供給管２８が連通し、この窒
素ガス供給管２８の途中には、炉体１１と炉心管１３と
上板１５および下板１６とで囲まれた炉体１１内に窒素
ガスを所定の供給割合、例えば毎分５リットルの割合で
供給するための質量流量計２９が介装されている。
【００２７】なお、炉心管１２の内側に供給された窒素
ガスは、細孔２２から炉外に排出される。また、炉体１
１内に供給された窒素ガスは、炉体１１に形成した排気
口３０から炉外に排出される。本実施例では、窒素ガス
を炉心管１３の内側と外側とに供給するようにしたが、
炉心管１３の内側にアルゴンガスなどの不活性ガスを供
給するようにしてもよく、何れにしろ炉心管１３の周囲
を非酸化性雰囲気に保持することが好ましい。
ガスは、細孔２２から炉外に排出される。また、炉体１
１内に供給された窒素ガスは、炉体１１に形成した排気
口３０から炉外に排出される。本実施例では、窒素ガス
を炉心管１３の内側と外側とに供給するようにしたが、
炉心管１３の内側にアルゴンガスなどの不活性ガスを供
給するようにしてもよく、何れにしろ炉心管１３の周囲
を非酸化性雰囲気に保持することが好ましい。
【００２８】本実施例における炉心管１３の原料は、コ
ールタール生成過程で生ずる自己焼結性を持った微小球
体、つまりメソフェーズであり、平均粒子径が１５μm
であり、１μm 以上の直径の空隙が１グラム当たり０.
０２５ミリリットルの割合で含まれている。ここで、カ
ーボンの平均粒子径が１５μm を越えると、炉心管１３
が緻密とはならず、光ファイバに付着した場合の光ファ
イバの強度に対する影響が大きくなり、本発明の目的を
達成できない。また、１μm 以上の粒径のものが１グラ
ム当たり０. ０２５ミリリットルを越えると、炉心管１
３の内側と外側とでのガスの透過が激しくなり、ヒータ
や断熱材の酸化を招き、その寿命が短くなってしまう。
このような観点から平均粒子径が細かいメソフェーズ
は、１μm以上の直径の空隙が１グラム当たり０. ０２
５ミリリットル以下にすることができるので、本発明の
ような炉心管１３の原料として好適である。
ールタール生成過程で生ずる自己焼結性を持った微小球
体、つまりメソフェーズであり、平均粒子径が１５μm
であり、１μm 以上の直径の空隙が１グラム当たり０.
０２５ミリリットルの割合で含まれている。ここで、カ
ーボンの平均粒子径が１５μm を越えると、炉心管１３
が緻密とはならず、光ファイバに付着した場合の光ファ
イバの強度に対する影響が大きくなり、本発明の目的を
達成できない。また、１μm 以上の粒径のものが１グラ
ム当たり０. ０２５ミリリットルを越えると、炉心管１
３の内側と外側とでのガスの透過が激しくなり、ヒータ
や断熱材の酸化を招き、その寿命が短くなってしまう。
このような観点から平均粒子径が細かいメソフェーズ
は、１μm以上の直径の空隙が１グラム当たり０. ０２
５ミリリットル以下にすることができるので、本発明の
ような炉心管１３の原料として好適である。
【００２９】このような本実施例における炉心管１３と
従来の炉心管との性能の相違を比較するため、本実施例
以外に従来の炉心管の一例として、コークスおよびピッ
チを原料とし、平均粒子径が５０μm で、空隙の直径が
１０μm 以上のものが１グラム当たり０. ０２５ミリリ
ットル以下の割合で含まれたカーボン製の炉心管１３を
さらに用意した。
従来の炉心管との性能の相違を比較するため、本実施例
以外に従来の炉心管の一例として、コークスおよびピッ
チを原料とし、平均粒子径が５０μm で、空隙の直径が
１０μm 以上のものが１グラム当たり０. ０２５ミリリ
ットル以下の割合で含まれたカーボン製の炉心管１３を
さらに用意した。
【００３０】そして、ガスの透過量の相違を調べるた
め、各炉心管１３の内側に標準状態において毎分４０リ
ットルとなる量のアルゴンガスを供給し、炉体１１内、
つまり炉心管１３の外側に標準状態において毎分５リッ
トルとなる量の窒素ガスを供給し、炉心管１３内の窒素
ガス濃度を測定した。
め、各炉心管１３の内側に標準状態において毎分４０リ
ットルとなる量のアルゴンガスを供給し、炉体１１内、
つまり炉心管１３の外側に標準状態において毎分５リッ
トルとなる量の窒素ガスを供給し、炉心管１３内の窒素
ガス濃度を測定した。
【００３１】この結果、本実施例における炉心管１３の
場合、アルゴンガス中の窒素ガス濃度は１％であるのに
対し、従来の炉心管１３におけるアルゴンガス中の窒素
ガス濃度は７〜８％であり、本実施例における炉心管１
３におけるガスの透過性がかなり抑制されていることが
判った。
場合、アルゴンガス中の窒素ガス濃度は１％であるのに
対し、従来の炉心管１３におけるアルゴンガス中の窒素
ガス濃度は７〜８％であり、本実施例における炉心管１
３におけるガスの透過性がかなり抑制されていることが
判った。
【００３２】また、炉体１１内、つまり炉心管１３の外
側に入り込んだ二酸化ケイ素の蒸気は、２０００℃以上
に発熱するヒータ１７と反応し、このヒータ１７を消耗
させる傾向を持つ。上述した２種類の炉心管１３を用い
てその寿命を調べた結果、従来の炉心管１３では１〜３
カ月の連続使用でヒータ１７を交換する必要があった
が、本実施例の炉心管１３では６カ月以上も連続して使
用することができた。
側に入り込んだ二酸化ケイ素の蒸気は、２０００℃以上
に発熱するヒータ１７と反応し、このヒータ１７を消耗
させる傾向を持つ。上述した２種類の炉心管１３を用い
てその寿命を調べた結果、従来の炉心管１３では１〜３
カ月の連続使用でヒータ１７を交換する必要があった
が、本実施例の炉心管１３では６カ月以上も連続して使
用することができた。
【００３３】さらに、従来の炉心管１３では、２週間程
度の連続使用で光ファイバ２１の強度低下が生じ始め、
この炉心管１３を交換する必要が生じたが、本実施例の
炉心管１３の場合には、４週間連続して線引きしても交
換する必要がなかった。つまり、本実施例では炉心管１
３の内側で反応した二酸化ケイ素や炭化ケイ素などが炉
心管１３の内壁に付着したため、これを４週間で交換す
る必要が生じたが、ガスの流し方などの工夫により、よ
り長期間に亙って使用することができると思われる。
度の連続使用で光ファイバ２１の強度低下が生じ始め、
この炉心管１３を交換する必要が生じたが、本実施例の
炉心管１３の場合には、４週間連続して線引きしても交
換する必要がなかった。つまり、本実施例では炉心管１
３の内側で反応した二酸化ケイ素や炭化ケイ素などが炉
心管１３の内壁に付着したため、これを４週間で交換す
る必要が生じたが、ガスの流し方などの工夫により、よ
り長期間に亙って使用することができると思われる。
【００３４】なお、このような相違は、本実施例による
炉心管１３が従来のものよりも構造が緻密で炉心管１３
の消耗割合が小さいことに加え、炉心管１３を構成する
カーボンの粒子径が従来のものよりも微粒のため、自己
消耗に伴って発生するするカーボン微粉が小さく、これ
が光ファイバ用母材１２に付着しても光ファイバ用母材
１２と反応してガス化してしまうので、強度低下が余り
生じないためであると考えられる。
炉心管１３が従来のものよりも構造が緻密で炉心管１３
の消耗割合が小さいことに加え、炉心管１３を構成する
カーボンの粒子径が従来のものよりも微粒のため、自己
消耗に伴って発生するするカーボン微粉が小さく、これ
が光ファイバ用母材１２に付着しても光ファイバ用母材
１２と反応してガス化してしまうので、強度低下が余り
生じないためであると考えられる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によると、直径が１マイクロメー
トル以上の空隙が１グラム当たり０.０２５ミリリット
ル以下のカーボン製の炉心管を使用した場合には、炉心
管の内側と外側との間でガスが透過しにくくなる結果、
カーボンヒータや断熱材の酸化消耗が抑制されてこれら
の交換頻度を少なくすることができ、光ファイバの製造
コストを低減できる。
トル以上の空隙が１グラム当たり０.０２５ミリリット
ル以下のカーボン製の炉心管を使用した場合には、炉心
管の内側と外側との間でガスが透過しにくくなる結果、
カーボンヒータや断熱材の酸化消耗が抑制されてこれら
の交換頻度を少なくすることができ、光ファイバの製造
コストを低減できる。
【００３６】また、平均粒子径が１５マイクロメートル
以下のカーボン製の炉心管を使用した場合には、カーボ
ンが消耗したとしてもその粒子径が小さいので、これが
光ファイバ用母材や光ファイバに付着してこれら光ファ
イバ用母材や光ファイバを構成する二酸化ケイ素と反応
し、ガス化してもカーボン粒子が小さいため、表面に残
る傷が小さく、線引きされる光ファイバの強度の低下を
抑制することができる。
以下のカーボン製の炉心管を使用した場合には、カーボ
ンが消耗したとしてもその粒子径が小さいので、これが
光ファイバ用母材や光ファイバに付着してこれら光ファ
イバ用母材や光ファイバを構成する二酸化ケイ素と反応
し、ガス化してもカーボン粒子が小さいため、表面に残
る傷が小さく、線引きされる光ファイバの強度の低下を
抑制することができる。
【００３７】さらに、メソフェーズを用いたカーボン製
の炉心管を使用した場合には、その空孔や粒子径が充分
小さくなり、炉心管自体のガス透過性を抑制することが
できる上、炉心管自体をより緻密にすることが可能であ
り、炉心管の交換頻度を少なくして光ファイバの製造コ
ストを低減できる。
の炉心管を使用した場合には、その空孔や粒子径が充分
小さくなり、炉心管自体のガス透過性を抑制することが
できる上、炉心管自体をより緻密にすることが可能であ
り、炉心管の交換頻度を少なくして光ファイバの製造コ
ストを低減できる。
【図１】本発明による光ファイバ線引き炉の一実施例の
概念図である。
概念図である。
１１ 炉体 １２ 光ファイバ用母材 １３ 炉心管 １４ 炉心管受け １５ 上板 １６ 下板 １７ ヒータ １８ 断熱材 １９ 上部延長管 ２０ 下部延長管 ２１ 光ファイバ ２２ 細孔 ２３ シャッタ板 ２４ 窒素ガスタンク ２５ 窒素ガス供給管 ２６ 質量流量計 ２７ 窒素ガスタンク ２８ 窒素ガス供給管 ２９ 質量流量計 ３０ 排気口
Claims (8)
- 【請求項１】 光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲むヒータとを有する光ファイバ線引
き炉を用い、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材
の下端部を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイ
バを線引きするようにした光ファイバ線引き方法におい
て、 直径が１マイクロメートル以上の空隙が１グラム当たり
０. ０２５ミリリットル以下のカーボン製の前記炉心管
を使用したことを特徴とする光ファイバ線引き方法。 - 【請求項２】 光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲むヒータとを有する光ファイバ線引
き炉を用い、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材
の下端部を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイ
バを線引きするようにした光ファイバ線引き方法におい
て、 平均粒子径が１５マイクロメートル以下のカーボン製の
前記炉心管を使用したことを特徴とする光ファイバ線引
き方法。 - 【請求項３】 光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲むヒータとを有する光ファイバ線引
き炉を用い、前記炉心管を介して前記光ファイバ用母材
の下端部を前記ヒータによって加熱溶融させ、光ファイ
バを線引きするようにした光ファイバ線引き方法におい
て、 メソフェーズを用いたカーボン製の前記炉心管を使用し
たことを特徴とする光ファイバ線引き方法。 - 【請求項４】 前記炉心管の内側および外側をそれぞれ
非酸化性雰囲気に保持するようにしたことを特徴とする
請求項１から請求項３の何れかに記載の光ファイバ線引
き方法。 - 【請求項５】 光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲むヒータとを具え、前記炉心管を介
して前記光ファイバ用母材の下端部を前記ヒータによっ
て加熱溶融させ、光ファイバを線引きするようにした光
ファイバ線引き装置であって、 前記炉心管は、直径が１マイクロメートル以上の空隙が
１グラム当たり０. ０２５ミリリットル以下のカーボン
製であることを特徴とする光ファイバ線引き装置。 - 【請求項６】 光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲むヒータとを具え、前記炉心管を介
して前記光ファイバ用母材の下端部を前記ヒータによっ
て加熱溶融させ、光ファイバを線引きするようにした光
ファイバ線引き装置であって、 前記炉心管は、平均粒子径が１５マイクロメートル以下
のカーボン製であることを特徴とする光ファイバ線引き
装置。 - 【請求項７】 光ファイバ用母材が供給される炉心管
と、この炉心管を囲むヒータとを具え、前記炉心管を介
して前記光ファイバ用母材の下端部を前記ヒータによっ
て加熱溶融させ、光ファイバを線引きするようにした光
ファイバ線引き装置であって、 前記炉心管は、メソフェーズを用いたカーボン製である
ことを特徴とする光ファイバ線引き装置。 - 【請求項８】 前記炉心管の内側および外側にそれぞれ
不活性ガスおよび／または窒素ガスを供給するための手
段をさらに具えたことを特徴とする請求項５から請求項
７の何れかに記載の光ファイバ線引き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7482097A JPH10265237A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 光ファイバ線引き方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7482097A JPH10265237A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 光ファイバ線引き方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265237A true JPH10265237A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13558343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7482097A Pending JPH10265237A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 光ファイバ線引き方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10265237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102863149A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的拉丝装置及拉丝方法 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP7482097A patent/JPH10265237A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102863149A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的拉丝装置及拉丝方法 |
| JP2013018670A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの線引装置および線引方法 |
| CN102863149B (zh) * | 2011-07-08 | 2016-04-27 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的拉丝装置及拉丝方法 |
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