JPH10264930A - 剥離性開封部を有する包装体 - Google Patents
剥離性開封部を有する包装体Info
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- JPH10264930A JPH10264930A JP9164897A JP9164897A JPH10264930A JP H10264930 A JPH10264930 A JP H10264930A JP 9164897 A JP9164897 A JP 9164897A JP 9164897 A JP9164897 A JP 9164897A JP H10264930 A JPH10264930 A JP H10264930A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール洩れの恐れが無いようにヒートシール
層での必要な強さの熱接着を行って完全な密封を可能と
し、かつ、所望の易開封性が得られるように調整可能で
あり、剥離性開封部の剥離面に毛羽立ちや糸引きなどが
生じることがなく開封後の見栄えも良好である包装体を
提供する。 【解決手段】 剥離性開封部１４の剥離面３８となる層
間密着面を、ヒートシール層２４と、環状オレフィンと
エチレンとを付加重合させた共重合体からなりまたはそ
の共重合体を含有する中間層２２とで形成した。
層での必要な強さの熱接着を行って完全な密封を可能と
し、かつ、所望の易開封性が得られるように調整可能で
あり、剥離性開封部の剥離面に毛羽立ちや糸引きなどが
生じることがなく開封後の見栄えも良好である包装体を
提供する。 【解決手段】 剥離性開封部１４の剥離面３８となる層
間密着面を、ヒートシール層２４と、環状オレフィンと
エチレンとを付加重合させた共重合体からなりまたはそ
の共重合体を含有する中間層２２とで形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】この発明は、樹脂層が積層された
構造をなして層間が剥離される剥離性開封部を有し、そ
の剥離性開封部の樹脂層間を指先で剥離することにより
開封されて内容物が取り出される、剥離性開封部を有す
る包装袋や包装容器などの包装体に関する。
構造をなして層間が剥離される剥離性開封部を有し、そ
の剥離性開封部の樹脂層間を指先で剥離することにより
開封されて内容物が取り出される、剥離性開封部を有す
る包装袋や包装容器などの包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】菓子類、インスタントラーメン、茶、乾
物などの食品は、工場において内容物を調製しそれを袋
詰め或いは容器詰めする際に内容物を完全密封し、これ
により、運搬中や店頭陳列中に雑菌などで内容物が汚染
されることがないようにしている。そして、食品を袋詰
めするには、例えば、ガスバリヤー性を有する基材フィ
ルム上に、熱接着（ヒートシール）性を有するポリオレ
フィン系樹脂層が設けられたヒートシーラント層を積層
させたシート材を、オレフィン系樹脂層が対面するよう
に折り重ね、あるいは、前記シート材を２枚、ポリオレ
フィン系樹脂層が互いに対面するように重ね合わせ、周
縁部を熱接着して袋形態に形成する包装袋が使用され
る。また、食品を容器詰めするには、例えば、基材フィ
ルム上に、熱接着性を有するオレフィン系樹脂層が設け
られたヒートシーラント層を積層させたシート材で形成
された覆蓋体により、そのオレフィン系樹脂層が容器本
体の開口面に対向するようにして容器本体の開口面を閉
塞し、容器本体の開口面周縁部と覆蓋体の周縁部とを熱
接着する包装容器が使用される。このような包装袋や包
装容器から、内部に封入された内容物を取り出すとき
は、包装袋では、熱接着された周縁部の一部を層間で剥
離させて開封させ、また包装容器では、容器本体の開口
面周縁部から覆蓋体を剥離させて開封するようにする。
物などの食品は、工場において内容物を調製しそれを袋
詰め或いは容器詰めする際に内容物を完全密封し、これ
により、運搬中や店頭陳列中に雑菌などで内容物が汚染
されることがないようにしている。そして、食品を袋詰
めするには、例えば、ガスバリヤー性を有する基材フィ
ルム上に、熱接着（ヒートシール）性を有するポリオレ
フィン系樹脂層が設けられたヒートシーラント層を積層
させたシート材を、オレフィン系樹脂層が対面するよう
に折り重ね、あるいは、前記シート材を２枚、ポリオレ
フィン系樹脂層が互いに対面するように重ね合わせ、周
縁部を熱接着して袋形態に形成する包装袋が使用され
る。また、食品を容器詰めするには、例えば、基材フィ
ルム上に、熱接着性を有するオレフィン系樹脂層が設け
られたヒートシーラント層を積層させたシート材で形成
された覆蓋体により、そのオレフィン系樹脂層が容器本
体の開口面に対向するようにして容器本体の開口面を閉
塞し、容器本体の開口面周縁部と覆蓋体の周縁部とを熱
接着する包装容器が使用される。このような包装袋や包
装容器から、内部に封入された内容物を取り出すとき
は、包装袋では、熱接着された周縁部の一部を層間で剥
離させて開封させ、また包装容器では、容器本体の開口
面周縁部から覆蓋体を剥離させて開封するようにする。
【０００３】以上のような包装袋や包装体においては、
熱接着部分のシール性（密封性）に優れ、かつ、内容物
の取出しに際しては、熱接着部分の剥離性開封部が容易
に層剥離して開封される（易開封性（イージーピール
性）に優れる）、といった一見相反する特性が要求され
る。このため、従来、種々の方法が採られている。例え
ば特開平４−２１１４４２号公報には、ポリエチレンま
たはエチレン・酢酸ビニル共重合体にポリブテン−１を
ブレンドさせて形成された層をヒートシール層とし、そ
のヒートシール層を基材フィルムに設け、その基材フィ
ルム上のヒートシール層と相手基材フィルム上のポリオ
レフィン系樹脂層とで熱接着面を形成するようにしたも
のが、また特開昭５８−１６７２号公報には、低密度ポ
リエチレンにポリプロピレンをブレンドさせて形成され
た層をヒートシール層とし、そのヒートシール層を基材
フィルムに設け、その基材フィルム上のヒートシール層
と相手基材フィルム上のポリオレフィン系樹脂層とで熱
接着面を形成するようにしたものが、食品包装における
シール性および易開封性を有する包装材料としてそれぞ
れ開示されている。
熱接着部分のシール性（密封性）に優れ、かつ、内容物
の取出しに際しては、熱接着部分の剥離性開封部が容易
に層剥離して開封される（易開封性（イージーピール
性）に優れる）、といった一見相反する特性が要求され
る。このため、従来、種々の方法が採られている。例え
ば特開平４−２１１４４２号公報には、ポリエチレンま
たはエチレン・酢酸ビニル共重合体にポリブテン−１を
ブレンドさせて形成された層をヒートシール層とし、そ
のヒートシール層を基材フィルムに設け、その基材フィ
ルム上のヒートシール層と相手基材フィルム上のポリオ
レフィン系樹脂層とで熱接着面を形成するようにしたも
のが、また特開昭５８−１６７２号公報には、低密度ポ
リエチレンにポリプロピレンをブレンドさせて形成され
た層をヒートシール層とし、そのヒートシール層を基材
フィルムに設け、その基材フィルム上のヒートシール層
と相手基材フィルム上のポリオレフィン系樹脂層とで熱
接着面を形成するようにしたものが、食品包装における
シール性および易開封性を有する包装材料としてそれぞ
れ開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
包装体では、シール強度、従って開封時に必要な剥離力
（以下、「抗剥離強度」という）が、ヒートシール温
度、圧力等のヒートシール条件や環境温度、ヒートシー
ル層面への内容物の付着などによって影響を受け易く、
往々にしてシール強度（抗剥離強度）のばらつきが発生
する。一般に、食品の包装体におけるシール洩れは、致
命的な商品欠陥となるので、従来は、シール洩れを防い
で商品の安全性を確保するために、易開封性を多少犠牲
にしても、ヒートシール温度や圧力を高目に設定する、
といった方法を採ることになる。この結果、包装体の剥
離性開封部に所望の易開封性を得ることが困難になる、
といった問題点がある。
包装体では、シール強度、従って開封時に必要な剥離力
（以下、「抗剥離強度」という）が、ヒートシール温
度、圧力等のヒートシール条件や環境温度、ヒートシー
ル層面への内容物の付着などによって影響を受け易く、
往々にしてシール強度（抗剥離強度）のばらつきが発生
する。一般に、食品の包装体におけるシール洩れは、致
命的な商品欠陥となるので、従来は、シール洩れを防い
で商品の安全性を確保するために、易開封性を多少犠牲
にしても、ヒートシール温度や圧力を高目に設定する、
といった方法を採ることになる。この結果、包装体の剥
離性開封部に所望の易開封性を得ることが困難になる、
といった問題点がある。
【０００５】また、上記した従来の包装材料では、ヒー
トシール層の形成材として異質の樹脂成分をブレンドさ
せたものを用いているため、包装体の剥離性開封部を層
剥離させたときに、剥離面（熱接着面）に毛羽立ちや糸
引きなどを生じて見栄えが悪くなる、といった問題点が
ある。
トシール層の形成材として異質の樹脂成分をブレンドさ
せたものを用いているため、包装体の剥離性開封部を層
剥離させたときに、剥離面（熱接着面）に毛羽立ちや糸
引きなどを生じて見栄えが悪くなる、といった問題点が
ある。
【０００６】この発明は、以上のような事情に鑑みてな
されたものであり、シール洩れの恐れが無いようにヒー
トシール層での必要な強さの熱接着を行って完全な密封
を可能とし、かつ、所望の易開封性（抗剥離強度）が得
られるように調整することが可能であり、さらに、剥離
性開封部の剥離面に毛羽立ちや糸引きなどが生じたりす
ることがなくて開封後の見栄えも良好であるような包装
体を提供することを目的とする。
されたものであり、シール洩れの恐れが無いようにヒー
トシール層での必要な強さの熱接着を行って完全な密封
を可能とし、かつ、所望の易開封性（抗剥離強度）が得
られるように調整することが可能であり、さらに、剥離
性開封部の剥離面に毛羽立ちや糸引きなどが生じたりす
ることがなくて開封後の見栄えも良好であるような包装
体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の、
剥離性開封部を有する包装体は、剥離性開封部の剥離面
となる層間密着面が、熱接着性樹脂層と、化１の式（式
中、ｎは０または正の整数、Ｒ1〜Ｒ12は水素原子、ハ
ロゲン原子または炭化水素基）で表される環状オレフィ
ンとエチレンとを付加重合させた共重合体（非晶性環状
オレフィンコポリマー；以下、「ＣＯＣ」という）から
なる樹脂層またはＣＯＣを含有する樹脂層とで形成され
たことを特徴とする。
剥離性開封部を有する包装体は、剥離性開封部の剥離面
となる層間密着面が、熱接着性樹脂層と、化１の式（式
中、ｎは０または正の整数、Ｒ1〜Ｒ12は水素原子、ハ
ロゲン原子または炭化水素基）で表される環状オレフィ
ンとエチレンとを付加重合させた共重合体（非晶性環状
オレフィンコポリマー；以下、「ＣＯＣ」という）から
なる樹脂層またはＣＯＣを含有する樹脂層とで形成され
たことを特徴とする。
【０００８】
【化１】
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
包装体において、剥離性開封部が、熱接着性樹脂層と、
ＣＯＣからなる樹脂層またはＣＯＣを含有する樹脂層に
密着された熱接着性樹脂層とで熱接着された構造である
ことを特徴とする。
包装体において、剥離性開封部が、熱接着性樹脂層と、
ＣＯＣからなる樹脂層またはＣＯＣを含有する樹脂層に
密着された熱接着性樹脂層とで熱接着された構造である
ことを特徴とする。
【００１０】請求項１に係る発明の包装体では、熱接着
された剥離性開封部で開封したとき、ＣＯＣからなる樹
脂層またはＣＯＣを含有する樹脂層と熱接着性樹脂層と
の間が剥離する。従って、ＣＯＣからなる樹脂層または
ＣＯＣを含有する樹脂層と熱接着性樹脂層との間の密着
強度（ラミネート強度）が、包装体の剥離性開封部の密
封性に関係することとなり、また、その層間密着強度が
剥離性開封部の易剥離性（抗剥離強度）に関係すること
となる。ここで、本発明者らの研究および実験の結果、
密着した２つの樹脂層のうちの少なくとも一方の樹脂層
が、ＣＯＣで形成されまたはＣＯＣを含む樹脂混合物で
形成されていると、その層間密着強度は、包装袋や包装
容器の密封時におけるヒートシール温度、圧力等のヒー
トシール条件や環境温度によって殆んど影響を受けず、
また、ＣＯＣを含有する樹脂層におけるＣＯＣの配合比
率を変えることにより、あるいは、ＣＯＣからなる樹脂
層またはＣＯＣを含有する樹脂層に密着される樹脂層に
おける樹脂成分の組成を変えることにより、調整するこ
とが可能である、といったことが見い出された。従っ
て、この発明の包装体では、完全な密封が行われるよう
に熱接着性樹脂で熱接着して剥離性開封部を形成し、樹
脂層におけるＣＯＣの配合比率および／または熱接着性
樹脂層における樹脂成分の組成を変えることにより、Ｃ
ＯＣからなる樹脂層またはＣＯＣを含有する樹脂層と熱
接着性樹脂層との間の密着強度を調整するようにすれ
ば、所望の易開封性が得られる。また、この包装体を開
封した後の剥離性開封部の剥離面は、白くなって透明感
が損なわれる、といったことがなく、毛羽立ちや糸引き
も発生しないので、見栄えが良好である。
された剥離性開封部で開封したとき、ＣＯＣからなる樹
脂層またはＣＯＣを含有する樹脂層と熱接着性樹脂層と
の間が剥離する。従って、ＣＯＣからなる樹脂層または
ＣＯＣを含有する樹脂層と熱接着性樹脂層との間の密着
強度（ラミネート強度）が、包装体の剥離性開封部の密
封性に関係することとなり、また、その層間密着強度が
剥離性開封部の易剥離性（抗剥離強度）に関係すること
となる。ここで、本発明者らの研究および実験の結果、
密着した２つの樹脂層のうちの少なくとも一方の樹脂層
が、ＣＯＣで形成されまたはＣＯＣを含む樹脂混合物で
形成されていると、その層間密着強度は、包装袋や包装
容器の密封時におけるヒートシール温度、圧力等のヒー
トシール条件や環境温度によって殆んど影響を受けず、
また、ＣＯＣを含有する樹脂層におけるＣＯＣの配合比
率を変えることにより、あるいは、ＣＯＣからなる樹脂
層またはＣＯＣを含有する樹脂層に密着される樹脂層に
おける樹脂成分の組成を変えることにより、調整するこ
とが可能である、といったことが見い出された。従っ
て、この発明の包装体では、完全な密封が行われるよう
に熱接着性樹脂で熱接着して剥離性開封部を形成し、樹
脂層におけるＣＯＣの配合比率および／または熱接着性
樹脂層における樹脂成分の組成を変えることにより、Ｃ
ＯＣからなる樹脂層またはＣＯＣを含有する樹脂層と熱
接着性樹脂層との間の密着強度を調整するようにすれ
ば、所望の易開封性が得られる。また、この包装体を開
封した後の剥離性開封部の剥離面は、白くなって透明感
が損なわれる、といったことがなく、毛羽立ちや糸引き
も発生しないので、見栄えが良好である。
【００１１】請求項２に係る発明の包装体では、包装袋
や包装容器の密封時におけるヒートシール温度や圧力を
高目に設定することにより、両熱接着性樹脂層で形成さ
れる熱接着面のシール強度が高くなり、熱接着性樹脂層
面（ヒートシール層面）に内容物が付着したりしていて
も、剥離性開封部の熱接着面からのシール洩れが生じる
心配が無い。一方、開封時においては、熱接着された熱
接着性樹脂層間ではなくて、ＣＯＣからなる樹脂層また
はＣＯＣを含有する樹脂層と熱接着性樹脂層との間が剥
離するので、剥離性開封部の所望の易開封性を得ること
が可能である。
や包装容器の密封時におけるヒートシール温度や圧力を
高目に設定することにより、両熱接着性樹脂層で形成さ
れる熱接着面のシール強度が高くなり、熱接着性樹脂層
面（ヒートシール層面）に内容物が付着したりしていて
も、剥離性開封部の熱接着面からのシール洩れが生じる
心配が無い。一方、開封時においては、熱接着された熱
接着性樹脂層間ではなくて、ＣＯＣからなる樹脂層また
はＣＯＣを含有する樹脂層と熱接着性樹脂層との間が剥
離するので、剥離性開封部の所望の易開封性を得ること
が可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１および図２は、この発明の１実施形態
を示し、図１は、剥離性開封部を有する包装袋の密封状
態を示す部分拡大縦断面図であり、図２は、その包装袋
を開封した状態の部分拡大縦断面図である。なお、これ
らの図においては（図３ないし図６においても同様）、
内容物の図示を省略している。
を示し、図１は、剥離性開封部を有する包装袋の密封状
態を示す部分拡大縦断面図であり、図２は、その包装袋
を開封した状態の部分拡大縦断面図である。なお、これ
らの図においては（図３ないし図６においても同様）、
内容物の図示を省略している。
【００１４】この包装袋は、表裏２枚のシート材１０、
１２を互いに重ね合わせ、両シート材１０、１２の周縁
部同士を熱接着することにより袋形態に形成されてお
り、両シート材１０、１２の一部をそれぞれ指先で摘ま
んで両側へ引っ張ることにより剥離して開封される剥離
性開封部１４を有している。内容物は、両シート材１
０、１２の各内面と周縁部の熱接着部分とで囲まれた収
容部に封入される。なお、包装袋の構造としては、２枚
のシート材を互いに重ね合わせ周縁部同士を熱接着して
袋形態にしたものに限らず、例えば、１枚のシート材を
折り重ね、端縁部同士およびそれぞれの側縁部同士を熱
接着することにより袋形態に形成した合掌袋など、種々
の袋構造であってもよい。
１２を互いに重ね合わせ、両シート材１０、１２の周縁
部同士を熱接着することにより袋形態に形成されてお
り、両シート材１０、１２の一部をそれぞれ指先で摘ま
んで両側へ引っ張ることにより剥離して開封される剥離
性開封部１４を有している。内容物は、両シート材１
０、１２の各内面と周縁部の熱接着部分とで囲まれた収
容部に封入される。なお、包装袋の構造としては、２枚
のシート材を互いに重ね合わせ周縁部同士を熱接着して
袋形態にしたものに限らず、例えば、１枚のシート材を
折り重ね、端縁部同士およびそれぞれの側縁部同士を熱
接着することにより袋形態に形成した合掌袋など、種々
の袋構造であってもよい。
【００１５】各シート材１０、１２は、それぞれ基材フ
ィルム１６、２６上にヒートシーラント層１８、２８を
積層させ互いに密着させて形成されている。そして、ヒ
ートシーラント層１８、２８は、接着剤層２０、３０と
中間層２２、３２とヒートシール層２４、３４とが積層
しそれぞれ互いに密着して形成されている。基材フィル
ム１６、２６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（以下、「ＰＥＴ」という）フィルム、上質紙などで形
成されており、厚みが、例えば１２μｍ程度である。接
着剤層２０、３０は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン
（以下、「ＬＬＤＰＥ」という）などで形成されてお
り、厚みが、例えば１０〜３０μｍ程度である。中間層
２２、３２は、ＣＯＣで形成されており、あるいは、Ｃ
ＯＣを含有する樹脂混合物、例えばＣＯＣとＬＬＤＰＥ
などとをブレンドして形成されていて、厚みが、例えば
１０〜２０μｍ程度である。また、ヒートシール層２
４、３４は、例えば、低密度ポリエチレン（以下、「Ｌ
ＤＰＥ」という）単独、あるいは、ＬＬＤＰＥとＬＤＰ
Ｅとをブレンドした樹脂混合物などで形成されており、
厚みが、例えば１〜５μｍ程度である。そして、シート
材１０、１２は、公知の方法、例えば共押出しコーティ
ング法などにより加工形成されている。
ィルム１６、２６上にヒートシーラント層１８、２８を
積層させ互いに密着させて形成されている。そして、ヒ
ートシーラント層１８、２８は、接着剤層２０、３０と
中間層２２、３２とヒートシール層２４、３４とが積層
しそれぞれ互いに密着して形成されている。基材フィル
ム１６、２６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（以下、「ＰＥＴ」という）フィルム、上質紙などで形
成されており、厚みが、例えば１２μｍ程度である。接
着剤層２０、３０は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン
（以下、「ＬＬＤＰＥ」という）などで形成されてお
り、厚みが、例えば１０〜３０μｍ程度である。中間層
２２、３２は、ＣＯＣで形成されており、あるいは、Ｃ
ＯＣを含有する樹脂混合物、例えばＣＯＣとＬＬＤＰＥ
などとをブレンドして形成されていて、厚みが、例えば
１０〜２０μｍ程度である。また、ヒートシール層２
４、３４は、例えば、低密度ポリエチレン（以下、「Ｌ
ＤＰＥ」という）単独、あるいは、ＬＬＤＰＥとＬＤＰ
Ｅとをブレンドした樹脂混合物などで形成されており、
厚みが、例えば１〜５μｍ程度である。そして、シート
材１０、１２は、公知の方法、例えば共押出しコーティ
ング法などにより加工形成されている。
【００１６】中間層２２、３２を形成するＣＯＣを得る
ための原料となる環状オレフィンは、化１の式で表され
る構造式を有するものである。化１の式中、ｎは０また
は正の整数、Ｒ1〜Ｒ12は水素原子、ハロゲン原子また
は炭化水素基である。
ための原料となる環状オレフィンは、化１の式で表され
る構造式を有するものである。化１の式中、ｎは０また
は正の整数、Ｒ1〜Ｒ12は水素原子、ハロゲン原子また
は炭化水素基である。
【００１７】
【化１】
【００１８】上記した環状オレフィンの具体例として
は、化２に示すような構造式のビシクロ〔２，２，１〕
ヘプト−２−エンがある。また、その化合物の誘導体で
ある６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エ
ン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプ
ト−２−エン、６−イソブチルビシクロ〔２，２，１〕
ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕
ヘプト−２−エンなどの環状オレフィンがある。
は、化２に示すような構造式のビシクロ〔２，２，１〕
ヘプト−２−エンがある。また、その化合物の誘導体で
ある６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エ
ン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプ
ト−２−エン、６−イソブチルビシクロ〔２，２，１〕
ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕
ヘプト−２−エンなどの環状オレフィンがある。
【００１９】
【化２】
【００２０】また、環状オレフィンの具体例として、化
３に示すような構造式のテトラシクロ〔４，４，０，１
2・5，１7・10〕−３−ドデセンが挙げられる。また、そ
の化合物の誘導体である５，１０−ジメチルテトラシク
ロ〔４，４，０，１2・5，１7 ・10〕−３−ドデセン、
２，１０−ジメチルテトラシクロ〔４，４，０，
１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、１１，１２−ジメチ
ルテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−３−
ドデセン、２，７，９−トリメチルテトラシクロ〔４，
４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、９−エチル
−２，７−ジエチルテトラシクロ〔４，４，０，
１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、９，１１，１２−ト
リメチルテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕
−３−ドデセン、５，８，９，１０−テトラメチルテト
ラシクロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセ
ン、８−メチルテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１
7・10〕−３−ドデセン、８−エチルテトラシクロ〔４，
４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、８，９−ジ
メチルテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−
３−ドデセン、８−クロロテトラシクロ〔４，４，０，
１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、８−ブロモテトラシ
クロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、
８−フルオロテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１
7・10〕−３−ドデセン、８，９−ジクロロテトラシクロ
〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセンなどの
環状オレフィンが挙げられる。
３に示すような構造式のテトラシクロ〔４，４，０，１
2・5，１7・10〕−３−ドデセンが挙げられる。また、そ
の化合物の誘導体である５，１０−ジメチルテトラシク
ロ〔４，４，０，１2・5，１7 ・10〕−３−ドデセン、
２，１０−ジメチルテトラシクロ〔４，４，０，
１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、１１，１２−ジメチ
ルテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−３−
ドデセン、２，７，９−トリメチルテトラシクロ〔４，
４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、９−エチル
−２，７−ジエチルテトラシクロ〔４，４，０，
１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、９，１１，１２−ト
リメチルテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕
−３−ドデセン、５，８，９，１０−テトラメチルテト
ラシクロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセ
ン、８−メチルテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１
7・10〕−３−ドデセン、８−エチルテトラシクロ〔４，
４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、８，９−ジ
メチルテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−
３−ドデセン、８−クロロテトラシクロ〔４，４，０，
１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、８−ブロモテトラシ
クロ〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセン、
８−フルオロテトラシクロ〔４，４，０，１2・5，１
7・10〕−３−ドデセン、８，９−ジクロロテトラシクロ
〔４，４，０，１2・5，１7・10〕−３−ドデセンなどの
環状オレフィンが挙げられる。
【００２１】
【化３】
【００２２】以上のような環状オレフィンは公知であ
り、その環状オレフィンとエチレンとを付加重合させて
共重合体を製造する重合方法も、特開平２−２７６８１
６号公報、特開平３−７２６号公報などにより公知であ
って、この発明は、そのような公知の材料であるＣＯＣ
を、包装体を形成するシート材１０、１２の層形成材料
として使用することに要旨がある。そして、シート材１
０、１２の中間層２２、３２におけるＣＯＣの配合比
率、例えばＣＯＣとＬＬＤＰＥとの配合比率を変える
か、ヒートシール層２４、３４における樹脂成分の組
成、例えはＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの配合比率を変える
か、あるいはその両方を変えることにより、互いに密着
した中間層２２、３２とヒートシール層２４、３４との
間の密着強度を調整するようにする。
り、その環状オレフィンとエチレンとを付加重合させて
共重合体を製造する重合方法も、特開平２−２７６８１
６号公報、特開平３−７２６号公報などにより公知であ
って、この発明は、そのような公知の材料であるＣＯＣ
を、包装体を形成するシート材１０、１２の層形成材料
として使用することに要旨がある。そして、シート材１
０、１２の中間層２２、３２におけるＣＯＣの配合比
率、例えばＣＯＣとＬＬＤＰＥとの配合比率を変える
か、ヒートシール層２４、３４における樹脂成分の組
成、例えはＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの配合比率を変える
か、あるいはその両方を変えることにより、互いに密着
した中間層２２、３２とヒートシール層２４、３４との
間の密着強度を調整するようにする。
【００２３】２枚のシート材１０、１２の周縁部同士を
熱接着して袋内部に内容物を封入する際には、両シート
材１０、１２の各ヒートシール層２４、３４同士が熱接
着して形成される熱接着面３６が十分なシール強度を有
し完全な密封がなされてシール洩れが防止されるよう
に、ヒートシール温度や圧力を高目に設定するようにす
ればよい。そして、両ヒートシール層２４、３４間の熱
接着面３６のシール強度が、中間層２２、３２とヒート
シール層２４、３４との間の密着強度より高くなる。こ
のような包装袋を開封するときは、両シート材１０、１
２の一部をそれぞれ指先で摘まんで両側へ引っ張ると、
剥離性開封部１４は、図２に示すように、両ヒートシー
ル層２４、３４間の熱接着面３６ではなくて中間層２２
とヒートシール層２４との層間密着面（あるいは中間層
３２とヒートシール層３４との層間密着面）が部分的に
剥離しヒートシール層２４の一部が断裂して、層間密着
面が剥離面３８となる。従って、中間層２２、３２とヒ
ートシール層２４、３４との間の密着強度を適切に調整
しておくようにすれば、所望の易開封性（抗剥離強度）
が得られることとなる。
熱接着して袋内部に内容物を封入する際には、両シート
材１０、１２の各ヒートシール層２４、３４同士が熱接
着して形成される熱接着面３６が十分なシール強度を有
し完全な密封がなされてシール洩れが防止されるよう
に、ヒートシール温度や圧力を高目に設定するようにす
ればよい。そして、両ヒートシール層２４、３４間の熱
接着面３６のシール強度が、中間層２２、３２とヒート
シール層２４、３４との間の密着強度より高くなる。こ
のような包装袋を開封するときは、両シート材１０、１
２の一部をそれぞれ指先で摘まんで両側へ引っ張ると、
剥離性開封部１４は、図２に示すように、両ヒートシー
ル層２４、３４間の熱接着面３６ではなくて中間層２２
とヒートシール層２４との層間密着面（あるいは中間層
３２とヒートシール層３４との層間密着面）が部分的に
剥離しヒートシール層２４の一部が断裂して、層間密着
面が剥離面３８となる。従って、中間層２２、３２とヒ
ートシール層２４、３４との間の密着強度を適切に調整
しておくようにすれば、所望の易開封性（抗剥離強度）
が得られることとなる。
【００２４】次に、図３および図４に密封状態および開
封状態の部分拡大縦断面図をそれぞれ示した包装袋は、
２枚のシート材４０、４２のそれぞれの層構造が相違し
た例である。一方のシート材４０は、図１に示したシー
ト材１０、１２と同様に、接着剤層５０と中間層５２と
ヒートシール層５４とを積層させてそれぞれ互いに密着
させたヒートシーラント層４８を基材フィルム４６上に
積層させ、互いに密着させて形成されており、基材フィ
ルム４６、接着剤層５０、中間層５２およびヒートシー
ル層５４をそれぞれ形成している材料も、図１に示した
シート材１０、１２と同様である。これに対し、他方の
シート材４２は、ＰＥＴ、上質紙などで形成された基材
フィルム５６上に、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥと
の樹脂混合物などで形成されたヒートシール層５８を積
層させ、互いに密着させて形成されている。そして、一
方のシート材４０のヒートシール層５４と他方のシート
材４２のヒートシール層５８とが熱接着して剥離性開封
部４４が形成されている。
封状態の部分拡大縦断面図をそれぞれ示した包装袋は、
２枚のシート材４０、４２のそれぞれの層構造が相違し
た例である。一方のシート材４０は、図１に示したシー
ト材１０、１２と同様に、接着剤層５０と中間層５２と
ヒートシール層５４とを積層させてそれぞれ互いに密着
させたヒートシーラント層４８を基材フィルム４６上に
積層させ、互いに密着させて形成されており、基材フィ
ルム４６、接着剤層５０、中間層５２およびヒートシー
ル層５４をそれぞれ形成している材料も、図１に示した
シート材１０、１２と同様である。これに対し、他方の
シート材４２は、ＰＥＴ、上質紙などで形成された基材
フィルム５６上に、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥと
の樹脂混合物などで形成されたヒートシール層５８を積
層させ、互いに密着させて形成されている。そして、一
方のシート材４０のヒートシール層５４と他方のシート
材４２のヒートシール層５８とが熱接着して剥離性開封
部４４が形成されている。
【００２５】図３に示した包装袋においても、袋内部に
内容物を封入する際には、ヒートシール温度や圧力を高
目に設定して、両シート材４０、４２の各ヒートシール
層５４、５８同士が熱接着して形成される熱接着面６０
が十分に高いシール強度を有し完全な密封がなされるよ
うにすればよい。また、一方のシート材４０の中間層５
２におけるＣＯＣの配合比率を変えるか、ヒートシール
層５４における樹脂成分の組成を変えるか、あるいはそ
の両方を変えることにより、中間層５２とヒートシール
層５４との間の密着強度を適切に設定しておけば、包装
袋を開封した際に、図４に示すように、剥離性開封部４
４が中間層５２とヒートシール層５４との層間密着面で
部分的に剥離し、ヒートシール層５４の一部が断裂し
て、層間密着面が剥離面６２となり、所望の易開封性が
得られる。
内容物を封入する際には、ヒートシール温度や圧力を高
目に設定して、両シート材４０、４２の各ヒートシール
層５４、５８同士が熱接着して形成される熱接着面６０
が十分に高いシール強度を有し完全な密封がなされるよ
うにすればよい。また、一方のシート材４０の中間層５
２におけるＣＯＣの配合比率を変えるか、ヒートシール
層５４における樹脂成分の組成を変えるか、あるいはそ
の両方を変えることにより、中間層５２とヒートシール
層５４との間の密着強度を適切に設定しておけば、包装
袋を開封した際に、図４に示すように、剥離性開封部４
４が中間層５２とヒートシール層５４との層間密着面で
部分的に剥離し、ヒートシール層５４の一部が断裂し
て、層間密着面が剥離面６２となり、所望の易開封性が
得られる。
【００２６】また、図５および図６に密封状態および開
封状態の部分拡大縦断面図をそれぞれ示した包装袋で
は、一方のシート材６４が、ＰＥＴ、上質紙などで形成
された基材フィルム７０上にＬＬＤＰＥなどで形成され
た接着剤層７２を介して内面層７４を積層させ密着させ
て形成されており、他方のシート材６６が、ＰＥＴ、上
質紙などで形成された基材フィルム７６上にＬＤＰＥあ
るいはＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの樹脂混合物などで形成
されたヒートシール層７８を積層させ密着させて形成さ
れている。一方のシート材６４の内面層７４は、ＣＯＣ
で形成されており、あるいは、ＣＯＣ含有する樹脂混合
物、例えばＣＯＣとＬＬＤＰＥとをブレンドして形成さ
れている。そして、一方のシート材６４の内面層７４と
他方のシート材６６のヒートシール層７８とが熱接着し
て剥離性開封部６８が形成されている。
封状態の部分拡大縦断面図をそれぞれ示した包装袋で
は、一方のシート材６４が、ＰＥＴ、上質紙などで形成
された基材フィルム７０上にＬＬＤＰＥなどで形成され
た接着剤層７２を介して内面層７４を積層させ密着させ
て形成されており、他方のシート材６６が、ＰＥＴ、上
質紙などで形成された基材フィルム７６上にＬＤＰＥあ
るいはＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの樹脂混合物などで形成
されたヒートシール層７８を積層させ密着させて形成さ
れている。一方のシート材６４の内面層７４は、ＣＯＣ
で形成されており、あるいは、ＣＯＣ含有する樹脂混合
物、例えばＣＯＣとＬＬＤＰＥとをブレンドして形成さ
れている。そして、一方のシート材６４の内面層７４と
他方のシート材６６のヒートシール層７８とが熱接着し
て剥離性開封部６８が形成されている。
【００２７】図５に示した包装袋においては、図６に示
すように開封したときに、剥離性開封部６８が内面層７
４とヒートシール層７８とで形成される熱接着面８０で
剥離し、熱接着面が剥離面８２となる。従って、一方の
シート材６４の内面層７４と他方のシート材６６のヒー
トシール層７８とが熱接着した熱接着面８０が、必要か
つ十分なシール強度を有するとともに、満足し得る程度
の易開封性が得られるように、一方のシート材６４の内
面層７４におけるＣＯＣの配合比率を変えるか、他方の
シート材６６のヒートシール層７８における樹脂成分の
組成を変えるか、あるいはその両方を変えるかして、シ
ール強度（抗剥離強度）を適切に設定する必要がある。
すように開封したときに、剥離性開封部６８が内面層７
４とヒートシール層７８とで形成される熱接着面８０で
剥離し、熱接着面が剥離面８２となる。従って、一方の
シート材６４の内面層７４と他方のシート材６６のヒー
トシール層７８とが熱接着した熱接着面８０が、必要か
つ十分なシール強度を有するとともに、満足し得る程度
の易開封性が得られるように、一方のシート材６４の内
面層７４におけるＣＯＣの配合比率を変えるか、他方の
シート材６６のヒートシール層７８における樹脂成分の
組成を変えるか、あるいはその両方を変えるかして、シ
ール強度（抗剥離強度）を適切に設定する必要がある。
【００２８】次に、図７および図８は、この発明を包装
容器に適用した例を示し、図７は、剥離性開封部を有す
る包装容器の密封状態を示す部分拡大縦断面図であり、
図８は、その包装容器を開封した状態を示す部分拡大縦
断面図である。
容器に適用した例を示し、図７は、剥離性開封部を有す
る包装容器の密封状態を示す部分拡大縦断面図であり、
図８は、その包装容器を開封した状態を示す部分拡大縦
断面図である。
【００２９】この包装容器は、上面が開口した容器本体
８４の上部開口面全体をシート状覆蓋体８６で完全に覆
い、容器本体８４の上部開口面の周縁部と覆蓋体８６の
周縁部とを熱接着して構成されており、覆蓋体８６の一
部を指先で摘まんで斜め上方へ引っ張ることにより剥離
して開封される剥離性開封部８８を有している。そし
て、容器内部に内容物９０が封入される。
８４の上部開口面全体をシート状覆蓋体８６で完全に覆
い、容器本体８４の上部開口面の周縁部と覆蓋体８６の
周縁部とを熱接着して構成されており、覆蓋体８６の一
部を指先で摘まんで斜め上方へ引っ張ることにより剥離
して開封される剥離性開封部８８を有している。そし
て、容器内部に内容物９０が封入される。
【００３０】シート状覆蓋体８６は、図１に示したシー
ト材１０、１２や図３に示した一方のシート材４０と同
様の層構造を有しており、接着剤層（図７および図８で
は図示を省略）と中間層９４とヒートシール層９６とを
積層させてそれぞれ互いに密着させたヒートシーラント
層を基材フィルム９２上に積層させ、互いに密着させて
形成されている。また、基材フィルム９２、接着剤層、
中間層９４およびヒートシール層９６をそれぞれ形成し
ている材料も、図１に示したシート材１０、１２や図３
に示した一方のシート材４０と同様である。一方、容器
本体８４は、ＰＥＴ、上質紙などで形成された基材フィ
ルム９８上に、ＬＤＰＥ、エチレン・酢酸ビニル共重合
体（以下、「ＥＶＡ」という）などで形成されたヒート
シール層１００を積層させて密着させた薄板材によって
形成されている。
ト材１０、１２や図３に示した一方のシート材４０と同
様の層構造を有しており、接着剤層（図７および図８で
は図示を省略）と中間層９４とヒートシール層９６とを
積層させてそれぞれ互いに密着させたヒートシーラント
層を基材フィルム９２上に積層させ、互いに密着させて
形成されている。また、基材フィルム９２、接着剤層、
中間層９４およびヒートシール層９６をそれぞれ形成し
ている材料も、図１に示したシート材１０、１２や図３
に示した一方のシート材４０と同様である。一方、容器
本体８４は、ＰＥＴ、上質紙などで形成された基材フィ
ルム９８上に、ＬＤＰＥ、エチレン・酢酸ビニル共重合
体（以下、「ＥＶＡ」という）などで形成されたヒート
シール層１００を積層させて密着させた薄板材によって
形成されている。
【００３１】図７に示した包装容器においては、容器内
部に内容物９０を封入する際には、ヒートシール温度や
圧力を高目に設定して、覆蓋体８６のヒートシール層９
６と容器本体８４を形成する薄板材のヒートシール層１
００とが熱接着して形成される熱接着面１０２が十分に
高いシール強度を有し完全な密封がなされるようにすれ
ばよい。また、覆蓋体８６の中間層９４におけるＣＯＣ
の配合比率を変えるか、ヒートシール層９６における樹
脂成分の組成を変えるか、あるいはその両方を変えるこ
とにより、中間層９４とヒートシール層９６との間の密
着強度を適切に設定しておけば、包装容器を開封した際
に、図８に示すように、剥離性開封部８８が中間層９４
とヒートシール層９６との層間密着面で部分的に剥離
し、ヒートシール層９６の一部が断裂して、層間密着面
が剥離面１０４となり、所望の易開封性が得られる。
部に内容物９０を封入する際には、ヒートシール温度や
圧力を高目に設定して、覆蓋体８６のヒートシール層９
６と容器本体８４を形成する薄板材のヒートシール層１
００とが熱接着して形成される熱接着面１０２が十分に
高いシール強度を有し完全な密封がなされるようにすれ
ばよい。また、覆蓋体８６の中間層９４におけるＣＯＣ
の配合比率を変えるか、ヒートシール層９６における樹
脂成分の組成を変えるか、あるいはその両方を変えるこ
とにより、中間層９４とヒートシール層９６との間の密
着強度を適切に設定しておけば、包装容器を開封した際
に、図８に示すように、剥離性開封部８８が中間層９４
とヒートシール層９６との層間密着面で部分的に剥離
し、ヒートシール層９６の一部が断裂して、層間密着面
が剥離面１０４となり、所望の易開封性が得られる。
【００３２】なお、包装容器を構成するシート状覆蓋体
の層構造と容器本体を成す薄板材の層構造は、上記した
実施形態のものに限らず種々の構成を採り得る。例え
ば、容器本体を成す薄板材を、図１に示したシート材１
２と同様の構成としたり、シート状覆蓋体および容器本
体を成す薄板材を、図５に示した一方のシート材６４お
よび他方のシート材６６とそれぞれ同様の構成としたり
することができる。
の層構造と容器本体を成す薄板材の層構造は、上記した
実施形態のものに限らず種々の構成を採り得る。例え
ば、容器本体を成す薄板材を、図１に示したシート材１
２と同様の構成としたり、シート状覆蓋体および容器本
体を成す薄板材を、図５に示した一方のシート材６４お
よび他方のシート材６６とそれぞれ同様の構成としたり
することができる。
【００３３】
【実施例】次に、この発明のより具体的な実施例につい
て実験例や比較例を示しながら説明する。
て実験例や比較例を示しながら説明する。
【００３４】まず、図１に示したように、接着剤層と中
間層とヒートシール層とを積層させてそれぞれ互いに密
着させたヒートシーラント層を基材フィルム上に積層さ
せ互いに密着させたシート材を作成し、そのシート材
を、ヒートシール層が対面するように折り重ね、周縁部
を熱接着して包装袋を作り、その包装袋の剥離性開封部
における抗剥離強度（開封時に必要な剥離力）の大きさ
を測定した。基材フィルムとしては、１２μｍの厚みの
ＰＥＴフィルムを使用し、接着剤層を、２０μｍの厚み
の、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥの層とし、
中間層を、１５μｍの厚みの、密度１．０２ｇ／ｃｍ3
のＣＯＣと密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥとを
ブレンドした層とし、ヒートシール層を、５μｍの厚み
の、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3のＬＤＰＥの層として、
共押出しコーティング法によりシート材を加工形成し
た。そして、中間層を形成するＣＯＣとＬＬＤＰＥとの
重量配合比率（ＣＯＣ：ＬＬＤＰＥ）を７：３（シート
材）、６：４（シート材）、５：５（シート材）
および３：７（シート材）とそれぞれ変化させた。ま
た、比較例として、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルムか
らなる基材フィルム上に、４０μｍの厚みの、密度０．
９１９ｇ／ｃｍ3のＬＤＰＥで形成されたヒートシール
層を、共押出しコーティング法により積層させて互いに
密着させたシート材（シート材）を作成した。測定結
果を図９に示す。
間層とヒートシール層とを積層させてそれぞれ互いに密
着させたヒートシーラント層を基材フィルム上に積層さ
せ互いに密着させたシート材を作成し、そのシート材
を、ヒートシール層が対面するように折り重ね、周縁部
を熱接着して包装袋を作り、その包装袋の剥離性開封部
における抗剥離強度（開封時に必要な剥離力）の大きさ
を測定した。基材フィルムとしては、１２μｍの厚みの
ＰＥＴフィルムを使用し、接着剤層を、２０μｍの厚み
の、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥの層とし、
中間層を、１５μｍの厚みの、密度１．０２ｇ／ｃｍ3
のＣＯＣと密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥとを
ブレンドした層とし、ヒートシール層を、５μｍの厚み
の、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3のＬＤＰＥの層として、
共押出しコーティング法によりシート材を加工形成し
た。そして、中間層を形成するＣＯＣとＬＬＤＰＥとの
重量配合比率（ＣＯＣ：ＬＬＤＰＥ）を７：３（シート
材）、６：４（シート材）、５：５（シート材）
および３：７（シート材）とそれぞれ変化させた。ま
た、比較例として、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルムか
らなる基材フィルム上に、４０μｍの厚みの、密度０．
９１９ｇ／ｃｍ3のＬＤＰＥで形成されたヒートシール
層を、共押出しコーティング法により積層させて互いに
密着させたシート材（シート材）を作成した。測定結
果を図９に示す。
【００３５】図９に示した結果より、中間層を形成する
ＣＯＣとＬＬＤＰＥとの重量配合比率を変えることによ
り、包装袋の剥離性開封部における抗剥離強度を調整で
きることが分かる。従って、中間層を形成するＣＯＣと
ＬＬＤＰＥとの重量配合比率を適切に設定すれば、所望
の易開封性が得られるということになる。なお、比較例
として作成したシート材を用いたものでは、抗剥離強
度が、ヒートシール層同士の熱接着で形成される熱接着
面のシール強度と等しいことになり、ヒートシール温度
の上昇とともに著しく大きくなって、易開封性が損なわ
れることとなる。一方、この発明の実施例であるシート
材〜を用いたものでは、ヒートシール温度を上げた
ときに、それぞれの曲線が曲線から乖離するまでの温
度範囲では、中間層とヒートシール層との間の密着強度
（ラミネート強度）の方がヒートシール層同士間の熱接
着面のシール強度よりも大きく、従って、熱接着面のシ
ール強度が抗剥離強度を示すことになり、それぞれの曲
線が曲線から乖離した後の温度範囲では、ヒートシー
ル層同士間の熱接着面のシール強度の方が中間層とヒー
トシール層との間の密着強度よりも大きく、従って、層
間の密着強度が抗剥離強度を示すことになる。
ＣＯＣとＬＬＤＰＥとの重量配合比率を変えることによ
り、包装袋の剥離性開封部における抗剥離強度を調整で
きることが分かる。従って、中間層を形成するＣＯＣと
ＬＬＤＰＥとの重量配合比率を適切に設定すれば、所望
の易開封性が得られるということになる。なお、比較例
として作成したシート材を用いたものでは、抗剥離強
度が、ヒートシール層同士の熱接着で形成される熱接着
面のシール強度と等しいことになり、ヒートシール温度
の上昇とともに著しく大きくなって、易開封性が損なわ
れることとなる。一方、この発明の実施例であるシート
材〜を用いたものでは、ヒートシール温度を上げた
ときに、それぞれの曲線が曲線から乖離するまでの温
度範囲では、中間層とヒートシール層との間の密着強度
（ラミネート強度）の方がヒートシール層同士間の熱接
着面のシール強度よりも大きく、従って、熱接着面のシ
ール強度が抗剥離強度を示すことになり、それぞれの曲
線が曲線から乖離した後の温度範囲では、ヒートシー
ル層同士間の熱接着面のシール強度の方が中間層とヒー
トシール層との間の密着強度よりも大きく、従って、層
間の密着強度が抗剥離強度を示すことになる。
【００３６】次に、上記と同様に、接着剤層と中間層と
ヒートシール層とを積層させてそれぞれ互いに密着させ
たヒートシーラント層を基材フィルム上に積層させ互い
に密着させたシート材を作成した。基材フィルムとして
は、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルムを使用し、接着剤
層を、２０μｍの厚みの、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3の
ＬＬＤＰＥの層とし、中間層を、１５μｍの厚みの、密
度１．０２ｇ／ｃｍ3のＣＯＣ単一の層とした。また、
ヒートシール層は、５μｍの厚みとし、密度０．９０５
ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥの層としたもの（シート材
(1)）、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥと密度
０．９１９ｇ／ｃｍ3のＬＤＰＥとをブレンドした層と
して、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの重量配合比率（ＬＬＤ
ＰＥ：ＬＤＰＥ）を３：７（シート材(2)）、２：８
（シート材(3)）および１：９（シート材(4)）とそれぞ
れ変化させたもの、ならびに、密度０．９１９ｇ／ｃｍ
3のＬＤＰＥの層としたもの（シート材(５)）の５種類
とした。シート材の加工形成は、共押出しコーティング
法により行った。そして、それぞれのシート材と、１２
μｍの厚みのＰＥＴフィルムからなる基材フィルム上に
ＥＶＡからなるヒートシール層を積層させ互いに密着さ
せたシート材とを、ヒートシール層が互いに対面するよ
うに重ね合わせ、周縁部を熱接着して包装袋を作り、そ
の包装袋の剥離性開封部における抗剥離強度の大きさを
測定した。測定結果を図１０に示す。
ヒートシール層とを積層させてそれぞれ互いに密着させ
たヒートシーラント層を基材フィルム上に積層させ互い
に密着させたシート材を作成した。基材フィルムとして
は、１２μｍの厚みのＰＥＴフィルムを使用し、接着剤
層を、２０μｍの厚みの、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3の
ＬＬＤＰＥの層とし、中間層を、１５μｍの厚みの、密
度１．０２ｇ／ｃｍ3のＣＯＣ単一の層とした。また、
ヒートシール層は、５μｍの厚みとし、密度０．９０５
ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥの層としたもの（シート材
(1)）、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥと密度
０．９１９ｇ／ｃｍ3のＬＤＰＥとをブレンドした層と
して、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの重量配合比率（ＬＬＤ
ＰＥ：ＬＤＰＥ）を３：７（シート材(2)）、２：８
（シート材(3)）および１：９（シート材(4)）とそれぞ
れ変化させたもの、ならびに、密度０．９１９ｇ／ｃｍ
3のＬＤＰＥの層としたもの（シート材(５)）の５種類
とした。シート材の加工形成は、共押出しコーティング
法により行った。そして、それぞれのシート材と、１２
μｍの厚みのＰＥＴフィルムからなる基材フィルム上に
ＥＶＡからなるヒートシール層を積層させ互いに密着さ
せたシート材とを、ヒートシール層が互いに対面するよ
うに重ね合わせ、周縁部を熱接着して包装袋を作り、そ
の包装袋の剥離性開封部における抗剥離強度の大きさを
測定した。測定結果を図１０に示す。
【００３７】図１０に示した結果より、中間層をＣＯＣ
単一の層とした場合に、その中間層に密着したヒートシ
ール層におけるＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの重量配合比率
を変えることにより、包装袋の剥離性開封部における抗
剥離強度を調整可能であることが分かる。従って、中間
層をＣＯＣ単一の層とした場合には、ヒートシール層に
おけるＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの重量配合比率を適切に
設定すれば、所望の易開封性が得られるということにな
る。
単一の層とした場合に、その中間層に密着したヒートシ
ール層におけるＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの重量配合比率
を変えることにより、包装袋の剥離性開封部における抗
剥離強度を調整可能であることが分かる。従って、中間
層をＣＯＣ単一の層とした場合には、ヒートシール層に
おけるＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの重量配合比率を適切に
設定すれば、所望の易開封性が得られるということにな
る。
【００３８】
【発明の効果】請求項１に係る発明の、剥離性開封部を
有する包装体を使用すると、シール洩れの恐れが無いよ
うにヒートシール層での必要な強さの熱接着を行って内
容物の完全な密封を行うことができ、かつ、所望の易開
封性（抗剥離強度）が得られるように調整することも可
能である。また、この包装体は、開封後における剥離性
開封部の剥離面が白くなって透明感が損なわれたり剥離
面に毛羽立ちや糸引きなどが生じたりすることがないの
で、開封後の見栄えも良好である。
有する包装体を使用すると、シール洩れの恐れが無いよ
うにヒートシール層での必要な強さの熱接着を行って内
容物の完全な密封を行うことができ、かつ、所望の易開
封性（抗剥離強度）が得られるように調整することも可
能である。また、この包装体は、開封後における剥離性
開封部の剥離面が白くなって透明感が損なわれたり剥離
面に毛羽立ちや糸引きなどが生じたりすることがないの
で、開封後の見栄えも良好である。
【００３９】請求項２に係る発明の包装体では、袋や容
器の密封時におけるヒートシール温度や圧力を高目に設
定して、両熱接着性樹脂層で形成される熱接着面のシー
ル強度を高くすることができるので、熱接着性樹脂層面
に内容物が付着していたとしても、剥離性開封部の熱接
着面からのシール洩れを確実に防止することができる。
一方、剥離性開封部を開封した際は、熱接着面ではなく
て、ＣＯＣからなる樹脂層またはＣＯＣを含有する樹脂
層と熱接着性樹脂層との間が剥離するので、剥離性開封
部の易開封性が損なわれることはない。
器の密封時におけるヒートシール温度や圧力を高目に設
定して、両熱接着性樹脂層で形成される熱接着面のシー
ル強度を高くすることができるので、熱接着性樹脂層面
に内容物が付着していたとしても、剥離性開封部の熱接
着面からのシール洩れを確実に防止することができる。
一方、剥離性開封部を開封した際は、熱接着面ではなく
て、ＣＯＣからなる樹脂層またはＣＯＣを含有する樹脂
層と熱接着性樹脂層との間が剥離するので、剥離性開封
部の易開封性が損なわれることはない。
【図１】この発明の１実施形態を示し、剥離性開封部を
有する包装袋の密封状態を示す部分拡大縦断面図であ
る。
有する包装袋の密封状態を示す部分拡大縦断面図であ
る。
【図２】図１に示した包装袋を開封した状態の部分拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】この発明の別の実施形態を示し、剥離性開封部
を有する包装袋の密封状態を示す部分拡大縦断面図であ
る。
を有する包装袋の密封状態を示す部分拡大縦断面図であ
る。
【図４】図３に示した包装袋を開封した状態の部分拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】この発明のさらに別の実施形態を示し、剥離性
開封部を有する包装袋の密封状態を示す部分拡大縦断面
図である。
開封部を有する包装袋の密封状態を示す部分拡大縦断面
図である。
【図６】図５に示した包装袋を開封した状態の部分拡大
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】この発明を包装容器に適用した実施形態を示
し、剥離性開封部を有する包装容器の密封状態を示す部
分拡大縦断面図である。
し、剥離性開封部を有する包装容器の密封状態を示す部
分拡大縦断面図である。
【図８】図７に示した包装容器を開封した状態を示す部
分拡大縦断面図である。
分拡大縦断面図である。
【図９】この発明の実施例に係る実験結果を示す図であ
る。
る。
【図１０】この発明の別の実施例に係る実験結果を示す
図である。
図である。
１０、１２、４０、４２、６４、６６ シート材 １４、４４、６８、８８ 剥離性開封部 １６、２６、４６、５６、７０、７６、９２、９８ 基
材フィルム １８、２８、４８ ヒートシーラント層 ２０、３０、５０、７２ 接着剤層 ２２、３２、５２、９４ 中間層 ２４、３４、５４、５８、７８、９６、１００ ヒート
シール層 ３６、６０、８０、１０２ 熱接着面 ３８、６２、８２、１０４ 剥離面 ７４ 内面層 ８４ 容器本体 ８６ シート状覆蓋体
材フィルム １８、２８、４８ ヒートシーラント層 ２０、３０、５０、７２ 接着剤層 ２２、３２、５２、９４ 中間層 ２４、３４、５４、５８、７８、９６、１００ ヒート
シール層 ３６、６０、８０、１０２ 熱接着面 ３８、６２、８２、１０４ 剥離面 ７４ 内面層 ８４ 容器本体 ８６ シート状覆蓋体
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂層が積層された構造の剥離性開封部
を有し内部に内容物を封入した包装体において、 前記剥離性開封部の剥離面となる層間密着面が、熱接着
性樹脂層と、化１の式（式中、ｎは０または正の整数、
Ｒ1〜Ｒ12は水素原子、ハロゲン原子または炭化水素
基）で表される環状オレフィンとエチレンとを付加重合
させた共重合体からなる樹脂層またはその共重合体を含
有する樹脂層とで形成されたことを特徴とする、剥離性
開封部を有する包装体。 【化１】 - 【請求項２】 剥離性開封部が、熱接着性樹脂層と、環
状オレフィンとエチレンとを付加重合させた共重合体か
らなる樹脂層またはその共重合体を含有する樹脂層に密
着された熱接着性樹脂層とで熱接着された構造である請
求項１記載の、剥離性開封部を有する包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9164897A JPH10264930A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 剥離性開封部を有する包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9164897A JPH10264930A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 剥離性開封部を有する包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264930A true JPH10264930A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14032348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9164897A Pending JPH10264930A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 剥離性開封部を有する包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264930A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162277A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装袋 |
| JP2005162274A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装袋 |
| JP2007320580A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Kyodo Printing Co Ltd | 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 |
| JP2021038026A (ja) * | 2020-11-17 | 2021-03-11 | 大日本印刷株式会社 | シリコン材料の輸送用袋及びシリコン材料の梱包体 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP9164897A patent/JPH10264930A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162277A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装袋 |
| JP2005162274A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装袋 |
| JP4713075B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2011-06-29 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP4713076B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2011-06-29 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP2007320580A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Kyodo Printing Co Ltd | 液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器 |
| JP2021038026A (ja) * | 2020-11-17 | 2021-03-11 | 大日本印刷株式会社 | シリコン材料の輸送用袋及びシリコン材料の梱包体 |
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