JPH10264510A

JPH10264510A - 記録用シート

Info

Publication number: JPH10264510A
Application number: JP9089985A
Authority: JP
Inventors: Daigo Morizumi; 大悟森住; Noritaka Egashira; 典孝江頭
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】透明な基材の表面に、通常の画像記録がで
き、裏面に白色像を形成できる包装デザイン等の検討に
利用できる記録用シートを提供する。【解決手段】透明な基材の表面に、インクジェットイ
ンク、昇華転写インク、熱溶融転写インク等の受容層を
形成し、裏面に吸水により透明化する白色多孔質層を設
けることにより、表面側にはフルカラー画像の通常の画
像を記録し、裏面を透明化インクをインクジェットプリ
ンターにより噴霧して部分的に透明化して任意の白色像
を形成できるので、一般印刷により透明基材に白色印刷
した上に色印刷を行う印刷効果を表現することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装産業やデザイ
ン企画部門におけるパッケージデザインの検討等に使用
されるフルカラーやモノカラー画像と白色像形成部を合
わせ持つ記録用シートを提供することを目的としてい
る。特に、表面側にインクジェットプリンター、感熱昇
華転写プリンター、感熱溶融転写プリンターにより画像
形成されるインク受容層を有し、裏面側に水性インク受
容性と吸水により透明化する白色多孔質層を設けた記録
用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装デザイン等のレイアウト、画
像、色彩等の校正を行うときには、製版工程を経て実際
の印刷機による試し刷り等を行っていたが、フルカラー
を出力できるメディアの発達とともに、最近ではこの試
し刷りを各種のメディアで代用して、製版、印刷のコス
ト、時間の削減を図っている。しかし、フルカラー画像
と白色像部を合わせて出力できるような透明な記録用シ
ートは存在しないため、透明なフィルムに白色の下刷り
を行うのが通常である軟包装材料等の分野では、これら
のメディアの使用も限られていた。

【０００３】フルカラー画像の出力手段としては、ワイ
ヤードット記録方式、感熱発色記録方式、感熱溶融転写
記録方式、感熱昇華転写記録方式、電子写真記録方式、
インクジェット記録方式等の種々の方式が実用されてい
る。この中で、インクジェット記録方式は、プリントコ
ストが安いこと、装置が安価でコンパクト、かつ騒音が
なく高速記録が可能、大サイズに対応でき、高解像度で
ある等の優れた特徴がある。このためコンピューター等
によって作製した文字、図形等の画像情報を迅速かつ正
確にアウトプットするプリンターとしての利用が注目さ
れている。またカラー化が容易で、絵柄が鮮明であるこ
とから、コンピューターで作製した画像情報をインクジ
ェットプリターにより透明な記録用シートに記録しこれ
を校正用原稿として利用する要求も高まっている。一
方、階調が豊富で銀塩写真と同等の鮮明な画像が形成で
きる感熱昇華転写記録も特に高画質のフルカラー画像の
形成用途として評価が高い。また、高濃度の画像が形成
できる感熱溶融転写記録も保存性が優れることから一定
の用途に用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】白色画像形成手段とし
ては、各種転写記録方式もあるが、吸水により透明化す
る多孔質基材を使用する方法が容易かつ安価に白色画像
を形成できる手段として注目されている。しかし、フル
カラー画像と白色像とを同時に記録できる記録用シート
は従来からニーズがあったにもかかわらず目的にかなっ
たものが実現されていなかった。そこで、本発明は、こ
れら包装デザイン等の要求を満たすため、インクジェッ
ト記録方式、昇華転写記録方式等の優れた特性を利用し
たフルカラー画像と吸水により透明化する多孔質基材に
よる白色像を一体化して記録できる記録用シートを実現
すべくなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１の発明は、透明な基材の片面にイン
ク受容層を設け、当該基材の他方の面に水性インク受容
性を有するとともに吸水により透明化する白色多孔質層
を設けたことを特徴とする記録用シート、にある。かか
る記録用シートであるため、一枚の記録用シート上にフ
ルカラー画像等の画像記録と白色像を有する印刷物が容
易に得られる。

【０００６】上記課題を解決するための本発明の請求項
２の発明は、請求項１記載の記録用シートにおいて、イ
ンク受容層が、インクジェットインク受容層からなり、
画像形成と白色多孔質層の透明化がインクジェットプリ
ンターによってなされることを特徴とする。かかる記録
用シートであるため、一枚の記録用シート上にフルカラ
ー画像等の画像記録と白色像を有する印刷物がインクジ
ェットプリンターにより容易に得られる。

【０００７】上記課題を解決するための本発明の請求項
３の発明は、請求項１記載の記録用シートにおいて、イ
ンク受容層が、昇華転写インク受容層からなり、画像形
成が昇華転写プリンターによってなされ、白色多孔質層
の透明化がインクジェットプリンターによってなされる
ことを特徴とする。かかる記録用シートであるため、一
枚の記録用シート上にフルカラー画像等の画像記録を昇
華転写プリンターで行い、白色多孔質層の透明化がイン
クジェットプリンターによりされた白色像を有する印刷
物が容易に得られる。

【０００８】上記課題を解決するための本発明の請求項
４の発明は、請求項１記載の記録用シートにおいて、イ
ンク受容層が、熱溶融転写インク受容層からなり、画像
形成が熱溶融転写プリンターによってなされ、白色多孔
質層の透明化がインクジェットプリンターによってなさ
れることを特徴とする。かかる記録用シートであるた
め、一枚の記録用シート上にフルカラー画像等の画像記
録を熱溶融転写プリンターで行い、白色多孔質層の透明
化がインクジェットプリンターによりされた白色像を有
する印刷物が容易に得られる。

【０００９】上記課題を解決するための本発明の請求項
５の発明は、請求項２記載の記録用シートにおいて、イ
ンク受容層が水性樹脂を主成分とするインクジェットイ
ンク受容層であることを特徴とする。また、請求項６の
発明は、請求項２記載の記録用シートにおいて、インク
受容層が透明多孔質層からなるインクジェットインク受
容層であることを特徴とする。かかる記録用シートであ
るため、インクジェットインクの良好な記録がされる。

【００１０】上記課題を解決するための本発明の請求項
７の発明は、透明な基材に画像記録されたシートと重ね
合わせて使用される記録用シートであって、透明な基材
の少なくとも一方の面に、水性インク受容性を有すると
ともに吸水により透明化する白色多孔質層を設けたこと
を特徴とする記録用シート、にある。かかる記録用シー
トであるため、フルカラー画像等の画像記録がされた別
体の記録用シートと、白色多孔質層の透明化がインクジ
ェットプリンターによりされた白色像を有する記録用シ
ートとを重ね合わせてフルカラー画像等の記録画像の検
討を容易に行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明することとする。図１は、本発明の記録用
シートの断面図である。図１において、本発明の記録用
シートは基材２と、基材２の一方の面に形成された画像
形成が可能なインク受容層１と、基材２のインク受容層
と反対面に、吸水により透明化する白色多孔質層３を有
する。基材と白色多孔質層間にはカール防止および帯電
防止を兼ねるカール防止・帯電防止層６を必要により備
える。当該記録用シートの記録時において、インク受容
層１は、インクジェット記録等による受像シートとして
の役割を行い、白色多孔質層３は、透明化インクによる
白色像形成の役割を果たすことになる。カール防止・帯
電防止層は、インクジェット記録等による基材のカール
および帯電を防止する効果を有する。

【００１２】インク受容層１には、各種の方式の画像受
容層を形成することができる。例えば、インク受容層
が、水溶性樹脂、または吸水性樹脂を主体とするインク
受容層である場合は、インクジェットプリンターで画像
を形成することができ、インク受容層が、昇華性染料を
受容する塩酢ビ樹脂等の昇華転写インク受容層である場
合は、昇華転写リボンを使用したプリンターにより画像
を形成することができ、インク受容層が熱溶融転写イン
ク受容層である場合は、熱溶融転写インクリボンを使用
したプリンターにより画像を形成することができる。

【００１３】図２は、本発明の記録用シートに画像形成
した状態を示す断面図である。図２のように、インク受
容層１には、インクジェット記録、昇華転写記録、熱溶
融転写記録等により画像４が形成されている。基材２の
白色多孔質層３はインクジェットプリンター等により透
明化インクが施され、部分的に透明化された透明化部５
を有している。従って、透明化されない部分が白色像を
形成することになる。透明化は画像と重畳して形成する
こともできるし、画像の周囲に形成すること、または画
像と独立して形成することもできる。これにより、通常
のグラビア印刷等における透明フィルムに対する下刷り
白インキとその上の画像の関係を表現することができ
る。透明化をインクジェットプリンターで行う場合は、
通常の３色の色形成ノズルの他に透明化インク用のノズ
ルをインクジェットプリンターに備える必要がある。

【００１４】図３は、本発明の請求項７の記録用シート
の使用状況を説明する図である。図示のように、この形
態の記録用シートの場合は、フルカラー等の画像記録が
される他の記録用シート（Ａ１）と本発明の記録用シー
ト（Ｂ１）とが準備される。次の記録段階では、記録用
シート（Ａ１）には画像４が記録されて記録済シート
（Ａ２）となり、記録用シート（Ｂ１）には透明化部５
が形成されて記録済シート（Ｂ２）となる。次の重ね合
わせ段階では、記録済シート（Ａ２）と記録済シート
（Ｂ２）とが重ね合わせられるか、仮接着部７により一
体にされた記録済シート（Ｃ）として使用に供される。

【００１５】記録用シート（Ａ１）としては、透明性の
基材に形成された記録材料であれば、とくに限定される
ことなく使用することができる。例えば、上述のインク
ジェットインク受容層を有する記録用シート、昇華転写
インク受容層を有する記録用シート、あるいは熱溶融転
写インク受容層を有する記録用シート等である。また、
記録用シート（Ｂ１）は、吸水により透明化する白色多
孔質層を設けた透明な基材からなるものであって、当該
白色多孔質層をインクジェットプリンターによる透明化
インクにより白色像を形成するものである。通常の場
合、白色像は記録用シート（Ａ１）に記録された画像と
の位置合わせを必要とする用途のものに使用されるが、
全く位置合わせを必要としない用途の場合も含まれる。
例えば、フルカラー画像記録等がされた記録済シート
（Ａ２）の画像の背面全体に白色の地紋とか万線模様を
配する場合等である。記録用シート（Ａ１）と記録用シ
ート（Ｂ１）の画像の位置合わせが必要な場合は、適宜
な位置合わせ手段、例えば見当マーク等を双方の画像に
設けるとか整合用のピンを双方の記録装置に設け、記録
用シートにはピン孔を設けて記録しピンにより位置合わ
せする等である。

【００１６】記録済シート（Ａ２）と記録済シート（Ｂ
２）とを重ね合わせる場合、記録済シート（Ａ２）の表
刷記録と、記録済シート（Ｂ２）の表刷記録とを、記録
済シート（Ａ２）が表面に記録済シート（Ｂ２）が内面
になるように記録して重ね合わせても良いが、記録済シ
ート（Ａ２）と記録済シート（Ｂ２）の画像を鏡像関係
に形成して双方が内側になるように重ね合わせても良い
（図３（Ｃ）はこの場合を示す）。この場合は、記録用
シート（Ａ２）を裏刷りとなるように、画像記録する必
要があるが、双方の画像が基材により保護されて擦り傷
等の損傷を受けないという利点がある。また、記録済シ
ート（Ａ２）と記録済シート（Ｂ２）の双方を裏刷りと
して記録し記録済シート（Ｂ２）の白色像が最外面とす
ることも勿論可能である。なお、記録用シート（Ｂ１）
の吸水により透明化する白色多孔質層は、基材２の片面
のみでなく、基材の両面に設けることができる。この場
合には白色像の隠蔽性を高くできるという利点がある。

【００１７】記録済シート（Ａ２）と記録済シート（Ｂ
２）の重ね合わせまたは積層は任意の方法で行うことが
できる。単に重ね合わせて使用する場合は、前記のよう
にピン孔で位置合わせして重ねてもよいし、見当マーク
で位置合わせして重ねることもできる。重ね合わせた状
態で接着剤や粘着剤を使用して積層する場合は、感熱性
や感圧性の接着剤、粘着剤を使用することができる。永
久的な保存を望まない場合は、再剥離して使用できる再
粘着性の粘着剤等の場合の方が、再使用が可能であり本
発明の記録用シートの目的にはかなったものとも言え
る。

【００１８】以下、本発明の記録用シートの各部の構成
について順次説明することとする。（基材）本発明の記録用シートで用いられる透明な基材
２としては、従来の記録用シートに使用されているもの
と同じ基材をそのまま用いることができる。本発明の記
録用シートの多くは包装用の透明フィルムを模したもの
として使用されるので透明性が必要とされる。また、イ
ンク受容層への画像形成を感熱昇華転写や感熱溶融転写
で行う場合には耐熱性も要求される。その他、寸法安定
性、剛性を備えた熱可塑性プラスチックであることが好
ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、ポリエチレン樹脂、ジアセテ
ート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリイミド樹脂等の厚
さ５〜２５０μｍ程度、好ましくは５０〜１８０μｍ程
度のフィルム状あるいはシート状のものが挙げられる。
これらの透明な基材２は、その表面に形成するインク受
容層との密着力が不十分な場合には、その表面にプライ
マー処理やコロナ放電処理を施すことが好ましい。更
に、インク受容層を形成しない基材２の裏面の、基材と
白色多孔質層の間になる部分にはカール防止・帯電防止
層６を設けてもよい。

【００１９】（インク受容層）本発明の記録用シートの
インク受容層としては、インクジェット記録のための
インク受容層、昇華転写記録のためのインク受容層、
熱溶融転写記録のためのインク受容層、の３種が可能
である。以下、それらの各インク受容層について順次説
明する。

【００２０】インクジェットインク受容層インクジェットインク受容層は、水性の吸水性樹脂と水
溶性樹脂と耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の
混合物を主体とすることを特徴としている。また、特
に、前記の混合物が、吸水性ポリエステル樹脂とポリビ
ニルアルコールとポリビニルピロリドンの組み合わせで
あることが好ましい。水性の吸水性樹脂とは、水溶性樹
脂を架橋して吸水性、水不溶性としたものであり、水溶
性樹脂を部分的に架橋させたものやグラフト化させたも
のを塗工したものや、塗工後に架橋剤や、加熱、電離放
射線により架橋させたものがある。この他には、親水性
モノマーと疎水性モノマーの共重合体等があり、例え
ば、吸水性のアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢ
Ｒ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミ
ド樹脂等が単独もしくは混合物、共重合物、あるいは変
性物として用いられる。変性物とは、例えば、水酸基や
カルボン酸、スルホン酸、４級アンモニウム塩等を含有
するモノマーやオリゴマーを共重合もしくはグラフトさ
せて親水性を上げたものなどである。中でも、吸水性ポ
リエステル樹脂が基材との接着性が高く、皮膜強度が高
く、プリンター搬送中において印字部にプリンターロー
ラー跡の傷が生じない、つまり湿潤強度が強いため、特
に好ましい。

【００２１】水溶性樹脂とは、水もしくは水とアルコー
ルの混合溶媒に可溶なもので従来公知の種々のものが用
いられる。例えば、ポリビニルアルコールやポリビニル
ピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹
脂（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリア
クリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレン
グリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニル
メチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カ
ゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶性樹脂および／ま
たはこれらの共重合物、カチオン／アニオン変性物等の
少なくとも１種以上が用いられる。その中でも、ポリビ
ニルアルコールがインク吸収性、発色性、湿潤強度に優
れ、溶液粘度が適性である点で、特に好ましい。

【００２２】耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂
とは、水やアルコールもしくはこれらの混合溶媒に可溶
な樹脂で、各環境（温度範囲：−２０〜５０°Ｃ、湿度
範囲：１０〜９０％ＲＨ）での保存性が良好なものが好
ましい。特に高温高湿下の保存前後で、その吸水性、印
字性の低下がほとんどないもの。なおかつ、各環境での
印字性が良好なもの、特に低温環境で、その吸水性、印
字性の低下がほとんどないものが挙げられ、従来公知の
種々のものが用いられる。例えば、ポリビニルピロリド
ン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルエチルセルロース等）、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂
および／または、これらの共重合物、具体的にはポリビ
ニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体等、カチオン／ア
ニオン変性物等の少なくとも１種以上が用いられる。中
でも、ポリビニルピロリドンまたはヒドロキシプロピル
メチルセルロースがインク吸収性、低温低湿の環境下が
の印字適性や、高温高湿の環境で保存後の印字適性に優
れているため、特に好ましい。

【００２３】〔水性の吸水性樹脂〕対〔水溶性樹脂と耐
湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の合計〕の比
が、７対３から１対９の間であり、かつ水溶性樹脂と、
耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の比が、１対
９から９対１の間で用いられ、特に好ましくは、前者が
５対５から２対８の間で、かつ後者が２対８から４対６
の間の範囲である。上記の範囲を逸脱すると、インク乾
燥性、画像鮮明性、高温高湿や低温低湿の環境下の印字
適性、そして高温高湿の環境下に保存後の印字適性の各
性能をバランス良く保有した記録用シートが得られなく
なっている。

【００２４】また、耐ブロッキング性、塗膜強度、密着
性、染料定着性の向上を目的として上述の組成中に各種
の水性ポリマー、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹
脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、
ポリアミド等が単独もしくは混合物、変性物として用い
られる。特にブロッキング防止として１次粒子直径５〜
８０μｍの有機粒子や、２次粒子直径５〜２０μｍの無
機粒子を樹脂分に対して、０．１〜１０％の範囲で加え
ると効果がある。この範囲より少ないと、ブロッキング
を防ぐのに充分な効果が得られず、一方、この範囲より
多いと、インク受容層の透明性を落とすことになり、好
ましくない。また染料定着性を上げるような添加剤、無
機化合物等を加えることもできる。この他に、各種界面
活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、親水性の
高い各種変性オイル等を本発明の効果を妨げない範囲で
混合して用いることもできる。

【００２５】（透明多孔質層）本発明のインク受容層
を、透明多孔質の水性インク受容層とする場合は、微粒
子／バインダー樹脂により形成される。粒子材料として
は、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、
スチレン等の有機微粒子、無機微粒子としてはコロイダ
ルシリカ、アルミナゾル、酸化チタン、ジルコニアゾル
等が挙げられる。バインダー樹脂としては前記の水性樹
脂（特に、ＰＶＡ、ポリビニルアセタール、アクリル酸
エステル）等が挙げられる。粒子径としては、０．５μ
ｍ以下（特に０．３μｍ以下）が透明性の点で好まし
い。混合比は粒子／バインダー比で、３／１〜２０／１
の範囲がインク吸収量／膜強度の点で好ましい。透明多
孔質にすることでインク乾燥速度が向上する。

【００２６】上述した組成物のインク受容層の形成方法
は、従来公知の種々の方法でよく、例えば、グラビアコ
ート、グラビアリバースコート、ロールコート、ワイヤ
ーバーコート、ブレードコート、ナイフコート、エアー
ナイフコート、コンマコート、スロットダイコート、デ
ィップコート等いずれの方法でもよい。これらの方法を
用いて基材に塗布する厚みは、乾燥時で、０．１〜５０
μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、インク吸収量が十分
でなく、他方で、５０μｍを越えると、経済的デメリッ
トが増える、すなわち製造コストが高くなるので、好ま
しくない。なお、コーティング量の確保のため、同一組
成の液を複数回重ねて、コーティングしてもよい。

【００２７】昇華転写インク受容層昇華転写インク受容層は、基材の表面に昇華性染料を受
容するための受容層をいう。昇華転写の場合、熱転写受
像シートが熱転写シートとともにプリンター内に搬送さ
れ、サーマルヘッドによって熱が印加されるが、この熱
印加時に熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの染
料受容層とが密着することが必要で、密着性が低い場合
には染料の移行性すなわち感度が劣るという問題があ
る。この問題には、紙基材等の透明性が必要とされない
受像シートの場合は、印画時の感度・濃度向上のため
に、発泡層を介して受容層を設けることがなされる。し
かし、この場合には受像シート全体が透明性を失うこと
になる。本発明の記録用シートは包装用フィルム基材等
の透明な材料を模したものであるから透明性が必要であ
るため、発泡層を設けることができない。そこで、本発
明では、基材シートのサーマルヘッドと接する面に熱圧
力で塑性変形する無発泡樹脂層、すなわち低弾性樹脂層
を介して染料受容層を形成することにより感度の向上を
図っている。

【００２８】当該低弾性樹脂層を形成する樹脂として
は、比較的低温でも弾性率の低い樹脂が挙げられ、塩素
化ポリプロピレンが低融点、皮膜強度および透明性等の
点で最も好ましい。それ以外の樹脂としては、アクリル
樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリ
ル変性アイオノマー樹脂等の一部が挙げられ、具体的に
は住友化学工業製のＫＦ−１１、綜研化学製のＲＥ−
４、ＨＶ−７０、日本ポリウレタン製のニッポラン５１
９９等が挙げられる。これらの樹脂は、上記およびその
他の樹脂と併用してもよいが、３０重量％を占めること
が好ましく、５０重量％以上が更に好ましい。使用する
塩素化ポリプロピレンは特に限定されず、例えば、スー
パークロン（山陽国策パルプ製）やハードレン（東洋化
成工業製）等の商品名で市場から入手して本発明で使用
することができる。

【００２９】上記の低弾性樹脂層は、上記樹脂を適当な
有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分
散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、
グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の
形成手段により塗布および乾燥して形成する。以上の如
く形成される無発泡樹脂層は１．０ｇ／ｍ²以上が必要
であり、これより薄いと良好な印字感度が得られない。
好ましい厚さは３．０ｇ〜１５ｇ／ｍ²である。前記の
如き基材シートが低弾性樹脂層との密着力が乏しい場合
には、その表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施
すのが好ましい。

【００３０】上記の低弾性樹脂層の上に設けるインク受
容層は、色材を染着し易い樹脂を主成分とするワニス
に、必要に応じて離型剤等の各種添加剤を加えて構成す
る。染着し易い樹脂は、塩酢ビ樹脂、ポリエステル樹
脂、スチレンアクリルニトリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン樹脂等の単独
または共重合体、アニオン、カチオン変性物として用い
られる。また、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリア
ミド樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体等がある。
これらの単体、または混合物あるいは共重合体を用いる
ことができる。インク受容層は、画像形成時に昇華転写
シートとの熱融着を防ぐために、離型剤を配合すること
もできる。離型剤は、シリコーンオイル、リン酸エステ
ル系可塑剤やフッ素系化合物、金属石鹸を用いることが
できるが、特にシリコーンオイルが好ましく用いられ
る。シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキ
ル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変
性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変
性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等
の変性シリコーンオイルが好ましく用いられるが、中で
もビニル変性シリコーンオイルとハイドロジェン変性シ
リコーンオイルとの反応物が良い。離型剤の添加量は、
受容層形成樹脂１００重量部に対し、０．２重量部〜３
０重量部が好ましい。また、有機、無機のフィラー、可
塑剤（ＤＯＰ、ＤＩＯＰ、高分子可塑剤）も必要により
添加する。インク受容層の塗布量は、０．５ｇ／ｍ²〜
１０ｇ／ｍ²（固形分換算の数値である）が好ましい。

【００３１】熱溶融転写インク受容層熱溶融転写インク受容層は、ポリアミド、エチレンアク
リル酸、ＥＶＡ、カチオン系アクリルポリマー等の多く
の材質が受容層として適合する。また、基材として使用
される材質そのものを受容層として使用することがで
き、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール
樹脂、ポリエチレン樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセ
テート樹脂、ポリイミド樹脂等の厚さ５〜２５０μｍ程
度、好ましくは５０〜１８０μｍ程度のフィルム状ある
いはシート状のものが挙げられる。また、基材に帯電防
止剤を塗布したものでも良い。

【００３２】（白色多孔質層）前記白色多孔質層は、疎
水性マトリックスポリマー媒体中に、粒径０．３μｍ以
上の水溶性ポリマー微粒子が積層多孔質化されているよ
うに構成した。前記白色多孔質層の製造方法は、疎水性
マトリックスポリマー中に水溶性ポリマー微粒子を分散
せしめた塗工液を基材シートの上に塗設することによっ
て形成され、前記水溶性ポリマー微粒子は、疎水性マト
リックスポリマーを含有する溶液中に溶解したモノマー
を重合させることによって形成され、前記塗工液を基材
シートの上に塗布する際に、前記塗工液には前記疎水性
マトリックスポリマーは溶解するが前記水溶性ポリマー
微粒子は溶解せず、なおかつ低相対蒸発速度、及び／ま
たは、高沸点を有する溶媒が含有されるように構成し
た。

【００３３】以上のような構成とすることにより、イン
ク受容層は、疎水性マトリックスポリマー中に粒径０．
３μｍ以上の水溶性ポリマー微粒子が積層多孔質化して
形成されているので、インク受容層は白色でインク乾燥
性に優れるとともに、水溶性インクによる記録により、
記録部分のみが溶解平坦化することによって透明性を示
す。

【００３４】このような製造方法により得られる水溶性
ポリマー微粒子を合成するための重合性単量体として
は、分子内にＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＮＨ₂基、オキシエ
チレン基等の親水性基を有する化合物で代表され、例え
ば、アクリル酸、アクリル酸のアルカリ金属塩またはア
ンモニウム塩、メタクリル酸、イタコン酸、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート、アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリド
ン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニル−２−メトキシエチルエーテル、ビニルスルフォン
酸、ビニルスルフォン酸のアルカリ金属塩等が好適に用
いられる。

【００３５】また、疎水性マトリックスポリマーとして
は、従来公知の種々のものが用いられる。例えば、ポリ
メチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルアクリレート、ポリブチルメタアクリレート、ポ
リスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール、ポリブタジエン、ポリ
イソプレン、ポリビニルメチルケトン、ポリメチルイソ
プロペニルケトン等のポリマー単独あるいはこれらの共
重合体等が挙げられる。

【００３６】なお、前記疎水性マトリックスポリマーと
前記水溶性ポリマー微粒子との含有重量比は、１／５０
〜１／３、より好ましくは１／４０〜１／４である。こ
の値が、１／３を超えると、水溶性ポリマー微粒子の積
層多孔質構造の生成が困難になり、また、この値が１／
５０未満となると、インク受容層の粘着性が増大し、指
紋等が容易に付着するとともに、重ね置きにより記録用
シート同士が粘着するという不具合が生じる。

【００３７】上述した組成物の白色多孔質層の形成方法
は、従来公知の種々の方法でよく、例えば、グラビアコ
ート、グラビアリバースコート、ロールコート、ワイヤ
ーバーコート、ブレードコート、ナイフコート、エアー
ナイフコート、コンマコート、スロットダイコート、デ
ィップコート等いずれの方法でもよい。これらの方法を
用いて基材に塗布する厚みは、乾燥時で、０．１〜５０
μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、インク吸収量が十分
ななく、他方で、５０μｍを越えると、経済的デメリッ
トが増える、すなわち製造コストが高くなるので、好ま
しくない。なお、コーティング量の確保のため、同一組
成の液を複数回重ねて、コーティングしてもよい。

【００３８】（カール防止・帯電防止層）基材のインク
受容層が形成される面とは反対の面（裏面）に、同一の
インク受容層を、カール防止・帯電防止層として設けて
も良い。カール防止の目的としては、表面のインク受容
層と同様な水溶性樹脂や、アクリル系樹脂、ポリエステ
ル樹脂等を用いることが可能であるが、特に、アクリル
樹脂または、変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂を用
いると、耐ブロッキング性、スリップ性の付与といった
点からも有用である。カール防止層の厚みは、乾燥時で
０．１〜５０μｍ程度か好ましく、前述のインク受容層
の形成方法と同様な方法が選べる。

【００３９】また、記録用シートの粉塵による汚染防止
や、プリンターでの搬送の安定性をもたせるため、下記
の帯電防止剤を含む帯電防止層を設けることができる。
帯電防止剤としては、従来公知の陽イオン、陰イオン、
両性イオン、非イオン系のいずれの帯電防止剤を使用で
きる。例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導
体などのカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート
などのアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステルなどのノ
ニオン系帯電防止剤が、あげられる。帯電防止層は、上
記の帯電防止剤と有機ないし無機フィラーなどの滑剤を
添加してもよく、それらを溶剤に溶解または分散させた
配合液を、公知の方法、すなわち、グラビアコート、グ
ラビアリバースコート、ロールコート等の方法で塗布、
乾燥して、形成される。その帯電防止層の厚みは、乾燥
時で０．００１〜０．１μｍ程度である。

【００４０】（プライマー層）本発明の記録用シート
は、基材２の少なくとも片面に、インク受容層１を設け
ていて、基材とインク受容層との接着性が弱い場合、基
材とインク受容層との間に、プライマー層を設けて、イ
ンク受容層と基材との接着を強めることができる。プラ
イマー層に用いる樹脂としては、例えば、アルキッド樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ
共重合樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、ポリアミド等が単独もしくは混合
物、変性物として用いられる。変性物とは、例えば、水
酸基やカルボン酸、４級アンモニウム塩含有モノマーを
共重合もしくはグラフトさせて、接着性、親水性を上げ
たものなどである。

【００４１】また、プライマー層の接着性、塗膜強度を
向上させるために、上記の樹脂を各種硬化剤、例えばエ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート等により架
橋させてもよい。上述したプライマー層の形成方法は、
前述のインク受容層の形成方法と同様な方法が選べる。
プライマー層の厚みは、乾燥時で、０．０１〜５０μ
ｍ、好ましくは０．１〜１０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、接着性で充分な性能
が発揮せず、一方で、１０μｍを越えると、記録用シー
トを裁断時に端面がベタついてくるため、製造コストが
高くつくと併せて、好ましくない。

【００４２】（透明化インク）本発明の記録用シートの
透明化のために使用する無色の透明化インクとは、従来
のインクジェットインクから染料、顔料等の色材を除い
た組成のものとなる。その組成は大部分の水（７０〜９
９％）と多価アルコールやグリコール系溶剤またはポリ
ビニルピロリドン等のその他の組成（１〜３０％）の混
合体からなる。この無色の透明化インクにより白色多孔
質層を透明化するには、上記のようにインクジェットプ
リンターによる他、スプレーによる吹きつけ、はけや筆
による塗り付け、バーコート、ブレードコート等により
任意の絵柄を形成することができる。なお、インク受容
層に対する画像形成と白色多孔質層の透明化は、いずれ
が先であっても問題ないが、両者の相対的位置合わせが
必要な場合には相応の処置が必要となる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の記録用シートの製造方法の実
施例を説明する。（実施例１）実施例１では、まず、基材の片面にインク
ジェットインク受容層を形成し、次に基材のインク受容
層とは反対の面に水性インク受容性を有するとともに吸
水により透明化する白色多孔質層を形成して本発明の記
録用シートを製造した。

【００４４】＜インク受容層の形成＞基材として厚さ１
００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム
（東レ株式会社製「ルミラーＱ８０Ｄ」）片面易接着処
理に、下記、インク受容層組成物を乾燥時塗布量が１０
ｇ／ｍ²になるように、バーコート法で塗布した。塗布
後、１２０°Ｃ、５分の条件で乾燥を行い、インクジェ
ットインク受容層を形成した。〔インク受容層組成物〕水溶性樹脂：ポリビニルアルコール（クラレ株式会社「ＰＶＡ２１７」）重合度１７００、鹸化度８８モル％１０部水６０部ＩＰＡ３０部

【００４５】＜白色多孔質層の形成＞上記で得られたイ
ンク受容層を形成した基材の反対側表面に、下記、標準
溶液Ａの１００重量部に対して、キシレン３０重量部を
添加した溶液を塗工液として、乾燥時固形分で、１０ｇ
／ｍ²となるように、バーコート法で塗工して白色多孔
質層を形成した。乾燥は１２０°Ｃ、５分の条件で行っ
た。〔標準溶液Ａ〕重合度約３００のポリビニルブチラール
（積水化学工業株式会社製「ＢＬ−Ｓ」）３ｇを、良溶
媒であるメチルエチルケトン１２０ｇに溶解させて、疎
水性マトリックスポリマーとした。次に、この溶液に、
アクリル酸２０ｇ、重合開始剤としてα，α´−アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５ｇを加えた
後、窒素気流下で６０°Ｃで８時間ラジカル重合反応を
行ったところ、ポリアクリル酸微粒子が分散されたポリ
ビニルブチラール溶液が得られた。得られたポリアクリ
ル酸微粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、０．
４μｍの均一な粒径であることが確認された。

【００４６】これにより、透明基材表面に、インクジェ
ットインクの受容層が形成され、裏面に白色多孔質層を
有する本発明の記録用シートが完成した。当該記録用シ
ートのインク受容層面にインクジェットプリンターでフ
ルカラーの画像を形成した後、裏面の白色多孔質層をイ
ンクジェットプリンターを使用して透明化インクを噴霧
して白色像を表面画像と同調して記録したところ、表面
画像の裏面に白色で隠蔽された印刷同様の画像が得られ
た。

【００４７】（実施例２）実施例２では、まず、基材の
片面に昇華性インク受容層を形成し、次に基材のインク
受容層とは反対の面に水性インク受容性を有するととも
に吸水により透明化する白色多孔質層を形成して本発明
の記録用シートを製造した。

【００４８】＜インク受容層の形成＞基材として厚み１
００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム
（東レ株式会社製「ルミラーＱ８０Ｄ」）の表面に、下
記、インク受容層組成物を乾燥時塗布量が１０ｇ／ｍ²
になるように、バーコート法で塗布した。塗布後、１２
０°Ｃ、５分の条件で乾燥を行い、昇華転写インク受容
層を形成した。〔インク受容層組成物〕塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１００部（電気化学工業株式会社製、♯１０００Ｄ）アミノ変性シリコーン３部（信越化学工業株式会社製、Ｘ−２２−３４９）エポキシ変性シリコーン３部（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−３９３）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１４００部

【００４９】これにより、透明基材表面に、昇華転写イ
ンクの受容層が形成され、裏面に白色多孔質層を有する
本発明の記録用シートが完成した。当該記録用シートの
インク受容層面に感熱昇華転写プリンターでフルカラー
の画像を形成した後、裏面の白色多孔質層をインクジェ
ットプリンターを使用して透明化インクを噴霧して白色
像を表面画像と同調して記録したところ、表面画像の裏
面に白色で隠蔽された印刷同様の画像が得られた。

【００５０】（実施例３）実施例３では、まず、基材の
片面に透明多孔質のインクジェットインク受容層を形成
し、次に基材のインク受容層とは反対の面に水性インク
受容性を有するとともに吸水により透明化する白色多孔
質層を形成して本発明の記録用シートを製造した。

【００５１】＜インク受容層の形成＞基材として厚さ１
００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム
（東レ株式会社製「ルミラーＱ８０Ｄ」）に、下記、イ
ンク受容層組成物を乾燥時塗布量が１０ｇ／ｍ²になる
ように、バーコート法で塗布した。塗布後、１２０°
Ｃ、５分の条件で乾燥を行い、インクジェットインク受
容層を形成した。〔インク受容層組成物〕アルミナゾル粒子（触媒化成株式会社製「ＡＳ−３」）５部（固形分）ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製「ＰＶＡ１１７」）１部（固形分）

【００５２】＜白色多孔質層の形成＞上記で得られたイ
ンク受容層を形成した基材の反対側表面に、下記、標準
溶液Ａの１００重量部に対して、キシレン３０重量部を
添加した溶液を塗工液として、乾燥時固形分で、１０ｇ
／ｍ²となるように、バーコート法で塗工して白色多孔
質層を形成した。乾燥は１２０°Ｃ、５分の条件で行っ
た。〔標準溶液Ａ〕重合度約３００のポリビニルブチラール
（積水化学工業株式会社製「ＢＬ−Ｓ」）３ｇを、良溶
媒であるメチルエチルケトン１２０ｇに溶解させて、疎
水性マトリックスポリマーとした。次に、この溶液に、
アクリル酸２０ｇ、重合開始剤としてα，α´−アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５ｇを加えた
後、窒素気流下で６０°Ｃで８時間ラジカル重合反応を
行ったところ、ポリアクリル酸微粒子が分散されたポリ
ビニルブチラール溶液が得られた。得られたポリアクリ
ル酸微粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、０．
４μｍの均一な粒径であることが確認された。

【００５３】これにより、透明基材表面に、透明多孔質
層からなるインクジェットインクの受容層が形成され、
裏面に白色多孔質層を有する本発明の記録用シートが完
成した。当該記録用シートのインク受容層面にインクジ
ェットプリンターでフルカラーの画像を形成した後、裏
面の白色多孔質層をインクジェットプリンターを使用し
て透明化インクを噴霧して白色像を表面画像と同調して
記録したところ、表面画像の裏面に白色で隠蔽された印
刷同様の画像が得られた。

【００５４】

【発明の効果】本発明の記録用シートは、透明な基材の
表面に、インクジェット記録、昇華転写記録または熱溶
融転写記録のインク受容層を設けたので、これらの手段
により任意の画像を形成できる。一方、受容層と反対側
の基材面には、吸水により透明化する白色多孔質層を設
けてあるので任意の透明化部を形成できる。すなわち透
明化部と反対の部分は白色像となるので、表面画像と重
ねてまたは別個に、グラビア印刷等の一般印刷における
透明フィルムに対する白色下刷印刷の効果を表現するこ
とができる。本発明の記録用シートの別の形態では、透
明な基材の少なくとも一方の面に、水性インク受容性を
有するとともに、吸水により透明化する白色多孔質層を
設けてあるので、当該記録用シートに白色画像を形成し
て、フルカラー画像等の記録された別体の記録シートと
重ね合わせて画像の検討等を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録用シートの断面図である。

【図２】本発明の記録用シートに画像形成した状態を
示す断面図である。

【図３】本発明の請求項７の記録用シートの使用状況
を説明する図である。

【符号の説明】

１インク受容層２基材３白色多孔質層４画像５透明化部６カール防止・帯電防止層７仮接着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な基材の片面にインク受容層を設
け、当該基材の他方の面に水性インク受容性を有すると
ともに吸水により透明化する白色多孔質層を設けたこと
を特徴とする記録用シート。
【請求項２】インク受容層が、インクジェットインク
受容層からなり、画像形成と白色多孔質層の透明化がイ
ンクジェットプリンターによってなされることを特徴と
する請求項１記載の記録用シート。
【請求項３】インク受容層が、昇華転写インク受容層
からなり、画像形成が昇華転写プリンターによってなさ
れ、白色多孔質層の透明化がインクジェットプリンター
によってなされることを特徴とする請求項１記載の記録
用シート。
【請求項４】インク受容層が、熱溶融転写インク受容
層からなり、画像形成が熱溶融転写プリンターによって
なされ、白色多孔質層の透明化がインクジェットプリン
ターによってなされることを特徴とする請求項１記載の
記録用シート。
【請求項５】インク受容層が、水性樹脂を主成分とす
るインクジェットインク受容層であることを特徴とする
請求項２記載の記録用シート。
【請求項６】インク受容層が、透明多孔質層からなる
インクジェットインク受容層であることを特徴とする請
求項２記載の記録用シート。
【請求項７】透明な基材に画像記録されたシートと重
ね合わせて使用される記録用シートであって、透明な基
材の少なくとも一方の面に、水性インク受容性を有する
とともに吸水により透明化する白色多孔質層を設けたこ
とを特徴とする記録用シート。