JPH10264509A - 記録用シートとその記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明な基材の表面に、通常の画像記録がで
き、白色像を形成できる包装デザイン等に利用できる記
録用シートとその記録方法を提供する。 【解決手段】 透明な基材の表面に、水性インク受容性
を有するとともに吸水により透明化する白色多孔質層を
設けることにより透明化インクにより白色多孔質層を部
分的に透明化することができ、なおかつインクジェット
記録により白色多孔質層に画像記録することができるの
で、インクジェットによるフルカラー画像と白色像とを
合わせもつ印刷物が得られる。また、基材と白色多孔質
層との間にインク受容層を設けることにより、インクジ
ェット記録の画像濃度を高めることができ、高画質の印
刷物が得られる。また、本発明の記録方法は、このよう
な記録用シートの画像形成と白色多孔質層の透明化をイ
ンクジェットプリンターを用いて行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装産業やデザイ
ン企画部門におけるパッケージデザインの検討等に使用
されるフルカラー画像等と白色像形成部を合わせ持つ透
明な記録用シートとその記録方法を提供することを目的
としている。特に、吸水により透明化する白色多孔質層
を有し、インクジェットプリンター等により画像形成が
可能な記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装デザイン等のレイアウト、画
像、色彩等の校正を行うときには、製版工程を経て実際
の印刷機による試し刷り等を行っていたが、フルカラー
を出力できるメディアの発達とともに、最近ではこの試
し刷りを各種のメディアで代用して、製版、印刷のコス
ト、時間の削減を図っている。しかし、フルカラー画像
等と白色像部を合わせて出力できるような透明な記録用
シートは存在しないため、透明なフィルムに白色の下刷
りを行うのが通常である軟包装材料の分野では、これら
のメディアの使用も限られていた。

【０００３】フルカラー画像の出力手段としては、ワイ
ヤードット記録方式、感熱発色記録方式、感熱溶融転写
記録方式、感熱昇華転写記録方式、電子写真記録方式、
インクジェット記録方式等の種々の方式が実用されてい
る。この中で、インクジェット記録方式は、プリントコ
ストが安いこと、装置が安価でコンパクト、かつ騒音が
なく高速記録が可能、大サイズに対応でき、高解像度で
ある等の優れた特徴がある。このためコンピューター等
によって作製した文字、図形等の画像情報を迅速かつ正
確にアウトプットするプリンターとしての利用が注目さ
れている。またカラー化が容易で、絵柄が鮮明であるこ
とから、コンピューターで作製した画像情報をインクジ
ェットプリターにより透明な記録シートに記録しこれを
校正用原稿として利用する要求も高まっている。しかし
ながら、フルカラー画像またはモノカラー画像等と白色
像を同時に形成する有効な方法は見出されていなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】白色画像形成手段とし
ては、各種転写記録方式もあるが、吸水により透明化す
る多孔質基材を使用する方法が容易かつ安価に白色画像
を形成できる手段として注目されている。そこで、本発
明は、これら包装デザイン等の要求を満たすため、イン
クジェット記録方式によるフルカラー画像等と吸水によ
り透明化する多孔質基材により白色像を一体化して記録
できる記録用シートを実現すべくなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１の発明は、透明な基材の片面に、水
性インク受容性を有するとともに吸水により透明化する
白色多孔質層を設けたことを特徴とする記録用シート、
にある。かかる記録用シートであるためフルカラー画像
等と白色像を有する印刷物が容易に得られる。

【０００６】上記課題を解決するための本発明の請求項
２の発明は、請求項１記載の記録用シートにおいて、前
記白色多孔質層と透明な基材間に画像形成が可能なイン
ク受容層を設けたことを特徴とする。かかる記録用シー
トであるためフルカラー画像等と白色像を有する印刷物
が容易に得られる。

【０００７】上記課題を解決するための本発明の請求項
３の発明は、請求項２記載の記録用シートにおいて、イ
ンク受容層が水溶性樹脂または吸水性樹脂を主体とする
成分からなることを特徴とする。かかる記録用シートで
あるためフルカラー画像等と白色像を有する印刷物がイ
ンクジェットプリンターにより容易に得られる。

【０００８】上記課題を解決するための本発明の請求項
４の発明は、請求項１から請求項３記載の記録用シート
の画像形成と白色多孔質層の透明化ををインクジェット
プリンターを用いて行うことを特徴とする記録方法、に
ある。かかる記録方法であるためフルカラー画像等と白
色像を有する印刷物が容易に形成できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明することとする。図１は、本発明の記録用
シートの断面図である。図１において、本発明の記録用
シートは、基材３と、基材３の一方の面に形成された白
色多孔質層１を備えている。基材３の白色多孔質層とは
反対面には、基材のカール防止および帯電防止を兼ねる
カール防止・帯電防止層６を必要により備える。当該記
録用シートの記録時において、白色多孔質層１は、イン
クジェット記録によるインク受容層としての役割と透明
化インクによる白色像形成の役割を果たすことになる。
カール防止・帯電防止層６は、インクジェット記録によ
る基材のカールを防止する効果を有する。

【００１０】図２は、本発明の記録用シートに画像形成
した後の状態を示す図である。図２のように、白色多孔
質層１は、インクジェット記録により画像４が形成され
る一方、透明化インクにより部分的に透明化された透明
化部５が形成されている。従って、透明化されなかった
部分は白色像としての効果を有することになる。画像４
が形成された部分は白色多孔質部も白色性を失ない、形
成された画像の色彩を現すことになる。透明化は画像と
重畳して形成することもできるし、画像の周囲に形成す
ること、または画像と独立して形成することもできる。
透明化をインクジェットプリンターで行う場合は、通常
の３色の色形成ノズルの他に透明化インク用のノズルを
インクジェットプリンターに備える必要がある。

【００１１】図３は、本発明の記録用シートの他の実施
形態を示す断面図である。図３において、本発明の記録
用シートは、基材３と、基材３の一方の面に形成された
インク受容層２と白色多孔質層１を備えている。なお、
インク受容層２は本質的に透明であることを前提として
いる。基材３のインク受容層と反対面には、基材のカー
ル防止および帯電防止を兼ねるカール防止・帯電防止層
６を必要により備える。当該記録用シートの記録時にお
いて、インク受容層２はインクジェット記録により画像
が形成される層であり、白色多孔質層１は、インクジェ
ット記録等によるインク受容層としての役割と透明化イ
ンクによる白色像形成の役割を果たすことになる。カー
ル防止・帯電防止層６は、インクジェット記録による基
材のカール防止と帯電による障害を防止する効果を有す
る。

【００１２】図４は、本発明の記録用シート他の実施形
態に画像形成した後の状態を示す断面図である。図４の
ように、インク受容層２と白色多孔質層１は、インクジ
ェット記録により画像４が形成される一方、白色多孔質
層１は、透明化インクにより部分的に透明化された透明
化部５が形成されている。画像４が形成された部分は白
色多孔質部も白色性を失ない、形成された画像の色彩を
現すことになる。透明化は画像と重畳して形成すること
もできるし、画像の周囲に形成すること、または画像と
独立して形成することもできるのは図２の場合と同様で
ある。インクジェット記録による実際の効果は、図１の
記録用シートと同様であるが、図３の記録用シートの方
がインクジェットの高い記録濃度とコントラストが得ら
れるという効果がある。

【００１３】以下、本発明の記録用シートの各部の構成
について順次説明することとする。 （基材）本発明の記録用シートで用いられる透明な基材
３としては、従来のインクジェット等の透明な記録用シ
ートに使用されているものと同じ基材をそのまま用いる
ことができる。本発明の記録用シートの多くは包装用の
透明フィルムを模したものとして使用されるので透明性
が必要とされる。その他、耐熱性、寸法安定性、剛性、
柔軟性を備えた熱可塑性プラスチックにより形成された
ものが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレン樹脂、ジ
アセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリイミド樹脂
等の厚さ５〜２５０μｍ程度、好ましくは５０〜１００
μｍ程度のフィルム状あるいはシート状のものが挙げら
れる。

【００１４】これらの透明な基材３は、その表面に形成
する白色多孔質層１、インク受容層２との密着力が不十
分な場合には、その表面にプライマー処理やコロナ放電
処理を施すことが好ましい。更に、インク受容層を形成
しない基材３の裏面にはカール防止または帯電防止層を
設けてもよい。

【００１５】（白色多孔質層）前記白色多孔質層は、疎
水性マトリックスポリマー媒体中に、粒径０．３μｍ以
上の水溶性ポリマー微粒子が積層多孔質化されているよ
うに構成した。前記白色多孔質層の製造方法は、疎水性
マトリックスポリマー中に水溶性ポリマー微粒子を分散
せしめた塗工液を基材シートの上に塗設することによっ
て形成され、前記水溶性ポリマー微粒子は、疎水性マト
リックスポリマーを含有する溶液中に溶解したモノマー
を重合させることによって形成され、前記塗工液を基材
シートの上に塗布する際に、前記塗工液には前記疎水性
マトリックスポリマーは溶解するが前記水溶性ポリマー
微粒子は溶解せず、なおかつ低相対蒸発速度、及び／ま
たは、高沸点を有する溶媒が含有されるように構成し
た。

【００１６】以上のような構成とすることにより、イン
ク受容層は、疎水性マトリックスポリマー中に粒径０．
３μｍ以上の水溶性ポリマー微粒子が積層多孔質化して
形成されているので、インク受容層は白色でインク乾燥
性に優れるとともに、水溶性インクによる記録により、
記録部分のみが溶解平坦化することによって透明性を示
す。

【００１７】このような製造方法により得られる水溶性
ポリマー微粒子を合成するための重合性単量体として
は、分子内にＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＮＨ₂ 基、オキシエ
チレン基等の親水性基を有する化合物で代表され、例え
ば、アクリル酸、アクリル酸のアルカリ金属塩またはア
ンモニウム塩、メタクリル酸、イタコン酸、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート、アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリド
ン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニル−２−メトキシエチルエーテル、ビニルスルフォン
酸、ビニルスルフォン酸のアルカリ金属塩等が好適に用
いられる。

【００１８】また、疎水性マトリックスポリマーとして
は、従来公知の種々のものが用いられる。例えば、ポリ
メチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ
ブチルアクリレート、ポリブチルメタアクリレート、ポ
リスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール、ポリブタジエン、ポリ
イソプレン、ポリビニルメチルケトン、ポリメチルイソ
プロペニルケトン等のポリマー単独あるいはこれらの共
重合体等が挙げられる。

【００１９】なお、前記疎水性マトリックスポリマーと
前記水溶性ポリマー微粒子との含有重量比は、１／５０
〜１／３、より好ましくは１／４０〜１／４である。こ
の値が、１／３を超えると、水溶性ポリマー微粒子の積
層多孔質構造の生成が困難になり、また、この値が１／
５０未満となると、インク受容層の粘着性が増大し、指
紋等が容易に付着するとともに、重ね置きにより記録用
シート同士が粘着するという不具合が生じる。

【００２０】上述した組成物の白色多孔質層の形成方法
は、従来公知の種々の方法でよく、例えば、グラビアコ
ード、グラビアリバースコート、ロールコート、ワイヤ
ーバーコート、ブレードコート、ナイフコート、エアー
ナイフコート、コンマコート、スロットダイコート、デ
ィップコート等いずれの方法でもよい。これらの方法を
用いて基材に塗布する厚みは、乾燥時で、０．１〜５０
μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、インク吸収量が十分
でなく、また、十分な隠蔽性、白色度が得られない。他
方で、５０μｍを越えると、透明化に多量のインクを必
要とする様になり、経済的デメリットが増えるので、好
ましくない。なお、コーティング量の確保のため、同一
組成の液を複数回重ねて、コーティングしてもよい。

【００２１】（インク受容層）本発明の記録用シートの
インク受容層２は、インクジェット記録のインク受容層
であり、以下の要件が必要となる。インクジェットイン
ク受容層は、主として水溶性樹脂または吸水性樹脂を主
体とする層から構成され、これらに加えて耐湿熱性、低
温印字性を有する水溶性樹脂を加えても良い。本発明に
おける水溶性樹脂とは、水もしくは水とアルコールの混
合溶媒に可溶なもので従来公知の種々のものが用いられ
る。例えば、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリ
ドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリアクリル
アミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコ
ール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチル
エーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイ
ン、ゼラチン、でんぷん等の水溶性樹脂および／または
これらの共重合物、カチオン／アニオン変性物等の少な
くとも１種以上が用いられる。その中でも、ポリビニル
アルコールがインク吸収性、発色性、湿潤強度に優れ、
溶液粘度が適性である点で、特に好ましい。

【００２２】本発明における吸水性樹脂とは、水溶性樹
脂を架橋して吸水性、水不溶性としたものであり、水溶
性樹脂を部分的に架橋させたものやグラフト化させたも
のを塗工したものや、塗工後に架橋剤や、加熱、電離放
射線により架橋させたものがある。この他には、親水性
モノマーと疎水性モノマーの共重合体等があり、例え
ば、吸水性のアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢ
Ｒ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミ
ド樹脂等が単独もしくは混合物、共重合物、あるいは変
性物として用いられる。変性物とは、例えば、水酸基や
カルボン酸、スルホン酸、４級アンモニウム塩等を含有
するモノマーやオリゴマーを共重合もしくはグラフトさ
せて親水性を上げたものなどである。中でも、吸水性ポ
リエステル樹脂が基材との接着性が高く、皮膜強度が高
く、プリンター搬送中において印字部にプリンターロー
ラー跡の傷が生じない、つまり湿潤強度が強いため、特
に好ましい。

【００２３】耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂
とは、水やアルコールもしくはこれらの混合溶媒に可溶
な樹脂で、各環境（温度範囲：−２０〜５０°Ｃ、湿度
範囲：１０〜９０％ＲＨ）での保存性が良好なものが好
ましい。特に高温高湿下の保存前後で、その吸水性、印
字性の低下がほとんどないもの。なおかつ、各環境での
印字性が良好なもの、特に低温環境で、その吸水性、印
字性の低下がほとんどないものが挙げられ、従来公知の
種々のものが用いられる。例えば、ポリビニルピロリド
ン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（メチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシプロピルエチルセルロース等）、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂
および／または、これらの共重合物、具体的にはポリビ
ニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体等、カチオン／ア
ニオン変性物等の少なくとも１種以上が用いられる。中
でも、ポリビニルピロリドンまたはヒドロキシプロピル
メチルセルロースがインク吸収性、低温低湿の環境下が
の印字適性や、高温高湿の環境で保存後の印字適性に優
れているため、特に好ましい。

【００２４】〔水性の吸水性樹脂〕対〔水溶性樹脂と耐
湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の合計〕の比
が、７対３から１対９の間であり、かつ水溶性樹脂と、
耐湿熱性、低温印字性を有する水溶性樹脂の比が、１対
９から９対１の間で用いられ、特に好ましくは、前者が
５対５から２対８の間で、かつ後者が２対８から４対６
の間の範囲である。上記の範囲を逸脱すると、インク乾
燥性、画像鮮明性、高温高湿や低温低湿の環境下の印字
適性、そして高温高湿の環境下に保存後の印字適性の各
性能をバランス良く保有した記録用シートが得られなく
なっている。

【００２５】また、耐ブロッキング性、塗膜強度、密着
性、染料定着性の向上を目的として白色多孔質層の組成
中に各種の水性ポリマー、例えば、アルキド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩ビ酢ビ共重合樹脂、
ＮＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
系樹脂、ポリアミド等が単独もしくは混合物、変性物と
して用いられる。特にブロッキング防止として１次粒子
直径５〜８０μｍの有機粒子や、２次粒子直径５〜２０
μｍの無機粒子を樹脂分に対して、０．１〜１０％の範
囲で加えると効果がある。この範囲より少ないと、ブロ
ッキングを防ぐのに充分な効果が得られず、一方、この
範囲より多いと、インク受容層の透明性を落とすことに
なり、好ましくない。また染料定着性を上げるような添
加剤、無機化合物等を加えることもできる。この他に、
各種界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、
親水性の高い各種変性オイル等を本発明の効果を妨げな
い範囲で混合して用いることもできる。

【００２６】上述した組成物のインク受容層の形成方法
は、従来公知の種々の方法でよく、例えば、グラビアコ
ード、グラビアリバースコート、ロールコート、ワイヤ
ーバーコート、ブレードコート、ナイフコート、エアー
ナイフコート、コンマコート、スロットダイコート、デ
ィップコート等いずれの方法でもよい。これらの方法を
用いて基材に塗布する厚みは、乾燥時で、０．１〜５０
μｍ、好ましくは、３〜３０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、インク吸収量が十分
でなく、他方で、５０μｍを越えると、経済的デメリッ
トが増える、すなわち製造コストが高くなるので、好ま
しくない。なお、コーティング量の確保のため、同一組
成の液を複数回重ねて、コーティングしてもよい。

【００２７】（カール防止・帯電防止層）基材の白色多
孔質層が形成される面とは反対の面（裏面）に、同一の
インク受容層を、カール防止・帯電防止層６として設け
ても良い。カール防止の目的としては、表面のインク受
容層と同様な水溶性樹脂や、アクリル系樹脂、ポリエス
テル樹脂等を用いることが可能であるが、特に、アクリ
ル樹脂または、変性アクリル樹脂、ポリエステル樹脂を
用いると、耐ブロッキング性、スリップ性の付与といっ
た点からも有用である。カール防止層の厚みは、乾燥時
で０．１〜５０μｍ程度が好ましく、前述のインク受容
層の形成方法と同様な方法が選べる。

【００２８】また、記録用シートの粉塵による汚染防止
や、プリンターでの搬送の安定性をもたせるため、下記
の帯電防止剤を含む帯電防止層を設けることができる。
帯電防止剤としては、従来公知の陽イオン、陰イオン、
両性イオン、非イオン系のいずれの帯電防止剤を使用で
きる。例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導
体などのカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート
などのアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステルなどのノ
ニオン系帯電防止剤が、あげられる。帯電防止層は、上
記の帯電防止剤と有機ないし無機フィラーなどの滑剤を
添加してもよく、それらを溶剤に溶解または分散させた
配合液を、公知の方法、すなわち、グラビアコート、グ
ラビアリバースコート、ロールコート等の方法で塗布、
乾燥して、形成される。その帯電防止層の厚みは、乾燥
時で０．００１〜０．１μｍ程度である。

【００２９】（プライマー層）本発明の記録用シート
は、基材３の少なくとも片面に、白色多孔質層１を設け
ていて、基材と白色多孔質層との接着性が弱い場合、ま
たは基材とインク受容層との接着が弱い場合、基材と白
色多孔質層またはインク受容層との間に、プライマー層
を設けて、白色多孔質層またはインク受容層と基材との
接着を強めることができる。プライマー層に用いる樹脂
としては、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹
脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、
ポリアミド等が単独もしくは混合物、、共重合物、変性
物として用いられる。変性物とは、例えば、水酸基やカ
ルボン酸、４級アンモニウム塩含有モノマーを共重合も
しくはグラフトさせて、接着性、親水性を上げたものな
どである。

【００３０】また、プライマー層の接着性、塗膜強度を
向上させるために、上記の樹脂を各種硬化剤、例えばエ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート等により架
橋させてもよい。上述したプライマー層の形成方法は、
前述のインク受容層の形成方法と同様な方法が選べる。
プライマー層の厚みは、乾燥時で、０．０１〜５０μ
ｍ、好ましくは０．１〜１０μｍとするのが良い。この
厚みが、０．１μｍ未満になると、接着性で充分な性能
が発揮せず、一方で、１０μｍを越えると、記録用シー
トを裁断時に端面がベタついてくるため、製造コストが
高くつくと併せて、好ましくない。

【００３１】（透明化インク）本発明の記録用シートの
透明化のために使用する無色の透明化インクとは、従来
のインクジェットインクから染料、顔料等の色材を除い
た組成のものとなる。その組成は大部分の水（７０〜９
９％）と多価アルコールやグリコール系溶剤またはポリ
ビニルピロリドン等のその他の組成（１〜３０％）の混
合体からなる。この無色の透明化インクにより白色多孔
質層を透明化するには、上記のようにインクジェットプ
リンターによる他、スプレーによる吹き付け、はけや筆
による塗り付け、バーコート、ブレードコート等により
任意の絵柄を形成することができる。なお、透明化イン
クと画像形成用着色インクの使用は、いずれが先であっ
ても問題ない。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の記録用シートの実施例を説明
する。 （実施例１）基材の片面に、水性インク受容性を有する
とともに吸水により透明化する白色多孔質層のみを形成
することにより記録用シートを製造した。

【００３３】＜白色多孔質層の形成＞基材として厚さ１
００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム
（東レ株式会社製「ルミラーＱ８０Ｄ」）を使用し、そ
の表面に下記、標準溶液Ａの１００重量部に対して、キ
シレン３０重量部を添加した溶液を塗工液として、乾燥
時固形分で、１０ｇ／ｍ² となるように、バーコート法
で塗工して白色多孔質層を形成した。乾燥は１２０°
Ｃ、５分の条件で行った。 〔標準溶液Ａ〕重合度約３００のポリビニルブチラール
（積水化学工業株式会社製「ＢＬ−Ｓ」）３ｇを、良溶
媒であるメチルエチルケトン１２０ｇに溶解させて、疎
水性マトリックスポリマーとした。次に、この溶液に、
アクリル酸２０ｇ、重合開始剤としてα，α´−アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５ｇを加えた
後、窒素気流下６０°Ｃで８時間ラジカル重合反応を行
ったところ、ポリアクリル酸微粒子が分散されたポリビ
ニルブチラール溶液が得られた。得られたポリアクリル
酸微粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、０．４
μｍの均一な粒径である微粒子であることが確認され
た。

【００３４】これにより、透明基材表面に白色多孔質層
を有する本発明の記録用シートが完成した。当該記録用
シートの白色多孔質層に透明化インクをインクジェット
プリンターを使用して円形に噴霧した後、当該円形の内
部にインクジェットプリンターでフルカラーの画像を形
成したところ、透明な円形の窓内にフルカラーの画像が
形成された印刷物が得られた。

【００３５】（実施例２）基材の片面に、インクジェッ
トインク受容層を形成したのち、水性インク受容性を有
するとともに吸水により透明化する白色多孔質層を形成
することにより記録用シートを製造した。 ＜受容層の形成＞基材として厚さ１００μｍの透明なポ
リエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製
「ルミラーＱ８０Ｄ」）を使用し、その表面に下記のイ
ンク受容層組成物を乾燥時固形分で、１０ｇ／ｍ² にな
るように、バーコート法で塗布した。塗布後、１２０°
Ｃ、５分の条件で乾燥を行い、インクジェットインク受
容層を形成した。 〔インク受容層組成物〕 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール（クラレ株式会社「ＰＶＡ２１７」） 重合度１７００、鹸化度８８モル％ １０部 水 ６０部 イソプロピルアルコール ３０部

【００３６】＜白色多孔質層の形成＞上記で形成したイ
ンク受容層上に重ねて、下記、標準溶液Ａの１００重量
部に対して、キシレン３０重量部を添加した溶液を塗工
液として、乾燥時固形分で、１０ｇ／ｍ² となるよう
に、バーコート法で塗工して白色多孔質層を形成した。
乾燥は１２０°Ｃ、５分の条件で行った。 〔標準溶液Ａ〕重合度約３００のポリビニルブチラール
（積水化学工業株式会社製「ＢＬ−Ｓ」）３ｇを、良溶
媒であるメチルエチルケトン１２０ｇに溶解させて、疎
水性マトリックスポリマーとした。次に、この溶液に、
アクリル酸２０ｇ、重合開始剤としてα，α´−アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５ｇを加えた
後、窒素気流下６０°Ｃで８時間ラジカル重合反応を行
ったところ、ポリアクリル酸微粒子が分散されたポリビ
ニルブチラール溶液が得られた。得られたポリアクリル
酸微粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、０．４
μｍの均一な粒径である微粒子であることが確認され
た。

【００３７】これにより、透明基材表面に、インクジェ
ットインク受容層と白色多孔質層を有する本発明の記録
用シートが完成した。当該記録用シートのインク受容層
面にインクジェットプリンターでフルカラーの画像を形
成した後、透明化インクをインクジェットプリンターを
使用してフルカラー画像の周囲の白色多孔質層に噴霧し
たところ、表面画像の周囲の輪郭部が透明化されその外
側が白色の印刷物が得られた。

【００３８】（実施例３）基材の片面に、水性インク受
容性を有するとともに吸水により透明化する白色多孔質
層のみを形成することにより記録用シートを製造した。 ＜白色多孔質層の形成＞基材として厚さ１００μｍの透
明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会
社製「ルミラーＱ８０Ｄ」）を使用し、その表面に下
記、標準溶液Ｂの１００重量部に対して、キシレン５０
重量部を添加した溶液を塗工液として、乾燥時固形分
で、１０ｇ／ｍ² となるように、バーコート法で塗工し
て白色多孔質層を形成した。乾燥は１２０°Ｃ、５分の
条件で行った。 〔標準溶液Ｂ〕重合度約８００のポリビニルブチラール
（積水化学工業株式会社製「ＢＭ−Ｓ」）３ｇを、良溶
媒であるメチルエチルケトン１２０ｇに溶解させて、疎
水性マトリックスポリマーとした。次に、この溶液に、
アクリル酸２０ｇ、重合開始剤としてα，α´−アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５ｇを加えた
後、窒素気流下６０°Ｃで８時間ラジカル重合反応を行
ったところ、ポリアクリル酸微粒子が分散されたポリビ
ニルブチラール溶液が得られた。得られたポリアクリル
酸微粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、０．３
μｍの均一な粒径である微粒子であることが確認され
た。

【００３９】これにより、透明基材表面に白色多孔質層
を有する本発明の記録用シートが完成した。当該記録用
シートの白色多孔質層に透明化インクをインクジェット
プリンターを使用してリング状に噴霧した後、当該リン
グ状の内部の白色部にインクジェットプリンターでフル
カラーの画像を形成したところ、リング状の透明な形状
の内部にフルカラーの画像が形成された印刷物が得られ
た。

【００４０】（実施例４）基材の片面に、インクジェッ
トインク受容層を形成したのち、水性インク受容性を有
するとともに吸水により透明化する白色多孔質層を形成
することにより記録用シートを製造した。 ＜受容層の形成＞基材として、厚さ１００μｍの透明な
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製
「ルミラーＱ８０Ｄ」）を使用し、そ側の面）に、下
記、インク受容層組成物を乾燥時塗布量が１０ｇ／ｍ²
になるように、バーコート法で塗布した。塗布後、１２
０°Ｃ、５分の条件で乾燥を行い、インクジェットイン
ク受容層を形成した。 〔インク受容層組成物〕 水溶性樹脂：ポリビニルアルコール（クラレ株式会社「ＰＶＡ２１７」） 重合度１７００、鹸化度８８モル％ １０部 水 ６０部 イソプロピルアルコール ３０部

【００４１】＜白色多孔質層の形成＞上記で得られたイ
ンク受容層の表面に、下記、標準溶液Ｂの１００重量部
に対して、キシレン５０重量部を添加した溶液を塗工液
として乾燥時固形分で、１０ｇ／ｍ² となるように、バ
ーコート法で塗工して白色多孔質層を形成した。乾燥は
１２０°Ｃ、５分の条件で行った。 〔標準溶液Ｂ〕重合度約８００のポリビニルブチラール
（積水化学工業株式会社製「ＢＭ−Ｓ」）３ｇを、良溶
媒であるメチルエチルケトン１２０ｇに溶解させて、疎
水性マトリックスポリマーとした。次に、この溶液に、
アクリル酸２０ｇ、重合開始剤としてα，α´−アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５ｇを加えた
後、窒素気流下６０°Ｃで８時間ラジカル重合反応を行
ったところ、ポリアクリル酸微粒子が分散されたポリビ
ニルブチラール溶液が得られた。得られたポリアクリル
酸微粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、０．３
μｍの均一な粒径である微粒子であることが確認され
た。

【００４２】これにより、透明基材表面に、インクジェ
ットインク受容層と白色多孔質層を有する本発明の記録
用シートが完成した。当該記録用シートの白色多孔質層
に透明化インクをインクジェットプリンターを使用して
円形の透明化部を形成した後、当該透明部分内にインク
ジェットプリンターでフルカラーの画像を形成したとこ
ろ、円形の透明化部の内部にフルカラーの画像が形成さ
れた印刷物が得られた。

【００４３】

【発明の効果】本発明の記録用シートは、透明な基材の
片面に、水性インク受容性を有するとともに吸水による
透明化する白色多孔質層を設けたので、記録用シートの
必要な部分を透明化できるとともに、インクジェットイ
ンクによるフルカラー画像等が形成できる。また、本発
明の記録用シートの他の実施形態では、基材と白色多孔
質層間にさらに、インク受容層を設けたので、インクジ
ェットプリンターにより、高濃度でコントラストの高い
フルカラー画像等を形成できる。また、本発明の記録方
法によれば、このような記録用シートを容易に記録する
ことができる。従って、本発明の記録用シートを使用す
れば、上述の包装用印刷物を評価するために十分な効果
を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の記録用シートの断面図である。

【図２】 本発明の記録用シートに画像形成した後の状
態を示す断面図である。

【図３】 本発明の記録用シートの他の実施形態を示す
断面図である。

【図４】 本発明の記録用シートの他の実施形態に画像
形成した後の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 白色多孔質層 ２ インク受容層 ３ 基材 ４ 画像 ５ 透明化部 ６ カール防止・帯電防止層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な基材の片面に、水性インク受容性
   を有するとともに吸水により透明化する白色多孔質層を
   設けたことを特徴とする記録用シート。
2. 【請求項２】 前記白色多孔質層と透明な基材間に画像
   形成が可能なインク受容層を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の記録用シート。
3. 【請求項３】 インク受容層が水溶性樹脂または吸水性
   樹脂を主体とする成分からなることを特徴とする請求項
   ２記載の記録用シート。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３記載の記録用シー
   トの画像形成と白色多孔質層の透明化をインクジェット
   プリンターを用いて行うことを特徴とする記録方法。