JPH1026439A - 蒸発器の蒸発管構造 - Google Patents
蒸発器の蒸発管構造Info
- Publication number
- JPH1026439A JPH1026439A JP20120096A JP20120096A JPH1026439A JP H1026439 A JPH1026439 A JP H1026439A JP 20120096 A JP20120096 A JP 20120096A JP 20120096 A JP20120096 A JP 20120096A JP H1026439 A JPH1026439 A JP H1026439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- tube
- evaporator
- spring
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸発器の伝熱性を向上し蒸発器の使用される
装置の動特性を良くする。 【解決手段】 蒸発管１は、その内面を一様に濡らすた
めのスプリング１１と、液体流路になるスリット１２と
を有する。 【効果】 冷媒等の液体はスリット１２内を流れるの
で、傾斜した液体の自由表面Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 をスプリ
ング１１の線の高さの範囲内に形成することが可能にな
り、液面下の熱伝達率の低い部分の面積が小さくなる。
又、蒸発器への液体供給が停止すると冷房出力が急減
し、吸収冷暖房機等の動特性が良くなる。
装置の動特性を良くする。 【解決手段】 蒸発管１は、その内面を一様に濡らすた
めのスプリング１１と、液体流路になるスリット１２と
を有する。 【効果】 冷媒等の液体はスリット１２内を流れるの
で、傾斜した液体の自由表面Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 をスプリ
ング１１の線の高さの範囲内に形成することが可能にな
り、液面下の熱伝達率の低い部分の面積が小さくなる。
又、蒸発器への液体供給が停止すると冷房出力が急減
し、吸収冷暖房機等の動特性が良くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ほぼ水平方向に配
置される蒸発管であって蒸発されるべき液体が毛管現象
によって管内面を濡らすようにされた蒸発管を備えた蒸
発器の蒸発管構造に関する。
置される蒸発管であって蒸発されるべき液体が毛管現象
によって管内面を濡らすようにされた蒸発管を備えた蒸
発器の蒸発管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】水平管式で管内に蒸発されるべき液体を
流す形式の蒸発器としては、例えば吸収冷暖房機の蒸発
器のように、冷媒を効率良く蒸発させるために管内面に
スプリングを挿入する等、毛管現象を促進する構造を用
いた蒸発管を備えたものが知られている。しかしなが
ら、このような蒸発管構造では、図４に示す如く、例え
ばスプリングを用いると、これが堰の作用をなし、スプ
リングを乗り越えて冷媒を流さなければならないため、
スプリングの高さ即ちその線の直径の上に液面の盛り上
がりが発生する。その結果、蒸発管のうちの冷媒が溜ま
っている下方部分の伝熱性能が表面蒸発で伝熱が行われ
ている他の部位より低下する。又、この部分の冷媒液保
有量が多くなり、吸収冷暖房機を停止した後にもスプリ
ング間に残った冷媒の蒸発が継続し、吸収冷暖房機とし
ての動特性が悪くなる。
流す形式の蒸発器としては、例えば吸収冷暖房機の蒸発
器のように、冷媒を効率良く蒸発させるために管内面に
スプリングを挿入する等、毛管現象を促進する構造を用
いた蒸発管を備えたものが知られている。しかしなが
ら、このような蒸発管構造では、図４に示す如く、例え
ばスプリングを用いると、これが堰の作用をなし、スプ
リングを乗り越えて冷媒を流さなければならないため、
スプリングの高さ即ちその線の直径の上に液面の盛り上
がりが発生する。その結果、蒸発管のうちの冷媒が溜ま
っている下方部分の伝熱性能が表面蒸発で伝熱が行われ
ている他の部位より低下する。又、この部分の冷媒液保
有量が多くなり、吸収冷暖房機を停止した後にもスプリ
ング間に残った冷媒の蒸発が継続し、吸収冷暖房機とし
ての動特性が悪くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に於
ける上記問題に対して、蒸発管の伝熱性能を向上し、蒸
発器の使用される装置の動特性を改善できる蒸発器の蒸
発管構造を提供することを課題とする。
ける上記問題に対して、蒸発管の伝熱性能を向上し、蒸
発器の使用される装置の動特性を改善できる蒸発器の蒸
発管構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、ほぼ水平方向に配置される蒸発管であって
蒸発されるべき液体が毛管現象によって管内面を濡らす
ようにされた蒸発管を備えた蒸発器の蒸発管構造におい
て、前記蒸発管の下方側において該蒸発管の長さ方向に
延設された溝状部を有することを特徴とする。蒸発され
るべき液体が毛管現象によって管内面を濡らす構造とし
ては、例えば、管内面の円周方向に螺旋状に溝加工をし
たり親水処理を施工したり、管内にスプリング等を挿入
する等、毛管現象を促進する構造が用いられる。
するために、ほぼ水平方向に配置される蒸発管であって
蒸発されるべき液体が毛管現象によって管内面を濡らす
ようにされた蒸発管を備えた蒸発器の蒸発管構造におい
て、前記蒸発管の下方側において該蒸発管の長さ方向に
延設された溝状部を有することを特徴とする。蒸発され
るべき液体が毛管現象によって管内面を濡らす構造とし
ては、例えば、管内面の円周方向に螺旋状に溝加工をし
たり親水処理を施工したり、管内にスプリング等を挿入
する等、毛管現象を促進する構造が用いられる。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明を適用した蒸発器の
蒸発管構造の一例を示し、図では管の液体入口側の一部
分を示している。蒸発管１は、管内面を濡らす構造とし
て、その内面に接触するように挿入された螺旋状物等と
してのスプリング１１を備えていて、蒸発器に取り付け
られたときにほぼ水平方向に配置され、そのときの下方
側部分には蒸発管の長さ方向に延設された溝状部として
のスリット１２が設けられている。スリット１２の寸法
や断面形状は、蒸発管１の寸法、蒸発させる液体の種類
や流量等を考慮して実際の設計において適当な値に決め
られる。
蒸発管構造の一例を示し、図では管の液体入口側の一部
分を示している。蒸発管１は、管内面を濡らす構造とし
て、その内面に接触するように挿入された螺旋状物等と
してのスプリング１１を備えていて、蒸発器に取り付け
られたときにほぼ水平方向に配置され、そのときの下方
側部分には蒸発管の長さ方向に延設された溝状部として
のスリット１２が設けられている。スリット１２の寸法
や断面形状は、蒸発管１の寸法、蒸発させる液体の種類
や流量等を考慮して実際の設計において適当な値に決め
られる。
【０００６】図２は、本発明の蒸発管構造を適用できる
蒸発器の一例として、吸収冷暖房機に用いられる水平管
式蒸発器の一部分の構造を示す。蒸発器２は、冷媒蒸気
ヘッダ２１、これに設けられた冷媒入口２２、冷媒蒸気
出口２３、管板２４、両側の管板間に並行して配設され
た薄板状の熱交換用フィン２５、フィン２５に明けられ
た穴に拡管等によって圧接される蒸発管１、蒸発管１を
固定する前記管板２４、蒸発管に冷媒を供給するための
冷媒トレー２６等によって形成されている。蒸発器内は
高度の真空になっていて、冷媒液は例えば５°Ｃ程度の
飽和水で、蒸発しなががらカスケード式に流れ落ちる。
又、図示していないが冷媒液の一部分は上方の段から下
方の段にバイパスされる。熱交換用フィン２５は、それ
らの間を図において紙面に直角の方向に流される風と熱
交換し、その熱を蒸発管１に伝達し、蒸発管１の内部の
冷媒を蒸発させる。蒸発した冷媒は図示しない吸収器に
流入する。なお、本発明の蒸発管構造は、このような吸
収冷暖房機に用いられると大きな作用効果を奏するが、
化学機械やその他の装置の蒸発器にも適用可能である。
蒸発器の一例として、吸収冷暖房機に用いられる水平管
式蒸発器の一部分の構造を示す。蒸発器２は、冷媒蒸気
ヘッダ２１、これに設けられた冷媒入口２２、冷媒蒸気
出口２３、管板２４、両側の管板間に並行して配設され
た薄板状の熱交換用フィン２５、フィン２５に明けられ
た穴に拡管等によって圧接される蒸発管１、蒸発管１を
固定する前記管板２４、蒸発管に冷媒を供給するための
冷媒トレー２６等によって形成されている。蒸発器内は
高度の真空になっていて、冷媒液は例えば５°Ｃ程度の
飽和水で、蒸発しなががらカスケード式に流れ落ちる。
又、図示していないが冷媒液の一部分は上方の段から下
方の段にバイパスされる。熱交換用フィン２５は、それ
らの間を図において紙面に直角の方向に流される風と熱
交換し、その熱を蒸発管１に伝達し、蒸発管１の内部の
冷媒を蒸発させる。蒸発した冷媒は図示しない吸収器に
流入する。なお、本発明の蒸発管構造は、このような吸
収冷暖房機に用いられると大きな作用効果を奏するが、
化学機械やその他の装置の蒸発器にも適用可能である。
【０００７】図３は、蒸発管内の液体の流れの状態を示
す。蒸発管１内の液体の流れは開きょの流れであるか
ら、液体の自由表面は、流れ方向の上流側部分である入
口表面Ｓ1 から中間表面Ｓ2 を経て下流側部分である出
口表面Ｓ3 に向かって下り傾斜の勾配を持つ表面にな
る。このとき、本発明ではスプリング１１の下方にスリ
ット１２が設けられているので、スプリング１１があっ
ても液体はその下方のスリット１１内を通過でき、スプ
リング１１を乗り越える必要がない。その結果、自由表
面は例えば図示の如く、スプリングの線直径ｄの範囲内
に形成可能になる。例えば、管外径を２５ｍｍ、スプリ
ングの線直径を１．５ｍｍ、管長さを０．５ｍとすれ
ば、図示の例では、液の自由表面の勾配は１．５／５０
０になり、冷媒を流すのに十分な勾配になる。
す。蒸発管１内の液体の流れは開きょの流れであるか
ら、液体の自由表面は、流れ方向の上流側部分である入
口表面Ｓ1 から中間表面Ｓ2 を経て下流側部分である出
口表面Ｓ3 に向かって下り傾斜の勾配を持つ表面にな
る。このとき、本発明ではスプリング１１の下方にスリ
ット１２が設けられているので、スプリング１１があっ
ても液体はその下方のスリット１１内を通過でき、スプ
リング１１を乗り越える必要がない。その結果、自由表
面は例えば図示の如く、スプリングの線直径ｄの範囲内
に形成可能になる。例えば、管外径を２５ｍｍ、スプリ
ングの線直径を１．５ｍｍ、管長さを０．５ｍとすれ
ば、図示の例では、液の自由表面の勾配は１．５／５０
０になり、冷媒を流すのに十分な勾配になる。
【０００８】このような液体の流れでは、同図（ｂ）に
示す如く、表面蒸発伝熱面にならず熱伝達率の低い対流
伝熱面になる部分は、液体入口において最大で、管底か
らＡ位置までになり、液体出口部分では最小で略０にな
る。このような液体の流れにおいても、スプリング１１
の効果により、Ａ位置より上の管表面では、スプリング
１１と管表面とが接触した狭い部分に発生する液体の表
面張力によって液体が上方に運ばれ、管表面を均一に濡
らし、極めて熱伝達率の高い表面蒸発による熱伝達が行
われる。又、蒸発器への液体の供給を停止したときに
は、液体がスリット１２内を通過できるので、スプリン
グ間に溜まらず、残留液量は殆ど０になる。その結果、
蒸発器の装備される吸収冷暖房機等の動特性が極めて良
くなる。
示す如く、表面蒸発伝熱面にならず熱伝達率の低い対流
伝熱面になる部分は、液体入口において最大で、管底か
らＡ位置までになり、液体出口部分では最小で略０にな
る。このような液体の流れにおいても、スプリング１１
の効果により、Ａ位置より上の管表面では、スプリング
１１と管表面とが接触した狭い部分に発生する液体の表
面張力によって液体が上方に運ばれ、管表面を均一に濡
らし、極めて熱伝達率の高い表面蒸発による熱伝達が行
われる。又、蒸発器への液体の供給を停止したときに
は、液体がスリット１２内を通過できるので、スプリン
グ間に溜まらず、残留液量は殆ど０になる。その結果、
蒸発器の装備される吸収冷暖房機等の動特性が極めて良
くなる。
【０００９】これに対して、図４に示す従来の蒸発管で
は、液体を流すための自由表面は、入口から出口までそ
れぞれＳ1 ´、Ｓ2 ´、Ｓ3 ´で示すようにスプリング
の上に形成される。即ち、液面がスプリングの上に盛り
上がる。その結果、熱伝達率の悪い対流伝熱面は、管底
から最大Ｂ位置、最小Ｃ位置までになり、その面積が大
きくなる。又、スプリング１１が堰の作用をして、蒸発
器への液体供給を停止したときに、それぞれのスプリン
グ間に相当量の冷媒が残留し、フィン２５を通過する風
が不必要に冷やされる。本発明によれば、上記のように
これらの点が大幅に改善されている。
は、液体を流すための自由表面は、入口から出口までそ
れぞれＳ1 ´、Ｓ2 ´、Ｓ3 ´で示すようにスプリング
の上に形成される。即ち、液面がスプリングの上に盛り
上がる。その結果、熱伝達率の悪い対流伝熱面は、管底
から最大Ｂ位置、最小Ｃ位置までになり、その面積が大
きくなる。又、スプリング１１が堰の作用をして、蒸発
器への液体供給を停止したときに、それぞれのスプリン
グ間に相当量の冷媒が残留し、フィン２５を通過する風
が不必要に冷やされる。本発明によれば、上記のように
これらの点が大幅に改善されている。
【００１０】なお以上では、管内面を濡らす構造として
スプリングを挿入した例について説明したが、管内面の
円周方向に螺旋状に溝加工をしたり親水処理を施工した
構造や、スプリング以外の毛管現象を促進する部材を挿
入した構造等に対しても本発明を適用できる。即ち、ス
プリングの場合と同様に長さ方向にスリットを設けるこ
とにより、冷媒等の蒸発されるべき液体の水位差による
管長方向の流れや表面張力による浸透を容易にして、流
れの停滞による液面の盛り上がりを防止し、伝熱効率を
改善することができる。
スプリングを挿入した例について説明したが、管内面の
円周方向に螺旋状に溝加工をしたり親水処理を施工した
構造や、スプリング以外の毛管現象を促進する部材を挿
入した構造等に対しても本発明を適用できる。即ち、ス
プリングの場合と同様に長さ方向にスリットを設けるこ
とにより、冷媒等の蒸発されるべき液体の水位差による
管長方向の流れや表面張力による浸透を容易にして、流
れの停滞による液面の盛り上がりを防止し、伝熱効率を
改善することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、液体が毛管
現象によって管内面を濡らすようにされた水平蒸発管の
下方側においてその長さ方向に溝状部を延設するので、
蒸発管内を流れるべき液体が例えばスプリング等の毛管
現象促進部材によって管長方向の流れが妨げられても、
液体はその下の溝状部の中を流れたり浸透して行く。従
って、溝状部の設けられていない従来の蒸発管に較べ
て、液体の自由表面を例えばスプリングの線の大きさ分
だけ低くすることができる。その結果、液面下になる熱
伝達率の低い部分の面積を減少させ、蒸発管の熱交換性
能を向上させることができる。
現象によって管内面を濡らすようにされた水平蒸発管の
下方側においてその長さ方向に溝状部を延設するので、
蒸発管内を流れるべき液体が例えばスプリング等の毛管
現象促進部材によって管長方向の流れが妨げられても、
液体はその下の溝状部の中を流れたり浸透して行く。従
って、溝状部の設けられていない従来の蒸発管に較べ
て、液体の自由表面を例えばスプリングの線の大きさ分
だけ低くすることができる。その結果、液面下になる熱
伝達率の低い部分の面積を減少させ、蒸発管の熱交換性
能を向上させることができる。
【００１２】又、蒸発器への液体の供給を停止したとき
には、蒸発管内の液体は溝状部内を流れ出るので、スプ
リング等に堰き止められて蒸発管内に溜まることがな
い。その結果、冷媒等の液体の供給停止後に液体の蒸発
が継続せず、例えば蒸発器が吸収冷暖房機に用いられる
場合に、冷風温度の制御が容易になる。このように、本
発明の蒸発管構造を用いることにより、蒸発器を装備す
る機械装置の動特性を改善することができる。
には、蒸発管内の液体は溝状部内を流れ出るので、スプ
リング等に堰き止められて蒸発管内に溜まることがな
い。その結果、冷媒等の液体の供給停止後に液体の蒸発
が継続せず、例えば蒸発器が吸収冷暖房機に用いられる
場合に、冷風温度の制御が容易になる。このように、本
発明の蒸発管構造を用いることにより、蒸発器を装備す
る機械装置の動特性を改善することができる。
【図１】本発明を適用した蒸発管の構造例を示し、
（ａ）は断面図で（ｂ）は側面図である。
（ａ）は断面図で（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明を適用した蒸発管を装備した蒸発器の構
造例を示す断面図である。
造例を示す断面図である。
【図３】上記蒸発管における液体の流れ状態を示し、
（ａ）は断面図で（ｂ）は側面図である。
（ａ）は断面図で（ｂ）は側面図である。
【図４】従来の蒸発管における液体の流れ状態を示し、
（ａ）は断面図で（ｂ）は側面図である。
（ａ）は断面図で（ｂ）は側面図である。
１ 蒸発管 ２ 蒸発器 １１ スプリング １２ スリット（溝状部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 一義 滋賀県草津市青地町1000番地 川重冷熱工 業株式会社内 (72)発明者 関川 敦司 東京都港区海岸一丁目５番20号東京瓦斯株 式会社内 (72)発明者 川上 隆一郎 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 清水 敏春 愛知県東海市新宝町507−２東邦瓦斯株式 会社内 (72)発明者 大岡 憲司 東京都港区浜松町２丁目４番１号 川崎重 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ほぼ水平方向に配置される蒸発管であっ
て蒸発されるべき液体が毛管現象によって管内面を濡ら
すようにされた蒸発管を備えた蒸発器の蒸発管構造にお
いて、 前記蒸発管の下方側において該蒸発管の長さ方向に延設
された溝状部を有することを特徴とする蒸発器の蒸発管
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20120096A JPH1026439A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 蒸発器の蒸発管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20120096A JPH1026439A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 蒸発器の蒸発管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026439A true JPH1026439A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16437013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20120096A Pending JPH1026439A (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | 蒸発器の蒸発管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1026439A (ja) |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP20120096A patent/JPH1026439A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2865858B2 (ja) | 拡散吸収装置のための吸収器 | |
| US10948239B2 (en) | Intermittent thermosyphon | |
| JP2000227262A (ja) | 吸収冷凍機及びその製造方法 | |
| AU2018381061B2 (en) | Arrangement for a latent-heat exchanger chamber | |
| JPH1026439A (ja) | 蒸発器の蒸発管構造 | |
| JP2005207621A (ja) | 滴下装置 | |
| US2318621A (en) | Refrigeration | |
| JPH09280692A (ja) | 吸収式冷凍機のためのプレート型蒸発・吸収器 | |
| JPS6115088A (ja) | 沸騰用伝熱管 | |
| JPH11132683A (ja) | 吸収冷温水機 | |
| JPH0752536Y2 (ja) | 吸収式熱源装置における吸収器 | |
| WO2022138018A1 (ja) | 吸収式冷凍機用吸収器、吸収式冷凍機用熱交換ユニット、及び吸収式冷凍機 | |
| JP3199287B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管 | |
| JPS61228292A (ja) | ヒ−トパイプ内蔵フインを設けた伝熱管 | |
| JPH0666458A (ja) | 冷媒蒸発器 | |
| JP3475003B2 (ja) | 吸収式冷凍機のためのプレート型蒸発器 | |
| JPS5953472B2 (ja) | 液冷媒の蒸気化方式 | |
| JP4423590B2 (ja) | 滴下装置 | |
| KR0147749B1 (ko) | 흡수식 냉난방기의 재생기 | |
| KR0127235B1 (ko) | 흡수식 냉난방기의 흡수기 수평전열관 | |
| KR100307395B1 (ko) | 정류기의용액분배장치 | |
| JP2962866B2 (ja) | 吸収器 | |
| KR0184212B1 (ko) | 암모니아 흡수식 냉난방기 | |
| JP2002243380A (ja) | 吸収冷温水機 | |
| KR200274095Y1 (ko) | 흡수식 냉,난방기의 재생장치 |