JPH10263685A - 押出材の製造方法及び押出ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長手方向に基本的に同じ断面形状を有するが
表面性状のみ部分的に異なるような押出材を製造する。 【解決手段】 固定ダイス１と、該固定ダイス１の下流
側において押出方向に垂直な面内を進退自在に配設さ
れ、ベアリング面が前記固定ダイス１のベアリング面と
は異なる粗さをもつ可動ダイス２を備え、該可動ダイス
２の進退に伴い前記固定ダイス１のベアリング面に移動
ダイス２のベアリング面を付加自在とする。押出材５の
長さ方向の任意の位置で固定ダイス１のベアリング面に
可動ダイス２のベアリング面を付加し、該位置において
押出材５に異なる表面粗さを与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可動ダイスを利用
して長さ方向の任意の箇所に異なる表面粗さを有する押
出材を製造する方法及びそのための押出ダイスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】押出成形は通常は長手方向に同じ断面形
状の押出材を製造するものであるが、可動ダイスを用い
れば、長手方向に部分的又は連続的に断面形状が異なる
押出材を製造することができる。例えば特開平５−３１
５２７号公報では、押出ダイスを固定ダイスとその下流
側に配設した可動ダイスで構成し、可動ダイスを適宜押
出方向に交差する方向に進退させて押出孔の断面を変化
させ、これにより長手方向に部分的又は連続的に断面形
状が異なる押出材を製造することが知られている。

【０００３】また、特開平８−２５２６２７公報及び特
開平８−２５２６２８公報には、同じく長手方向に部分
的又は連続的に断面形状が異なる押出材を製造するた
め、押出方向に重ねて配設した２組の可動ダイスで押出
ダイスを構成し、各可動ダイスの組を適宜押出方向に交
差する方向に進退させて押出孔の断面を変化させること
が記載されている。さらに、特開昭６３−１６８２２１
号公報には、押出ダイスを固定ダイスとその下流側に配
設した可動ダイスで構成し、可動ダイスを適宜押し出し
方向に交差する方向に進め、固定ダイスの押出孔の下流
側に空間部を形成し、その空間部に押出圧力によりメタ
ルを充満させて押出材に部分的に膨出部を形成すること
が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの方法は、いず
れも可動ダイスを押出ダイスとして利用するものである
が、長手方向に部分的又は連続的に断面形状が異なる押
出材を製造しようとするものであり、押出材の表面性状
（表面粗さなど）について考慮を加えたものではない。

【０００５】一方、押出材をスポット溶接を行う用途に
用いることも多くなり、押出材のスポット溶接性の向上
が求められているが、そのためには押出材の表面粗さの
改善が有効である。しかし、押出加工において同一のダ
イスで押し出しを続けると、押出材の表面粗さがしだい
に増していくため、小さい表面粗さを維持するには頻繁
にベアリング面を手入れする必要があるという問題があ
る。また、意匠性の観点からみても押出材の表面性状は
重要なポイントであるが、これまでは押出材全体の表面
粗さについては、もっぱら焼き付き（表面粗さが増して
いくとダイスとメタルの焼き付き現象が起こる）との関
係でしか考慮されていなかった。本発明は、長手方向に
基本的に同じ断面形状を有するが表面性状のみ部分的に
異なるような押出材を製造し、もって上記従来の問題点
を解決しようというものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定ダイスの
下流側において押出材に向け前記固定ダイスのベアリン
グ面とは異なる粗さのベアリング面を有する可動ダイス
を進退させ、該押出材の長さ方向の任意の位置で前記固
定ダイスのベアリング面に前記可動ダイスのベアリング
面を付加し、該位置において押出材に異なる表面粗さを
与えることを特徴とする押出材の製造方法である。ま
た、上記押出材の製造方法を実施するための押出ダイス
は、固定ダイスと、該固定ダイスの下流側において押出
方向に交差する方向に向け進退自在に配設され、ベアリ
ング面が前記固定ダイスのベアリング面とは異なる粗さ
をもつ可動ダイスを備え、該可動ダイスの進退に伴い前
記固定ダイスのベアリング面に移動ダイスのベアリング
面を付加自在としたことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照し、本発
明をより具体的に説明する。図１に示す押出ダイスは、
固定ダイス１とその下流側に重ねて設置された可動ダイ
ス２、及びマンドレル３からなり、メタル４が図示しな
いステムに押されて図の左方向に押し出され、中空の押
出材５が製造される。可動ダイス２のベアリング面は固
定ダイス１のベアリング面と基本的に同じ断面形状であ
るが異なる粗さを持ち、押出方向に垂直な面内を進退自
在とされ、図１（ｂ）のように押出材５に向けて前進し
たときは、固定ダイス１のベアリング面の一部に可動ダ
イス２のベアリング面が付加された形で前後に重合す
る。

【０００８】例えば、可動ダイス２のベアリング面の表
面粗さを固定ダイス１のベアリング面より小さくしてお
き、押出材５の一定間隔毎に可動ダイス２を前進させる
と、押出材５の断面形状自体は基本的に変化しないが、
可動ダイス２のベアリング面が付加された箇所では押出
材５の表面に可動ダイス２のベアリング面が接触し、表
面粗さが上記一定間隔毎に小さくなる。このように、本
発明によれば、押出成形のみで長さ方向で異なる表面粗
さを持つ押出材を製造することができる。

【０００９】また、図２は別の形態の押出ダイスであ
り、固定ダイス１１とその下流側に重ねて設置された可
動ダイス１２からなり、メタル１４が図示しないステム
に押されて図の左方向に押し出され、押出材１５が製造
される。図１の押出ダイスと同じく、可動ダイス１２の
ベアリング面は固定ダイス１１のベアリング面と基本的
に同じ断面形状であるが異なる粗さを持ち、押出方向に
垂直な面内を進退自在とされ、図２（ｂ）のように押出
材１５に向けて前進したときは、固定ダイス１１のベア
リング面の一部に可動ダイス１２のベアリング面が付加
された形で前後に重合する。

【００１０】上記図１〜図２の押し出しダイスにおい
て、例えば可動ダイスのベアリング面の粗さを小さくし
ておき、押出途中に任意のタイミングで可動ダイスを前
進させると、押出材の長さ方向の任意の位置の表面粗さ
を小さくすることができる。また、可動ダイスを固定ダ
イスの後ろの前後左右どの位置に付加するかは任意であ
り、押出材の外周のどの部分（外周全部ということもあ
り得る）の表面粗さを小さくするのか、その目的に応じ
て適宜決めればよい。

【００１１】例えば、押出材のスポット溶接する箇所が
決まっていれば、可動ダイスのベアリング面がその箇所
に付加されるように該可動ダイスを配設し、押出材の長
さ方向でその箇所がくる毎に可動ダイスをタイミングよ
く前進させ、全体としては表面粗さが大きくても、スポ
ット溶接する箇所の表面粗さが小さく、スポット溶接性
に優れた押出材を製造することができる。

【００１２】仮に従来の固定ダイスのみからなる押出ダ
イスを用い、しかも押出成形のみによりスポット溶接性
に優れた押出材を製造しようと思えば、全長にわたり表
面粗さの小さい押出材を製造せざるを得ないが、押出加
工において同一のダイスで押出を続けると、押出材の表
面粗さがしだいに増していくため、表面粗さが基準値に
達する度に押出ダイスをホルダーより取り出しベアリン
グ面の手入れを行う必要があり、これが頻繁に起こるこ
とになるので生産性が上がらない。しかも、固定ダイス
の手入れは面倒で作業性が悪く、特に焼き付きが起きた
ときなど、苛性ソーダ等でダイスに詰まったメタルを除
去し、その後にベアリング面の手入れを行うしかないと
いう問題があった。これに対し、本発明の可動ダイスは
連続して固定ダイスに付加されるのではないため、手入
れを頻繁に行う必要がないし、固定ダイスに比べて簡単
に取り外しできるので、手入れが簡単である。

【００１３】また、本発明では固定ダイスの後ろに適当
に配置した可動ダイスを適宜のタイミングで前進させる
ことにより、押出材の表面粗さを長さ方向に変化させ、
意匠製に優れた押出材を製造することができる。なお、
これまでは可動ダイスのベアリング面の粗さを固定ダイ
スより小さくするものとして説明したが、いうまでもな
く、可動ダイスのベアリング面の粗さを固定ダイスより
大きくして、部分的に表面粗さを増加させた押出材を製
造することもできる。

【００１４】

【実施例】ＪＩＳ６０６３のソーキング済み（ソーキン
グ条件５８０℃×４ｈｒ、１６０ｍｍΦ×２００ｍｍ
ｌ）のビレットを用い、ビレット温度５００℃、押出速
度５ｍ／ｍｉｎにて、断面形状１１０ｍｍ×２ｍｍの平
板形状の押出材を押し出した。押出ダイスは固定ダイス
と可動ダイスからなり、可動ダイスは固定ダイスの押出
孔の両側に配置し、一定のタイミングで一定時間づつ同
時に前進させ、そのベアリング面を固定ダイスのベアリ
ング面の後ろに付加した。また、比較例として、固定ダ
イスのみ使用して同じ平板形状の押出材を製造した。

【００１５】表１は、ダイスベアリング面の状態を示
す。また、図３及び図４に本発明例と比較例の押出材の
表面状態を測定した結果を示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】図３及び図４に示すように、本発明例で
は、可動ダイスのみで押し出された部分は従来例と同様
にしだいに表面粗さが大きくなっているが、可動ダイス
が付加された部位では表面粗さが小さく、しかも、表面
粗さの程度はほとんど変化していない。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、押出成形のみで長さ方
向で異なる表面粗さを持つ押出材を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る押出ダイスの構造を説明する図
である。

【図２】 同じく本発明に係る押出ダイスの構造を説明
する図である。

【図３】 実施例の押出材の表面粗さと押出長の関係を
示す図である。

【図４】 比較例の押出材の表面粗さと押出長の関係を
示す図である。

【符号の説明】 １、１１ 固定ダイス ２、１２ 可動ダイス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ダイスの下流側において押出材に向
   け前記固定ダイスのベアリング面とは異なる粗さのベア
   リング面を有する可動ダイスを進退させ、該押出材の長
   さ方向の任意の位置で前記固定ダイスのベアリング面に
   前記可動ダイスのベアリング面を付加し、該位置におい
   て押出材に異なる表面粗さを与えることを特徴とする押
   出材の製造方法。
2. 【請求項２】 固定ダイスと、該固定ダイスの下流側に
   おいて押出方向に交差する方向に向け進退自在に配設さ
   れ、ベアリング面が前記固定ダイスのベアリング面とは
   異なる粗さをもつ可動ダイスを備え、該可動ダイスの進
   退に伴い前記固定ダイスのベアリング面に移動ダイスの
   ベアリング面を付加自在としたことを特徴とする押出ダ
   イス。