CN104284761A - 蜂窝成型体的切断方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蜂窝成型体的切断方法，其可使切断后的蜂窝成型体的端部上的孔格形状良好，可高效地获得切断后的蜂窝成型体。一种蜂窝成型体的切断方法，其一边将包含陶瓷原料的坯土挤出从而成型出具有划分形成多个孔格的隔壁的蜂窝形状的蜂窝成型体，一边通过切断刃将挤出的蜂窝成型体切断，所述切断刃在与该蜂窝成型体移动方向垂直的方向上以0.3kHz以上的频率振动。一种蜂窝成型体的切断方法，其中，优选使切断刃以频率10kHz以上进行高频振动。

Description

蜂窝成型体的切断方法

技术领域

本发明涉及一种蜂窝成型体的切断方法。更具体地，涉及下述蜂窝成型体的切断方法：切断后的蜂窝成型体的端面上的孔格形状良好，可高效地获得切断后的蜂窝成型体。

背景技术

以往，作为负载对从汽车等的发动机排出的废气进行净化的催化剂的载体，使用具有隔壁的陶瓷蜂窝结构体(蜂窝结构体)，所述隔壁划分形成从一个端面延伸至另一个端面的多个孔格。该蜂窝结构体是将由包含陶瓷原料的坯土形成的蜂窝成型体进行干燥、烧成而制成的。而且，该蜂窝成型体是将上述坯土一边连续挤出成型为蜂窝形状一边顺次切断为适当的长度从而获得的。

作为将连续挤出成型的蜂窝形状的蜂窝成型体顺次切断为适当长度的方法，一般采用通过使用细钢线(以下简称为“钢线”)来切断蜂窝成型体的方法。在使用该钢线的情况下，在该钢线切入蜂窝成型体的初期阶段会引起蜂窝成型体的变形，该变形的程度大。因此，有时也会使用如下的切断方法，即在蜂窝成型体中的开始进行切断的部分，预先用刀状的工具在与孔格的延伸方向正交的方向上施加切缝，将钢线侵入该切缝中来切断蜂窝成型体(例如参照专利文献1)。另外，还已知有一边将钢线在钢线的长度方向上振动一边进行切断的方法(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-96524号公报

专利文献2：日本特开昭63-67105号公报

发明内容

发明想要解决的课题

专利文献1中记载的切断方法是在蜂窝成型体的开始进行切断的部分预先用刀状的工具施加切缝，将钢线侵入该切缝的方法。这是由于在使用钢线进行切断时，在钢线与蜂窝成型体接触后开始进入蜂窝成型体内的切断初期阶段，蜂窝成型体的孔格的变形变大。切缝通常是与外周壁的厚度为同程度的深度，或者即使深也是进一步深数个孔格份的深度。若将刀状的工具过深地切入，则容易引起孔格的变形。预先用刀状的工具施加切缝的切断方法，在减少由切断初期引起的在切断面上的孔格的变形这一方面是有效的，但是由于需要用上述工具施加切缝的工序，因此工序数变多。另外，对于由除切断初期以外的切断引起的孔格变形没有帮助。专利文献2中记载的切断方法，由于一边赋予钢线以振动一边切断蜂窝成型体，因而可将蜂窝成型体更良好地切断。即，在将蜂窝成型体切断时，通过从钢线施加到蜂窝成型体的力而能够在蜂窝成型体的切断面上减少孔格的变形。

但是，在专利文献1、2中记载的切断方法中，钢线有时会在短期内断开。若钢线断开，则需要将蜂窝成型体的挤出成型和切断作业中断来设置新的钢线，花费用于设置新的钢线的工夫和时间。进一步，连续挤出成型的作业的中断也会对蜂窝成型体的品质造成不良影响。

划分形成蜂窝成型体的孔格的隔壁非常薄且软，因而通过从钢线施加到蜂窝成型体的力导致蜂窝成型体的孔格发生变形。该变形不停留于切断面而波及到蜂窝成型体的内部。而且，孔格变形不仅会降低作为蜂窝结构体的机械强度，有时还会产生在负载催化剂时因催化剂用浆料导致孔格闭塞的问题。为了防止这些不良现象，蜂窝成型体在干燥后，通过切断包含切断面的两端部，从而去除上述变形部分(不良部分)。在变形的程度大的情况下，波及向蜂窝成型体的内部的影响也大，需要将两端部更多地切断去除。

在连续挤出成型中，为了使蜂窝成型体维持由挤出喷嘴赋予的结构，需要从蜂窝成型体的切断面向各孔格供给空气。没有供给空气的孔格会在大气压下压扁。在孔格变形的程度大从而导致孔格闭塞时，在切断面闭塞了的孔格由于没有供给空气，因而在挤出的过程中孔格在全长范围压扁。若孔格在全长范围压扁，则如上述那样将两端部切断是无法去除不良部分的。因此，使孔格闭塞那样的大的变形会显著降低蜂窝成型体的成品率。

用于净化汽车废气的催化剂载体，为了谋求催化性能的提高，开发成使隔壁薄且提高孔格密度。另一方面，通过使隔壁薄而使得蜂窝成型体在切断时孔格容易发生变形，另外，提高孔格密度起因于孔格发生变形，导致容易发生孔格的闭塞。因此，迫切期望开发出一种切断方法，其不会降低蜂窝成型体的挤出速度、蜂窝成型体的切断速度，可减少在切断时发生的蜂窝成型体的切断面的变形，也可减少挤出成型、切断作业的停止频度。

本发明是鉴于这样的现有技术所具有的问题而完成的。本发明的课题在于提供一种蜂窝成型体的切断方法，其在切断后的蜂窝成型体(蜂窝成型体切断品)的切断面上的孔格的变形少，也可改善生产效率。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供以下所示的蜂窝成型体的切断方法。

[1]一种蜂窝成型体的切断方法，其一边将包含陶瓷原料的坯土挤出从而成型出具有划分形成多个孔格的隔壁的蜂窝形状的蜂窝成型体，一边通过切断刃将挤出的前述蜂窝成型体切断，所述切断刃在与前述蜂窝成型体移动方向垂直的方向上以0.3kHz以上的频率振动。

[2]根据前述[1]所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述切断刃以频率10kHz以上进行高频振动。

[3]根据前述[1]或[2]所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述切断刃以与前述蜂窝成型体移动方向垂直的方向的振动的振幅为15～40μm进行振动。

[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述切断刃的厚度为0.6mm以下。

[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述切断刃如下振动：包含与前述蜂窝成型体移动方向垂直的方向的振动即纵向振摆、以及与前述蜂窝成型体移动方向平行的方向的振动即侧向振摆，前述侧向振摆的振幅为30μm以上。

[6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述切断刃的宽度为5～30mm。

[7]根据前述[1]～[6]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述切断刃以输出功率50W以上进行振动。

[8]根据前述[1]～[7]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，一边将前述坯土在水平方向挤出，成型出前述蜂窝成型体，一边通过前述切断刃将挤出的前述蜂窝成型体切断，以在前述蜂窝成型体形成与前述孔格的延伸方向正交的方向上的切断面。

[9]根据前述[1]～[8]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述切断刃的移动速度中的与前述蜂窝成型体的前述孔格的延伸方向正交的方向上的分量为10～100mm/秒。

[10]根据前述[1]～[9]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述蜂窝成型体的挤出速度，与前述切断刃的移动速度中的与前述蜂窝成型体的前述孔格的延伸方向平行的方向上的分量相同。

[11]根据前述[1]～[10]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述蜂窝成型体的前述隔壁的厚度为50～300μm。

[12]根据前述[1]～[11]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，作为前述切断刃使用材质是不锈钢、淬火不锈钢、碳钢的切断刃。

[13]根据前述[1]～[12]中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，前述切断刃的两个端部被与产生0.3kHz以上频率振动的振子连结的支撑部件支撑。

发明的效果

本发明的蜂窝成型体的切断方法是：一边将包含陶瓷原料的坯土挤出，成型出蜂窝形状的蜂窝成型体，一边通过在与蜂窝成型体移动方向垂直的方向上以0.3kHz以上的频率振动的切断刃将该蜂窝成型体切断的方法。这样，根据本发明的蜂窝成型体的切断方法，由于通过在与蜂窝成型体移动方向垂直的方向上以规定以上的频率振动的切断刃将上述蜂窝成型体切断，因而可减少在切断后的蜂窝成型体的切断面上的孔格的变形。另外，可改善挤出成型、切断工序的生产效率。具体而言，作为蜂窝成型体的切断工具，不使用钢线而是使用切断刃，从而可防止上述切断工具在短期内发生破损。因此，短期内不花费工夫去更换切断工具。即，如果是切断刃，则直到下次更换为止的期间长，为了更换意外破损的切断刃而必须中断蜂窝成型体的切断作业的事态不易在短期内发生。因此，根据本发明的蜂窝成型体的切断方法，可高效地获得蜂窝成型体切断品。另外，不需要专利文献1中记载的那样的、预先用刀状的工具施加切缝的工序，因而可使切断工序简单化。另外，通过降低切断设备停止的频度，从而可期待蜂窝成型体品质的提高。

附图说明

图1为示意性地表示通过本发明的蜂窝成型体的切断方法的一个实施方式来切断蜂窝成型体的状态的主视图。

图2为示意性地表示通过本发明的蜂窝成型体的切断方法的一个实施方式来切断蜂窝成型体的状态的侧视图。

图3为示意性地表示本发明的蜂窝成型体的切断方法的其它实施方式中使用的切断装置的主视图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。应当理解，本发明不受以下实施方式的限定，在不脱离本发明宗旨的范围内，基于本领域技术人员的通常知识，对以下实施方式适当施加的变更、改良等也落入本发明的范围。

[1]蜂窝成型体的切断方法：

在本发明的蜂窝成型体的切断方法中，一边将包含陶瓷原料的坯土挤出，成型出蜂窝形状的蜂窝成型体，一边通过切断刃将该蜂窝成型体切断，所述切断刃在与蜂窝成型体移动方向垂直的方向上以0.3kHz以上的频率振动。蜂窝形状的蜂窝成型体具有划分形成多个孔格的隔壁。另外，本发明的蜂窝成型体的切断方法应用如下原理：使切断刃基本上在切断方向(后述的正交方向)以规定以上的频率振动，并且上述切断刃一边小幅度地振动一边侵入到蜂窝成型体而切断蜂窝成型体。上述“切断方向”也可称为与蜂窝成型体移动方向垂直的方向。

在本发明的蜂窝成型体的切断方法中，进一步地，通过在与切断方向垂直的方向上也进行振动(侧向振摆)，从而可将蜂窝成型体良好地切断。即，可认为侧向振摆具有分离切断面的作用，可认为减少切断时的摩擦而实现良好的切断。

在本发明的蜂窝成型体的切断方法中，优选通过在与蜂窝成型体移动方向垂直的方向上高频振动的切断刃将如上述那样挤出的蜂窝成型体切断。如此一来，可更确实地防止蜂窝成型体的孔格压扁。在本说明书中，“高频振动”是指频率为10kHz以上的振动。另外，在“超声波工学-理论与实施”(株式会社工业调查会岛川正宪著)中，将“高频”设为10kHz～1MHz。

本发明的蜂窝成型体的切断方法中，如上述所示，一边将包含陶瓷原料的坯土挤出，成型出蜂窝形状的蜂窝成型体，一边通过切断刃将该蜂窝成型体切断，所述切断刃在与蜂窝成型体移动方向垂直的方向上以规定以上的频率振动。因此，根据本发明的蜂窝成型体的切断方法，可减少在切断后的蜂窝成型体的切断面上的孔格的变形。作为其结果，可减少干燥后的两端面的切断耗费料，或者可消除切断耗费料。另外，通过防止孔格在蜂窝成型体的全长范围压扁，也可改善蜂窝成型体的成品率。

在本发明的蜂窝成型体的切断方法中，只要切断后的蜂窝成型体形成具有隔壁的蜂窝形状，所述隔壁划分形成从一个端面延伸至另一个端面的多个孔格，则无论将蜂窝成型体在哪个方向切断都可以。本发明的蜂窝成型体的切断方法中，优选如以下那样切断蜂窝成型体。即，优选一边将上述坯土在水平方向挤出，成型出在挤出方向(水平方向)上延伸的蜂窝成型体，一边通过切断刃将该蜂窝成型体沿着与蜂窝成型体的孔格延伸方向正交的方向切断(参照图1、图2)。将蜂窝成型体“沿着与蜂窝成型体的孔格延伸方向正交的方向切断”是指：将蜂窝成型体切断，使其形成与该蜂窝成型体的孔格延伸方向正交的方向的切断面。通过这样地将蜂窝成型体切断，使得切断后的蜂窝成型体的切断面的形状更加良好。图1是示意性地表示通过本发明的蜂窝成型体的切断方法的一个实施方式来切断蜂窝成型体的状态的主视图。图2是示意性地表示通过本发明的蜂窝成型体的切断方法的一个实施方式来切断蜂窝成型体的状态的侧视图。

本发明的蜂窝成型体的切断方法中，切断刃一边比照在孔格的延伸方向移动的蜂窝成型体的移动速度(蜂窝成型体的挤出速度)来进行移动，一边切断蜂窝成型体。因此，切断刃的移动速度为“与蜂窝成型体的孔格延伸方向正交的方向的分量”与“蜂窝成型体的孔格延伸方向的分量”的合成速度。

切断刃的移动速度中的“与蜂窝成型体的孔格延伸方向正交的方向的分量(移动速度分量)”优选设为10～100mm/秒。另外，更加优选设为30～70mm/秒。通过使切断刃的移动速度分量为上述范围，可将蜂窝成型体更高效地切断。即，可恰当地设定为了切断蜂窝成型体而获得蜂窝成型体切断品所必须的时间。因此，在“作为最终制品的蜂窝结构体”的制造工序中，通过采用本发明的蜂窝成型体的切断方法，从而进一步提高“作为最终制品的蜂窝结构体”的生产效率。若上述移动速度分量不足上述下限值，则存在切断刃堵塞孔格的开口，因大气压导致孔格压扁的可能。若超过上述上限值，则切断时的冲击增加，因而存在孔格压扁的可能。另外，上述移动速度分量如上述所示，但优选使“切断刃的移动速度中的蜂窝成型体的孔格延伸方向的分量”与蜂窝成型体的挤出速度相同。这是因为可获得具有与孔格的延伸方向正交的切断面的蜂窝成型体切断品。

蜂窝成型体的挤出速度与切断刃的移动速度中的“与蜂窝成型体的孔格延伸方向平行的方向的分量”优选为相同。这样，则可以在难以发生由切断刃阻塞孔格的条件下切断蜂窝成型体，因而难以发生由大气压导致的孔格压扁以及切断刃的变形。另外，蜂窝成型体的挤出速度通常为10～100mm/秒。

[1-1]蜂窝成型体：

蜂窝成型体是将包含陶瓷原料的坯土挤出，成型为具有划分形成多个孔格的隔壁的蜂窝形状而得到的。即，本发明的蜂窝成型体的切断方法中，例如将填充于挤出成型机中的坯土通过挤出成型机的喷嘴挤出，用切断刃将从挤出成型机挤出而成延伸状态的蜂窝成型体切断。上述蜂窝成型体是软的。另外，制成蜂窝成型体之前的硬度(坯土硬度)是1.0～2.0kgf左右。混炼土硬度是通过流变仪测定出的值。

坯土中如上述那样包含有陶瓷原料，作为该陶瓷原料，例如可列举氧化铝、高岭土、滑石等。

作为坯土，可使用除陶瓷原料以外还包含水、粘合剂等的坯土。

蜂窝成型体可制成隔壁的厚度为50～300μm的蜂窝成型体。根据本发明的蜂窝成型体的切断方法，即使隔壁的厚度为上述范围也可良好地切断。即，对于由上述坯土形成的且隔壁的厚度如上述范围那样薄的蜂窝成型体，如果是以往的切断方法，则在切断时，薄的隔壁有时会发生变形(即，孔格压扁)。另一方面，如果是本发明的蜂窝成型体的切断方法，那么可防止蜂窝成型体的隔壁发生变形。即，可防止在切断蜂窝成型体时孔格压扁。

蜂窝成型体可制成孔格密度为50～200个/cm2的蜂窝成型体。根据本发明的蜂窝成型体的切断方法，可将孔格密度为上述范围的蜂窝成型体在孔格不压扁的状态下良好地切断。

蜂窝成型体的形状没有特别限制，可列举圆柱状、椭圆柱状、多棱柱状等。

[1-2]切断刃：

切断刃是与作为上述切断工具的钢线相区别的工具。该切断刃的形状没有特别限制，但是优选为在单方向(长度方向)上长的板状(参照图1、图2)。通过使用这样的切断刃，切断后的蜂窝成型体的端面上的孔格的形状变得良好。另外，可高效地获得切断后的蜂窝成型体，进一步可提高原料的成品率。

切断刃的厚度优选为0.6mm以下，更加优选为0.25～0.50mm，特别优选为0.30～0.40mm。通过使切断刃的厚度为上述范围，可将蜂窝成型体在孔格不压扁的状态下切断。若切断刃的厚度不足下限值，则存在切断刃容易断裂、蜂窝成型体的切断设备停止的频度增加的可能。若超过上限值，则蜂窝成型体的切断阻力增加，因而存在孔格变形的可能。“切断刃的厚度”是指在切断蜂窝成型体时，将切断刃立于蜂窝成型体上时，切断刃与蜂窝成型体接触部分的、与上述长度方向正交的方向的长度。

切断刃的宽度优选为5～30mm。通过使切断刃的宽度为上述范围，可将蜂窝成型体在孔格不压扁的状态下切断。若切断刃的宽度不足下限值，则存在切断刃的侧向振摆变大、切断精度恶化的可能。若超过上限值，则切断刃与蜂窝成型体的接触面积增加，因而存在使孔格变形的可能。“切断刃的宽度”是指切断刃的从刃到刀背为止的最长距离。

关于切断刃的长度，在蜂窝成型体为圆柱状时，只要是比蜂窝成型体的端面的直径长的长度则没有特别限制。具体而言，切断刃的长度可设为200～300mm。

切断刃的材质优选为高强度且耐磨损性优异的材质。切断刃的材质具体可设为不锈钢(SUS)、淬火不锈钢、碳钢等，若为这样的材质，则可长期耐受所施加的振动。另外，“淬火不锈钢”是指进行了淬火的不锈钢，具体是指将不锈钢保持于变态点以上的温度，然后进行急冷处理而得到的不锈钢。

切断刃的刃锋形状例如可设为双刃、单刃、锯刃等。

切断刃可形成为两个端部通过与产生0.3kHz以上频率振动的振子连结的支撑部件进行支撑的切断刃(双柱切断刃)。另外，切断刃也可以为一个端部通过支撑部件支撑且另一个端部为自由端，并且支撑部件与振子连结的切断刃(单柱切断刃)。切断刃优选为上述“双柱切断刃”。若为双柱切断刃，则切断刃的振动在单方向上稳定，因而可将蜂窝成型体的切断面的形状切断得更加良好。

图1、图2示出了使用具备双柱切断刃10的切断装置100，将蜂窝成型体20切断的状态。图3示出了具备单柱切断刃10的切断装置101。图3是示意性地表示在本发明的蜂窝成型体的切断方法的其它实施方式中使用的切断装置的主视图。

作为本发明的蜂窝成型体的切断方法中使用的切断装置，可列举上述那样的图1所示的切断装置100、图3所示的切断装置101。

图1所示的切断装置100具备：具备产生0.3kHz以上频率振动(例如高频振动)的振子(未图示)的切断部本体12、与该振子连结的第1支撑部件14、两个端部被该第1支撑部件14支撑的切断刃10。第1支撑部件14将切断刃10以不移动的方式保持并支撑。

图1示出了一边将坯土在水平方向X(参照图2)挤出并成型出在水平方向X上延伸的蜂窝成型体20，一边通过切断刃10将蜂窝成型体20切断的状态。蜂窝成型体20是具有划分形成多个孔格2的隔壁5的蜂窝形状的蜂窝成型体。切断刃10在与蜂窝成型体20的孔格2的延伸方向正交的方向Y(参照图2)上高频振动。切断刃10沿着与蜂窝成型体20的孔格2的延伸方向正交的方向Y(参照图2)切断蜂窝成型体20。

图3所示的切断装置101具备：具备产生0.3kHz以上频率振动(例如高频振动)的振子的切断部本体12、与该振子连结的第2支撑部件16、一个端部被该第2支撑部件16支撑且另一个端部是自由端的切断刃10。第2支撑部件16将切断刃10以不移动的方式保持并支撑。

[1-3]0.3kHz以上频率的振动：

在本发明的蜂窝成型体的切断方法中，使切断刃以0.3kHz以上的频率振动。通过一边这样地使切断刃以规定以上的频率振动一边将蜂窝成型体切断，从而使得切断后的蜂窝成型体的端面上的孔格的形状良好。

在本发明的蜂窝成型体的切断方法中，优选使切断刃进行高频振动。作为高频振动的条件，频率为10kHz以上，优选设为20～40kHz，更加优选设为20～30kHz。若上述频率不足上述下限值，则由于切断阻力增加，因而存在蜂窝成型体的端面上的孔格压扁的可能。另外，切断刃的频率与施加到切断刃上的振动的频率(激振频率)相同。

作为切断刃的振动的条件，与蜂窝成型体移动方向垂直的方向的振动的振幅优选为15～40μm。若上述振幅不足上述下限值，则存在切断时使孔格发生变形的可能。若上述振幅超过上述上限值，则由于切断刃的形变增大，因而存在断裂频度增加的可能。

将切断刃的行进方向中的与蜂窝成型体的孔格延伸方向正交的方向设为“正交方向”。虽然通常仅在切断刃上施加正交方向(换句话说，与蜂窝成型体移动方向垂直的方向)的振动，但是施加于切断刃上的振动(切断刃的振动条件)可设为例如具有与上述正交方向平行的方向的振动(侧向振摆)的振动。即，上述切断刃也可通过具有与上述正交方向平行的方向的振动A、以及除了该振动A以外的其它方向的振动B的振动(合成振动)来进行振动。在本发明的蜂窝成型体的切断方法中，上述切断刃也可通过上述合成振动来进行振动，但是优选的是由与上述正交方向平行的方向的振动构成而不具有其它方向的振动(除上述侧向振摆以外)的振动。另外，如上述那样，如果是除了与正交方向平行的振动(纵向振摆)以外还具有侧向振摆(亦称为“前后振动”)的振动，则可将蜂窝成型体良好地切断。

在包含纵向振摆(与蜂窝成型体移动方向垂直的方向的振动)与侧向振摆(与蜂窝成型体移动方向平行的方向的振动)的振动时(即，切断刃进行这样的合成振动时)，侧向振摆的振幅优选为30μm以上。通过形成这样的构成，可将蜂窝成型体进一步良好地切断。

作为切断刃的振动条件，输出功率优选为50W以上，更加优选为50～500W，特别优选为90～300W，最优选为100～150W。若上述输出功率不足上述下限值，则由于振动因切断阻力而衰减，因而存在蜂窝成型体的端面上的孔格发生压扁的可能。另外，若超过500W，则由于振动过强，因而存在切断刃断裂的可能。

实施例

以下，基于实施例来具体说明本发明，但本发明不限于这些实施例。

(实施例1)

首先，准备坯土，所述坯土是在包含20质量％的氧化铝、40质量％的高岭土、40质量％的滑石的陶瓷原料中，相对于该陶瓷原料，包含30质量份的水、3质量份的粘合剂而形成的。接着，使用挤出成型机将该坯土挤出成型为具有划分形成多个孔格的隔壁的蜂窝形状。挤出成型机中的坯土的挤出速度为50mm/秒。另外，蜂窝成型体的隔壁的厚度为75μm。该蜂窝成型体形成为与孔格延伸方向正交的切断面中的孔格的形状(孔格形状)为六边形且孔格密度为93个/cm2。这是由于六边形的孔格容易压扁，另外，该蜂窝成型体是薄壁品，通过隔壁不成直线的蜂窝成型体来进行确认。将蜂窝成型体从挤出成型机在水平方向挤出，然后在水平方向输送。而后，将从上述挤出成型机挤出的状态的蜂窝成型体，用宽度18mm、厚度0.5mm、长度300mm的切断刃顺次切断成规定的长度。切断刃使用“双柱切断刃”，其两端部通过支撑部件支撑，该支撑部件与振子连结(参照图1)。另外，该切断刃的刃锋形状为“双刃”。将蜂窝成型体切断时，施加于切断刃的振动的频率(激振频率)为0.4kHz，将输出功率(激振输出功率)设为10W。这样，使切断刃如下振动，即与蜂窝成型体移动方向垂直的方向的频率为0.4kHz、振幅(纵振幅)为20μm，且与蜂窝成型体移动方向平行的方向的频率为10kHz、振幅(前后振幅)不足5μm。切断刃的移动速度中的与蜂窝成型体的孔格延伸方向正交的方向的分量(移动速度分量)的速率不足150mm/秒。将蜂窝成型体沿着铅直方向(换句话说，是与蜂窝成型体的孔格延伸方向正交的方向)进行切断。另外，表1中，将“与蜂窝成型体移动方向垂直的方向的频率”表示为“纵振动的频率”，将“与蜂窝成型体移动方向平行的方向的频率”表示为“前后振动的频率”。

这样得到的切断后的蜂窝成型体，两端面是与孔格的延伸方向正交的面，外形为圆柱状，两端面的直径分别为110mm。另外，表1中，“双柱/单柱”是将切断刃为“双柱切断刃”的情况表示为“双柱”，将切断刃为“单柱切断刃”的情况表示为“单柱”。

对于切断后的蜂窝成型体进行以下的[孔格的压扁]及[耐久性]的评价。

[孔格的压扁]

通过目视观察切断后的蜂窝成型体的端面，按照以下基准进行评价。将切断刃无法进入蜂窝成型体，无法将蜂窝成型体切断的情况设为“不可”(表中，表示为“1”)。将从最外周孔格起计数至第4或第5个孔格为止确认为压扁，进而无法连续地将蜂窝成型体切断的情况设为“可”(表中，表示为“2”)。将从最外周孔格起计数至第2或第3个孔格为止确认为压扁，但可连续地将蜂窝成型体切断的情况设为“还算良好”(表中，表示为“3”)。将确认为仅仅最外周孔格压扁，但是可连续地将蜂窝成型体切断的情况设为“良好”(表中，表示为“4”)。将没有确认孔格压扁(即，蜂窝成型体的孔格没有变形(即，蜂窝成型体的端面上的隔壁没有变形))，进而可连续地将蜂窝成型体切断的情况设为“非常良好”(表中，表示为“5”)。将评价结果示于表1。

[耐久性]

观察将蜂窝成型体进行切断时的切断工具(切断刃、钢线)的状态，按照以下基准进行评价。将因切断中的切断负荷不久就折损的情况设为“不可”(表中，表示为“1”)。将切断开始后10分钟以内折损的情况设为“可”(表中，表示为“2”)。将可连续使用至切断开始后12小时，但其后折损的情况设为“还算良好”(表中，表示为“3”)。将可连续使用至切断开始后24小时，但其后折损的情况设为“良好”(表中，表示为“4”)。将可连续使用超过切断开始后24小时的情况设为“非常良好”(表中，表示为“5”)。将评价结果示于表1。

在表1、2中，切断刃的材质这一栏中的“SKH”被称作高速工具钢，表示切断刃是钼系的材质。“超硬”表示切断刃是钨系的超硬合金。“SK”表示切断刃是碳素工具钢。“无淬火SUS”表示切断刃是以铁为主要成分的不锈钢(SUS)。“淬火SUS”表示切断刃是淬火不锈钢。

表1

表2

(实施例2～57)

使用表1、2所示的切断刃以及蜂窝成型体，在表1、2所示的条件下使切断刃振动，除此以外，与实施例1同样地切断蜂窝成型体。其后，对于蜂窝成型体切断品，与实施例1同样地进行[孔格的压扁]及[耐久性]的评价。将评价结果示于表1、2。

另外，在表1、2中的“纵振幅”以及“纵振动的频率(kHz)”一栏记入2个数值的实施例中，这些数值表示1次振动和2次振动。而且，在栏中的上部记载的数值是1次振动，在栏中的下部记载的数值表示2次振动。即，表示切断刃在1次振动的大波长的波的基础上配合小波长的波的(进行2次振动)状态(作为主体的大的波进行更细地振动的状态)下进行振动。

(比较例1)

使用表1所示的切断刃以及蜂窝成型体，不使切断刃振动，除此以外，与实施例1同样地切断蜂窝成型体。其后，对于蜂窝成型体切断品，与实施例1同样地进行[孔格的压扁]及[耐久性]的评价。将评价结果示于表1。

(比较例2～5)

使用钢线(碳钢制)来替代切断刃，除此以外，与实施例1同样地切断蜂窝成型体。将所使用的钢线的直径(线径(μm))示于表2。其后，对于蜂窝成型体切断品，与实施例1同样地进行[孔格的压扁]及[耐久性]的评价。将评价结果示于表2。另外，在比较例2～5中没有进行如下操作，即在蜂窝成型体中的开始切断的部分，预先用刀状的工具在与孔格延伸方向正交的方向上施加用于使钢线侵入的切缝。

由实施例1～57以及比较例1～5的结果可确认：根据实施例1～57的蜂窝成型体的切断方法，与比较例1～5的蜂窝成型体的切断方法相比，切断后的蜂窝成型体的端面上的孔格的形状良好。另外可确认：实施例1～57的蜂窝成型体的切断方法中，切断刃的耐久性良好，可高效地获得切断后的蜂窝成型体。

产业上的可利用性

本发明的蜂窝成型体的切断方法可应用于制作蜂窝形状的载体(蜂窝结构体)的工序中，该蜂窝形状的载体(蜂窝结构体)负载用于对从汽车等的发动机排出的废气进行净化的催化剂。

附图标记说明

2：孔格、5：隔壁、10：切断刃、12：切断部本体、14：第1支撑部件、16：第2支撑部件、20：蜂窝成型体、100、101：切断装置、X：水平方向、Y：与孔格延伸方向正交的方向。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修正后)一种蜂窝成型体的切断方法，其一边将包含陶瓷原料的坯土挤出从而成型出具有划分形成多个孔格的隔壁的蜂窝形状的蜂窝成型体，一边通过切断刃将挤出的干燥前的所述蜂窝成型体切断，所述切断刃在与所述蜂窝成型体移动方向垂直的方向上以0.3kHz以上的频率振动。

2.根据权利要求1所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃以频率10kHz以上进行高频振动。

3.根据权利要求1或2所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃以与所述蜂窝成型体移动方向垂直的方向的振动的振幅为15～40μm来进行振动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃的厚度为0.6mm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，所述切断刃如下振动：包含与所述蜂窝成型体移动方向垂直的方向的振动即纵向振摆、以及与所述蜂窝成型体移动方向平行的方向的振动即侧向振摆，所述侧向振摆的振幅为30μm以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃的宽度为5～30mm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃以输出功率50W以上进行振动。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，一边将所述坯土在水平方向挤出，成型出所述蜂窝成型体，一边通过所述切断刃将挤出的所述蜂窝成型体切断，以在所述蜂窝成型体形成与所述孔格的延伸方向正交的方向的切断面。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃的移动速度中的与所述蜂窝成型体的所述孔格的延伸方向正交的方向的分量为10～100mm/秒。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述蜂窝成型体的挤出速度，与所述切断刃的移动速度中的与所述蜂窝成型体的所述孔格的延伸方向平行的方向的分量相同。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述蜂窝成型体的所述隔壁的厚度为50～300μm。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，作为所述切断刃使用材质是不锈钢、淬火不锈钢、碳钢的切断刃。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃的两个端部被与产生0.3kHz以上频率振动的振子连结的支撑部件支撑。

说明或声明(按照条约第19条的修改)

修改了权利要求1。权利要求2～13没有修改。

权利要求1明确了本发明中成为切断对象的蜂窝成型体是“干燥前”的蜂窝成型体。

该“干燥前的蜂窝成型体”这一限定是基于本申请原始说明书的[0007]段以及[0031]段中记载的事项。

根据这些记载，本发明中的切断对象为“干燥前的蜂窝成型体”是明确的。

因此，权利要求1的修改没有超出原说明书和权利要求书记载的范围，另外也没有变更本发明的要旨，这些是明确的。

审查员指出了文献3第[0056]段的记载，但是该段中记载的蜂窝成型体，根据[0054]段的记载判断是“热风干燥后的蜂窝成型体”。因此，所设想的场面与将“干燥前”的蜂窝成型体进行切断的技术完全不同。

另一方面，根据本发明，通过以0.3kHz以上的频率振动的切断刃来切断“干燥前的蜂窝成型体”，从而具有在切断面上的孔格的变形少，且可改善生产效率这样的显著效果。

Claims (13)

1.一种蜂窝成型体的切断方法，其一边将包含陶瓷原料的坯土挤出从而成型出具有划分形成多个孔格的隔壁的蜂窝形状的蜂窝成型体，一边通过切断刃将挤出的所述蜂窝成型体切断，所述切断刃在与所述蜂窝成型体移动方向垂直的方向上以0.3kHz以上的频率振动。

2.根据权利要求1所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃以频率10kHz以上进行高频振动。

3.根据权利要求1或2所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃以与所述蜂窝成型体移动方向垂直的方向的振动的振幅为15～40μm来进行振动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃的厚度为0.6mm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，所述切断刃如下振动：包含与所述蜂窝成型体移动方向垂直的方向的振动即纵向振摆、以及与所述蜂窝成型体移动方向平行的方向的振动即侧向振摆，所述侧向振摆的振幅为30μm以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃的宽度为5～30mm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃以输出功率50W以上进行振动。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，一边将所述坯土在水平方向挤出，成型出所述蜂窝成型体，一边通过所述切断刃将挤出的所述蜂窝成型体切断，以在所述蜂窝成型体形成与所述孔格的延伸方向正交的方向的切断面。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃的移动速度中的与所述蜂窝成型体的所述孔格的延伸方向正交的方向的分量为10～100mm/秒。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述蜂窝成型体的挤出速度，与所述切断刃的移动速度中的与所述蜂窝成型体的所述孔格的延伸方向平行的方向的分量相同。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述蜂窝成型体的所述隔壁的厚度为50～300μm。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，作为所述切断刃使用材质是不锈钢、淬火不锈钢、碳钢的切断刃。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的蜂窝成型体的切断方法，其中，所述切断刃的两个端部被与产生0.3kHz以上频率振动的振子连结的支撑部件支撑。