JPH05131426A - ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法 - Google Patents
ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法Info
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- JPH05131426A JPH05131426A JP32508791A JP32508791A JPH05131426A JP H05131426 A JPH05131426 A JP H05131426A JP 32508791 A JP32508791 A JP 32508791A JP 32508791 A JP32508791 A JP 32508791A JP H05131426 A JPH05131426 A JP H05131426A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、薄肉状のハニカム構造体を高精度
で押出力を低く容易に成形できる押出機用の成形ダイス
に関する。 【構成】 成形材料供給部、成形材料流動部及び成形溝
部とからなるハニカム構造体の押出成形用ダイスにおい
て、前記成形溝部の排出側の溝巾を成形流動側の溝巾よ
り狭くしたことを特徴とするハニカム構造体の押出成形
用ダイスである。
で押出力を低く容易に成形できる押出機用の成形ダイス
に関する。 【構成】 成形材料供給部、成形材料流動部及び成形溝
部とからなるハニカム構造体の押出成形用ダイスにおい
て、前記成形溝部の排出側の溝巾を成形流動側の溝巾よ
り狭くしたことを特徴とするハニカム構造体の押出成形
用ダイスである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックハニカム構造
体を押出成形するための押出成形用ダイスに関し、特に
ダイス抵抗を小さくし、薄肉成形体の成形を容易に行え
る押出成形用ダイスに関する。
体を押出成形するための押出成形用ダイスに関し、特に
ダイス抵抗を小さくし、薄肉成形体の成形を容易に行え
る押出成形用ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排気ガスの浄化用の触媒担体と
してセラミックハニカム構造体が用いられ、このハニカ
ム構造体は押出成形法によって製造される。しかし、最
近触媒性能を高めるためハニカム構造体の比表面積を大
きくする要求があり、そのためハニカム構造体の隔壁の
厚さを薄く且つセル数を多くする必要があった。
してセラミックハニカム構造体が用いられ、このハニカ
ム構造体は押出成形法によって製造される。しかし、最
近触媒性能を高めるためハニカム構造体の比表面積を大
きくする要求があり、そのためハニカム構造体の隔壁の
厚さを薄く且つセル数を多くする必要があった。
【０００３】ところで押出成形用のダイスはセラミック
材料をダイス中に均一に流動させるために押出機より原
料が供給される成形材料供給部と成形材料を押出す成形
溝部との間に成形材料流通部が設けられており、精度を
高めるために成形溝をメッキにより形成したり（特開昭
５５−１４０５１４号）或いは成形溝が成形坏土により
摩耗した場合には摩耗したメッキ層を化学的に溶解除去
した後、再メッキして所定の成形溝に復元すること（特
開昭５５−１４０５１５号）が知られている。
材料をダイス中に均一に流動させるために押出機より原
料が供給される成形材料供給部と成形材料を押出す成形
溝部との間に成形材料流通部が設けられており、精度を
高めるために成形溝をメッキにより形成したり（特開昭
５５−１４０５１４号）或いは成形溝が成形坏土により
摩耗した場合には摩耗したメッキ層を化学的に溶解除去
した後、再メッキして所定の成形溝に復元すること（特
開昭５５−１４０５１５号）が知られている。
【０００４】しかし、このような方法によれば押出成形
用ダイスの成形溝部分は精度高く仕上げることが可能で
あるが、成形坏土が成形流通部より成形溝に押出される
とき成形坏土は成形流通部に滞留し押出ダイス抵抗が大
きいという欠点があった。
用ダイスの成形溝部分は精度高く仕上げることが可能で
あるが、成形坏土が成形流通部より成形溝に押出される
とき成形坏土は成形流通部に滞留し押出ダイス抵抗が大
きいという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は上
記の欠点を改善し、押出ダイス抵抗を小さくし、薄肉状
のハニカム構造体を容易に成形できる押出成形ダイスに
ついて種々検討した結果、本発明を完成したもので、本
発明の目的は薄肉状のハニカム構造体を高精度で容易に
成形できる押出成形用ダイスを提供するにある。
記の欠点を改善し、押出ダイス抵抗を小さくし、薄肉状
のハニカム構造体を容易に成形できる押出成形ダイスに
ついて種々検討した結果、本発明を完成したもので、本
発明の目的は薄肉状のハニカム構造体を高精度で容易に
成形できる押出成形用ダイスを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は成形材料
供給部、成形材料流動部及び成形溝部とからなるハニカ
ム構造体の押出成型用ダイスにおいて、前記成形溝部の
排出側の溝巾を成形流動部側の溝巾より狭くしたことを
特徴とするハニカム構造体の押出成形用ダイスである。
そして、この押出成形用ダイスの製作方法としてはダイ
ス切断用ワイヤを使用し、その角度を調整して排出側の
溝巾を成形流動部側の溝巾より狭くした溝を形成する。
供給部、成形材料流動部及び成形溝部とからなるハニカ
ム構造体の押出成型用ダイスにおいて、前記成形溝部の
排出側の溝巾を成形流動部側の溝巾より狭くしたことを
特徴とするハニカム構造体の押出成形用ダイスである。
そして、この押出成形用ダイスの製作方法としてはダイ
ス切断用ワイヤを使用し、その角度を調整して排出側の
溝巾を成形流動部側の溝巾より狭くした溝を形成する。
【０００７】すなわち、本発明においては、成形溝の構
造が成形流動部側の溝巾が広く排出端部の溝巾が狭くな
っており、押出機側よりみて所謂Ｖ字型構造を呈してい
るので成形坏土は成形溝部での抵抗が増大することな
く、スム−スに押出成形されることとなる。
造が成形流動部側の溝巾が広く排出端部の溝巾が狭くな
っており、押出機側よりみて所謂Ｖ字型構造を呈してい
るので成形坏土は成形溝部での抵抗が増大することな
く、スム−スに押出成形されることとなる。
【０００８】次に本発明について更に詳細に説明する。
本発明の成形ダイスは押出機側より成形材料供給、成形
材料流動部及び成形溝部の三つ部材よりなっており、こ
れらの部材は相互に適当な固着手段によって固定されて
押出成形ダイスを構成している。押出成形ダイスの成形
溝は、成形溝部の排出側の溝巾を成形流動部側の溝巾よ
り狭く、また、排出端縁部側において少なくとも一部ス
トレ−ト部分を有することが好ましく、ストレ−ト部分
を有することによって押出されるハニカム構造体の寸法
をより高精度をもって押出成形することができる。ま
た、本発明における成形ダイスは全て耐摩耗性の金属メ
ッキ層を有することが好ましく、かかる構造とすること
によって容易に復元可能とすることができる。
本発明の成形ダイスは押出機側より成形材料供給、成形
材料流動部及び成形溝部の三つ部材よりなっており、こ
れらの部材は相互に適当な固着手段によって固定されて
押出成形ダイスを構成している。押出成形ダイスの成形
溝は、成形溝部の排出側の溝巾を成形流動部側の溝巾よ
り狭く、また、排出端縁部側において少なくとも一部ス
トレ−ト部分を有することが好ましく、ストレ−ト部分
を有することによって押出されるハニカム構造体の寸法
をより高精度をもって押出成形することができる。ま
た、本発明における成形ダイスは全て耐摩耗性の金属メ
ッキ層を有することが好ましく、かかる構造とすること
によって容易に復元可能とすることができる。
【０００９】図面を持って本発明を具体的に説明すると
図１は成形ダイスの断面図、図２はその成形溝部の拡大
図である。図面において、第１の金属部材２によって成
形溝３と該成形溝に連通して成形流動部４がそれぞれ機
械加工されている。また、第２の金属部材５にはセラミ
ック成形材料である坏土が押出成形機によって供給され
る成形材料供給部６が設けられており、この供給孔は貫
通孔でその直径は流通路４よりも大きく、且つ成形溝３
の格子の交点の中心に設けられている。そして、第１の
金属部材２と第２の金属部材５とは接合層７によって接
合されてハニカム構造体の押出成形用ダイス１を形成し
ている。
図１は成形ダイスの断面図、図２はその成形溝部の拡大
図である。図面において、第１の金属部材２によって成
形溝３と該成形溝に連通して成形流動部４がそれぞれ機
械加工されている。また、第２の金属部材５にはセラミ
ック成形材料である坏土が押出成形機によって供給され
る成形材料供給部６が設けられており、この供給孔は貫
通孔でその直径は流通路４よりも大きく、且つ成形溝３
の格子の交点の中心に設けられている。そして、第１の
金属部材２と第２の金属部材５とは接合層７によって接
合されてハニカム構造体の押出成形用ダイス１を形成し
ている。
【００１０】ところで、本発明における成形溝部の溝巾
は、通常この種の押出成形用ダイスの寸法と異ならず、
約０．２〜１．０ｍｍ程度である。そして、本発明にお
いては、先に述べたように押出機側よりみてＶ字型の形
状を有し、排出端縁部の溝巾よりも成形材料流動部側の
溝巾は大きく、その差は成形するハニカム構造体の大き
さにより多少異なるが、少なくとも０．１ｍｍ以上は大
きなテ−パ−状の構造を有することが好ましく、また、
ストレ−ト部分の寸法としては成形溝の全体の約１／６
〜１／３程度、好ましくは約１／４程度である。このハ
ニカム構造体の成形用ダイスの製造方法について述べ
る。
は、通常この種の押出成形用ダイスの寸法と異ならず、
約０．２〜１．０ｍｍ程度である。そして、本発明にお
いては、先に述べたように押出機側よりみてＶ字型の形
状を有し、排出端縁部の溝巾よりも成形材料流動部側の
溝巾は大きく、その差は成形するハニカム構造体の大き
さにより多少異なるが、少なくとも０．１ｍｍ以上は大
きなテ−パ−状の構造を有することが好ましく、また、
ストレ−ト部分の寸法としては成形溝の全体の約１／６
〜１／３程度、好ましくは約１／４程度である。このハ
ニカム構造体の成形用ダイスの製造方法について述べ
る。
【００１１】従来、ハニカム構造体の成形用ダイスの製
造方法としては、例えば、特公昭６２−３６８４７号に
示されているようにダイス基体上にセルブロックが固着
され、隣接する各セルブロック間の空隙によって所望の
ハニカム形状に対応する成形溝が形成されている。しか
しながらこのような製造方法では本発明にかかる排出側
の溝幅が成形流動側の溝幅より狭い構造を有し、且つ、
セル数が１７０／ｉｎ2（平方インチ）以上の成形用ダ
イスを製造することは困難である。
造方法としては、例えば、特公昭６２−３６８４７号に
示されているようにダイス基体上にセルブロックが固着
され、隣接する各セルブロック間の空隙によって所望の
ハニカム形状に対応する成形溝が形成されている。しか
しながらこのような製造方法では本発明にかかる排出側
の溝幅が成形流動側の溝幅より狭い構造を有し、且つ、
セル数が１７０／ｉｎ2（平方インチ）以上の成形用ダ
イスを製造することは困難である。
【００１２】本発明では、上記の構造を有する成形用ダ
イスの製造方法としてダイス切断用ワイヤを用いて成形
する。すなわち、ダイス切断用ワイヤを用いてその角度
を種々設定して所望のスリット構造になるようにする。
また、ダイス先端部にストレ−ト部を有する場合には、
予めストレ−ト構造を有するスリットを設け、続いてダ
イス切断用ワイヤを用いて溝幅の広い部分を形成し、所
謂押出側より見てＶ字型スリット構造に仕上がるのであ
る。
イスの製造方法としてダイス切断用ワイヤを用いて成形
する。すなわち、ダイス切断用ワイヤを用いてその角度
を種々設定して所望のスリット構造になるようにする。
また、ダイス先端部にストレ−ト部を有する場合には、
予めストレ−ト構造を有するスリットを設け、続いてダ
イス切断用ワイヤを用いて溝幅の広い部分を形成し、所
謂押出側より見てＶ字型スリット構造に仕上がるのであ
る。
【００１３】次に本発明に係るハニカム構造体の押出成
形用ダイスの一例を示す。ＳｉＣハニカム成形体の外径
が１４０ｍｍ、長さは１５０ｍｍであり、セル数は１７
０／平方インチ（ｉｎ2）セル壁圧は０．２ｍｍ、気孔
径１０μｍ、気孔率５０％である場合、その成形ダイス
のスリット部分の構造としては、全長５ｍｍ、そのうち
最先端部の１ｍｍはストレ−ト構造と構成しており、残
り４ｍｍの長さは先端例のスリット巾が０．２ｍｍ、供
給剤のスリット巾は０．２５ｍｍであってテ−パ−構造
を示している。この成形ダイスを作製する方法として
は、先ず、従来法にしたがって全長５ｍｍのスリット部
を製作する。続いて直径１．５ｍｍダイス切断用ワイヤ
でを用いて上記のような構造になるように前記ワイヤ角
度を設定して順次仕上げ加工することによって作製する
ことができた。
形用ダイスの一例を示す。ＳｉＣハニカム成形体の外径
が１４０ｍｍ、長さは１５０ｍｍであり、セル数は１７
０／平方インチ（ｉｎ2）セル壁圧は０．２ｍｍ、気孔
径１０μｍ、気孔率５０％である場合、その成形ダイス
のスリット部分の構造としては、全長５ｍｍ、そのうち
最先端部の１ｍｍはストレ−ト構造と構成しており、残
り４ｍｍの長さは先端例のスリット巾が０．２ｍｍ、供
給剤のスリット巾は０．２５ｍｍであってテ−パ−構造
を示している。この成形ダイスを作製する方法として
は、先ず、従来法にしたがって全長５ｍｍのスリット部
を製作する。続いて直径１．５ｍｍダイス切断用ワイヤ
でを用いて上記のような構造になるように前記ワイヤ角
度を設定して順次仕上げ加工することによって作製する
ことができた。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかる押出
成形用金型は、その成形溝が押出機側よりみてＶ時形の
形状を有するので従来法の坏土の滞溜部分が生じ易い構
造が改善され、成形材料である坏土は押出機よりスム−
スに押出され、その結果ダイス抵抗は小さく薄肉成形体
の成形を容易にすることができる。また、この成形用ダ
イスの製造方法としてはダイス切断用ワイヤを使用する
ことによって従来のようにセルブロックを組立る等の複
雑な工程を行うこと無く、容易に精度高く製作すること
ができた。
成形用金型は、その成形溝が押出機側よりみてＶ時形の
形状を有するので従来法の坏土の滞溜部分が生じ易い構
造が改善され、成形材料である坏土は押出機よりスム−
スに押出され、その結果ダイス抵抗は小さく薄肉成形体
の成形を容易にすることができる。また、この成形用ダ
イスの製造方法としてはダイス切断用ワイヤを使用する
ことによって従来のようにセルブロックを組立る等の複
雑な工程を行うこと無く、容易に精度高く製作すること
ができた。
【図１】本発明にかかる押出成形用ダイスの断面図
【図２】成形溝部の拡大図
１．成形用ダイス ２．第１の金属部材 ３．成形溝 ４．成形材料流動部 ５．第２の金属部材 ６．成形材料供給部 ７．接合層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】追加
【補正内容】
【図２】
Claims (2)
- 【請求項１】成形材料供給部、成形材料流動部及び成形
溝部とからなるハニカム構造体の押出成形用ダイスにお
いて、前記成形溝部の排出側の溝巾を成形流動部側の溝
巾より狭くしたことを特徴とするハニカム構造体の押出
成形用ダイス。 - 【請求項２】成形溝部の排出側の溝巾を成形流動部側の
溝巾より狭くしたハニカム構造体の押出成形用ダイスの
製造法において、ダイス切断用ワイヤを使用し、その角
度を調整して排出側の溝巾を成形流動部側の溝巾より狭
くした溝を形成することを特徴とするハニカム構造体の
押出成形用ダイスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03325087A JP3121408B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03325087A JP3121408B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131426A true JPH05131426A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3121408B2 JP3121408B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=18172998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03325087A Expired - Fee Related JP3121408B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | ハニカム構造体の押出成形用ダイス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121408B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5499913A (en) * | 1992-11-26 | 1996-03-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Device for producing honeycomb structural bodies |
| US5702659A (en) * | 1995-11-30 | 1997-12-30 | Corning Incorporated | Honeycomb extrusion die and methods |
| WO2013145151A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体の製造方法、及び、押出成形用金型 |
| JPWO2013145151A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2015-08-03 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体の製造方法、及び、押出成形用金型 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP03325087A patent/JP3121408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5499913A (en) * | 1992-11-26 | 1996-03-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Device for producing honeycomb structural bodies |
| US5702659A (en) * | 1995-11-30 | 1997-12-30 | Corning Incorporated | Honeycomb extrusion die and methods |
| WO2013145151A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体の製造方法、及び、押出成形用金型 |
| JPWO2013145151A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2015-08-03 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体の製造方法、及び、押出成形用金型 |
| EP2832513A4 (en) * | 2012-03-28 | 2015-11-25 | Ibiden Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING HONEYCOMB STRUCTURE, AND EXTRUSION LINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121408B2 (ja) | 2000-12-25 |
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