JPH10263683A - 熱間押出し用潤滑表面ガラスの飛散防止方法及びそれに使用する潤滑正面ガラス - Google Patents
熱間押出し用潤滑表面ガラスの飛散防止方法及びそれに使用する潤滑正面ガラスInfo
- Publication number
- JPH10263683A JPH10263683A JP7150597A JP7150597A JPH10263683A JP H10263683 A JPH10263683 A JP H10263683A JP 7150597 A JP7150597 A JP 7150597A JP 7150597 A JP7150597 A JP 7150597A JP H10263683 A JPH10263683 A JP H10263683A
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- front glass
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- billet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間押出し時の潤滑正面ガラスの飛散を防止
し、工具の焼き付きを防止し、欠けたガラス片が製品品
質に悪影響を及ぼさない熱間押出し用の潤滑正面ガラス
の飛散防止方法およびそれに使用する潤滑正面ガラスを
提供すること。 【解決手段】 熱間押出しに使用する潤滑正面ガラスの
飛散防止方法において、ＳｉＯ2 を主成分とする粉砕ガ
ラスとガラス繊維とを硅酸ソーダで凝固してなる潤滑正
面ガラスをビレット前面に配設して熱間押出しすること
を特徴とする潤滑正面ガラスの飛散防止方法及びそれに
使用する潤滑正面ガラス。
し、工具の焼き付きを防止し、欠けたガラス片が製品品
質に悪影響を及ぼさない熱間押出し用の潤滑正面ガラス
の飛散防止方法およびそれに使用する潤滑正面ガラスを
提供すること。 【解決手段】 熱間押出しに使用する潤滑正面ガラスの
飛散防止方法において、ＳｉＯ2 を主成分とする粉砕ガ
ラスとガラス繊維とを硅酸ソーダで凝固してなる潤滑正
面ガラスをビレット前面に配設して熱間押出しすること
を特徴とする潤滑正面ガラスの飛散防止方法及びそれに
使用する潤滑正面ガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間押出しに用い
る潤滑正面ガラスの押出し時における飛散防止方法、お
よびそれに使用する潤滑正面ガラスに関する。
る潤滑正面ガラスの押出し時における飛散防止方法、お
よびそれに使用する潤滑正面ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱間押出し用の潤滑正面ガラスは
ＳｉＯ2 を主成分とする粉砕されたガラスを硅酸ソーダ
等の凝固材で固めて鋳型に注入し成形している。成形さ
れた潤滑正面ガラスはコンテナー前方のダイホルダーに
輪ゴムにより取付けられることにより、押出し時のビレ
ットと工具との焼き付きを防止すると言う効果をもって
いる。また潤滑正面ガラスの孔径はマンドレルとの衝突
を防止するためにダイス径より１０〜２０ｍｍ大きく構
成されている。
ＳｉＯ2 を主成分とする粉砕されたガラスを硅酸ソーダ
等の凝固材で固めて鋳型に注入し成形している。成形さ
れた潤滑正面ガラスはコンテナー前方のダイホルダーに
輪ゴムにより取付けられることにより、押出し時のビレ
ットと工具との焼き付きを防止すると言う効果をもって
いる。また潤滑正面ガラスの孔径はマンドレルとの衝突
を防止するためにダイス径より１０〜２０ｍｍ大きく構
成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような、潤滑
正面ガラスをダイホルダーに輪ゴムで取付け、コンテナ
ーをシールした時、およびマンドレルを挿入した時に、
潤滑正面ガラスの一部に割れ、または欠けが生じる場合
がある。その結果、潤滑正面ガラスの飛散により製品表
面疵に寄与するばかりでなく、工具の焼き付きにも影響
するため、その対策としてダイホルダーとコンテナーの
芯調整や、潤滑正面ガラスの取付けゴムの増強を行って
いるが、機械の振動、および衝撃により潤滑正面ガラス
の飛散は完全には解消できないのが実状である。本発明
が、解決しようとする課題は、上記従来の潤滑正面ガラ
スが押出し時の飛散を防止し、工具の焼き付きを防止
し、欠けたガラス片が製品品質に悪影響を及ぼさない熱
間押出し用の潤滑正面ガラスの飛散防止方法、およびそ
れに使用する潤滑正面ガラスである。
正面ガラスをダイホルダーに輪ゴムで取付け、コンテナ
ーをシールした時、およびマンドレルを挿入した時に、
潤滑正面ガラスの一部に割れ、または欠けが生じる場合
がある。その結果、潤滑正面ガラスの飛散により製品表
面疵に寄与するばかりでなく、工具の焼き付きにも影響
するため、その対策としてダイホルダーとコンテナーの
芯調整や、潤滑正面ガラスの取付けゴムの増強を行って
いるが、機械の振動、および衝撃により潤滑正面ガラス
の飛散は完全には解消できないのが実状である。本発明
が、解決しようとする課題は、上記従来の潤滑正面ガラ
スが押出し時の飛散を防止し、工具の焼き付きを防止
し、欠けたガラス片が製品品質に悪影響を及ぼさない熱
間押出し用の潤滑正面ガラスの飛散防止方法、およびそ
れに使用する潤滑正面ガラスである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明が要旨とするとこ
ろは、ダイホルダーにコンテナーをシールした時、およ
びマンドレル挿入時に正面ガラスの飛散を防止する方法
として、潤滑正面ガラスを形成する時に、潤滑正面ガラ
スの一部に割れ、または欠けが生じた場合に飛散しない
ようにＳｉＯ2 を主成分としたガラス繊維をつなぎとし
て混ぜる方法である。すなわち、熱間押出しに使用する
潤滑正面ガラスの飛散防止において、ＳｉＯ2 を主成分
とする粉砕ガラスとガラス繊維とを硅酸ソーダで凝固し
てなる潤滑正面ガラスをビレット前面に配置して熱間押
出しすることを特徴とする潤滑正面ガラスの飛散防止方
法、およびそれに使用する潤滑正面ガラスにある。その
結果、つなぎがあることにより潤滑正面ガラスの一部に
割れ、または欠けが生じても飛散することなく円滑な押
出しができる。
ろは、ダイホルダーにコンテナーをシールした時、およ
びマンドレル挿入時に正面ガラスの飛散を防止する方法
として、潤滑正面ガラスを形成する時に、潤滑正面ガラ
スの一部に割れ、または欠けが生じた場合に飛散しない
ようにＳｉＯ2 を主成分としたガラス繊維をつなぎとし
て混ぜる方法である。すなわち、熱間押出しに使用する
潤滑正面ガラスの飛散防止において、ＳｉＯ2 を主成分
とする粉砕ガラスとガラス繊維とを硅酸ソーダで凝固し
てなる潤滑正面ガラスをビレット前面に配置して熱間押
出しすることを特徴とする潤滑正面ガラスの飛散防止方
法、およびそれに使用する潤滑正面ガラスにある。その
結果、つなぎがあることにより潤滑正面ガラスの一部に
割れ、または欠けが生じても飛散することなく円滑な押
出しができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明について図面に従って詳細
に説明する。図１は本発明のガラス繊維入り潤滑正面ガ
ラスを装着し押出しする時の概略図である。この図１に
示すように、熱間押出しではコンテナー１内に挿入され
たビレット２をダミーブロック３を間に挟みホローステ
ム５で前方に押出しする。この時ビレット２の内部には
マンドレル４が挿入されており、ビレット２は前方のダ
イホルダー７の内にあるダイス８を通過して押出しされ
る。潤滑正面ガラス６はダイホルダー７に輪ゴム１０で
取り付けられておりビレット２とダイス８の潤滑剤の役
目をしているが、割れ、または欠け等により潤滑の効果
が無くならないよう飛散防止のためのガラス繊維を混合
させている。
に説明する。図１は本発明のガラス繊維入り潤滑正面ガ
ラスを装着し押出しする時の概略図である。この図１に
示すように、熱間押出しではコンテナー１内に挿入され
たビレット２をダミーブロック３を間に挟みホローステ
ム５で前方に押出しする。この時ビレット２の内部には
マンドレル４が挿入されており、ビレット２は前方のダ
イホルダー７の内にあるダイス８を通過して押出しされ
る。潤滑正面ガラス６はダイホルダー７に輪ゴム１０で
取り付けられておりビレット２とダイス８の潤滑剤の役
目をしているが、割れ、または欠け等により潤滑の効果
が無くならないよう飛散防止のためのガラス繊維を混合
させている。
【０００６】このような構成のもとに、熱間押出し用の
潤滑正面ガラスを成形する場合に、従来はＳｉＯ2 を主
成分とする粉砕ガラスに硅酸ソーダを一定の割合で混合
し、鋳型に注入、成形、乾燥させていたが、飛散防止の
ために同じくＳｉＯ2 を主成分とする粉砕ガラスにさら
にＳｉＯ2 を主成分とするガラス繊維を混合して成形す
ることにより従来のようにガラス片がバラバラになるの
が解消された。このガラス繊維を使用する目的は、潤滑
正面ガラスと組成が近似で製品への影響が少ないことで
ある。
潤滑正面ガラスを成形する場合に、従来はＳｉＯ2 を主
成分とする粉砕ガラスに硅酸ソーダを一定の割合で混合
し、鋳型に注入、成形、乾燥させていたが、飛散防止の
ために同じくＳｉＯ2 を主成分とする粉砕ガラスにさら
にＳｉＯ2 を主成分とするガラス繊維を混合して成形す
ることにより従来のようにガラス片がバラバラになるの
が解消された。このガラス繊維を使用する目的は、潤滑
正面ガラスと組成が近似で製品への影響が少ないことで
ある。
【０００７】ただし、ガラス繊維の主成分は前述のとお
りＳｉＯ2 であるため、このガラス繊維の混合割合が多
くなりすぎると粘性が大きくなり潤滑作用が低下する。
従って、最大１５％とした。また、ガラス繊維の混合割
合が５％未満であると、熱間押出し時での割れ、または
欠け等により飛散防止効果は十分に得られないことか
ら、本発明ではガラス繊維の混合割合を５〜１５％とし
た。
りＳｉＯ2 であるため、このガラス繊維の混合割合が多
くなりすぎると粘性が大きくなり潤滑作用が低下する。
従って、最大１５％とした。また、ガラス繊維の混合割
合が５％未満であると、熱間押出し時での割れ、または
欠け等により飛散防止効果は十分に得られないことか
ら、本発明ではガラス繊維の混合割合を５〜１５％とし
た。
【０００８】図２は、本発明に係る潤滑正面ガラスの形
状を示す図であり、図２（ａ）はその斜視図、図２
（ｂ）は、他の形状を示す図である。図２（ａ）に示す
ように、潤滑正面ガラスの形状を円盤型１２としたもの
で、また図２（ｂ）は皿型１３とした２種類のものがあ
る。円盤型１２は自動潤滑正面ガラス成形機により作成
しているが、ダイホルダー７の形状と一致しない場合に
は、外周部の割れ、または欠けが頻発する一方、皿型１
３は外周部の形状をダイホルダー７の形状に合わせて変
更したものであり、更にガラス繊維を混ぜることにより
飛散は完全に防止される。
状を示す図であり、図２（ａ）はその斜視図、図２
（ｂ）は、他の形状を示す図である。図２（ａ）に示す
ように、潤滑正面ガラスの形状を円盤型１２としたもの
で、また図２（ｂ）は皿型１３とした２種類のものがあ
る。円盤型１２は自動潤滑正面ガラス成形機により作成
しているが、ダイホルダー７の形状と一致しない場合に
は、外周部の割れ、または欠けが頻発する一方、皿型１
３は外周部の形状をダイホルダー７の形状に合わせて変
更したものであり、更にガラス繊維を混ぜることにより
飛散は完全に防止される。
【０００９】
【実施例】従来のＳｉＯ2 を主成分とする粉砕ガラスに
硅酸ソーダで凝固した潤滑正面ガラスにガラス繊維を混
ぜる際に、その混合比を変えて成形した潤滑正面ガラス
を用いて熱間押出しを行った。その結果、潤滑正面ガラ
スの欠けによると推定される工具の焼き付き、および正
面潤滑ガラス片の巻き込みによると推定される製品の内
面疵の発生について表１に示す。
硅酸ソーダで凝固した潤滑正面ガラスにガラス繊維を混
ぜる際に、その混合比を変えて成形した潤滑正面ガラス
を用いて熱間押出しを行った。その結果、潤滑正面ガラ
スの欠けによると推定される工具の焼き付き、および正
面潤滑ガラス片の巻き込みによると推定される製品の内
面疵の発生について表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示すように、本発明であるＮｏ１〜
４はガラス繊維を５〜１５％混合されることにより潤滑
正面ガラスの飛散防止に効果があった。これに対し、比
較例であるＮｏ５および６はガラス繊維の混合割合が少
ない場合であり、工具焼き付き、および内面疵に対して
十分な飛散防止効果がない。一方、比較例であるＮｏ７
は混合割合が多いために潤滑正面ガラスの割れ、または
欠け等の飛散の防止は図られるが、しかしガラス繊維が
多いために潤滑正面ガラス自体の粘性が大きくなりすぎ
潤滑としての効果が発揮できず、工具の焼き付きの発生
が多くなるのが判る。
４はガラス繊維を５〜１５％混合されることにより潤滑
正面ガラスの飛散防止に効果があった。これに対し、比
較例であるＮｏ５および６はガラス繊維の混合割合が少
ない場合であり、工具焼き付き、および内面疵に対して
十分な飛散防止効果がない。一方、比較例であるＮｏ７
は混合割合が多いために潤滑正面ガラスの割れ、または
欠け等の飛散の防止は図られるが、しかしガラス繊維が
多いために潤滑正面ガラス自体の粘性が大きくなりすぎ
潤滑としての効果が発揮できず、工具の焼き付きの発生
が多くなるのが判る。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のガラス繊維
入り潤滑正面ガラスは、ダイホルダーにコンテナーをシ
ールした時およびマンドレルを挿入した時に発生する潤
滑正面ガラスの割れ、欠け等の飛散を防止し、工具寿命
の延命化、内面疵の防止に極めて優れた効果がある。
入り潤滑正面ガラスは、ダイホルダーにコンテナーをシ
ールした時およびマンドレルを挿入した時に発生する潤
滑正面ガラスの割れ、欠け等の飛散を防止し、工具寿命
の延命化、内面疵の防止に極めて優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス繊維入り潤滑正面ガラスを装着
し、熱間押出しする時の概略図である。
し、熱間押出しする時の概略図である。
【図２】本発明に係る潤滑正面ガラスの形状を示す図で
ある。
ある。
１ コンテナー ２ ビレット ３ ダミーブロック ４ マンドレル ５ ホローステム ６ 正面ガラス ７ ダイホルダー ８ ダイス ９ ダイバッカー １０ グランド １１ 輪ゴム １２ 円盤型潤滑正面ガラス １３ 皿型潤滑正面ガラス
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間押出しに使用する潤滑正面ガラスの
飛散防止方法において、ＳｉＯ2 を主成分とする粉砕ガ
ラスとガラス繊維とを硅酸ソーダで凝固してなる潤滑正
面ガラスをビレット前面に配置して熱間押出しすること
を特徴とする潤滑正面ガラスの飛散防止方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載された飛散防止方法に使
用するためのＳｉＯ 2 を主成分とする粉砕ガラスとガラ
ス繊維とを硅酸ソーダで凝固してなる潤滑正面ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07150597A JP3251524B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 熱間押出し用潤滑表面ガラスの飛散防止方法及びそれに使用する潤滑正面ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07150597A JP3251524B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 熱間押出し用潤滑表面ガラスの飛散防止方法及びそれに使用する潤滑正面ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263683A true JPH10263683A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3251524B2 JP3251524B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=13462619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07150597A Expired - Fee Related JP3251524B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 熱間押出し用潤滑表面ガラスの飛散防止方法及びそれに使用する潤滑正面ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251524B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121095A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 潤滑用ガラス成形材、および熱間押出製管用ビレットの製造方法 |
| CN102974639A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 包进平 | 一种可降低挤压力的热挤压用玻璃润滑垫 |
| CN103722038A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 宝钢特钢有限公司 | 一种热挤压钢管外模的润滑方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP07150597A patent/JP3251524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121095A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 潤滑用ガラス成形材、および熱間押出製管用ビレットの製造方法 |
| CN102974639A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 包进平 | 一种可降低挤压力的热挤压用玻璃润滑垫 |
| CN103722038A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 宝钢特钢有限公司 | 一种热挤压钢管外模的润滑方法 |
| CN103722038B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-24 | 宝钢特钢有限公司 | 一种热挤压钢管外模的润滑方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3251524B2 (ja) | 2002-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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