JPH10262354A - 流体ベアリングが適用されたモータ - Google Patents
流体ベアリングが適用されたモータInfo
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- JPH10262354A JPH10262354A JP9304636A JP30463697A JPH10262354A JP H10262354 A JPH10262354 A JP H10262354A JP 9304636 A JP9304636 A JP 9304636A JP 30463697 A JP30463697 A JP 30463697A JP H10262354 A JPH10262354 A JP H10262354A
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- shaft
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/10—Bearings, parts of which are eccentrically adjustable with respect to each other
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/08—Structural association with bearings
- H02K7/085—Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロータ軸のより安定的で均一な回転が可能に
したクリアランス調節装置を提供する。 【解決手段】 流体ベアリングが適用されたモータは、
ハウジング１０内部に形成されたステータ１２と、ステ
ータ１２から所定間隔で対向されたロータ２０と、ロー
タ２０を回転支持して多数のベアリング溝２１ａが形成
されたロータ軸２１と、ロータ軸２１を収容するためハ
ウジング１０内に形成された軸設置溝１１と、ハウジン
グ１０内に軸設置溝を貫通して形成されて、軸設置溝１
１とロータ軸２１との間隔を調節するためのクリアラン
ス調節装置３０とを含む。
したクリアランス調節装置を提供する。 【解決手段】 流体ベアリングが適用されたモータは、
ハウジング１０内部に形成されたステータ１２と、ステ
ータ１２から所定間隔で対向されたロータ２０と、ロー
タ２０を回転支持して多数のベアリング溝２１ａが形成
されたロータ軸２１と、ロータ軸２１を収容するためハ
ウジング１０内に形成された軸設置溝１１と、ハウジン
グ１０内に軸設置溝を貫通して形成されて、軸設置溝１
１とロータ軸２１との間隔を調節するためのクリアラン
ス調節装置３０とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体ベアリングが適
用されたモータに係り、より詳細には、ロータ（通常の
回転体を意味する）の回転軸にベアリング溝を形成した
モータにおいて、ロータ軸の外面のベアリング溝と軸設
置溝の内面との間で発生した空気圧を均一にするためハ
ウジングの外面とロータ軸が挿入される軸設置溝にわた
ってクリアランス調節装置が形成されたモータに関する
ものである。
用されたモータに係り、より詳細には、ロータ（通常の
回転体を意味する）の回転軸にベアリング溝を形成した
モータにおいて、ロータ軸の外面のベアリング溝と軸設
置溝の内面との間で発生した空気圧を均一にするためハ
ウジングの外面とロータ軸が挿入される軸設置溝にわた
ってクリアランス調節装置が形成されたモータに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に流体ベアリングを使用するモー
タ及びロータを具備した製品に使用される用語であるク
リアランスとは、ロータ軸が回転する時前記ロータ軸が
設置された軸設置溝内で軸と軸設置溝の内面とが形成す
る所定の間隔を意味するもので、前記間隔はロータ軸の
回転時に外面に多数形成されたベアリング溝から発生す
る空気圧の作用により形成される。
タ及びロータを具備した製品に使用される用語であるク
リアランスとは、ロータ軸が回転する時前記ロータ軸が
設置された軸設置溝内で軸と軸設置溝の内面とが形成す
る所定の間隔を意味するもので、前記間隔はロータ軸の
回転時に外面に多数形成されたベアリング溝から発生す
る空気圧の作用により形成される。
【０００３】また、前記軸設置溝の内面と軸の外面は数
μm 程度の間隔が維持されて、その間から発生する空気
圧は軸設置溝の内面とロータ軸の外面の微細な変化にも
敏感に反応する。したがって、従来の流体ベアリングが
適用されたロータ軸が回転する場合、製作時あるいは不
意の外力等により軸設置溝の内面かベアリング溝の外面
が微細に不均一な表面を持つようになると、軸設置溝の
内面でロータ軸は不均一な程度だけ位置を離脱するよう
になって、ロータ軸が回転する時軸が揺動するようにな
る。
μm 程度の間隔が維持されて、その間から発生する空気
圧は軸設置溝の内面とロータ軸の外面の微細な変化にも
敏感に反応する。したがって、従来の流体ベアリングが
適用されたロータ軸が回転する場合、製作時あるいは不
意の外力等により軸設置溝の内面かベアリング溝の外面
が微細に不均一な表面を持つようになると、軸設置溝の
内面でロータ軸は不均一な程度だけ位置を離脱するよう
になって、ロータ軸が回転する時軸が揺動するようにな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のような軸の揺動
現象はモータ及びその他の回転体を持つ製品に誤動作を
発生させる要因になる。例えば、スキャニングモータの
場合、ロータ軸に揺動現象が発生すると多面鏡（通常ア
ルミニウム材質よりなる所定厚さを持つ多角板体で、ス
キャナレーザプリンタ等に設置されるスキャニングモー
タの内部でロータのスリーブに装着されて、ロータが回
転と同時に回転して所定位置で放射されたレーザビーム
を反射させて、前記ビームを印刷ドラム側方向に偏向さ
せる）もこれと同時に揺動しながら回転されて、結局、
レーザビームは多面鏡上で正確な角度で反射されなく
て、スキャニングモータを装着したスキャナかレーザプ
リンタは製品の信頼度が低減される問題点があった。
現象はモータ及びその他の回転体を持つ製品に誤動作を
発生させる要因になる。例えば、スキャニングモータの
場合、ロータ軸に揺動現象が発生すると多面鏡（通常ア
ルミニウム材質よりなる所定厚さを持つ多角板体で、ス
キャナレーザプリンタ等に設置されるスキャニングモー
タの内部でロータのスリーブに装着されて、ロータが回
転と同時に回転して所定位置で放射されたレーザビーム
を反射させて、前記ビームを印刷ドラム側方向に偏向さ
せる）もこれと同時に揺動しながら回転されて、結局、
レーザビームは多面鏡上で正確な角度で反射されなく
て、スキャニングモータを装着したスキャナかレーザプ
リンタは製品の信頼度が低減される問題点があった。
【０００５】したがって、本発明は前記のような問題点
を解決するため案出されたもので、その目的はハウジン
グに回転軸と軸設置溝との間の間隔、即ち、クリアラン
スが調節できるクリアランス調節装置を具備してロータ
軸のより安定的で均一な回転が可能にしたクリアランス
調節装置を提供することにある。
を解決するため案出されたもので、その目的はハウジン
グに回転軸と軸設置溝との間の間隔、即ち、クリアラン
スが調節できるクリアランス調節装置を具備してロータ
軸のより安定的で均一な回転が可能にしたクリアランス
調節装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの本発明の特徴によると、ハウジング内部に形成され
たステータと、ステータから所定間隔で対向されたロー
タと、ロータを回転支持して多数のベアリング溝が形成
されたロータ軸と、ロータ軸を収容するためハウジング
内に形成された軸設置溝と、ハウジング内に軸設置溝を
貫通して形成されて、軸設置溝とロータ軸との間隔を調
節するためのクリアランス調節装置とを含む流体ベアリ
ングが適用されたモータが開示される。
めの本発明の特徴によると、ハウジング内部に形成され
たステータと、ステータから所定間隔で対向されたロー
タと、ロータを回転支持して多数のベアリング溝が形成
されたロータ軸と、ロータ軸を収容するためハウジング
内に形成された軸設置溝と、ハウジング内に軸設置溝を
貫通して形成されて、軸設置溝とロータ軸との間隔を調
節するためのクリアランス調節装置とを含む流体ベアリ
ングが適用されたモータが開示される。
【０００７】好ましくは、クリアランス調節装置は、ハ
ウジングの外側面から軸設置溝を貫通して形成された貫
通孔に挿入されたクリアランス調節ロッドと、クリアラ
ンス調節ロッドを移動させる移送装置とを含む。また、
クリアランス調節ロッドの前端部はロータ軸の外周面に
対応する曲率の形状を持ち、ロータ軸のクリアランス調
節ロッドの前端部に対応する位置にロータ軸の外周面の
円周方向に沿ってクリアランス調節ロッドの前端部が挿
入されるように一定深さの空気圧発生溝が形成される。
ウジングの外側面から軸設置溝を貫通して形成された貫
通孔に挿入されたクリアランス調節ロッドと、クリアラ
ンス調節ロッドを移動させる移送装置とを含む。また、
クリアランス調節ロッドの前端部はロータ軸の外周面に
対応する曲率の形状を持ち、ロータ軸のクリアランス調
節ロッドの前端部に対応する位置にロータ軸の外周面の
円周方向に沿ってクリアランス調節ロッドの前端部が挿
入されるように一定深さの空気圧発生溝が形成される。
【０００８】また、クリアランス調節ロッドの所定位置
には内部にねじが形成されたねじ孔を具備した突出部が
形成されて、好ましくは、前記貫通孔と連通して形成さ
れたグルーブの一側端にその一端が回転可能に装着され
て、その他端はハウジングの外側に露出された移送ねじ
と突出部のねじ孔が螺合される。また、好ましくは、移
送ねじの一端には移送ねじを回転させるためのねじ溝か
ノブが設置される。
には内部にねじが形成されたねじ孔を具備した突出部が
形成されて、好ましくは、前記貫通孔と連通して形成さ
れたグルーブの一側端にその一端が回転可能に装着され
て、その他端はハウジングの外側に露出された移送ねじ
と突出部のねじ孔が螺合される。また、好ましくは、移
送ねじの一端には移送ねじを回転させるためのねじ溝か
ノブが設置される。
【０００９】本発明の他の特徴によると、クリアランス
調節装置は、ハウジングの外側面から軸設置溝を貫通し
て形成されて内部にねじが形成された貫通孔と螺合され
たクリアランス調節ロッドを含む。
調節装置は、ハウジングの外側面から軸設置溝を貫通し
て形成されて内部にねじが形成された貫通孔と螺合され
たクリアランス調節ロッドを含む。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態について詳細に説明する。図１は本
発明による流体ベアリングが適用されたスキャニングモ
ータを示す断面図、図２は図１の中で本発明の構成部分
だけを抜粋して拡大した斜視図である。
の好ましい実施形態について詳細に説明する。図１は本
発明による流体ベアリングが適用されたスキャニングモ
ータを示す断面図、図２は図１の中で本発明の構成部分
だけを抜粋して拡大した斜視図である。
【００１１】図示のように、モータ１００は、ハウジン
グ１０内部に形成されたステータ１２と、ステータ１２
に所定間隔で対向されたロータ２０と、ロータ２０（図
面上ロータは多面鏡の回転体を示す）の支持部５０を回
転支持するロータ軸２１と、ロータ軸２１を収容するた
めハウジング１０内に形成された軸設置溝１１と、ロー
タ軸２１または軸設置溝１１に形成された多数のベアリ
ング溝２１ａとを含む。また、ハウジング１０内に軸設
置溝１１を貫通してロータ軸２１と関連して形成された
クリアランス調節装置３０を含む。
グ１０内部に形成されたステータ１２と、ステータ１２
に所定間隔で対向されたロータ２０と、ロータ２０（図
面上ロータは多面鏡の回転体を示す）の支持部５０を回
転支持するロータ軸２１と、ロータ軸２１を収容するた
めハウジング１０内に形成された軸設置溝１１と、ロー
タ軸２１または軸設置溝１１に形成された多数のベアリ
ング溝２１ａとを含む。また、ハウジング１０内に軸設
置溝１１を貫通してロータ軸２１と関連して形成された
クリアランス調節装置３０を含む。
【００１２】本発明によるクリアランス調節装置３０
は、ハウジング１０の外側面から軸設置溝１１を貫通し
て形成された貫通孔１３に挿入されたクリアランス調節
ロッド３１と、クリアランス調節ロッド３１を移動させ
る移送装置４０とを含む。図２を参照して具体的に説明
すると、ハウジング１０にはハウジング１０の外側面か
ら中心に軸設置溝１１を貫通するように多数の貫通孔１
３が放射状で形成される。貫通孔１３にはクリアランス
調節ロッド３１が挿入されて、貫通孔１３とクリアラン
ス調節ロッド３１との間は流体が漏泄しないようになっ
ている。
は、ハウジング１０の外側面から軸設置溝１１を貫通し
て形成された貫通孔１３に挿入されたクリアランス調節
ロッド３１と、クリアランス調節ロッド３１を移動させ
る移送装置４０とを含む。図２を参照して具体的に説明
すると、ハウジング１０にはハウジング１０の外側面か
ら中心に軸設置溝１１を貫通するように多数の貫通孔１
３が放射状で形成される。貫通孔１３にはクリアランス
調節ロッド３１が挿入されて、貫通孔１３とクリアラン
ス調節ロッド３１との間は流体が漏泄しないようになっ
ている。
【００１３】本発明の一実施形態によると、好ましくは
クリアランス調節ロッド３１は全体的に平たい形態の棒
模様である。好ましくは、クリアランス調節ロッド３１
の前端部にはロータ軸２１の外周面と対応する曲率の弧
を持つ空気圧発生端３１ａが形成されて、貫通孔１３と
対応する位置にロータ軸２１の外周面の円周方向に沿っ
てクリアランス調節ロッド３１の前端部が挿入されるよ
うに一定深さの空気圧発生溝３２が形成される。この
時、空気圧発生溝３２と空気圧発生端３１ａは相互対応
する形態で形成することが好ましい。例えば、空気圧発
生端３１ａが縦断面上半球形状になるようにすると空気
圧発生溝３２も縦断面上半球形状になるように形成す
る。
クリアランス調節ロッド３１は全体的に平たい形態の棒
模様である。好ましくは、クリアランス調節ロッド３１
の前端部にはロータ軸２１の外周面と対応する曲率の弧
を持つ空気圧発生端３１ａが形成されて、貫通孔１３と
対応する位置にロータ軸２１の外周面の円周方向に沿っ
てクリアランス調節ロッド３１の前端部が挿入されるよ
うに一定深さの空気圧発生溝３２が形成される。この
時、空気圧発生溝３２と空気圧発生端３１ａは相互対応
する形態で形成することが好ましい。例えば、空気圧発
生端３１ａが縦断面上半球形状になるようにすると空気
圧発生溝３２も縦断面上半球形状になるように形成す
る。
【００１４】また、貫通孔１３と連通して下側にはグル
ーブ４２が形成されて移送ねじ４１が設置される。移送
ねじ４１の一端はグルーブ４２内の一側面に形成された
支持溝（図示せず）に回転可能に装着されて、移送ねじ
４１の他端は貫通溝（図示せず）を通過してハウジング
１０の外側に露出される。一方、クリアランス調節ロッ
ド３１の中間部には突出部３１ｂが一体に形成されて、
突出部３１ｂの内部にはねじが形成されて移送ねじ４１
と螺合される。これによって、移送ねじ４１の回転運動
がクリアランス調節ロッド３１の直線運動に変換でき
る。
ーブ４２が形成されて移送ねじ４１が設置される。移送
ねじ４１の一端はグルーブ４２内の一側面に形成された
支持溝（図示せず）に回転可能に装着されて、移送ねじ
４１の他端は貫通溝（図示せず）を通過してハウジング
１０の外側に露出される。一方、クリアランス調節ロッ
ド３１の中間部には突出部３１ｂが一体に形成されて、
突出部３１ｂの内部にはねじが形成されて移送ねじ４１
と螺合される。これによって、移送ねじ４１の回転運動
がクリアランス調節ロッド３１の直線運動に変換でき
る。
【００１５】一方、本発明ではグルーブ４２を貫通孔１
３の下側に形成したが、貫通孔１３の上側か左側あるい
は右側に形成しても関係ない。好ましくは、移送ねじ４
１のハウジング１０の外側に露出された他端には移送ね
じ４１を回転させることができるねじ溝４１ａが形成さ
れる。ねじ溝４１ａは所定の道具、例えば、ドライバに
適合するよう形成する。
３の下側に形成したが、貫通孔１３の上側か左側あるい
は右側に形成しても関係ない。好ましくは、移送ねじ４
１のハウジング１０の外側に露出された他端には移送ね
じ４１を回転させることができるねじ溝４１ａが形成さ
れる。ねじ溝４１ａは所定の道具、例えば、ドライバに
適合するよう形成する。
【００１６】以下、前記のように構成された本発明の実
施形態による作用について説明する。まず、外部の電気
的信号がステータ１２に印加されると、ステータ１２と
の電磁気的作用によりロータ２０はロータ軸２１を中心
として回転して、この時、軸設置溝１１とロータ軸２１
との間にある空気が各々のベアリング溝２１ａに流入さ
れて空気がロータ軸２１から外側に放射されて、放射さ
れた空気は軸設置溝１１の内側面とベアリング溝２１ａ
の面を所定圧力で押して、結局、ロータ軸２１は軸設置
溝１１の内側面に無接触状態で回転する。
施形態による作用について説明する。まず、外部の電気
的信号がステータ１２に印加されると、ステータ１２と
の電磁気的作用によりロータ２０はロータ軸２１を中心
として回転して、この時、軸設置溝１１とロータ軸２１
との間にある空気が各々のベアリング溝２１ａに流入さ
れて空気がロータ軸２１から外側に放射されて、放射さ
れた空気は軸設置溝１１の内側面とベアリング溝２１ａ
の面を所定圧力で押して、結局、ロータ軸２１は軸設置
溝１１の内側面に無接触状態で回転する。
【００１７】前記のようにロータ軸２１が回転すると、
まず、ロータ軸２１が正確に回転されたかを検査する。
即ち、ロータ軸の回転時にこの軸が定位置を離脱した場
合その位置の変化の程度を測定したり、軸の中心に所定
の表示をしてこの表示が軸の中心からどのくらい離脱し
たかを測定したりする。この検査中、ロータ軸２１が正
確に回転（現実的に正確に回転することは不可能であ
り、前述の製品において誤動作が発生しない程度の誤差
だけを持つ回転であると正確な回転と見做す）するとク
リアランスを調節する必要なくその状態を維持する。反
面、非常な誤差が発生する場合は、クリアランス調節装
置３０を利用してロータ軸２１の回転位置を補正する。
まず、ロータ軸２１が正確に回転されたかを検査する。
即ち、ロータ軸の回転時にこの軸が定位置を離脱した場
合その位置の変化の程度を測定したり、軸の中心に所定
の表示をしてこの表示が軸の中心からどのくらい離脱し
たかを測定したりする。この検査中、ロータ軸２１が正
確に回転（現実的に正確に回転することは不可能であ
り、前述の製品において誤動作が発生しない程度の誤差
だけを持つ回転であると正確な回転と見做す）するとク
リアランスを調節する必要なくその状態を維持する。反
面、非常な誤差が発生する場合は、クリアランス調節装
置３０を利用してロータ軸２１の回転位置を補正する。
【００１８】次に、前記補正時のクリアランス調節装置
３０の作用について説明する。図３は本発明によるクリ
アランス調節装置の動作状態を示す断面図である。図示
のように、ロータ軸２１が中心を離脱するか、回転時に
非常な誤差を発生させると、作業者はクリアランス調節
ロッド３１を矢印方向に押してロータ軸２１を一点鎖線
で表示された定位置に移動させる。
３０の作用について説明する。図３は本発明によるクリ
アランス調節装置の動作状態を示す断面図である。図示
のように、ロータ軸２１が中心を離脱するか、回転時に
非常な誤差を発生させると、作業者はクリアランス調節
ロッド３１を矢印方向に押してロータ軸２１を一点鎖線
で表示された定位置に移動させる。
【００１９】これを具体的に説明すると、まず、回転時
のはげしい誤差が感知されると移送ねじ４１の露出され
た端部に形成されたねじ溝４１ａをドライバを利用して
所定量回転させる。このようにねじ溝４１ａを回転させ
ると、移送ねじ４１と螺合された突出部３１ｂが図面の
矢印方向に移動されて、突出部３１ｂと一体に形成され
たクリアランス調節ロッド３１は移送ねじ４１が回転さ
れた量だけ移動されてロータ軸２１を押すようになる。
のはげしい誤差が感知されると移送ねじ４１の露出され
た端部に形成されたねじ溝４１ａをドライバを利用して
所定量回転させる。このようにねじ溝４１ａを回転させ
ると、移送ねじ４１と螺合された突出部３１ｂが図面の
矢印方向に移動されて、突出部３１ｂと一体に形成され
たクリアランス調節ロッド３１は移送ねじ４１が回転さ
れた量だけ移動されてロータ軸２１を押すようになる。
【００２０】この時、前記クリアランス調節ロッド３１
の空気圧発生端３１ａとロータ軸２１の空気圧発生溝３
２との間で流体ベアリング作用により一定な圧力が発生
して、これによってロータ軸２１は空気圧発生溝３２の
側面が空気圧発生端３１ａと無接触状態で定位置に移動
されることにより、前記のようにクリアランス調節ロッ
ド３１がロータ軸２１を押すようになる。
の空気圧発生端３１ａとロータ軸２１の空気圧発生溝３
２との間で流体ベアリング作用により一定な圧力が発生
して、これによってロータ軸２１は空気圧発生溝３２の
側面が空気圧発生端３１ａと無接触状態で定位置に移動
されることにより、前記のようにクリアランス調節ロッ
ド３１がロータ軸２１を押すようになる。
【００２１】より詳細に説明すると、クリアランス調節
ロッド３１をロータ軸２１方向に移送させると空気圧発
生端３１ａと空気圧発生溝３２との間の間隔は狭くな
り、狭くなった間隔内の圧力が高くなると、結局、ロー
タ軸２１は狭くなった間隔より圧力が低い反対側に押さ
れて移動される。クリアランス調節装置３０は一個所に
だけ設置することも可能であるが、より正確で微細な調
節のため２、３個所に設置することが好ましい。
ロッド３１をロータ軸２１方向に移送させると空気圧発
生端３１ａと空気圧発生溝３２との間の間隔は狭くな
り、狭くなった間隔内の圧力が高くなると、結局、ロー
タ軸２１は狭くなった間隔より圧力が低い反対側に押さ
れて移動される。クリアランス調節装置３０は一個所に
だけ設置することも可能であるが、より正確で微細な調
節のため２、３個所に設置することが好ましい。
【００２２】図４は本発明の他の実施形態を示すもの
で、図４を参照すると、空気圧発生端３１ａにベアリン
グ溝６０が形成されることにより、空気圧発生端３１ａ
と空気圧発生溝３２との間で発生する圧力を極大化する
ことができる。図５は移送ねじの一端にノブが形成され
たことを示す断面図である。図５を参照すると、移送ね
じ４１の露出された端部に前記ねじ溝４１ａの代わりに
ノブ７０を形成することにより、ドライバ等の道具を別
途に具備しなくても移送ねじ４１を回転させることがで
きる。これをより効果的に具現するためにはノブ７０を
少なくとも移送ねじ４１の直径より大径にすることが好
ましい。
で、図４を参照すると、空気圧発生端３１ａにベアリン
グ溝６０が形成されることにより、空気圧発生端３１ａ
と空気圧発生溝３２との間で発生する圧力を極大化する
ことができる。図５は移送ねじの一端にノブが形成され
たことを示す断面図である。図５を参照すると、移送ね
じ４１の露出された端部に前記ねじ溝４１ａの代わりに
ノブ７０を形成することにより、ドライバ等の道具を別
途に具備しなくても移送ねじ４１を回転させることがで
きる。これをより効果的に具現するためにはノブ７０を
少なくとも移送ねじ４１の直径より大径にすることが好
ましい。
【００２３】以上、本発明の好ましい実施形態について
詳細に説明したが、本発明が属する技術分野の熟練者で
あれば、本発明の精神及び思想を離脱しない範囲内で多
様な変形を加えることができる。例えば、クリアランス
調節ロッドの形状は自由に変更できる。また、簡単な構
造として突出部を形成しなくてもクリアランス調節ロッ
ドを内部にねじが形成された貫通孔と螺合させて端部に
ねじ溝を形成することもできる。
詳細に説明したが、本発明が属する技術分野の熟練者で
あれば、本発明の精神及び思想を離脱しない範囲内で多
様な変形を加えることができる。例えば、クリアランス
調節ロッドの形状は自由に変更できる。また、簡単な構
造として突出部を形成しなくてもクリアランス調節ロッ
ドを内部にねじが形成された貫通孔と螺合させて端部に
ねじ溝を形成することもできる。
【００２４】
【発明の効果】前述のように本発明によると、ロータの
回転軸にベアリング溝を形成した各種モータまたはその
他の製品にクリアランス調節装置を設置してロータ軸の
回転誤差が調節できることにより、ロータ軸が常に均一
で安定的な回転が可能になり、製品の信頼度も向上され
る効果がある。
回転軸にベアリング溝を形成した各種モータまたはその
他の製品にクリアランス調節装置を設置してロータ軸の
回転誤差が調節できることにより、ロータ軸が常に均一
で安定的な回転が可能になり、製品の信頼度も向上され
る効果がある。
【図１】本発明の一実施形態によるスキャニングモータ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の主要部分を抜粋して示す部分切開斜視
図である。
図である。
【図３】本発明によるクリアランス調節装置の動作状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態によるクリアランス調節
ロッドに形成されたベアリング溝を示す斜視図である。
ロッドに形成されたベアリング溝を示す斜視図である。
【図５】移送ねじの一端にノブが形成されたことを示す
断面図である。
断面図である。
１０ ハウジング １１ 軸設置溝 １２ ステータ １３ 貫通孔 ２０ ロータ ２１ ロータ軸 ２１ａ，６０ ベアリング溝 ３０ クリアランス調節装置 ３１ クリアランス調節ロッド ３１ａ 空気圧発生端 ３１ｂ 突出部 ３２ 空気圧発生溝 ４０ 移送装置 ４１ 移送ねじ ４１ａ ねじ溝 ４２ グルーブ ７０ ノブ
Claims (10)
- 【請求項１】 ハウジング内部に形成されたステータ
と、 前記ステータから所定間隔で対向されたロータと、 前記ロータを回転支持して、多数のベアリング溝が形成
されたロータ軸と、 前記ロータ軸を収容するため前記ハウジング内に形成さ
れた軸設置溝と、 前記ハウジング内に前記軸設置溝を貫通して形成され
て、前記軸設置溝と前記ロータ軸との間隔を調節するた
めのクリアランス調節装置とを含むことを特徴とする流
体ベアリングが適用されたモータ。 - 【請求項２】 前記クリアランス調節装置は、前記ハウ
ジングの外側面から前記軸設置溝を貫通して形成された
貫通孔に挿入されるクリアランス調節ロッドと、 前記クリアランス調節ロッドを移動させる移送装置とを
含むことを特徴とする請求項１記載の流体ベアリングが
適用されたモータ。 - 【請求項３】 前記クリアランス調節ロッドの前端部
は、前記ロータ軸の外周面に対応する曲率形状を持つこ
とを特徴とする請求項２記載の流体ベアリングが適用さ
れたモータ。 - 【請求項４】 前記ロータ軸の前記クリアランス調節ロ
ッドの前端部に対応する位置に、前記ロータ軸の外周面
の円周方向に沿ってクリアランス調節ロッドの前端部が
挿入されるように一定深さの空気圧発生溝が形成される
ことを特徴とする請求項３記載の流体ベアリングが適用
されたモータ。 - 【請求項５】 前記クリアランス調節ロッドの所定位置
には、内部にねじが形成されたねじ孔を具備した突出部
が形成されることを特徴とする請求項４記載の流体ベア
リングが適用されたモータ。 - 【請求項６】 前記移送装置は、前記貫通孔と連通して
形成されたグルーブの一側端にその一端が回転可能に装
着されて、その他端は前記ハウジングの外側に露出され
て、前記突出部のねじ孔と螺合される移送ねじを含むこ
とを特徴とする請求項５記載の流体ベアリングが適用さ
れたモータ。 - 【請求項７】 前記他端には、前記移送ねじを回転させ
るための手段が形成されることを特徴とする請求項６記
載の流体ベアリングが適用されたモータ。 - 【請求項８】 前記回転手段は、ねじ溝であることを特
徴とする請求項７記載の流体ベアリングが適用されたモ
ータ。 - 【請求項９】 前記回転手段は、ノブであることを特徴
とする請求項７記載の流体ベアリングが適用されたモー
タ。 - 【請求項１０】 前記クリアランス調節装置は、前記ハ
ウジングの外側面から前記軸設置溝を貫通して形成され
て、内部にねじが形成された貫通孔と螺合されたクリア
ランス調節ロッドを含むことを特徴とする請求項１記載
の流体ベアリングが適用されたモータ。
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