JPH10261408A - ニッケル−カドミウム蓄電池 - Google Patents
ニッケル−カドミウム蓄電池Info
- Publication number
- JPH10261408A JPH10261408A JP9064057A JP6405797A JPH10261408A JP H10261408 A JPH10261408 A JP H10261408A JP 9064057 A JP9064057 A JP 9064057A JP 6405797 A JP6405797 A JP 6405797A JP H10261408 A JPH10261408 A JP H10261408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- negative electrode
- electrode plate
- active material
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペースト式カドミウム負極板中に添加する繊
維を改良して、負極板の強度を向上させる。 【解決手段】 ニッケル−カドミウム蓄電池において、
負極板４は、負極活物質１として酸化カドミウム粉末１
００重量部に、ポリビニルアルコール１重量部を溶解し
てなるエチレングリコール溶液を７９重量部と、繊維径
３デニール、繊維長２ｍｍのアクリル繊維２を０．４重
量部とを加えて混練したペーストを厚み０．１ｍｍ、開
孔径２ｍｍ、開孔率６０％のニッケルメッキを施した鉄
製の穿孔板３の両面に塗着した。
維を改良して、負極板の強度を向上させる。 【解決手段】 ニッケル−カドミウム蓄電池において、
負極板４は、負極活物質１として酸化カドミウム粉末１
００重量部に、ポリビニルアルコール１重量部を溶解し
てなるエチレングリコール溶液を７９重量部と、繊維径
３デニール、繊維長２ｍｍのアクリル繊維２を０．４重
量部とを加えて混練したペーストを厚み０．１ｍｍ、開
孔径２ｍｍ、開孔率６０％のニッケルメッキを施した鉄
製の穿孔板３の両面に塗着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−カドミ
ウム蓄電池のペースト式負極板に関し、特にそのペース
ト中に添加する合成樹脂製の繊維を改良して、負極板の
強度を向上させるものである。
ウム蓄電池のペースト式負極板に関し、特にそのペース
ト中に添加する合成樹脂製の繊維を改良して、負極板の
強度を向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム蓄電池用負極板
は、主活物質として酸化カドミウム粉末と、これに負極
板の強度を補強するために長さが１０ｍｍ程度の合成樹
脂製の繊維を酸化カドミウム粉末に対して１．０重量％
程度と、有機バインダーとして少量のポリビニルアルコ
ールを溶解してなるエチレングリコール等の有機溶媒と
を混練してペースト状とし、これをニッケルメッキを施
した厚さ０．０５〜０．２０ｍｍ、開孔径が１〜３ｍｍ
である穿孔金属の両面に塗着し、この塗着したペースト
状活物質の厚みを調整するスリッターを通し、乾燥後、
所定の厚みに加圧して負極板を構成していた。
は、主活物質として酸化カドミウム粉末と、これに負極
板の強度を補強するために長さが１０ｍｍ程度の合成樹
脂製の繊維を酸化カドミウム粉末に対して１．０重量％
程度と、有機バインダーとして少量のポリビニルアルコ
ールを溶解してなるエチレングリコール等の有機溶媒と
を混練してペースト状とし、これをニッケルメッキを施
した厚さ０．０５〜０．２０ｍｍ、開孔径が１〜３ｍｍ
である穿孔金属の両面に塗着し、この塗着したペースト
状活物質の厚みを調整するスリッターを通し、乾燥後、
所定の厚みに加圧して負極板を構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような負極板の構成では、合成樹脂性繊維の長さが長す
ぎるため、この繊維自体が互いに絡まって毛玉状になり
活物質中に偏在することや穿孔金属板の開孔部を繊維が
通りにくいので、負極板を補強するために繊維を入れた
割には、負極板を補強する効果がなく、負極板から活物
質が脱落することがあった。
ような負極板の構成では、合成樹脂性繊維の長さが長す
ぎるため、この繊維自体が互いに絡まって毛玉状になり
活物質中に偏在することや穿孔金属板の開孔部を繊維が
通りにくいので、負極板を補強するために繊維を入れた
割には、負極板を補強する効果がなく、負極板から活物
質が脱落することがあった。
【０００４】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、ペースト式負極板のペースト中に添加する合成樹脂
製の繊維を改良して負極板の強度を向上させ、良好なニ
ッケル−カドミウム蓄電池を提供するものである。
り、ペースト式負極板のペースト中に添加する合成樹脂
製の繊維を改良して負極板の強度を向上させ、良好なニ
ッケル−カドミウム蓄電池を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、水酸化ニッケルを主活物質とする正極板
と、酸化カドミウムを主活物質とするペースト式負極板
と、セパレータと、アルカリ電解液とからなるニッケル
−カドミウム蓄電池において、前記負極板は、酸化カド
ミウム粉末を主体とし、これに対して１〜３重量％の有
機バインダーと、繊維長が１〜３ｍｍ、繊維径が２〜４
デニールの合成樹脂製の繊維を前記酸化カドミウムに対
し０．２〜０．６重量％添加したペーストを、厚さ０．
０５〜０．２０ｍｍ、開孔径が１〜３ｍｍである穿孔金
属板の両面に塗着したものである。
に本発明は、水酸化ニッケルを主活物質とする正極板
と、酸化カドミウムを主活物質とするペースト式負極板
と、セパレータと、アルカリ電解液とからなるニッケル
−カドミウム蓄電池において、前記負極板は、酸化カド
ミウム粉末を主体とし、これに対して１〜３重量％の有
機バインダーと、繊維長が１〜３ｍｍ、繊維径が２〜４
デニールの合成樹脂製の繊維を前記酸化カドミウムに対
し０．２〜０．６重量％添加したペーストを、厚さ０．
０５〜０．２０ｍｍ、開孔径が１〜３ｍｍである穿孔金
属板の両面に塗着したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１では、前記の内
容で負極板を規定したものであり、負極板の補強をする
ための合成樹脂製の繊維は、その繊維長が１〜３ｍｍ、
繊維径が２〜４デニールという短繊維であり、繊維自体
が互いに絡まることがないので、活物質中に分散するこ
とや厚さ０．０５〜０．２０ｍｍで開孔径が１〜３ｍｍ
である穿孔金属板の開孔部を通って活物質を保持するの
で、負極板を補強することができる。このため、繊維が
酸化カドミウム粉末に対して０．２〜０．６重量％と、
有機バインダーが１〜３重量％とを添加することによっ
て、負極板の強度が増し、負極板からの活物質の脱落も
なくすことができる。
容で負極板を規定したものであり、負極板の補強をする
ための合成樹脂製の繊維は、その繊維長が１〜３ｍｍ、
繊維径が２〜４デニールという短繊維であり、繊維自体
が互いに絡まることがないので、活物質中に分散するこ
とや厚さ０．０５〜０．２０ｍｍで開孔径が１〜３ｍｍ
である穿孔金属板の開孔部を通って活物質を保持するの
で、負極板を補強することができる。このため、繊維が
酸化カドミウム粉末に対して０．２〜０．６重量％と、
有機バインダーが１〜３重量％とを添加することによっ
て、負極板の強度が増し、負極板からの活物質の脱落も
なくすことができる。
【０００７】また、合成樹脂製の繊維は、耐アルカリ性
が強く、繊維化し易く、補強効果に優れているアクリル
繊維が好ましい。
が強く、繊維化し易く、補強効果に優れているアクリル
繊維が好ましい。
【０００８】
【実施例】次に本発明の具体例を説明する。
【０００９】負極活物質１として酸化カドミウム粉末を
１００重量部と、有機バインダーとしてポリビニルアル
コールを１重量部溶解してなるエチレングリコール溶液
を７９重量部と、繊維径３デニール、繊維長２ｍｍのア
クリル繊維２を０．４重量部を加えて、６０分間混練し
てペーストとし、このペーストを厚み０．１ｍｍ、開孔
径２ｍｍ、開孔率６０％のニッケルメッキを施した鉄製
の穿孔板３の両面に塗着した。
１００重量部と、有機バインダーとしてポリビニルアル
コールを１重量部溶解してなるエチレングリコール溶液
を７９重量部と、繊維径３デニール、繊維長２ｍｍのア
クリル繊維２を０．４重量部を加えて、６０分間混練し
てペーストとし、このペーストを厚み０．１ｍｍ、開孔
径２ｍｍ、開孔率６０％のニッケルメッキを施した鉄製
の穿孔板３の両面に塗着した。
【００１０】ついで、このペーストを塗着した穿孔板３
を一対のスリッターに通して厚みを調整し、１１０℃で
６０分間乾燥後、所定の厚みにロールプレスして、所定
の寸法に切断し、本発明の実施例における負極板４を構
成した。
を一対のスリッターに通して厚みを調整し、１１０℃で
６０分間乾燥後、所定の厚みにロールプレスして、所定
の寸法に切断し、本発明の実施例における負極板４を構
成した。
【００１１】次に、アクリル繊維２の代わりに、繊維長
１０ｍｍ、繊維径６デニールのアクリル繊維５を１．０
重量部加えた以外は、上記実施例と同じ構成とした比較
例の負極板６を構成した。
１０ｍｍ、繊維径６デニールのアクリル繊維５を１．０
重量部加えた以外は、上記実施例と同じ構成とした比較
例の負極板６を構成した。
【００１２】このように構成して得られた本発明の実施
例における負極板４と比較例の負極板６とのペースト塗
着後に一対のスリッターを通して厚みを調整したときの
負極板中の活物質１の総重量に対する活物質１の脱落率
と、同じくロールプレス時の活物質１の脱落率を調査し
た結果を（表１）に示す。
例における負極板４と比較例の負極板６とのペースト塗
着後に一対のスリッターを通して厚みを調整したときの
負極板中の活物質１の総重量に対する活物質１の脱落率
と、同じくロールプレス時の活物質１の脱落率を調査し
た結果を（表１）に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】（表１）に示すように、実施例では、図１
に示す負極板４の模式断面図のように、アクリル繊維２
が短繊維であるので、その繊維２自体が互いに絡まるこ
とがなく、活物質１中に分散することや穿孔板３の開孔
部７を通って活物質１を保持するのでアクリル繊維２の
補強効果が向上し、負極板４の強度が増すので活物質１
の脱落がなかった。
に示す負極板４の模式断面図のように、アクリル繊維２
が短繊維であるので、その繊維２自体が互いに絡まるこ
とがなく、活物質１中に分散することや穿孔板３の開孔
部７を通って活物質１を保持するのでアクリル繊維２の
補強効果が向上し、負極板４の強度が増すので活物質１
の脱落がなかった。
【００１５】これに対して、比較例では図２に示す負極
板６の模式断面図のように、アクリル繊維５が長い繊維
であるので、その繊維５自体が互いに絡まるので活物質
１中に偏在することや穿孔板３の開孔部７をほとんど通
らないので、アクリル繊維５の量を実施例よりも多く入
れた割には、負極板６の強度が向上しなく、活物質２の
脱落が多くなった。
板６の模式断面図のように、アクリル繊維５が長い繊維
であるので、その繊維５自体が互いに絡まるので活物質
１中に偏在することや穿孔板３の開孔部７をほとんど通
らないので、アクリル繊維５の量を実施例よりも多く入
れた割には、負極板６の強度が向上しなく、活物質２の
脱落が多くなった。
【００１６】次に、水酸化ニッケルを主活物質とする正
極８と実施例における負極板４と、この両者間にポリプ
ロピレン不織布製セパレータ９とを渦巻状に巻回し極板
群を構成し、これを鉄製の電池ケース１０に挿入し、正
極端子を兼ねる封口板１１で密閉して、４／５Ａサイズ
の本発明の実施例におけるニッケル−カドミウム蓄電池
を構成し、その構成図を図３に示す。
極８と実施例における負極板４と、この両者間にポリプ
ロピレン不織布製セパレータ９とを渦巻状に巻回し極板
群を構成し、これを鉄製の電池ケース１０に挿入し、正
極端子を兼ねる封口板１１で密閉して、４／５Ａサイズ
の本発明の実施例におけるニッケル−カドミウム蓄電池
を構成し、その構成図を図３に示す。
【００１７】比較例の負極板６を用いた以外は、実施例
と同じ構成とした比較例におけるニッケル−カドミウム
蓄電池を構成した。
と同じ構成とした比較例におけるニッケル−カドミウム
蓄電池を構成した。
【００１８】比較例では、渦巻状極板群を構成時に負極
板６からの活物質１の脱落が見られたが、本発明の実施
例では、負極板４からの活物質１の脱落はなく、良好な
電池が得られた。これは上記で負極板強度について説明
したように実施例の負極板４の強度がアクリル繊維２の
作用によって向上しているためである。
板６からの活物質１の脱落が見られたが、本発明の実施
例では、負極板４からの活物質１の脱落はなく、良好な
電池が得られた。これは上記で負極板強度について説明
したように実施例の負極板４の強度がアクリル繊維２の
作用によって向上しているためである。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明では、ペースト式負
極板のペースト中に添加する合成樹脂製繊維は、その繊
維長が１〜３ｍｍ、繊維径２〜４デニールであり、酸化
カドミウム粉末に対して０．２〜０．６重量％とするこ
とにより、負極板の強度を向上させることができ、負極
板からの活物質の脱落を防止でき、良好なニッケル−カ
ドミウム蓄電池を提供できる。
極板のペースト中に添加する合成樹脂製繊維は、その繊
維長が１〜３ｍｍ、繊維径２〜４デニールであり、酸化
カドミウム粉末に対して０．２〜０．６重量％とするこ
とにより、負極板の強度を向上させることができ、負極
板からの活物質の脱落を防止でき、良好なニッケル−カ
ドミウム蓄電池を提供できる。
【図１】本発明の実施例における負極板の模式断面図
【図２】比較例の負極板の模式断面図
【図３】本発明の実施例におけるニッケル−カドミウム
蓄電池の構成図
蓄電池の構成図
１ 負極活物質 ２ アクリル繊維 ３ 穿孔板 ４ 負極板 ５ アクリル繊維 ６ 負極板 ７ 穿孔板の開孔部 ８ 正極板 ９ セパレータ １０ 電池ケース １１ 封口板
Claims (2)
- 【請求項１】水酸化ニッケルを主活物質とする正極板
と、酸化カドミウムを主活物質とするペースト式負極板
と、セパレータと、アルカリ電解液とからなるニッケル
−カドミウム蓄電池において、前記負極板は、酸化カド
ミウム粉末を主体とし、これに対して１〜３重量％の有
機バインダーと、繊維長が１〜３ｍｍ、繊維径が２〜４
デニールの合成樹脂製の繊維を前記酸化カドミウムに対
し０．２〜０．６重量％添加したペーストを、厚さ０．
０５〜０．２０ｍｍ、開孔径が１〜３ｍｍである穿孔金
属板の両面に塗着したものであるニッケル−カドミウム
蓄電池。 - 【請求項２】合成樹脂製の繊維は、アクリル繊維である
請求項１記載のニッケル−カドミウム蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9064057A JPH10261408A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ニッケル−カドミウム蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9064057A JPH10261408A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ニッケル−カドミウム蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261408A true JPH10261408A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13247093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9064057A Pending JPH10261408A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | ニッケル−カドミウム蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10261408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305149C (zh) * | 2000-12-28 | 2007-03-14 | 三洋电机株式会社 | 用于碱性蓄电池的镉负电极及其制造方法 |
| JP2016126842A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社日本触媒 | 電極及びそれを用いて構成される電池 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP9064057A patent/JPH10261408A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305149C (zh) * | 2000-12-28 | 2007-03-14 | 三洋电机株式会社 | 用于碱性蓄电池的镉负电极及其制造方法 |
| JP2016126842A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社日本触媒 | 電極及びそれを用いて構成される電池 |
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