JPH10259462A - 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材 - Google Patents
耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材Info
- Publication number
- JPH10259462A JPH10259462A JP9066491A JP6649197A JPH10259462A JP H10259462 A JPH10259462 A JP H10259462A JP 9066491 A JP9066491 A JP 9066491A JP 6649197 A JP6649197 A JP 6649197A JP H10259462 A JPH10259462 A JP H10259462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- free graphite
- precipitated
- sliding member
- resistance
- member made
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛
析出鉄系焼結材料製摺動部材を提供する。 【解決手段】 摺動部材を、析出遊離黒鉛形成成分とし
て、Ｃ：１．１〜４％、Ｓ：０．０２〜０．５％、Ｂ：
０．０１〜０．５％を含有し、硬質粒子としてＴｉＢ2
および／またはＳｉＣ：０．５〜２％を含有し、さらに
必要に応じて焼結性向上成分としてＰ：０．０５〜０．
６％を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成
（以上、重量％）、並びにパーライトの素地に微細な析
出遊離黒鉛と前記硬質粒子が分散分布した組織を有する
遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成する。
析出鉄系焼結材料製摺動部材を提供する。 【解決手段】 摺動部材を、析出遊離黒鉛形成成分とし
て、Ｃ：１．１〜４％、Ｓ：０．０２〜０．５％、Ｂ：
０．０１〜０．５％を含有し、硬質粒子としてＴｉＢ2
および／またはＳｉＣ：０．５〜２％を含有し、さらに
必要に応じて焼結性向上成分としてＰ：０．０５〜０．
６％を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成
（以上、重量％）、並びにパーライトの素地に微細な析
出遊離黒鉛と前記硬質粒子が分散分布した組織を有する
遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、すぐれた耐焼付
性と耐摩耗性を有し、苛酷な条件下での実用に際しても
すぐれた性能を長期に亘って発揮する遊離黒鉛析出鉄系
焼結材料製摺動部材に関するものである。
性と耐摩耗性を有し、苛酷な条件下での実用に際しても
すぐれた性能を長期に亘って発揮する遊離黒鉛析出鉄系
焼結材料製摺動部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開昭５７−１６１４８号
公報および特公昭５７−８８６０号公報に記載される通
り、パーライトの素地中に原料粉末として配合した炭素
粉末が分散分布した組織を有する鉄系焼結材料が、オイ
ルポンプの歯車やロータリコンレッサの軸受、さらに自
動車のミッション部品などの摺動部材として適用されて
いることが知られている。また、上記の鉄系焼結材料製
摺動部材が、所定の配合組成を有する混合粉末から成形
した圧粉体を、還元性雰囲気中で、原料粉末として配合
した炭素粉末が素地に固溶しない低温、すなわち９００
〜１０００℃の範囲内の所定温度で焼結することにより
製造されることも知られている。
公報および特公昭５７−８８６０号公報に記載される通
り、パーライトの素地中に原料粉末として配合した炭素
粉末が分散分布した組織を有する鉄系焼結材料が、オイ
ルポンプの歯車やロータリコンレッサの軸受、さらに自
動車のミッション部品などの摺動部材として適用されて
いることが知られている。また、上記の鉄系焼結材料製
摺動部材が、所定の配合組成を有する混合粉末から成形
した圧粉体を、還元性雰囲気中で、原料粉末として配合
した炭素粉末が素地に固溶しない低温、すなわち９００
〜１０００℃の範囲内の所定温度で焼結することにより
製造されることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の各種駆動
装置の高出力化および軽量化はめざましく、これに伴な
い、これの構造部材である上記摺動部材の使用条件は一
段と厳しさを増す状況にあるが、上記の素地中に相対的
に粗大な未反応残留炭素粉末が分散分布した組織を有す
る従来鉄系焼結材料製摺動部材は、苛酷な条件下での使
用では焼き付きが発生し易く、かつ摩耗進行が促進され
ることと相まって、所望の性能を長期に亘って安定的に
発揮することができないのが現状である。
装置の高出力化および軽量化はめざましく、これに伴な
い、これの構造部材である上記摺動部材の使用条件は一
段と厳しさを増す状況にあるが、上記の素地中に相対的
に粗大な未反応残留炭素粉末が分散分布した組織を有す
る従来鉄系焼結材料製摺動部材は、苛酷な条件下での使
用では焼き付きが発生し易く、かつ摩耗進行が促進され
ることと相まって、所望の性能を長期に亘って安定的に
発揮することができないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、耐焼付性および耐摩耗性のすぐ
れた摺動部材を開発すべく研究を行なった結果、原料粉
末として、基本的にＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末と炭素粉末、
さらにほう化チタン（以下、ＴｉＢ2 で示す）粉末およ
び／または炭化けい素（以下、ＳｉＣで示す）粉末を用
い、これを所定の配合組成に配合し、混合してなる混合
粉末より成形した圧粉体に、還元性雰囲気中、相対的に
高い焼結温度である１１００〜１２５０℃の範囲内の所
定温度に加熱して炭素粉末を前記Ｆｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末
に十分に固溶させ、この状態から望ましくは４０℃／mi
n.以下の冷却速度で冷却する焼結を施すと、前記Ｂおよ
びＳが、前記焼結温度で素地中に固溶した炭素を冷却時
に微細な遊離黒鉛として析出するのを著しく促進するよ
うに作用することから、パーライトからなる素地に微細
な遊離黒鉛が析出し、かつ前記ＴｉＢ2 粉末およびＳｉ
Ｃ粉末が微細な硬質粒子（望ましくは平均粒径で２μｍ
以下）として共に分散した組織を有する鉄系焼結材料が
得られるようになり、この結果の遊離黒鉛析出鉄系焼結
材料で構成された摺動部材は、素地中に微細に分散分布
した前記析出遊離黒鉛によってすぐれた耐焼付性を示
し、かつ前記硬質粒子によってすぐれた耐摩耗性が確保
されるようになり、苛酷な条件下での使用にも長期に亘
ってすぐれた性能を発揮するするようになるという研究
結果を得たのである。
上述のような観点から、耐焼付性および耐摩耗性のすぐ
れた摺動部材を開発すべく研究を行なった結果、原料粉
末として、基本的にＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末と炭素粉末、
さらにほう化チタン（以下、ＴｉＢ2 で示す）粉末およ
び／または炭化けい素（以下、ＳｉＣで示す）粉末を用
い、これを所定の配合組成に配合し、混合してなる混合
粉末より成形した圧粉体に、還元性雰囲気中、相対的に
高い焼結温度である１１００〜１２５０℃の範囲内の所
定温度に加熱して炭素粉末を前記Ｆｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末
に十分に固溶させ、この状態から望ましくは４０℃／mi
n.以下の冷却速度で冷却する焼結を施すと、前記Ｂおよ
びＳが、前記焼結温度で素地中に固溶した炭素を冷却時
に微細な遊離黒鉛として析出するのを著しく促進するよ
うに作用することから、パーライトからなる素地に微細
な遊離黒鉛が析出し、かつ前記ＴｉＢ2 粉末およびＳｉ
Ｃ粉末が微細な硬質粒子（望ましくは平均粒径で２μｍ
以下）として共に分散した組織を有する鉄系焼結材料が
得られるようになり、この結果の遊離黒鉛析出鉄系焼結
材料で構成された摺動部材は、素地中に微細に分散分布
した前記析出遊離黒鉛によってすぐれた耐焼付性を示
し、かつ前記硬質粒子によってすぐれた耐摩耗性が確保
されるようになり、苛酷な条件下での使用にも長期に亘
ってすぐれた性能を発揮するするようになるという研究
結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、重量％で（以下、％は重量％を
示す）、析出遊離黒鉛形成成分として、Ｃ：１．１〜４
％、 Ｓ：０．０２〜０．５％、Ｂ：０．０１〜
０．５％、を含有し、硬質粒子として、ＴｉＢ2 および
／またはＳｉＣ：０．５〜２％、を含有し、さらに必要
に応じて、焼結性向上成分として、Ｐ：０．０５〜０．
６％、を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組
成、並びにパーライトの素地に微細な析出遊離黒鉛と上
記硬質粒子が分散した組織を有する遊離黒鉛析出鉄系焼
結材料で構成してなる耐焼付性および耐摩耗性のすぐれ
た遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材に特徴を有する
ものである。
なされたものであって、重量％で（以下、％は重量％を
示す）、析出遊離黒鉛形成成分として、Ｃ：１．１〜４
％、 Ｓ：０．０２〜０．５％、Ｂ：０．０１〜
０．５％、を含有し、硬質粒子として、ＴｉＢ2 および
／またはＳｉＣ：０．５〜２％、を含有し、さらに必要
に応じて、焼結性向上成分として、Ｐ：０．０５〜０．
６％、を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組
成、並びにパーライトの素地に微細な析出遊離黒鉛と上
記硬質粒子が分散した組織を有する遊離黒鉛析出鉄系焼
結材料で構成してなる耐焼付性および耐摩耗性のすぐれ
た遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材に特徴を有する
ものである。
【０００６】つぎに、この発明の摺動部材において、こ
れを構成する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料の成分組成を上
記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） Ｃ Ｃ成分には、素地のパーライトを形成して、これの強度
を向上させると共に、ＢおよびＳの共存作用で素地中に
微細な遊離黒鉛として析出して耐焼付性を向上させる作
用があるが、その含有量が１．１％未満では素地中にフ
ェライトが析出するようになって強度が低下するように
なり、一方その含有量が４％を越えると粒界セメンタイ
トが析出するようになって脆化が急激に発生するように
なることから、その含有量を１．１〜４％と定めた。望
ましくは１．５〜２．５％の含有がよい。
れを構成する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料の成分組成を上
記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） Ｃ Ｃ成分には、素地のパーライトを形成して、これの強度
を向上させると共に、ＢおよびＳの共存作用で素地中に
微細な遊離黒鉛として析出して耐焼付性を向上させる作
用があるが、その含有量が１．１％未満では素地中にフ
ェライトが析出するようになって強度が低下するように
なり、一方その含有量が４％を越えると粒界セメンタイ
トが析出するようになって脆化が急激に発生するように
なることから、その含有量を１．１〜４％と定めた。望
ましくは１．５〜２．５％の含有がよい。
【０００７】（ｂ） ＳおよびＢ これらの成分には、共存して素地に固溶した炭素を冷却
過程で微細な遊離黒鉛として析出するのを促進させる作
用があり、この場合前記作用を十分に発揮させるには、
原料粉末としてＦｅ中にＢおよびＳを所定量含有させた
溶湯からアトマイズ法により形成したＦｅ−Ｂ−Ｓ合金
粉末を使用するのが望ましく、したがって、その含有量
がＳおよびＢのいずれかでもＳ：０．０２％未満および
Ｂ：０．０１％未満になると前記作用に所望の効果が得
られないばかりでなく、脆い粒界セメンタイトが析出す
るようになり、一方その含有量がいずれかでもＳ：０．
５％およびＢ：０．５％を越えると焼結性が阻害され、
強度が低下するようになることから、その含有量をＳ：
０．０２〜０．５％、Ｂ：０．０１〜０．５％と定め
た。なお、望ましくはＳ：０．１〜０．３％、Ｂ：０．
０５〜０．２％の含有がよい。
過程で微細な遊離黒鉛として析出するのを促進させる作
用があり、この場合前記作用を十分に発揮させるには、
原料粉末としてＦｅ中にＢおよびＳを所定量含有させた
溶湯からアトマイズ法により形成したＦｅ−Ｂ−Ｓ合金
粉末を使用するのが望ましく、したがって、その含有量
がＳおよびＢのいずれかでもＳ：０．０２％未満および
Ｂ：０．０１％未満になると前記作用に所望の効果が得
られないばかりでなく、脆い粒界セメンタイトが析出す
るようになり、一方その含有量がいずれかでもＳ：０．
５％およびＢ：０．５％を越えると焼結性が阻害され、
強度が低下するようになることから、その含有量をＳ：
０．０２〜０．５％、Ｂ：０．０１〜０．５％と定め
た。なお、望ましくはＳ：０．１〜０．３％、Ｂ：０．
０５〜０．２％の含有がよい。
【０００８】（ｃ） ＴｉＢ2 および／またはＳｉＣ これらの成分には、きわめて硬質なので、パーライト素
地に、望ましくは平均粒径で２μｍ以下の粒度で分散し
て耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．５％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得られず、
一方その含有量が２％を超えると、強度が低下するよう
になることから、その含有量を０．５〜２％と定めた。
なお、望ましくは０．８〜１．５％の含有がよい。
地に、望ましくは平均粒径で２μｍ以下の粒度で分散し
て耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．５％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得られず、
一方その含有量が２％を超えると、強度が低下するよう
になることから、その含有量を０．５〜２％と定めた。
なお、望ましくは０．８〜１．５％の含有がよい。
【０００９】（ｃ） Ｐ Ｐ成分には、焼結時に液相を形成して焼結性を向上さ
せ、強度の向上に寄与する作用があるので、必要に応じ
て含有されるが、その含有量が０．０５％未満では所望
の強度向上効果が得られず、一方その含有量が０．６％
を越えると脆化するようになることから、その含有量を
０．０５〜０．６％と定めた。なお、望ましくは０．２
〜０．３％の含有がよい。
せ、強度の向上に寄与する作用があるので、必要に応じ
て含有されるが、その含有量が０．０５％未満では所望
の強度向上効果が得られず、一方その含有量が０．６％
を越えると脆化するようになることから、その含有量を
０．０５〜０．６％と定めた。なお、望ましくは０．２
〜０．３％の含有がよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】ついで、この発明の摺動部材を実
施例により具体的に説明する。原料粉末として、いずれ
も−３００メッシュの粒度を有するＢおよびＳの含有量
を種々変化せしめた各種のＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末、炭素
粉末、およびＦｅ−Ｐ合金（Ｐ：２７％含有）粉末、さ
らに平均粒径：１．５μｍのＴｉＢ2 粉末および同１μ
ｍのＳｉＣ粉末を用意し、これら原料粉末を表１，２に
示される配合組成に配合し、潤滑剤としてステアリン酸
亜鉛：０．５％を加えてＶ型回転混合機中で３０分間混
合した後、６ton ／cm2 の圧力で圧粉体にプレス成形
し、ついでメッシュベルト式連続焼結炉にて、アンモニ
ア分解ガス雰囲気中、１１００〜１２５０℃の範囲内の
所定温度に２５分間保持後、３５℃／min.の冷却速度で
室温まで冷却の条件で焼結することにより、実質的に上
記配合組成と同じ成分組成並びに表１，２に示される素
地組織を有する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成され、
かつＪＩＳ・Ｚ２５５０に規定される寸法の引張試験片
および外径：１８mm×内径：８mm×厚さ：１０mmの寸法
をもった、摺動部材の１種である軸受部材、すなわち本
発明軸受部材１〜１０および比較軸受部材１、２をそれ
ぞれ製造した。なお、上記比較軸受部材１、２は、これ
の構成成分のうち遊離黒鉛の析出に影響を及ぼすＳおよ
びＢ成分のいずれかの含有量（表２に※印を付す）がこ
の発明の範囲から外れた組成を有するものである。
施例により具体的に説明する。原料粉末として、いずれ
も−３００メッシュの粒度を有するＢおよびＳの含有量
を種々変化せしめた各種のＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末、炭素
粉末、およびＦｅ−Ｐ合金（Ｐ：２７％含有）粉末、さ
らに平均粒径：１．５μｍのＴｉＢ2 粉末および同１μ
ｍのＳｉＣ粉末を用意し、これら原料粉末を表１，２に
示される配合組成に配合し、潤滑剤としてステアリン酸
亜鉛：０．５％を加えてＶ型回転混合機中で３０分間混
合した後、６ton ／cm2 の圧力で圧粉体にプレス成形
し、ついでメッシュベルト式連続焼結炉にて、アンモニ
ア分解ガス雰囲気中、１１００〜１２５０℃の範囲内の
所定温度に２５分間保持後、３５℃／min.の冷却速度で
室温まで冷却の条件で焼結することにより、実質的に上
記配合組成と同じ成分組成並びに表１，２に示される素
地組織を有する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成され、
かつＪＩＳ・Ｚ２５５０に規定される寸法の引張試験片
および外径：１８mm×内径：８mm×厚さ：１０mmの寸法
をもった、摺動部材の１種である軸受部材、すなわち本
発明軸受部材１〜１０および比較軸受部材１、２をそれ
ぞれ製造した。なお、上記比較軸受部材１、２は、これ
の構成成分のうち遊離黒鉛の析出に影響を及ぼすＳおよ
びＢ成分のいずれかの含有量（表２に※印を付す）がこ
の発明の範囲から外れた組成を有するものである。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】つぎに、この結果得られた各種の軸受部材
について、耐焼付性を評価する目的で、軸受部材にＳ４
５Ｃの炭素鋼製軸を挿通し、潤滑油なしの状態で、前記
軸を４０００r.p.m.（周速：１００ｍ／min.）で回転さ
せながら、これに面圧を漸次増加して行き、軸受部材に
焼付現象が発生した時点の面圧（焼付荷重）を測定し
た。また耐摩耗性を評価する目的で、同じく上記軸受部
材にＳ４５Ｃの炭素鋼製軸を挿通し、軸回転速度：４０
００r.p.m.、面圧力：２０kgｆ／cm2 、運転時間：１時
間の条件で摩耗試験を行ない、軸受摺動面の最大摩耗深
さを測定した。また強度を評価する目的で上記引張試験
片を用いて引張試験を行ない、引張強さを測定した。こ
れらの測定結果を表１，２に示した。
について、耐焼付性を評価する目的で、軸受部材にＳ４
５Ｃの炭素鋼製軸を挿通し、潤滑油なしの状態で、前記
軸を４０００r.p.m.（周速：１００ｍ／min.）で回転さ
せながら、これに面圧を漸次増加して行き、軸受部材に
焼付現象が発生した時点の面圧（焼付荷重）を測定し
た。また耐摩耗性を評価する目的で、同じく上記軸受部
材にＳ４５Ｃの炭素鋼製軸を挿通し、軸回転速度：４０
００r.p.m.、面圧力：２０kgｆ／cm2 、運転時間：１時
間の条件で摩耗試験を行ない、軸受摺動面の最大摩耗深
さを測定した。また強度を評価する目的で上記引張試験
片を用いて引張試験を行ない、引張強さを測定した。こ
れらの測定結果を表１，２に示した。
【００１４】
【発明の効果】表１，２に示される結果から、本発明軸
受部材１〜１０は、いずれもパーライト素地に微細な析
出遊離黒鉛が分散分布した組織を有し、これによってす
ぐれた耐焼付性を示すようになり、同じく素地に分散分
布する微細な硬質粒子による耐摩耗性向上と相まってす
ぐれた性能を示すのに対して、比較軸受部材１、２に見
られるように、ＳおよびＢのうちのいずれかの成分含有
量がこの発明の範囲から外れた組成になると耐焼付性に
所望の向上効果が得られないことが明らかである。上述
のように、この発明の遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動
部材は、すぐれた耐焼付性と耐摩耗性を有するので、苛
酷な条件下での実用に際してもすぐれた性能を長期に亘
って発揮するものであり、したがって各種駆動装置の高
出力化および軽量化に十分満足に対応することができる
など工業上有用な特性を有するのである。
受部材１〜１０は、いずれもパーライト素地に微細な析
出遊離黒鉛が分散分布した組織を有し、これによってす
ぐれた耐焼付性を示すようになり、同じく素地に分散分
布する微細な硬質粒子による耐摩耗性向上と相まってす
ぐれた性能を示すのに対して、比較軸受部材１、２に見
られるように、ＳおよびＢのうちのいずれかの成分含有
量がこの発明の範囲から外れた組成になると耐焼付性に
所望の向上効果が得られないことが明らかである。上述
のように、この発明の遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動
部材は、すぐれた耐焼付性と耐摩耗性を有するので、苛
酷な条件下での実用に際してもすぐれた性能を長期に亘
って発揮するものであり、したがって各種駆動装置の高
出力化および軽量化に十分満足に対応することができる
など工業上有用な特性を有するのである。
Claims (2)
- 【請求項１】 析出遊離黒鉛形成成分として、 Ｃ：１．１〜４％、 Ｓ：０．０２〜０．５％、 Ｂ：０．０１〜０．５％、を含有し、硬質粒子として、 ほう化チタンおよび／または炭化けい素：０．５〜２
％、を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成
（以上、重量％）、並びにパーライトの素地に微細な析
出遊離黒鉛と上記硬質粒子が分散した組織を有する遊離
黒鉛析出鉄系焼結材料で構成したことを特徴とする耐焼
付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材
料製摺動部材。 - 【請求項２】 析出遊離黒鉛形成成分として、 Ｃ：１．１〜４％、 Ｓ：０．０２〜０．５％、 Ｂ：０．０１〜０．５％、を含有し、硬質粒子として、 ほう化チタンおよび／または炭化けい素：０．５〜２
％、を含有し、さらに焼結性向上成分として、 Ｐ：０．０５〜０．６％、を含有し、残りがＦｅと不可
避不純物からなる組成（以上、重量％）、並びにパーラ
イトの素地に微細な析出遊離黒鉛と上記硬質粒子が分散
した組織を有する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成した
ことを特徴とする耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊
離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9066491A JPH10259462A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9066491A JPH10259462A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259462A true JPH10259462A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13317335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9066491A Pending JPH10259462A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259462A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005256062A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | コンプレッサ用軸受 |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP9066491A patent/JPH10259462A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005256062A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | コンプレッサ用軸受 |
| JP4528542B2 (ja) * | 2004-03-10 | 2010-08-18 | 住友電工焼結合金株式会社 | コンプレッサ用軸受 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002356704A (ja) | 耐摩耗性硬質相形成用合金粉末およびそれを用いた耐摩耗性焼結合金の製造方法 | |
| US5895517A (en) | Sintered Fe alloy for valve seat | |
| JPH0610103A (ja) | 耐摩耗性、摺動性に優れたベーン材 | |
| JPH11117044A (ja) | 初期なじみ性のすぐれた遊離黒鉛析出型鉄系焼結材料製軸受 | |
| JPH07300656A (ja) | 高温用焼結軸受合金及びその製造方法 | |
| JPH10504353A (ja) | クロム、モリブデンおよびマンガンを含む鉄基粉末 | |
| JPH10259462A (ja) | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材 | |
| JPH06322470A (ja) | 粉末冶金用鋳鉄粉及び耐摩耗性鉄系焼結合金 | |
| JP2001158934A (ja) | 耐摩耗性鉄系焼結合金の製造方法 | |
| JP2770736B2 (ja) | 強度および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JP2004211185A (ja) | 寸法精度、強度および摺動特性に優れた鉄基燒結合金およびその製造方法 | |
| JP3250130B2 (ja) | 強度および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JPH0949064A (ja) | 相手攻撃性の低い耐摩耗性Ｆｅ基焼結合金軸受 | |
| JPH10259446A (ja) | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材 | |
| JPH10259461A (ja) | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料性摺動部材 | |
| JP2770735B2 (ja) | 耐焼付性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JP3381626B2 (ja) | 高面圧下ですぐれた耐摩耗性を発揮する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製軸受 | |
| JP2853574B2 (ja) | 耐焼付性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JP3246211B2 (ja) | 耐焼付性のすぐれた耐摩耗性遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JP2853575B2 (ja) | 強度および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JPH10259460A (ja) | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材 | |
| JP3246213B2 (ja) | 強度および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JP3246212B2 (ja) | 耐焼付性のすぐれた耐摩耗性遊離黒鉛析出鉄系焼結材料 | |
| JPH11140603A (ja) | 圧縮機部品用耐摩耗性焼結合金材 | |
| JP2001303217A (ja) | 耐焼付性および耐割れ性にすぐれたＦｅ系焼結合金軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030311 |