JPH10259461A - 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料性摺動部材 - Google Patents
耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料性摺動部材Info
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- JPH10259461A JPH10259461A JP6649097A JP6649097A JPH10259461A JP H10259461 A JPH10259461 A JP H10259461A JP 6649097 A JP6649097 A JP 6649097A JP 6649097 A JP6649097 A JP 6649097A JP H10259461 A JPH10259461 A JP H10259461A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛
析出鉄系焼結材料製摺動部材を提供する。 【解決手段】 摺動部材を、析出遊離黒鉛形成成分とし
て、Ｃ：０．４〜１％、Ｓ：０．０２〜０．５％、Ｂ：
０．０１〜０．５％を含有し、素地固溶強化成分として
Ｃｕ：０．５〜４％を含有し、硬質粒子としてＴｉＢ2
および／またはＳｉＣ：０．５〜２％を含有し、さらに
必要に応じて焼結性向上成分としてＰ：０．０５〜０．
６％を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成
（以上重量％）、並びにフェライトの素地に微細な析出
遊離黒鉛と前記硬質粒子が分散分布した組織を有する遊
離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成する。
析出鉄系焼結材料製摺動部材を提供する。 【解決手段】 摺動部材を、析出遊離黒鉛形成成分とし
て、Ｃ：０．４〜１％、Ｓ：０．０２〜０．５％、Ｂ：
０．０１〜０．５％を含有し、素地固溶強化成分として
Ｃｕ：０．５〜４％を含有し、硬質粒子としてＴｉＢ2
および／またはＳｉＣ：０．５〜２％を含有し、さらに
必要に応じて焼結性向上成分としてＰ：０．０５〜０．
６％を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成
（以上重量％）、並びにフェライトの素地に微細な析出
遊離黒鉛と前記硬質粒子が分散分布した組織を有する遊
離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、すぐれた耐焼付
性と耐摩耗性を有し、苛酷な条件下での実用に際しても
すぐれた性能を長期に亘って発揮する遊離黒鉛析出鉄系
焼結材料製摺動部材に関するものである。
性と耐摩耗性を有し、苛酷な条件下での実用に際しても
すぐれた性能を長期に亘って発揮する遊離黒鉛析出鉄系
焼結材料製摺動部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開昭５７−１６１４８号
公報および特公昭５７−８８６０号公報に記載される通
り、フェライトの素地中に原料粉末として配合した炭素
粉末が分散分布した組織を有する鉄系焼結材料が、オイ
ルポンプの構造部品、さらに各種の軸受およびピストン
などの各種駆動装置の摺動部材として適用されているこ
とが知られている。また、上記の鉄系焼結材料が、所定
の配合組成を有する混合粉末から成形した圧粉体を、還
元性雰囲気中で、原料粉末として配合した炭素粉末が素
地に固溶しない低温、すなわち９００〜１０００℃の範
囲内の所定温度で焼結することにより製造されることも
知られている。
公報および特公昭５７−８８６０号公報に記載される通
り、フェライトの素地中に原料粉末として配合した炭素
粉末が分散分布した組織を有する鉄系焼結材料が、オイ
ルポンプの構造部品、さらに各種の軸受およびピストン
などの各種駆動装置の摺動部材として適用されているこ
とが知られている。また、上記の鉄系焼結材料が、所定
の配合組成を有する混合粉末から成形した圧粉体を、還
元性雰囲気中で、原料粉末として配合した炭素粉末が素
地に固溶しない低温、すなわち９００〜１０００℃の範
囲内の所定温度で焼結することにより製造されることも
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の各種駆動
装置の高出力化および軽量化はめざましく、これに伴な
い、これの構造部材である上記摺動部材の使用条件も一
段と厳しさを増す状況にあるが、上記の素地中に相対的
に粗大な未反応残留炭素粉末が分散分布した組織を有す
る従来鉄系焼結材料は、苛酷な条件下での使用では焼付
けが発生し易く、このような状況では必ずしも満足な耐
摩耗性を示さないのが現状である。
装置の高出力化および軽量化はめざましく、これに伴な
い、これの構造部材である上記摺動部材の使用条件も一
段と厳しさを増す状況にあるが、上記の素地中に相対的
に粗大な未反応残留炭素粉末が分散分布した組織を有す
る従来鉄系焼結材料は、苛酷な条件下での使用では焼付
けが発生し易く、このような状況では必ずしも満足な耐
摩耗性を示さないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、耐焼付性および耐摩耗性のすぐ
れた摺動部材を開発すべく研究を行なった結果、原料粉
末として、基本的にＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末と炭素粉末と
Ｃｕ粉末、さらにほう化チタン（以下、ＴｉＢ 2 で示
す）粉末および／または炭化けい素（以下、ＳｉＣで示
す）粉末を用い、これを所定の配合組成に配合し、混合
してなる混合粉末より成形した圧粉体に、還元性雰囲気
中、相対的に高い焼結温度である１１００〜１２５０℃
の範囲内の所定温度に加熱して炭素粉末を前記Ｆｅ−Ｂ
−Ｓ合金粉末中に十分に固溶させ、さらにＣｕ粉末も固
溶させ、この状態から望ましくは４０℃／min.以下の冷
却速度で冷却する焼結を施すと、前記ＢおよびＳが、素
地中に固溶した炭素がセメンタイトとして析出するのを
抑制し、一方これが微細な遊離黒鉛として析出するのを
著しく促進するように作用することから、フェライトか
らなる素地に微細な遊離黒鉛が析出し、かつ前記ＴｉＢ
2 粉末および／またはＳｉＣ粉末が微細な硬質粒子（望
ましくは平均粒径で２μｍ以下）として共に分散した組
織を有する鉄系焼結材料が得られるようになり、この結
果の遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成された摺動部材
は、素地中に微細に分散分布した前記析出遊離黒鉛によ
ってすぐれた耐焼付性を示し、かつ前記硬質粒子によっ
てすぐれた耐摩耗性が確保されめようになり、苛酷な条
件下での使用にも長期に亘ってすぐれた性能を発揮する
ようになるという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、耐焼付性および耐摩耗性のすぐ
れた摺動部材を開発すべく研究を行なった結果、原料粉
末として、基本的にＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末と炭素粉末と
Ｃｕ粉末、さらにほう化チタン（以下、ＴｉＢ 2 で示
す）粉末および／または炭化けい素（以下、ＳｉＣで示
す）粉末を用い、これを所定の配合組成に配合し、混合
してなる混合粉末より成形した圧粉体に、還元性雰囲気
中、相対的に高い焼結温度である１１００〜１２５０℃
の範囲内の所定温度に加熱して炭素粉末を前記Ｆｅ−Ｂ
−Ｓ合金粉末中に十分に固溶させ、さらにＣｕ粉末も固
溶させ、この状態から望ましくは４０℃／min.以下の冷
却速度で冷却する焼結を施すと、前記ＢおよびＳが、素
地中に固溶した炭素がセメンタイトとして析出するのを
抑制し、一方これが微細な遊離黒鉛として析出するのを
著しく促進するように作用することから、フェライトか
らなる素地に微細な遊離黒鉛が析出し、かつ前記ＴｉＢ
2 粉末および／またはＳｉＣ粉末が微細な硬質粒子（望
ましくは平均粒径で２μｍ以下）として共に分散した組
織を有する鉄系焼結材料が得られるようになり、この結
果の遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成された摺動部材
は、素地中に微細に分散分布した前記析出遊離黒鉛によ
ってすぐれた耐焼付性を示し、かつ前記硬質粒子によっ
てすぐれた耐摩耗性が確保されめようになり、苛酷な条
件下での使用にも長期に亘ってすぐれた性能を発揮する
ようになるという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、重量％で（以下、％は重量％を
示す）、析出遊離黒鉛形成成分として、Ｃ：０．４〜１
％、 Ｓ：０．０２〜０．５％、Ｂ：０．０１〜
０．５％、を含有し、素地固溶強化成分として、Ｃｕ：
０．５〜４、を含有し、硬質粒子として、ＴｉＢ2 およ
び／またはＳｉＣ：０．５〜２％、を含有し、さらに必
要に応じて、焼結性向上成分として，Ｐ：０．０５〜
０．６％、を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からな
る組成、並びにフェライトの素地に微細な析出遊離黒鉛
と上記硬質粒子が分散した組織を有する遊離黒鉛析出鉄
系焼結材料で構成してなる、耐焼付性および耐摩耗性の
すぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材に特徴を
有するものである。
なされたものであって、重量％で（以下、％は重量％を
示す）、析出遊離黒鉛形成成分として、Ｃ：０．４〜１
％、 Ｓ：０．０２〜０．５％、Ｂ：０．０１〜
０．５％、を含有し、素地固溶強化成分として、Ｃｕ：
０．５〜４、を含有し、硬質粒子として、ＴｉＢ2 およ
び／またはＳｉＣ：０．５〜２％、を含有し、さらに必
要に応じて、焼結性向上成分として，Ｐ：０．０５〜
０．６％、を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からな
る組成、並びにフェライトの素地に微細な析出遊離黒鉛
と上記硬質粒子が分散した組織を有する遊離黒鉛析出鉄
系焼結材料で構成してなる、耐焼付性および耐摩耗性の
すぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動部材に特徴を
有するものである。
【０００６】つぎに、この発明の摺動部材において、こ
れを構成する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料の成分組成を上
記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） Ｃ Ｃ成分には、ＢおよびＳの共存作用で素地中に微細な遊
離黒鉛として析出して耐焼付性を向上させ、この結果と
して耐摩耗性の向上に寄与する作用があるが、その含有
量が０．４％未満では遊離黒鉛の析出が不十分で前記作
用に所望の効果が得られず、一方その含有量が１％を越
えると強度に低下傾向が現われるようになることから、
その含有量を０．４〜１％と定めた。なお、望ましくは
０．５〜０．８％の含有がよい。
れを構成する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料の成分組成を上
記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） Ｃ Ｃ成分には、ＢおよびＳの共存作用で素地中に微細な遊
離黒鉛として析出して耐焼付性を向上させ、この結果と
して耐摩耗性の向上に寄与する作用があるが、その含有
量が０．４％未満では遊離黒鉛の析出が不十分で前記作
用に所望の効果が得られず、一方その含有量が１％を越
えると強度に低下傾向が現われるようになることから、
その含有量を０．４〜１％と定めた。なお、望ましくは
０．５〜０．８％の含有がよい。
【０００７】（ｂ） ＳおよびＢ これらの成分には、共存して素地に固溶した炭素が冷却
過程でセメンタイトとして析出するのを抑制し、一方微
細な遊離黒鉛として析出するのを促進させる作用があ
り、この場合前記作用を十分に発揮させるには、原料粉
末としてＦｅ中にＢおよびＳを所定量含有させた溶湯か
らアトマイズ法により形成したＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末を
使用するのが望ましく、したがって、その含有量がＳお
よびＢのいずれかでもＳ：０．０２％未満およびＢ：
０．０１％未満になると前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方その含有量がいずれかでもＳ：０．５％および
Ｂ：０．５％を越えると焼結性が阻害され、強度が低下
するようになることから、その含有量をＳ：０．０２〜
０．５％、Ｂ：０．０１〜０．５％と定めた。なお、望
ましくは０．１〜０．３％、Ｂ：０．０５〜０．２％の
含有がよい。
過程でセメンタイトとして析出するのを抑制し、一方微
細な遊離黒鉛として析出するのを促進させる作用があ
り、この場合前記作用を十分に発揮させるには、原料粉
末としてＦｅ中にＢおよびＳを所定量含有させた溶湯か
らアトマイズ法により形成したＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末を
使用するのが望ましく、したがって、その含有量がＳお
よびＢのいずれかでもＳ：０．０２％未満およびＢ：
０．０１％未満になると前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方その含有量がいずれかでもＳ：０．５％および
Ｂ：０．５％を越えると焼結性が阻害され、強度が低下
するようになることから、その含有量をＳ：０．０２〜
０．５％、Ｂ：０．０１〜０．５％と定めた。なお、望
ましくは０．１〜０．３％、Ｂ：０．０５〜０．２％の
含有がよい。
【０００８】（ｃ） Ｃｕ Ｃｕ成分には、素地に固溶して強度を向上させる作用が
あるが、その含有量が０．５％未満では所望の強度向上
効果が得られず、一方その含有量が４％を越えてもより
一層の強度向上効果は現われず、かえって焼結時の膨張
量が大きくなって寸法精度低下の原因となることから、
その含有量を０．５〜４％と定めた。望ましくは１〜３
％の含有がよい。
あるが、その含有量が０．５％未満では所望の強度向上
効果が得られず、一方その含有量が４％を越えてもより
一層の強度向上効果は現われず、かえって焼結時の膨張
量が大きくなって寸法精度低下の原因となることから、
その含有量を０．５〜４％と定めた。望ましくは１〜３
％の含有がよい。
【０００９】（ｄ） ＴｉＢ2 およびＳｉＣ これらの成分には、きわめて硬質なので、フェライト素
地に、望ましくは平均粒径で２μｍ以下の粒度で分散し
て耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．５％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得られず、
一方その含有量が２％を超えると、強度が低下するよう
になることから、その含有量を０．５〜２％と定めた。
なお、望ましくは０．８〜１．５％の含有がよい。
地に、望ましくは平均粒径で２μｍ以下の粒度で分散し
て耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．５％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得られず、
一方その含有量が２％を超えると、強度が低下するよう
になることから、その含有量を０．５〜２％と定めた。
なお、望ましくは０．８〜１．５％の含有がよい。
【００１０】（ｅ） Ｐ Ｐ成分には、焼結時に液相を形成して焼結性を向上さ
せ、強度の向上に寄与する作用があるので、必要に応じ
て含有されるが、その含有量が０．０５％未満では所望
の強度向上効果が得られず、一方その含有量が０．６％
を越えると脆化するようになることから、その含有量を
０．０５〜０．６％と定めた。なお、望ましくは０．２
〜０．３％の含有がよい。
せ、強度の向上に寄与する作用があるので、必要に応じ
て含有されるが、その含有量が０．０５％未満では所望
の強度向上効果が得られず、一方その含有量が０．６％
を越えると脆化するようになることから、その含有量を
０．０５〜０．６％と定めた。なお、望ましくは０．２
〜０．３％の含有がよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】ついで、この発明の摺動部材を実
施例により具体的に説明する。原料粉末として、いずれ
も−３００メッシュの粒度を有するＢおよびＳの含有量
を種々変化せしめた各種のＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末、銅
粉、炭素粉末、およびＦｅ−Ｐ合金（Ｐ：２７％含有）
粉末、さらに平均粒径：１．５μｍのＴｉＢ2 粉末およ
び同１μｍのＳｉＣ粉末を用意し、これら原料粉末を表
１，２に示される配合組成に配合し、潤滑剤としてステ
アリン酸亜鉛：０．５％を加えてＶ型回転混合機中で３
０分間混合した後、６ton ／cm2 の圧力で圧粉体にプレ
ス成形し、ついでメッシュベルト式連続焼結炉にて、ア
ンモニア分解ガス雰囲気中、１１００〜１２５０℃の範
囲内の所定温度に２５分間保持後、３５℃／min.の冷却
速度で室温まで冷却の条件で焼結することにより、実質
的に上記配合組成と同じ成分組成並びに表１，２に示さ
れる素地組織を有する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成
された、ＪＩＳ・Ｚ２５５０に規定される寸法の引張試
験片、並びに外径：１８mm×内径：８mm×厚さ：１０mm
の寸法をもった摺動部材の１種である軸受部材、すなわ
ち本発明軸受部材１〜１２および比較軸受部材１〜３を
それぞれ製造した。なお、上記比較軸受部材１〜３は、
これの構成成分のうち遊離黒鉛の析出に影響を及ぼす成
分のいずれかの含有量（表１に※印を付したもの）がこ
の発明の範囲から外れた組成を有するものである。
施例により具体的に説明する。原料粉末として、いずれ
も−３００メッシュの粒度を有するＢおよびＳの含有量
を種々変化せしめた各種のＦｅ−Ｂ−Ｓ合金粉末、銅
粉、炭素粉末、およびＦｅ−Ｐ合金（Ｐ：２７％含有）
粉末、さらに平均粒径：１．５μｍのＴｉＢ2 粉末およ
び同１μｍのＳｉＣ粉末を用意し、これら原料粉末を表
１，２に示される配合組成に配合し、潤滑剤としてステ
アリン酸亜鉛：０．５％を加えてＶ型回転混合機中で３
０分間混合した後、６ton ／cm2 の圧力で圧粉体にプレ
ス成形し、ついでメッシュベルト式連続焼結炉にて、ア
ンモニア分解ガス雰囲気中、１１００〜１２５０℃の範
囲内の所定温度に２５分間保持後、３５℃／min.の冷却
速度で室温まで冷却の条件で焼結することにより、実質
的に上記配合組成と同じ成分組成並びに表１，２に示さ
れる素地組織を有する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成
された、ＪＩＳ・Ｚ２５５０に規定される寸法の引張試
験片、並びに外径：１８mm×内径：８mm×厚さ：１０mm
の寸法をもった摺動部材の１種である軸受部材、すなわ
ち本発明軸受部材１〜１２および比較軸受部材１〜３を
それぞれ製造した。なお、上記比較軸受部材１〜３は、
これの構成成分のうち遊離黒鉛の析出に影響を及ぼす成
分のいずれかの含有量（表１に※印を付したもの）がこ
の発明の範囲から外れた組成を有するものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】つぎに、この結果得られた各種の軸受部材
似ついて、これにＳ４５Ｃの炭素鋼製軸を挿通し、潤滑
油なしの状態で、前記軸を４０００r.p.m.（周速：１０
０ｍ／min.）で回転させながら、これに面圧を漸次増加
して行き、軸受部材に焼付現象が発生した時点の面圧
（焼付荷重）を測定した。さらに、同じくこれにＳ４５
Ｃの炭素鋼製軸を挿通し、軸回転速度：４０００r.p.
m.、面圧力：２０kgf/cm2 、運転時間：１時間の条件で
摩耗試験を行い、軸受摺動面の最大摩耗深さを測定し
た。これらの測定結果を表１，２に示した。また、表
１，２には引張試験で得られた引張強さも示した。
似ついて、これにＳ４５Ｃの炭素鋼製軸を挿通し、潤滑
油なしの状態で、前記軸を４０００r.p.m.（周速：１０
０ｍ／min.）で回転させながら、これに面圧を漸次増加
して行き、軸受部材に焼付現象が発生した時点の面圧
（焼付荷重）を測定した。さらに、同じくこれにＳ４５
Ｃの炭素鋼製軸を挿通し、軸回転速度：４０００r.p.
m.、面圧力：２０kgf/cm2 、運転時間：１時間の条件で
摩耗試験を行い、軸受摺動面の最大摩耗深さを測定し
た。これらの測定結果を表１，２に示した。また、表
１，２には引張試験で得られた引張強さも示した。
【００１５】
【発明の効果】表１，２に示される結果から、本発明軸
受部材１〜１２は、いずれもフェライト素地に微細な析
出遊離黒鉛が分散分布した組織を有し、これによってす
ぐれた耐焼付性を示すようになり、同じく素地に分散分
布する微細な硬質粒子による耐摩耗性向上と相まってす
ぐれた性能を発揮するのに対して、比較軸受部材１〜３
に見られるように、Ｃ，Ｓ、およびＢのうちのいずれか
の成分含有量がこの発明の範囲から外れた組成になると
耐焼付性に所望の向上効果が得られないことが明らかで
ある。上述のように、この発明の遊離黒鉛析出鉄系焼結
材料製摺動部材は、すぐれた耐焼付性と耐摩耗性を有す
るので、苛酷な条件下での実用に際してもすぐれた性能
を長期に亘って発揮するものであり、各種駆動装置の高
出力化および小型化にも十分満足に対応することができ
るなど工業上有用な特性を有するのである。
受部材１〜１２は、いずれもフェライト素地に微細な析
出遊離黒鉛が分散分布した組織を有し、これによってす
ぐれた耐焼付性を示すようになり、同じく素地に分散分
布する微細な硬質粒子による耐摩耗性向上と相まってす
ぐれた性能を発揮するのに対して、比較軸受部材１〜３
に見られるように、Ｃ，Ｓ、およびＢのうちのいずれか
の成分含有量がこの発明の範囲から外れた組成になると
耐焼付性に所望の向上効果が得られないことが明らかで
ある。上述のように、この発明の遊離黒鉛析出鉄系焼結
材料製摺動部材は、すぐれた耐焼付性と耐摩耗性を有す
るので、苛酷な条件下での実用に際してもすぐれた性能
を長期に亘って発揮するものであり、各種駆動装置の高
出力化および小型化にも十分満足に対応することができ
るなど工業上有用な特性を有するのである。
Claims (2)
- 【請求項１】 析出遊離黒鉛形成成分として、 Ｃ：０．４〜１％、 Ｓ：０．０２〜０．５％、 Ｂ：０．０１〜０．５％、を含有し、素地固溶強化成分
として、 Ｃｕ：０．５〜４％、を含有し、硬質粒子として、 ほう化チタンおよび／または炭化けい素：０．５〜２
％、を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成
（以上重量％）、並びにフェライトの素地に微細な析出
遊離黒鉛と上記硬質粒子が分散した組織を有する遊離黒
鉛析出鉄系焼結材料で構成したことを特徴とする耐焼付
性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料
製摺動材料。 - 【請求項２】 析出遊離黒鉛形成成分として、 Ｃ：０．４〜１％、 Ｓ：０．０２〜０．５％、 Ｂ：０．０１〜０．５％、を含有し、素地固溶強化成分
として、 Ｃｕ：０．５〜４％、を含有し、硬質粒子として、 ほう化チタンおよび／または炭化けい素：０．５〜２
％、を含有し、さらに焼結性向上成分として、 Ｐ：０．０５〜０．６％、を含有し、残りがＦｅと不可
避不純物からなる組成（以上重量％）、並びにフェライ
トの素地に微細な析出遊離黒鉛と上記硬質粒子が分散し
た組織を有する遊離黒鉛析出鉄系焼結材料で構成したこ
とを特徴とする耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離
黒鉛析出鉄系焼結材料製摺動材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6649097A JPH10259461A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料性摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6649097A JPH10259461A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料性摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259461A true JPH10259461A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13317303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6649097A Pending JPH10259461A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料性摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032830A1 (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Stackpole Limited | Press and sinter process for high density components |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP6649097A patent/JPH10259461A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032830A1 (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Stackpole Limited | Press and sinter process for high density components |
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