JPH1025907A - コンクリート柱の補強構造 - Google Patents
コンクリート柱の補強構造Info
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- JPH1025907A JPH1025907A JP18305196A JP18305196A JPH1025907A JP H1025907 A JPH1025907 A JP H1025907A JP 18305196 A JP18305196 A JP 18305196A JP 18305196 A JP18305196 A JP 18305196A JP H1025907 A JPH1025907 A JP H1025907A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート柱の現地補強工事の作業能率を
向上させることを目的としている。 【解決手段】 鋼板枠で囲繞するコンクリート柱の補強
構造において、鋼板枠と柱のコンクリート部分との間に
はグラウト材を充填してあり、鋼板枠１０は上下三段以
上に分割し、各鋼板枠１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間と、最
上段の鋼板枠１０ａと天井側の壁面との間と、最下段の
鋼板枠１０ｃと間に、それぞれ垂直方向の隙間Ｄ1，
Ｄ2，ＤU，ＤLを形成してある。これにより、材料の重
量が分割されて取り扱い易くなり、現地補強工事の作業
能率が向上する。また、上段、中間段及び下段の３段に
分割する場合に、上段及び下段の各上下方向幅を、中間
段の鋼板枠の上下方向幅よりも短くする。
向上させることを目的としている。 【解決手段】 鋼板枠で囲繞するコンクリート柱の補強
構造において、鋼板枠と柱のコンクリート部分との間に
はグラウト材を充填してあり、鋼板枠１０は上下三段以
上に分割し、各鋼板枠１０ａ，１０ｂ，１０ｃ間と、最
上段の鋼板枠１０ａと天井側の壁面との間と、最下段の
鋼板枠１０ｃと間に、それぞれ垂直方向の隙間Ｄ1，
Ｄ2，ＤU，ＤLを形成してある。これにより、材料の重
量が分割されて取り扱い易くなり、現地補強工事の作業
能率が向上する。また、上段、中間段及び下段の３段に
分割する場合に、上段及び下段の各上下方向幅を、中間
段の鋼板枠の上下方向幅よりも短くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は既設の建築構造物
におけるコンクリート柱の補強構造に関し、特に、コン
クリート柱の外周に鋼板を囲繞してなる補強構造に関す
る。
におけるコンクリート柱の補強構造に関し、特に、コン
クリート柱の外周に鋼板を囲繞してなる補強構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種コンクリート柱の補強構造として
は、たとえば特公昭４３−３５０９号等があり、鉄筋コ
ンクリート柱の外周に、柱上端位置から柱下端位置ま
で、切れ目なく柱外周を覆うように鋼板を配置し、該鋼
板と柱外周の間にモルタル等の充填材を充填している。
これにより、曲げ強度やせん断強度等の向上を図ってい
る。
は、たとえば特公昭４３−３５０９号等があり、鉄筋コ
ンクリート柱の外周に、柱上端位置から柱下端位置ま
で、切れ目なく柱外周を覆うように鋼板を配置し、該鋼
板と柱外周の間にモルタル等の充填材を充填している。
これにより、曲げ強度やせん断強度等の向上を図ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、補強用の鋼板
の厚みは、その強度確保のためにたとえば厚さ２０mm程
度のものが使用されることが多く、相当な重量があるた
め、鋼板を張り付けたりあるいは充填材注入時の型枠の
役目を果たすように所定位置に固定するときに、その取
り扱いが非常に重労働で、手間がかかり、しかも現場で
の上下端の寸法調節が非常に困難であった。
の厚みは、その強度確保のためにたとえば厚さ２０mm程
度のものが使用されることが多く、相当な重量があるた
め、鋼板を張り付けたりあるいは充填材注入時の型枠の
役目を果たすように所定位置に固定するときに、その取
り扱いが非常に重労働で、手間がかかり、しかも現場で
の上下端の寸法調節が非常に困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願請求項１記載の発明
は、コンクリート柱の外周面を鋼板枠で囲繞するコンク
リート柱の補強構造において、鋼板枠と柱のコンクリー
ト部分との間にはグラウト材を充填してあり、鋼板枠は
上下三段以上に分割し、各鋼板枠同士間と、最上段の鋼
板枠と天井側の壁面との間と、最下段の鋼板枠と床面と
の間に、それぞれ隙間を形成してある。
は、コンクリート柱の外周面を鋼板枠で囲繞するコンク
リート柱の補強構造において、鋼板枠と柱のコンクリー
ト部分との間にはグラウト材を充填してあり、鋼板枠は
上下三段以上に分割し、各鋼板枠同士間と、最上段の鋼
板枠と天井側の壁面との間と、最下段の鋼板枠と床面と
の間に、それぞれ隙間を形成してある。
【０００５】請求項２記載の発明は、さらに現場での鋼
板取付作業を容易にするために、請求項１記載にコンク
リート柱の補強構造において、鋼板枠を上段、中段及び
下段の３段に分割し、上段及び下段の各上下方向幅を、
中段の鋼板枠の上下方向幅よりも短くしている。
板取付作業を容易にするために、請求項１記載にコンク
リート柱の補強構造において、鋼板枠を上段、中段及び
下段の３段に分割し、上段及び下段の各上下方向幅を、
中段の鋼板枠の上下方向幅よりも短くしている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本願発明を適用
した補強済み鉄筋コンクリート柱１であり、水平断面図
を示す図２において、コンクリート柱１は、断面矩形状
に形成されると共に複数の柱主筋１３を内蔵しており、
柱全周が鋼板枠１０により囲繞されている。柱主筋１３
は複数のフープ筋１４により矩形配列状に結束されてお
り、柱主筋１３の矩形配列領域（内部コンクリート部
分）Ａの外方側には、無収縮モルタル等のグラウト材１
６が充填されている。なお、柱１を新規施工した当時
は、上記グラウト材１６の部分は被りコンクリート部分
としてコンクリート部材が一体に形成されていた部分で
ある。
した補強済み鉄筋コンクリート柱１であり、水平断面図
を示す図２において、コンクリート柱１は、断面矩形状
に形成されると共に複数の柱主筋１３を内蔵しており、
柱全周が鋼板枠１０により囲繞されている。柱主筋１３
は複数のフープ筋１４により矩形配列状に結束されてお
り、柱主筋１３の矩形配列領域（内部コンクリート部
分）Ａの外方側には、無収縮モルタル等のグラウト材１
６が充填されている。なお、柱１を新規施工した当時
は、上記グラウト材１６の部分は被りコンクリート部分
としてコンクリート部材が一体に形成されていた部分で
ある。
【０００７】鋼板枠１０は、４枚のＬ字形鋼板１１を上
方から見て矩形状に配列し、互いに溶接により結合し
て、柱断面形状に対応する角筒形に形成したものであ
る。Ｌ字形鋼板１１同士は、平板状の継手用鋼板１２を
介して溶接により結合されている。
方から見て矩形状に配列し、互いに溶接により結合し
て、柱断面形状に対応する角筒形に形成したものであ
る。Ｌ字形鋼板１１同士は、平板状の継手用鋼板１２を
介して溶接により結合されている。
【０００８】全体正面図を示す図１において、鋼板枠１
０は、上段、中段及び下段の上下三段に分割されてお
り、以下、それぞれ上段鋼板枠１０ａ、中段鋼板枠１０
ｂ及び下段鋼板枠１０ｃと称する。上段鋼板枠１０ａと
中段鋼板枠１０ｂの間及び中段鋼板枠１０ｂと下段鋼板
枠１０ｃとの間にはそれぞれ垂直方向の隙間Ｄ1，Ｄ2が
形成され、これら隙間Ｄ1，Ｄ2により各鋼板枠１０ａ，
１０ｂ，１０ｃは互いに上下方向に縁切りされている。
さらに上段鋼板枠１０ａの上端と上側梁の下端面１７と
の間及び下段鋼板枠１０ｃの下端と床面１８との間にも
それぞれ垂直方向の隙間ＤU，ＤLが形成され、これら隙
間ＤU，ＤL，により、上下段鋼板枠１０ａ，１０ｃは天
井側の梁と床とからもそれぞれ縁切りされている。具体
的には、隙間Ｄ1，Ｄ2は、２０mm〜４０mm、隙間ＤU，
ＤLは５０mm〜７０mm程度に設定されている。
０は、上段、中段及び下段の上下三段に分割されてお
り、以下、それぞれ上段鋼板枠１０ａ、中段鋼板枠１０
ｂ及び下段鋼板枠１０ｃと称する。上段鋼板枠１０ａと
中段鋼板枠１０ｂの間及び中段鋼板枠１０ｂと下段鋼板
枠１０ｃとの間にはそれぞれ垂直方向の隙間Ｄ1，Ｄ2が
形成され、これら隙間Ｄ1，Ｄ2により各鋼板枠１０ａ，
１０ｂ，１０ｃは互いに上下方向に縁切りされている。
さらに上段鋼板枠１０ａの上端と上側梁の下端面１７と
の間及び下段鋼板枠１０ｃの下端と床面１８との間にも
それぞれ垂直方向の隙間ＤU，ＤLが形成され、これら隙
間ＤU，ＤL，により、上下段鋼板枠１０ａ，１０ｃは天
井側の梁と床とからもそれぞれ縁切りされている。具体
的には、隙間Ｄ1，Ｄ2は、２０mm〜４０mm、隙間ＤU，
ＤLは５０mm〜７０mm程度に設定されている。
【０００９】上、中、下段の各鋼板枠１０ａ，１０ｂ，
１０ｃの上下幅寸法比Ｈａ：Ｈｂ：Ｈｃは略１：１．
５：１となっている。すなわち、上段と下段の鋼板枠１
０ａ，１０ｃは略同じ寸法になっており、かつ、それら
は中段の鋼板枠１０ｂよりも短くなっている。
１０ｃの上下幅寸法比Ｈａ：Ｈｂ：Ｈｃは略１：１．
５：１となっている。すなわち、上段と下段の鋼板枠１
０ａ，１０ｃは略同じ寸法になっており、かつ、それら
は中段の鋼板枠１０ｂよりも短くなっている。
【００１０】補強方法を説明する。 （１）図３において、被災等により柱が損傷した場合、
コンクリート柱１の表面が剥がれたり、ひび割れたりし
ているが、まずこれら傷んだ部分を取り除く目的で、前
記被りコンクリート部分（破線と柱主筋１３との間の領
域）Ｂを略全周に亙って除去する。除去後、柱主筋１３
内の内部コンクリート部分Ａのひび割れ部分にエポキシ
樹脂等を注入して、内部コンクリート部分Ａ自体を補強
する。
コンクリート柱１の表面が剥がれたり、ひび割れたりし
ているが、まずこれら傷んだ部分を取り除く目的で、前
記被りコンクリート部分（破線と柱主筋１３との間の領
域）Ｂを略全周に亙って除去する。除去後、柱主筋１３
内の内部コンクリート部分Ａのひび割れ部分にエポキシ
樹脂等を注入して、内部コンクリート部分Ａ自体を補強
する。
【００１１】（２）次に図１の各補強用鋼板枠１０ａ，
１０ｂ，１０ｃを、下段から順次設置してゆく。まず、
柱１の下端周囲の床面１８に鋼板位置決め用の墨出しを
行うと共に５０〜７０mmの高さの金属パッキンを配置
し、該金属パッキン上に鋼板１１を載せて床面１８から
所定高さに保持すると共に、図３に示す墨出し線Ｅに合
わせて位置決めし、柱に埋め込んだボルト（図示せず）
により各Ｌ字形鋼板１１を柱に対して固定し、Ｌ字形鋼
板１１同士を継手鋼板１２を介してそれぞれ隅肉溶接に
より結合する。これにより、前記被りコンクリート部分
を切除したコンクリート柱の表面と鋼板１１との間には
全周にわたってグラウト材注入用空間（前記領域Ｂに相
当する空間）が形成される。なお、各Ｌ字形鋼板１１
は、予め一側端に継手鋼板１２が溶着されており、現場
においてＬ字形鋼板１１の相互間寸法を調節しながら継
手鋼板１２と相手側鋼板１１の一側端を溶着する。
１０ｂ，１０ｃを、下段から順次設置してゆく。まず、
柱１の下端周囲の床面１８に鋼板位置決め用の墨出しを
行うと共に５０〜７０mmの高さの金属パッキンを配置
し、該金属パッキン上に鋼板１１を載せて床面１８から
所定高さに保持すると共に、図３に示す墨出し線Ｅに合
わせて位置決めし、柱に埋め込んだボルト（図示せず）
により各Ｌ字形鋼板１１を柱に対して固定し、Ｌ字形鋼
板１１同士を継手鋼板１２を介してそれぞれ隅肉溶接に
より結合する。これにより、前記被りコンクリート部分
を切除したコンクリート柱の表面と鋼板１１との間には
全周にわたってグラウト材注入用空間（前記領域Ｂに相
当する空間）が形成される。なお、各Ｌ字形鋼板１１
は、予め一側端に継手鋼板１２が溶着されており、現場
においてＬ字形鋼板１１の相互間寸法を調節しながら継
手鋼板１２と相手側鋼板１１の一側端を溶着する。
【００１２】（４）次に下段鋼板枠１０ｃの上端に２０
〜４０mmの高さの金属パッキンを介在させ、該金属パッ
キンの上に前記下段の場合と同様に４枚の中段用のＬ字
形鋼板１１を所定位置（上方から見て下段鋼板枠と同一
位置）に配置し、柱の埋め込みボルトにより柱に固定す
ると共に、鋼板１１同士を継手鋼板１２を介してそれぞ
れ溶接でつなぎ合わせる。
〜４０mmの高さの金属パッキンを介在させ、該金属パッ
キンの上に前記下段の場合と同様に４枚の中段用のＬ字
形鋼板１１を所定位置（上方から見て下段鋼板枠と同一
位置）に配置し、柱の埋め込みボルトにより柱に固定す
ると共に、鋼板１１同士を継手鋼板１２を介してそれぞ
れ溶接でつなぎ合わせる。
【００１３】（５）続いて中段鋼板枠１０ｂの上端に２
０〜４０mmの高さの金属パッキンを介在させ、該金属パ
ッキンの上に前記中段の場合と同様に４枚の上段用のＬ
字形鋼板１１を所定位置に配置して、柱の埋め込みボル
トにより柱に固定すると共に、鋼板１１同士を継手鋼板
１２を介してそれぞれ溶接でつなぎ合わせる。また、こ
の上段用の鋼板１１は上側の梁下端面１７から５０〜７
０mm程度の隙間ＤUを隔てるように配置されている。
０〜４０mmの高さの金属パッキンを介在させ、該金属パ
ッキンの上に前記中段の場合と同様に４枚の上段用のＬ
字形鋼板１１を所定位置に配置して、柱の埋め込みボル
トにより柱に固定すると共に、鋼板１１同士を継手鋼板
１２を介してそれぞれ溶接でつなぎ合わせる。また、こ
の上段用の鋼板１１は上側の梁下端面１７から５０〜７
０mm程度の隙間ＤUを隔てるように配置されている。
【００１４】（６）各隙間Ｄ1，Ｄ2，ＤU，ＤLを覆うよ
うにそれぞれ適宜の板型枠等により目張りを行う。この
場合、各隙間Ｄ1，Ｄ2，ＤU，ＤLに配置された金属パッ
キンは除去しておく。また、下段鋼板枠１０ｃにはグラ
ウト材注入用の孔２０を形成し、一方、上端隙間ＤUを
覆う目張りには、グラウト材充填検出用の孔（図示せ
ず）を形成しておく。
うにそれぞれ適宜の板型枠等により目張りを行う。この
場合、各隙間Ｄ1，Ｄ2，ＤU，ＤLに配置された金属パッ
キンは除去しておく。また、下段鋼板枠１０ｃにはグラ
ウト材注入用の孔２０を形成し、一方、上端隙間ＤUを
覆う目張りには、グラウト材充填検出用の孔（図示せ
ず）を形成しておく。
【００１５】下端のグラウト材注入用孔２０からグラウ
ト材を注入し、上端の検出孔から流出するのを検出した
ら略満杯に充填されてものと見る。グラウト材が凝固す
れば、各目張りを取り外し、補強が完成する。
ト材を注入し、上端の検出孔から流出するのを検出した
ら略満杯に充填されてものと見る。グラウト材が凝固す
れば、各目張りを取り外し、補強が完成する。
【００１６】
【その他の実施の形態】図１の補強鋼板枠１０を、上下
４段以上に分割することも可能である。その場合も、補
強鋼板枠間、最上段の補強鋼板枠の上端と天井側の壁面
との間及び最下段と床面との間には、それぞれ隙間が形
成されている。
４段以上に分割することも可能である。その場合も、補
強鋼板枠間、最上段の補強鋼板枠の上端と天井側の壁面
との間及び最下段と床面との間には、それぞれ隙間が形
成されている。
【００１７】本願発明は、断面形状が四角柱状の柱に限
定されるものではなく、その外の多角形状あるいは円形
の柱にも適用できる。
定されるものではなく、その外の多角形状あるいは円形
の柱にも適用できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本願発明によると、 （１）コンクリート柱の外周を囲繞する鋼板枠１０を、
上下三段以上に分割して取り付けているので、鋼板枠張
付補強工事をする際には、材料重量の上記分割により、
運搬及び現地での組み付け作業が非常に楽になり、作業
能率が向上する。
上下三段以上に分割して取り付けているので、鋼板枠張
付補強工事をする際には、材料重量の上記分割により、
運搬及び現地での組み付け作業が非常に楽になり、作業
能率が向上する。
【００１９】（２）各鋼板枠同士間と、最上段の鋼板枠
と天井側の壁面との間と、最下段の鋼板枠と床面との間
に、それぞれ垂直方向の隙間を形成してあるので、鋼板
枠の上下方向の多少の製造誤差は、各隙間により調節す
ることができ、また、柱上端と柱下端にそれぞれ隙間を
形成することにより、上下段の鋼板枠の取付作業が一層
楽になる。
と天井側の壁面との間と、最下段の鋼板枠と床面との間
に、それぞれ垂直方向の隙間を形成してあるので、鋼板
枠の上下方向の多少の製造誤差は、各隙間により調節す
ることができ、また、柱上端と柱下端にそれぞれ隙間を
形成することにより、上下段の鋼板枠の取付作業が一層
楽になる。
【００２０】（３）鋼板枠を上段、中段及び下段の３段
に分割した場合、上段及び下段の鋼板枠の取付作業につ
いては、高さの関係で作業員がしゃがんだりあるいは背
伸びするという無理な姿勢で行う必要があるが、そのよ
うな場合に、上段及び下段の各上下方向幅を、中段の鋼
板枠の上下方向幅よりも短くして、重量を小さくしてい
ると、作業の容易化が達成できる。
に分割した場合、上段及び下段の鋼板枠の取付作業につ
いては、高さの関係で作業員がしゃがんだりあるいは背
伸びするという無理な姿勢で行う必要があるが、そのよ
うな場合に、上段及び下段の各上下方向幅を、中段の鋼
板枠の上下方向幅よりも短くして、重量を小さくしてい
ると、作業の容易化が達成できる。
【図１】 本願発明を適用した鉄筋コンクリート柱の全
体正面図である。
体正面図である。
【図２】 図１のII−II断面拡大図である。
【図３】 補修前の状態を示す水平断面図である。
１０ 鋼板枠 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 上，中，下段の各鋼板枠 Ｄ1，Ｄ2，ＤU，ＤL 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萱嶋 宣雄 大阪府大阪市福島区福島６丁目８番10号 大末建設株式会社内 (72)発明者 谷垣 正治 千葉県流山市駒木518番地１号 三井建設 株式会社技術本部技術研究所内 (72)発明者 植松 工 大阪府東大阪市高井田元町１−12−26
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート柱の外周面を鋼板枠で囲繞
するコンクリート柱の補強構造において、鋼板枠と柱の
コンクリート部分との間にはグラウト材を充填してあ
り、鋼板枠は上下三段以上に分割し、各鋼板枠同士間
と、最上段の鋼板枠と天井側の壁面との間と、最下段の
鋼板枠と床面との間に、それぞれ隙間を形成してあるこ
とを特徴とするコンクリート柱の補強構造。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート柱の補強構
造において、鋼板枠を上段、中段及び下段の３段に分割
し、上段及び下段の各上下方向幅を、中段の鋼板枠の上
下方向幅よりも短くしたことを特徴とするコンクリート
柱の補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183051A JP2977764B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | コンクリート柱の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183051A JP2977764B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | コンクリート柱の補強構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025907A true JPH1025907A (ja) | 1998-01-27 |
| JP2977764B2 JP2977764B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=16128886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8183051A Expired - Fee Related JP2977764B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | コンクリート柱の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977764B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100724732B1 (ko) * | 2006-05-08 | 2007-06-04 | (주)삼현엔지니어링 | 지주용 강관의 음각무늬 성형장치 |
| JP2015086690A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-05-07 | 一般社団法人 レトロフィットジャパン協会 | コンクリート柱の補強構造 |
| JP2017031774A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | 株式会社フジタ | コンクリート部材の補強構造 |
| JP6388738B1 (ja) * | 2018-02-05 | 2018-09-12 | 槇谷 榮次 | コンクリート構造物の耐震補強構造 |
| CN109826102A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-31 | 中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 | 钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8183051A patent/JP2977764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100724732B1 (ko) * | 2006-05-08 | 2007-06-04 | (주)삼현엔지니어링 | 지주용 강관의 음각무늬 성형장치 |
| JP2015086690A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-05-07 | 一般社団法人 レトロフィットジャパン協会 | コンクリート柱の補強構造 |
| JP2017031774A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | 株式会社フジタ | コンクリート部材の補強構造 |
| JP6388738B1 (ja) * | 2018-02-05 | 2018-09-12 | 槇谷 榮次 | コンクリート構造物の耐震補強構造 |
| CN109826102A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-31 | 中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 | 钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2977764B2 (ja) | 1999-11-15 |
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