CN109826102A - 钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，涉及建筑施工工艺。工艺步骤：(一)在钢箱梁安装施工工艺中，起吊梁段钢箱梁与固结墩对接之前，在钢箱梁底板下面固定镶嵌套；(二)固结墩上方设置嵌套，嵌套内每对纵向和横向设置的方管交错区域的位置与钢箱梁下面的钢筋预留空隙对正；(三)固结墩上的精轧螺纹钢筋上端设置于每对纵向和横向设置的方管交错区域内；(四)起吊梁段钢箱梁与固结墩对接时，嵌套与镶嵌套内部配合，精轧螺纹钢筋插于钢箱梁下面的钢筋预留空隙中。解决了精轧螺纹钢筋高空对为箱梁底板预留孔施工中，施工作业人员存在安全隐患，人工作业作业操作难度大等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工工艺，具体涉及钢箱梁安装固结墩精确对位施工工艺。
背景技术
建筑施工中，钢筋定位安装一直是工程施工中的重点问题。现有技术钢箱梁安装施工工艺是：在传统的钢筋施工中，钢筋定位后多为绑扎连接或焊接连接。固结墩墩柱与钢箱梁连接为焊接连接，即墩柱垫石上安装支座+调平钢板，调平钢板与钢梁焊接成整体。固结墩顶支架搭设、竖向支座安装钢箱梁浮吊吊装就位，微调并与横梁临时固结，塔柱施工完成。钢箱梁浮吊吊装就位，与钢箱梁栓焊接连接，钢箱梁浮吊吊装就位，与钢箱梁栓焊接塔吊拆除浮吊吊装中跨侧架梁机上桥面并调试完成，中跨架梁机垂直起吊钢箱梁，钢箱梁浮吊吊装临时搁置在固结墩靠边跨侧施工平台上。起吊梁段，钢箱梁与固结墩对接，固结墩墩柱内有24根φ32精轧螺纹竖向张拉筋，张拉筋穿过钢箱梁梁底预留孔，钢梁安装完成后，箱内与墩柱上方5米一次性浇筑混凝土，形成墩梁固结，待混凝土强度满足后竖向张拉。施工工程中墩柱与钢箱梁连接形式为墩梁固结，在墩柱最上方5米，外包钢板(即钢套箍)配有剪力钉及加劲板。
钢箱梁安装固结墩施工中，精轧螺纹钢筋高空对为箱梁底板预留孔施工中，现有技术为钢梁高空初步对位后，梁底与钢筋预留10cm空隙，然后人工使用钢管在梁底板预留孔内伸出，逐个套入钢筋，待24根精轧螺纹全部套入钢管后，钢梁下落完成精确落位。使用此种方法施工作业人员存在安全隐患问题，另外高空φ32精轧螺纹钢筋存在弹性变形等问题，人工作业作业操作难度大。
发明内容
本发明提供一种钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，它解决了精轧螺纹钢筋高空对为箱梁底板预留孔施工中，施工作业人员存在安全隐患，人工作业作业操作难度大等问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，该工艺步骤包括：
(一)在钢箱梁安装施工工艺中，起吊梁段钢箱梁与固结墩对接之前，在钢箱梁底板下面固定镶嵌套，镶嵌套为方框形结构，钢箱梁下面的钢筋预留空隙位于镶嵌套中；
(二) 固结墩上方设置嵌套，嵌套为方框形结构，嵌套内纵横设置有方管，每两条方管为一对，纵向设置的若干对方管前后端固定于嵌套的前后边框上，横向设置的若干对方管左右端固定于嵌套的左右边框上；嵌套上部与镶嵌套内下部配合时，每对纵向和横向设置的方管交错区域的位置与钢箱梁下面的钢筋预留空隙对正；
(三) 固结墩上的精轧螺纹钢筋上端设置于每对纵向和横向设置的方管交错区域内，精轧螺纹钢筋上端与嵌套上端面平齐；
(四) 起吊梁段钢箱梁与固结墩对接时，嵌套与镶嵌套内部配合，精轧螺纹钢筋插于钢箱梁下面的钢筋预留空隙中。
该工艺采用精确对位精轧螺纹模具，所述模具由镶嵌套和嵌套构成，镶嵌套固定于钢梁底板下面，嵌套上部嵌于镶嵌套内下部，嵌套内纵横设置有方管，精轧螺纹钢筋上端设置于每对纵向和横向设置的方管交错区域内。
本发明能快速完成钢筋的高空对位，减少人工操作的时间，保证高空作业安全；还具有原材料加工制作简单，操作简单，容易控制，使用方便的优点。本发明的特点为主体是嵌入式镶嵌套，采用纵横设置的方管将精轧螺纹钢筋固定，一次对位即可完成全部钢筋对孔问题。
附图说明
图1是本发明工艺步骤(一)、(二)、(三)的结构示意图；
图2是本发明工艺步骤(四)的结构示意图；
图3是下部嵌套使用状态图；
图4是本发明采用精确对位精轧螺纹模具的立体图；
图5是下部嵌套主视图；
图6是是下部嵌套的结构示意图。
图中符号说明：镶嵌套1；嵌套2；方管2-1；精轧螺纹钢筋3；钢梁底板4。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
如图1-2所示，钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，该工艺步骤包括：
(一)在钢箱梁安装施工工艺中，起吊梁段钢箱梁与固结墩对接之前，在钢箱梁底板下面固定镶嵌套，镶嵌套为方框形结构，钢箱梁下面的钢筋预留空隙位于镶嵌套中；
(二) 固结墩上方设置嵌套，嵌套为方框形结构，嵌套内纵横设置有方管，每两条方管为一对，纵向设置的若干对方管前后端固定于嵌套的前后边框上，横向设置的若干对方管左右端固定于嵌套的左右边框上；嵌套上部与镶嵌套内下部配合时，每对纵向和横向设置的方管交错区域的位置与钢箱梁下面的钢筋预留空隙对正；
(三) 固结墩上的精轧螺纹钢筋上端设置于每对纵向和横向设置的方管交错区域内，精轧螺纹钢筋上端与嵌套上端面平齐；
(四) 起吊梁段钢箱梁与固结墩对接时，嵌套与镶嵌套内部配合，精轧螺纹钢筋插于钢箱梁下面的钢筋预留空隙中。
如图3-6所示，该工艺采用精确对位精轧螺纹模具，所述模具由镶嵌套1和嵌套2构成，镶嵌套1和嵌套2均为方框形结构，镶嵌套1和嵌套2由10mm钢板，焊接成。镶嵌套1固定于钢梁底板4下面，嵌套2上部嵌于镶嵌套1内下部，嵌套2内纵横设置有方管2-1，每两条方管2-1为一对，纵向设置的若干对方管2-1前后端固定于嵌套2的前后边框上，横向设置的若干对方管2-1左右端固定于嵌套2的左右边框上，在嵌套2边框上设置孔洞，方管2-1端部固定于孔洞中。精轧螺纹钢筋3上端设置于每对纵向和横向设置的方管2-1交错位置的方形区域内。
本次设计模具由镶嵌套版及下部嵌套组成：
（1）镶嵌套：由10mm钢板，焊接成镶嵌套和下部嵌套。
（2）下部嵌套中加入10*10方管，用于固定精轧螺纹钢筋。
现有的人工对孔，钢梁高空悬停时间长，有较大的安全隐患，本发明合理有效的解决了此问题。并且嵌入式的镶嵌套可以重复使用，提高了精度和效率，也减少了占用大型吊车时间长的设备成本。
上部镶嵌套，焊接在钢梁底板外侧；下部嵌套使用时放置在钢筋上方。φ32精轧螺纹钢筋，放置下部嵌套时，钢筋高度不超过下部嵌套上边缘。钢梁底板，本图为钢筋通过嵌入钢板完成对位。
本发明在实验项目中得到应用，在施工中本次发明替代了原有的人工钢筋对位方式，极大的加快了施工速度，节省人力物力，而且使用本发明避免的人工高空施工的安全隐患，在本工程中圆满的完成了施工任务。
Claims (5)
1.钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，其特征在于：该工艺步骤包括：
(一)在钢箱梁安装施工工艺中，起吊梁段钢箱梁与固结墩对接之前，在钢箱梁底板下面固定镶嵌套，镶嵌套为方框形结构，钢箱梁下面的钢筋预留空隙位于镶嵌套中；
(二) 固结墩上方设置嵌套，嵌套为方框形结构，嵌套内纵横设置有方管，每两条方管为一对，纵向设置的若干对方管前后端固定于嵌套的前后边框上，横向设置的若干对方管左右端固定于嵌套的左右边框上；嵌套上部与镶嵌套内下部配合时，每对纵向和横向设置的方管交错区域的位置与钢箱梁下面的钢筋预留空隙对正；
(三) 固结墩上的精轧螺纹钢筋上端设置于每对纵向和横向设置的方管交错区域内，精轧螺纹钢筋上端与嵌套上端面平齐；
(四) 起吊梁段钢箱梁与固结墩对接时，嵌套与镶嵌套内部配合，精轧螺纹钢筋插于钢箱梁下面的钢筋预留空隙中。
2.如权利要求1所述钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，其特征在于：该工艺采用精确对位精轧螺纹模具，所述模具由镶嵌套和嵌套构成，镶嵌套固定于钢梁底板下面，嵌套上部嵌于镶嵌套内下部，嵌套内纵横设置有方管，精轧螺纹钢筋上端设置于每对纵向和横向设置的方管交错区域内。
3.如权利要求2所述钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，其特征在于，该模具的镶嵌套和嵌套均为方框形结构。
4.如权利要求2所述钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，其特征在于，该模具的每两条方管为一对，纵向设置的若干对方管前后端固定于嵌套的前后边框上，横向设置的若干对方管左右端固定于嵌套的左右边框上。
5.如权利要求3所述钢箱梁安装固结墩施工精确对位施工工艺，其特征在于，该模具的在嵌套边框上设置孔洞，方管端部固定于孔洞中。
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