KR100724732B1

KR100724732B1 - 지주용 강관의 음각무늬 성형장치

Info

Publication number: KR100724732B1
Application number: KR1020060040952A
Authority: KR
Inventors: 박복의
Original assignee: (주)삼현엔지니어링
Priority date: 2006-05-08
Filing date: 2006-05-08
Publication date: 2007-06-04

Abstract

본 발명은 지주용 강관(P)에 음각무늬(PT)를 성형하는 성형장치에 관한 것이다. 본 발명은, 프레임(50); 상기 프레임(50)에 양단부가 회전가능하게 고정되어 회전하고, 외주면에 오목한 형태의 음각성형부(62a)가 마련된 메인성형롤(62); 상기 메인성형롤(62)의 음각성형부(62a)와 교합하는 볼록한 형태의 양각성형부(64a)가 외주면에 마련되고, 상기 강관(P)이 끼워져서 상기 메인성형롤(62)과 평행하게 마주하면서 회전하는 서브성형롤(64); 상기 서브 및 메인성형롤(64, 62)을 회전시키는 회전유닛(70); 상기 서브성형롤(64)의 양단부를 동시에 제각기 견인하여 승강시키는 리프터(80) 및; 상기 리프터(90)에 의해 공중에 상승된 상기 서브성형롤(64)에 상기 강관(P)이 끼워지도록, 상승된 서브성형롤(64)의 하부를 지지하여 현수하는 행거(90);를 포함한다. 본 발명은, 전술한 바와 같이 간단히 구성된다. 또한, 길게 형성된 메인 및 서브성형롤(62, 64)을 이용하여 성형하므로, 한꺼번에 여러개의 음각무늬(PT)를 강관(P)에 성형할 수 있으며, 강관(P)에 전체적으로 음각무늬(PT)를 성형할 수 있다. 특히, 음각무늬(PT)를 원주방향 뿐만 아니라 축방향으로도 성형할 수 있다.

강관, 회전, 음각, 무늬, 성형

Description

지주용 강관의 음각무늬 성형장치 { INTAGLIO FORMING MACHINE FOR STEEL PIPE POST }

도 1은 종래기술에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치를 도시한 사시도,

도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 성형장치의 성형과정을 도시한 측면도,

도 5는 다른 종래기술에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치를 도시한 사시도,

도 6은 도 5에 도시된 성형장치의 성형과정을 도시한 사시도,

도 7은 본 발명의 실시예에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치를 도시한 사시도,

도 8은 도 7에 도시된 서브성형롤 및 리프터를 분해도시한 분해사시도,

도 9는 도 7에 도시된 행거의 사용상태를 도시한 사시도,

도 10은 도 7에 도시된 A-A'선 단면도,

도 11은 도 7의 성형장치에 의해 성형된 지주용 강관을 도시한 사시도,

도 12는 도 7에 도시된 음각 및 양각성형부의 다른실시예를 도시한 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50 : 프레임 52 : 양측판

52a : 수직장공 52b : 강관관통공

62 : 메인성형롤 62a : 음각성형부

64 : 서브성형롤 64a : 양각성형부

70 : 회전유닛 72 : 구동모터

74 : 전동부재 80 : 리프터

82 : 실린더 84 : 커넥터

90 : 행거 92 : 걸림부재

94 : 환형로프

본 발명은 지주용 강관에 음각무늬를 성형하는 성형장치에 관한 것으로서, 강관의 표면에 강관의 원주방향이나 축방향을 따라 음각무늬를 성형하는 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 지주용 강관은 전신주와 같이 길게 형성되어 가로등이나 신호등과 같은 장치의 기둥으로 사용된다. 이러한 지주용 강관은 비교적 큰 지름을 갖는 길게 형성된 금속재의 원통형 파이프이므로, 그 형상적인 특징으로 인하여 표면에 무늬를 성형하는 것이 매우 까다롭다.

여기서, 첨부된 도 1은 대한민국특허청에 특허등록된 등록 제 316837호(명칭: 벨로즈관 성형기)에 개시된 종래기술(이하 '종래기술1'이라 함)에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치를 도시한 것이고, 도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 성형 장치의 성형과정을 도시한 측면도이다.

이러한, 종래기술1에 의한 성형장치는, 도 1에 도시되고 청구범위에 기재된 바와 같이, 본체프레임(1); 상기 본체프레임(1)에서 수평으로 회전하는 주축(2); 상기 주축(2)에 스플라인 결합하여 회전하고, 푸시부재(3a)에 의해 주축(2)을 따라 슬라이딩하며, 가공용 강관(P)이 끼워지는 슬라이딩롤러(3); 상기 주축(2)의 단부에 일체로 마련되어 회전하는 하부성형롤러(4); 상기 하부성형롤러(4)의 상부에 설치되어 수직실린더(5-1)에 의해 승강하면서 하부성형롤러(4)와 함께 강관(P)에 벨로우즈홈을 형성하는 상부성형롤러(5); 상기 강관(P)을 회전부재(7a)에 의해 편축회전하면서 가압하는 가압대(7) 및; 상기 본체프레임(1)에 설치된 승강수단(8a)에 의해 승강하며, 상기 강관(P)의 저면을 지지하는 하부지지대(8);로 구성된다. 이때, 전술한 상부성형롤러(5)는 도시된 바와 같이 복수개로 구성되어 회전모터(5-2)에 의해 터릿식(Turret type)으로 회전하는 롤러(5a~5c)들로 구성된다.

이와 같은 종래기술 1에 의한 성형장치는, 도 2에 도시된 바와 같이 주축(2)에 의해 회전하는 슬라이딩롤러(3)에 강관(P)이 끼워지면, 승강수단(8a)에 의해 하부지지대(8)가 승강하면서 강관(P)을 파지한 후, 가압대(7)가 실린더로 구성된 이동부재(7a)에 의해 강관(P)의 표면을 가압한다. 그리고, 강관(P)이 슬라이딩롤러(3)에 의해 회전하면, 비교적 두꺼운 두께를 갖는 상부성형롤러(5)의 예비롤러(5a)가, 도시된 바와 같이 강관(P)의 표면을 약간 가압하여 예비성형을 실시한다. 이어서, 도 3에 도시된 바와 같이 슬라이딩롤러(3)가 푸시부재(3a)에 의해 수평이동하여 단부를 하부성형롤러(4)의 단부에 밀착시키면, 예비롤러(5a) 보다 얇은 두께를 갖는 상부성형롤러(5)의 성형롤러(5b)가, 도시된 바와 같이 슬라이딩롤러(3) 및 하부성형롤러(4)의 단부 사이에 삽입되면서 강관(P)에 음각무늬를 성형한다. 마지막으로, 도 4에 도시된 바와 같이 작업자가 강관(P)을 주축(2)의 전방으로 1피치의 거리 만큼 이동시키면, 2개로 구성된 상부성형롤러(5)의 2차성형롤러(5c)가, 도시된 바와 같이 강관(P)에 또 다른 음각무늬를 성형한다. 이때, 2차성형롤러(5c)의 롤러들 중 하나의 롤러는 전술한 성형롤러(5b)에 의해 앞서 가공된 음각무늬에 삽입되고, 다른 하나의 롤러는 하부성형롤러(4)가 제공하는 성형홈에 삽입되면서 새로운 음각무늬를 성형한다.

그러나, 이러한 종래기술1에 의한 성형장치는, 전술한 바와 같이 매우 복잡하게 구성되므로 제조비용 및 제조시간이 과도하게 소요되는 문제가 있을 뿐만 아니라, 음각무늬를 전술한 바와 같이 강관(P)에 하나씩 형성하므로 음각무늬의 성형시간이 매우 과도하게 소요되는 문제가 있다. 또한, 강관(P)에 음각무늬를 여러개 성형하기 위해서는 작업자가 강관(P)을 한 피치씩 이동시켜 주어야 하는 매우 불편한 문제도 있다.

한편, 첨부된 도 5는 대한민국특허청에 특허공개된 공개 제2006-5694호(명칭: 가로등용 지주대의 원형띠 성형장치)에 개시된 다른 종래기술(이하 '종래기술2'라 함)에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 성형장치의 성형과정을 도시한 사시도이다.

이러한, 종래기술2에 의한 성형장치는 도 5에 도시된 바와 같이, 구동모터로 구성된 구동부재(11)에 의해 회전하는 음각홈(12a)을 갖는 수평축(12)에 강관(P)이 끼워져서 회전되면, 수평축(12)의 상부에 장착된 실린더(12)가 작동한다. 이에 따라, 도 6에 도시된 바와 같은 성형롤러(13)는 하강하여, 수평축(12)의 음각홈(12a)에 삽입되면서 강관(P)에 음각무늬를 성형한다. 따라서, 강관(P)에는 원주방향으로 원형띠 형태의 음각무늬가 성형된다.

이와 같은 종래기술2에 의한 성형장치는 전술한 종래기술1 보다 간단히 구성되어, 성형장치를 종래기술1 보다 저렴한 비용 및 시간으로 제조할 수 있으며, 한번에 여러개의 음각무늬를 성형할 수 있는 이점이 있을 뿐만 아니라, 음각무늬의 성형을 위해 강관(P)을 이동시키지 않아도 되는 이점이 있다.

하지만, 종래기술2에 의한 성형장치는, 도시된 바와 같이 강관(P)을 지지하는 기구가 마련되지 않음에 따라 수평축(12)에 끼워져서 회전하는 강관(P)이 성형시 유동할 수 있을 뿐만 아니라, 길게 형성된 수평축(12)의 일단부가 도시된 바와 같이 자유단 형태를 취함에 따라, 자유단측에 위치한 강관(P)의 단부측에는 음각무늬를 사실상 성형할 수 없다. 왜냐하면, 수평축(12)의 자유단측 단부를 성형롤러(13)가 가압할 경우, 자유단측 단부가 가압력에 의해 과중한 하중을 받을 수 있으므로, 자유단측 단부에 위치한 강관(P)의 단부에는 사실상 음각무늬를 성형할 수 없다.

또한, 도시된 바와 같이 복수개의 롤러로 구성된 성형롤러(13)를 이용하여 음각무늬를 성형하므로, 음각무늬를 강관(P)의 원주방향으로 성형할 수는 있으나 축방향으로는 성형이 불가능하다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 강관의 길이에 대응하면서 서로 마주하는 구조의 성형부재를 이용하여 강관의 표면에 음각무늬 성형하므로 음각무늬를 강관의 표면에 전체적으로 성형할 수 있으며, 이 성형부재의 양단부를 통해 강관의 양단부를 가압하면서 성형을 실시하므로 강관의 축방향 움직임을 구속할 수 있을 뿐만 아니라, 전술한 성형부재에 의해 성형되는 강관의 표면이 회전가능한 상태로 축방향을 따라 지지되는 지주용 강관의 음각무늬 성형장치를 제공하기 위함이 그 목적이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치는, 지주용 강관에 음각무늬를 성형하는 성형장치에 있어서, 프레임; 이 프레임에 양단부가 회전가능하게 고정되어 회전하고, 외주면에 오목한 형태의 음각성형부가 마련된 메인성형롤; 이 메인성형롤의 음각성형부와 교합하는 볼록한 형태의 양각성형부가 외주면에 마련되고, 전술한 강관이 끼워져서 전술한 메인성형롤과 평행하게 마주하면서 회전하는 서브성형롤; 이 서브 및 메인성형롤을 회전시키는 회전유닛; 전술한 서브성형롤의 양단부를 동시에 제각기 견인하여 승강시키는 리프터 및; 이 리프터에 의해 공중에 상승된 전술한 서브성형롤에 전술한 강관이 끼워지도록, 상승된 서브성형롤의 하부를 지지하여 현수하는 행거;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 지주용 강관의 음각무늬 성형 장치를 설명하면 다음과 같으며, 첨부된 도 7은 본 발명의 실시예에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치를 도시한 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 서브성형롤 및 리프터를 분해도시한 분해사시도이며, 도 9는 도 7에 도시된 행거의 사용상태를 도시한 사시도이다. 그리고, 도 10은 도 7에 도시된 A-A'선 단면도이며, 도 11은 도 7의 성형장치에 의해 성형된 지주용 강관을 도시한 사시도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 성형장치는 도시된 바와 같이, 메인 및 서브성형롤(62, 64); 회전유닛(70); 리프터(80) 및; 행거(90);를 포함한다. 이러한 구성요소는 도시된 바와 같이 빔(51) 및 양측판(52)을 갖는 프레임(50)에 고정된다.

메인성형롤(62)은 도시된 바와 같이 양측판(52)에 회전가능하게 고정된다. 서브성형롤(64)은 도시된 바와 같이 메인성형롤(62)의 상부에 밀착되어 평행한 상태로 회전가능하게 배치된다. 이러한, 메인 및 서브성형롤(62, 64)은 도시된 바와 같이 표면에 음각 및 양각성형부(62a, 64a)가 교합가능하게 마련되어, 구동모터(74) 및 전동부재(74)를 갖는 회전유닛(70)에 의해 회전한다.

회전유닛(70)의 전동부재(74)는 도시된 바와 같이 구동모터(72)에 의해 회전하는 구동스프로킷(74a)이 체인(74b)을 통해 피동스프로킷(74c)을 회전시킨다. 이때, 피동스프로킷(74c)은 도시된 바와 같이 양측판(52)을 관통한 메인성형롤(62)의 축에 스플라인결합된 구동기어(74d)에 용접이나 볼팅으로 부착됨에 따라 구동기어(74d)와 함께 회전한다. 따라서, 구동기어(74d)는 메인성형롤(62)을 회전시킨다.

이러한, 구동기어(74d)는 도시된 바와 같이 서브성형롤(64)의 단부에 키결합 된 피동기어(74e)와 교합되어 있다. 이에 따라, 피동기어(74e)는 구동기어(74d)에 의해 회전되면서 서브성형롤(64)을 회전시킨다. 따라서, 서브성형롤(64)은 메인성형롤(62)과 함께 회전된다.

한편, 리프터(80)는 예컨대, 도시된 바와 같이 프레임(50)의 양측판(52)상에 수직으로 장착되는 실린더(82) 및, 이 실린더(82)의 로드를 서브성형롤(64)에 연결시키는 커넥터(84)를 포함하여 구성할 수 있다.

또한, 행거(90)는 예컨대, 도시된 바와 같이 서브성형롤(64)의 상부에 장착된 후크형태의 걸림부재(92) 및, 이 걸림부재(92)에 걸리는 환형로프(94)를 포함하여 구성할 수 있다. 이때, 걸림부재(92)는 도시된 바와 같이 프레임(50)의 상부에 배치된 빔(51)에 볼팅이나 용접으로 고정된다. 이러한 걸림부재(92)는 도시된 바와 달리 서브성형롤(64)의 상부에 이동가능하게 설치되는 미도시된 호이스트로 구성할 수 있다. 그리고, 환형로프(94)는 도시된 바와 달리 체인으로 구성할 수도 있다. 즉, 걸림부재(92)는 성형실 내부의 천장에 설치된 호이스트 일 수 있으며, 환형로프(94)는 체인 일 수 있다.

다른 한편, 전술한 음각 및 양각성형부(62a, 64a)는 도시된 바와 같이 메인 및 서브성형롤(62, 64)의 축방향을 따라 어느 부위에나 마련될 수 있다. 즉, 음각 및 양각성형부(62a, 64a)는 메인 및 서브성형롤(62, 64)의 일단부에 마련될 수 있으며, 이와 달리 중간이나 타단부에도 마련될 수도 있다. 이때, 도시된 음각 및 양각성형부(62a, 64a)는 메인 및 서브성형롤(62, 64)에 원주방향으로 형성된 것을 도시한 것이다.

또 다른 한편, 서브성형롤(64)의 도면상 후측방에는 후술되는 파선(은선)표시된 지지롤(66)을 서브성형롤(64)과 마주하는 상태로 평행하게 설치할 수 있다. 이러한 지지롤(66)은 서브성형롤(64)에 대응하는 길이로 형성되어, 도시된 바와 같이 양측판(52)에 장착된 고정브래킷(66a)에 의해 회전가능하게 설치된다. 물론, 지지롤(66)은 양단에 돌출된 축이 고정브래킷(66a)에 관통고정됨에 따라 회전가능하게 설치된다.

도 8을 참조하면, 양측판(52)은 도시된 바와 같이 블럭형태의 커넥터(84)가 삽입되는 수직장공(52a)을 갖는다. 이러한, 수직장공(52a)의 상부에는 수평판(52-1)이 용접이나 볼팅으로 고정된다. 그리고, 실린더(82)는 이 수평판(52-1)상에 수직으로 장착된다. 이때, 실린더(82)의 로드(82a)는 도시된 바와 같이 수평판(52-1)을 관통하여 커넥터(84)의 상부관통공(84a)에 삽입된 후 볼팅고정된다. 물론, 커넥터(84)는 도시된 바와 같이 실린더(82)의 로드(82a)에 볼팅고정되므로, 필요에 따라 로드(82a)에서 분리될 수 있다.

커넥터(84)는 도시된 바와 같이 서브성형롤(64)의 축이 관통하는 환형베어링(Br)을 중앙에 갖는다. 따라서, 커넥터(84)는 실린더(82) 및 서브성형롤(64)을 일체적으로 연결시킨다. 이때, 서브성형롤(64)은 환형베어링(Br)에 의해 회전가능하게 연결된다.

이러한, 커넥터(84)는 양측판(52)의 수직장공(52a)이 도시된 바와 같이 커넥터(84)의 길이 보다 길게 형성됨에 따라, 실린더(82)가 신축할 경우 수직장공(52a)을 따라 승강한다.

한편, 서브성형롤(64)은 일단부의 축이 도시된 바와 같이 커넥터(84)의 환형베이링(Br)을 관통한 후, 피동기어(74e)에 키(K)결합된다. 이에 따라, 서브성형롤(64)은 피동기어(74e)와 일체를 이룬다. 따라서, 서브성형롤(64)은 피동기어(74e)가 회전될 경우 함께 회전된다.

다른 한편, 서브성형롤(64)의 타단부 축이 관통되는 양측판(52), 즉 피동기어(74e)의 반대편에 위치한 양측판(52)은 도시된 바와 같은 강관관통공(52b)을 갖는다. 이러한 강관관통공(52b)은 도시된 바와 같이 수직장공(52a)의 중간쯤에 형성되어, 후술되는 강관(P)이 양측판(52)을 통해 서브성형롤(64)에 끼워지는 것을 가능케 한다.

도 9를 참조하면, 행거(90)는 도시된 바와 같이 걸림부재(92)에 걸리는 환형로프(94)를 통해 서브성형롤(64)을 현수한다. 이러한, 환형로프(94)는 확대 도시된 바와 같이 실린더(82)의 수축에 의해 커넥터(84)가 서브성형롤(64)을 상승시킬 경우 서브성형롤(64)을 현수한다. 즉, 환형로프(94)는 확대 도시된 바와 같이 서브성형롤(64)이 상승되면, 서브성형롤(64)의 하부를 관통한 후 원을 형성하면서 걸림부재(92)에 걸린다. 따라서, 환형로프(94)는 일측이 걸림부재(92)에 걸리고, 타측이 서브성형롤(64)을 감싸면서 서브성형롤(64)의 하부를 지지하여 현수한다.

한편, 확대 도시된 바와 같이 양측판(52)의 수직장공(52a) 및 강관관통공(52b)을 승강하는 커넥터(84)는, 서브성형롤(64)이 도시된 바와 같이 환형로프(94)에 의해 현수되면 제거된다. 즉, 커넥터(84)는 서브성형롤(64)이 현수되면 실린더(84)에서 분리된다. 따라서, 강관(P)은 도시된 바와 같이 강관관통공(52b)을 통해 서브성형롤(64)에 끼워진다. 그리고, 커넥터(84)는 강관(P)이 서브성형롤(64)에 완전히 끼워진 후 다시 실린더(82)에 볼팅고정된다. 이때, 행거(90)의 환형로프(94)는 서브성형롤(64)에서 제거된다. 즉, 환형로프(94)는 커넥터(84)가 실린더(82)에 재결합되면 서브성형롤(64)에서 제거된다.

도 10을 참조하면, 메인성형롤(62) 및 서브성형롤(64)은 서로 상이한 방향으로 회전한다. 이때, 음각 및 양각성형부(62a)는 교합된 상태로 회전하면서 서브성형롤(64)에 끼워진 강관(P)에 음각무늬를 성형한다. 그리고, 지지롤(66)은 회전하면서 음각무늬가 성형되는 강관(P)을 지지한다. 이러한 지지롤(66)은 강관(P)에 밀착됨에 따라 강관(P)의 회전력에 의해 회전한다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치에 관한 작동을 첨부된 도 7 내지 도 11을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 9를 참조하면, 먼저 확대 도시된 바와 같이 실린더(84)는 수축되면서 커넥터(84)를 통해 서브성형롤(64)을 상승시킨다. 즉, 실린더(84)는 도시된 바와 같이 서브성형롤(62)을 메인성형롤(64)의 상부로 상승시킨다. 이렇게, 서브성형롤(64)이 상승하면, 행거(90)의 환형로프(94)는 도시된 바와 같이 상승된 서브성형롤(64)을 현수한다. 이어서, 확대 도시된 바와 같이 양측판(52)의 강관관통공(52b)에 삽입된 커넥터(84)는 도시된 바와 같이 제거된다. 즉, 서브성형롤(62)의 양측단에 연결된 커넥터(84)들 중에서 강관관통공(52b)에 삽입된 커넥터(84)는 실린더(82)에서 분리된다.

이렇게, 커넥터(84)가 제거되면, 강관(P)은 양측판(52)의 강관관통공(52b)에 삽입되어 서브성형롤(64)에 끼워진다. 이때, 작업자는 서브성형롤(64)을 상부로 약간 들어준다. 이에 따라, 서브성형롤(64)의 외주면 및 환형로프(94)의 내주면 사이에는 강관(P)이 관통할 수 있는 리세스가 생긴다. 따라서, 강관(P)은 이러한 리세스에 의해 환형로프(94)를 지나 서브성형롤(64)의 단부까지 끼워진다.

이어서, 커넥터(84)는 볼팅에 의해 실린더(82)에 다시 결합된다. 이와 같이 커넥터(84)가 결합되면, 실린더(84)는 신장하면서 강관(P)이 완전히 끼워진 서브성형롤(64)을 다시 하강시켜서 메인성형롤(62)과 밀착시킨다.

도 7을 참조하면, 회전유닛(70)은 전동부재(74)를 통해 구동모터(72)의 구동력을 메인 및 서브성형롤(62, 64)에 전달한다. 따라서, 메인 및 서브성형롤(62, 64)은 회전한다. 이때, 서브성형롤(64)의 양단부는 실린더(82)에 의해 가압된다.

도 10을 참조하면, 메인 및 서브성형롤(62, 64)은 서로 상이한 방향으로 회전하면서, 서로 교합된 음각 및 양각성형부(62a, 64a)를 통해 강관(P)의 표면에 음각무늬를 성형한다. 이때, 강관(P)은 회전하는 서브성형롤(64)에 의해 회전되면서 음각무늬가 성형된다. 이러한, 강관(P)은 회전되는 동안 지지롤(66)에 의해 지지된다.

다시 도 9를 참조하면, 음각무늬가 성형된 강관(P)은 양측판(52)의 강관관통공(52b)을 통해 배출된다. 이때, 실린더(82)는 수축되면서 커넥터(84)를 통해 강관(P)이 끼워진 서브성형롤(64)을 상승시킨다. 그리고, 행거(90)는 환형로프(94)를 통해 상승된 서브성형롤(64)을 현수한다. 또, 커넥터(84)는 서브성형롤(64)에서 강 관(P)이 배출되도록 제거된다. 따라서, 성형이 완료된 강관(P)은 양측판(52)의 강관관통공(52b)을 통해 배출된다. 물론, 강관(P)이 강관관통공(52b)으로 배출되면, 커넥터(84)는 다시 실린더(82)에 결합되면서 서브성형롤(64)을 실린더(82)에 연결한다. 그리고, 환형로프(94)는 커넥터(84)가 결합되면 서브성형롤(64)에서 제거된다.

도 11을 참조하면, 성형이 완료된 강관(P)은 전술한 음각 및 양각성형부(62a, 64a)로 인하여 표면에 도시된 바와 같이 오목한 음각무늬(PT)가 형성된다. 이때, 음각무늬(PT)는 도시된 바와 같이 전술한 음각 및 양각성형부(62a, 64a)에 대응하는 위치에 강관(P)의 원주방향을 따라 형성된다.

한편, 도 12는 도 7에 도시된 음각 및 양각성형부의 다른실시예를 도시한 사시도로서, 음각 및 양각성형부(62a, 64a)를 도시된 바와 같이 메인 및 서브성형롤(62, 64)의 원주방향 및 축방향으로 형성한 것을 도시한 것이다. 즉, 음각 및 양각성형부(62a, 64a)는 메인 및 서브성형롤(62, 64)에 원주방향으로 형성할 수 있을 뿐만 아니라 축방향으로도 형성할 수 있다. 이때, 화살표의 하단에 도시된 강관(P)은 전술한 음각 및 양각성형부(62a, 64a)에 의해 음각무늬(PT)가 성형된 것을 도시한 것이다.

상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하므로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것이 아니며, 동일 사상의 범주 내에 서 적절하게 변경이 가능한 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예에 나타난 구성요소의 구성과 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있으며, 이러한 변형은 첨부된 본 발명의 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

상기와 같은 본 고안에 의한 지주용 강관의 음각무늬 성형장치는, 회전유닛에 의해 회전하는 한쌍의 성형롤 및 이 성형롤을 상승시키는 리프터, 그리고 상승된 성형롤을 현수하는 행거로 간단하게 구성되므로, 제조시간 및 제조비용을 종래 보다 크게 감축시킬 수 있는 효과가 있다.

또, 강관의 길이에 대응하는 성형롤의 축방향을 따라 성형부가 마련되어, 한꺼번에 여러개의 음각무늬를 강관에 성형할 수 있을 뿐만 아니라 강관에 전체적으로 음각무늬를 성형할 수 있는 효과도 있다. 즉, 강관의 양단부 및 중앙부에도 동시에 음각무늬를 성형할 수 있다.

또한, 서로 마주하는 한쌍의 성형롤에 의해 음각무늬가 성형되므로 음각무늬의 성형을 위해 종래기술1과 같이 강관을 이동시키지 않아도 되는 편리함이 있을 뿐만 아니라, 성형롤의 양단을 실린더가 가압하므로 성형중인 강관이 성형롤에서 이탈되는 것을 방지할 수 있는 효과도 있다.

특히, 길게 형성된 한쌍의 성형롤이 회전하면서 음각무늬를 성형하므로 음각무늬를 강관의 원주방향 뿐만 아니라 축방향으로도 성형할 수 있으며, 지지롤이 강관의 일단부에서부터 타단부까지 축방향을 따라 지지하므로 성형의 완성도를 크게 향상시킬 수 있는 효과도 있다.

Claims

지주용 강관(P)에 음각무늬(PT)를 성형하는 성형장치에 있어서,

외주면에 오목한 형태의 음각성형부(62a)가 마련되어 회전하는 메인성형롤(62);

상기 메인성형롤(62)의 음각성형부(62a)와 교합하는 볼록한 형태의 양각성형부(64a)가 외주면에 마련되고, 상기 강관(P)이 끼워져서 상기 메인성형롤(62)과 평행하게 마주하면서 회전하는 서브성형롤(64);

상기 서브 및 메인성형롤(64, 62)을 회전시키는 회전유닛(70);

상기 서브성형롤(64)의 양단부를 동시에 제각기 견인하여 승강시키는 리프터(80); 및

상기 리프터(90)에 의해 공중에 상승된 상기 서브성형롤(64)에 상기 강관(P)이 끼워지도록, 상승된 서브성형롤(64)의 하부를 지지하여 현수하는 행거(90);를 포함하는 것을 특징으로 하는 지주용 강관의 음각무늬 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 회전유닛(70)은,

구동모터(72); 및

상기 구동모터(72)의 구동력을 상기 서브 및 메인성형롤(64, 62)에 전달하는 전동부재(74);를 포함하며,

상기 전동부재(74)는,

상기 구동모터(72)의 회전축에 장착되어 회전하는 구동스프로킷(74a);

상기 구동스프로킷(74a)에 와인딩된 체인(74b)에 의해 회전하는 피동스프로킷(74c); 및

상기 피동스프로킷(74c)에 의해 서로 교합된 상태로 회전하면서, 회전력을 상기 메인 및 서브성형롤(62, 64)에 제각기 제공하는 기어패어(74d, 74e);를 포함하는 것을 특징으로 하는 지주용 강관의 음각무늬 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 리프터(80)는,

상기 서브성형롤(64)의 양단부에 로드(82a)가 제각각으로 연결된 실린더(82); 및

상기 실린더(82)의 로드(82a)에 분리가능하게 결합되고, 이 로드(82a)에 상기 서브성형롤(64)의 양단부를 회전가능한 상태로 연결시키는 커넥터(84);를 포함하는 것을 특징으로 하는 지주용 강관의 음각무늬 성형장치.
제 1 항에 있어서, 상기 행거(90)는,

상기 서브성형롤(64)의 상부에 마련되는 걸림부재(92); 및

상기 걸림부재(92)에 일측이 걸리고, 공중에 상승된 상기 서브성형롤(64)을 타측이 원주방향으로 감싸는 환형로프(94);를 포함하는 것을 특징으로 하는 지주용 강관의 음각무늬 성형장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 메인 및 서브성형롤(62, 64)에 마련된 음각 및 양각성형부(62a, 64a)는, 메인 및 서브성형롤(62 ,64)의 원주방향이나 축방향 중 적어도 어느 하나의 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 지주용 강관의 음각무늬 성형장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 서브성형롤(64)에 끼워진 상기 강관(P)을 축방향으로 지지하는 지지부재;를 더 포함하며,

상기 지지부재는, 상기 서브성형롤(64)과 평행하게 회전하면서, 서브성형롤(64)에 끼워진 상기 강관(P)의 표면을 가압하는 지지롤(66);인 것을 특징으로 하는 지주용 강관의 음각무늬 성형장치.