JPH10258346A - 鋳造用金型装置 - Google Patents
鋳造用金型装置Info
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- JPH10258346A JPH10258346A JP6343297A JP6343297A JPH10258346A JP H10258346 A JPH10258346 A JP H10258346A JP 6343297 A JP6343297 A JP 6343297A JP 6343297 A JP6343297 A JP 6343297A JP H10258346 A JPH10258346 A JP H10258346A
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- mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の大幅な改造を必要とすることなく、金
型の離間時には、押し出しピンを設けた可動金型に確実
に鋳物を保持させる。 【解決手段】 固定金型３と、この固定金型３と当接離
間する可動金型５と、可動金型５に設けられてこの可動
金型５の金型面５ａから出没する押し出しピン１０を備
え、可動金型５には、鋳物Ｃａを保持して固定金型３か
ら離間する可動金型５の鋳物保持力を押し出しピン１０
から鋳物Ｃａに付与される押し出し力を越えない範囲で
増加させる保持ピン６を設けた。
型の離間時には、押し出しピンを設けた可動金型に確実
に鋳物を保持させる。 【解決手段】 固定金型３と、この固定金型３と当接離
間する可動金型５と、可動金型５に設けられてこの可動
金型５の金型面５ａから出没する押し出しピン１０を備
え、可動金型５には、鋳物Ｃａを保持して固定金型３か
ら離間する可動金型５の鋳物保持力を押し出しピン１０
から鋳物Ｃａに付与される押し出し力を越えない範囲で
増加させる保持ピン６を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、溶湯を圧
入して鋳物を成形するダイカストに利用される鋳造用金
型装置に関するものである。
入して鋳物を成形するダイカストに利用される鋳造用金
型装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋳造用金型装置
では、鋳物成形後において固定金型から可動金型が離間
する際に、押し出しピンが設けてある可動金型に鋳物が
保持されずに、固定金型に鋳物が残ってしまうことがあ
り、このような事態が頻繁に起こる場合には、抜き勾配
の変更や、見切りの変更などといった金型の大幅な改造
を行わなくてはならないという問題があり、この問題を
解決することが従来の課題であった。
では、鋳物成形後において固定金型から可動金型が離間
する際に、押し出しピンが設けてある可動金型に鋳物が
保持されずに、固定金型に鋳物が残ってしまうことがあ
り、このような事態が頻繁に起こる場合には、抜き勾配
の変更や、見切りの変更などといった金型の大幅な改造
を行わなくてはならないという問題があり、この問題を
解決することが従来の課題であった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたもので、金型の大幅な改造を必要とすること
なく、金型の離間時には、押し出しピンを設けた可動金
型に鋳物を確実に保持させることが可能である鋳造用金
型装置を提供することを目的としている。
てなされたもので、金型の大幅な改造を必要とすること
なく、金型の離間時には、押し出しピンを設けた可動金
型に鋳物を確実に保持させることが可能である鋳造用金
型装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る発明は、固定金型と、この固定金型と当接離間する可
動金型と、前記可動金型に設けられて当該可動金型の金
型面から出没する押し出しピンを備えた鋳造用金型装置
において、前記可動金型には、鋳物を保持して固定金型
から離間する可動金型の鋳物保持力を押し出しピンから
鋳物に付与される押し出し力を越えない範囲で増加させ
る鋳物保持力増強手段を設けた構成としており、この鋳
造用金型装置の構成を前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。
る発明は、固定金型と、この固定金型と当接離間する可
動金型と、前記可動金型に設けられて当該可動金型の金
型面から出没する押し出しピンを備えた鋳造用金型装置
において、前記可動金型には、鋳物を保持して固定金型
から離間する可動金型の鋳物保持力を押し出しピンから
鋳物に付与される押し出し力を越えない範囲で増加させ
る鋳物保持力増強手段を設けた構成としており、この鋳
造用金型装置の構成を前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。
【０００５】本発明の請求項２に係わる鋳造用金型装置
では、鋳物保持力増強手段を溶湯鋳込み状態において先
端部が溶湯供給路に位置する保持ピンとした構成とし、
本発明の請求項３に係わる鋳造用金型装置では、鋳物保
持力増強手段を固定金型および可動金型の間で成形され
る鋳物の鋳抜き孔形成用の保持ピンとした構成としてい
る。
では、鋳物保持力増強手段を溶湯鋳込み状態において先
端部が溶湯供給路に位置する保持ピンとした構成とし、
本発明の請求項３に係わる鋳造用金型装置では、鋳物保
持力増強手段を固定金型および可動金型の間で成形され
る鋳物の鋳抜き孔形成用の保持ピンとした構成としてい
る。
【０００６】本発明の請求項４に係わる鋳造用金型装置
は、押し出しピンを保持ピンの近傍でかつ当該保持ピン
の両側に配設した構成とし、本発明の請求項５に係わる
鋳造用金型装置において、保持ピンはストレート状をな
している構成としている。
は、押し出しピンを保持ピンの近傍でかつ当該保持ピン
の両側に配設した構成とし、本発明の請求項５に係わる
鋳造用金型装置において、保持ピンはストレート状をな
している構成としている。
【０００７】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる鋳造用金型装
置において、鋳物成形後における金型の離間時には、鋳
物保持力増強手段によって可動金型の鋳物保持力が押し
出しピンから鋳物に付与される押し出し力を越えない範
囲で増加しているので、鋳物は固定金型に残ることな
く、押し出しピンが設けてある可動金型に確実に保持さ
れることとなる。
置において、鋳物成形後における金型の離間時には、鋳
物保持力増強手段によって可動金型の鋳物保持力が押し
出しピンから鋳物に付与される押し出し力を越えない範
囲で増加しているので、鋳物は固定金型に残ることな
く、押し出しピンが設けてある可動金型に確実に保持さ
れることとなる。
【０００８】また、本発明の請求項２に係わる鋳造用金
型装置において、鋳物成形後における金型の離間時に
は、保持ピンの先端部が湯道や堰などの溶湯供給路で凝
固した溶湯に埋没していることから、可動金型の鋳物保
持力が増すこととなり、鋳物は可動金型に確実に保持さ
れることとなる。
型装置において、鋳物成形後における金型の離間時に
は、保持ピンの先端部が湯道や堰などの溶湯供給路で凝
固した溶湯に埋没していることから、可動金型の鋳物保
持力が増すこととなり、鋳物は可動金型に確実に保持さ
れることとなる。
【０００９】さらに、本発明の請求項３に係わる鋳造用
金型装置では、保持ピンの先端部を位置させる湯道や堰
などの溶湯供給路の設定スペースを設けられない場合で
あったとしても、鋳物の鋳抜き孔を用いることで可動金
型の鋳物保持力の増強がなされることから、請求項２お
よび３に係わる鋳造用金型装置と同じく、鋳物は可動金
型に確実に保持されることとなる。
金型装置では、保持ピンの先端部を位置させる湯道や堰
などの溶湯供給路の設定スペースを設けられない場合で
あったとしても、鋳物の鋳抜き孔を用いることで可動金
型の鋳物保持力の増強がなされることから、請求項２お
よび３に係わる鋳造用金型装置と同じく、鋳物は可動金
型に確実に保持されることとなる。
【００１０】さらにまた、本発明の請求項４に係わる鋳
造用金型装置では、鋳物成形後の金型離間時に、可動金
型による鋳物の保持が確実になされる一方で、鋳物の離
型時には、押し出しピンが保持ピンの両側を押圧するの
で、鋳物が可動金型に対して傾いたりすることなく確実
に押し出されることとなり、本発明の請求項５に係わる
鋳造用金型装置では、保持ピンをテーパ状とした場合と
比較して、保持ピンの先端部が鋳物側から離れにくくな
るので、すなわち、鋳物の離型抵抗力が増すので、鋳物
は可動金型により一層確実に保持されることとなる。
造用金型装置では、鋳物成形後の金型離間時に、可動金
型による鋳物の保持が確実になされる一方で、鋳物の離
型時には、押し出しピンが保持ピンの両側を押圧するの
で、鋳物が可動金型に対して傾いたりすることなく確実
に押し出されることとなり、本発明の請求項５に係わる
鋳造用金型装置では、保持ピンをテーパ状とした場合と
比較して、保持ピンの先端部が鋳物側から離れにくくな
るので、すなわち、鋳物の離型抵抗力が増すので、鋳物
は可動金型により一層確実に保持されることとなる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の請求項１および２に係わる鋳造
用金型装置において、上記した構成としたから、抜き勾
配の変更や、見切りの変更などといった金型の大幅な改
造を行うことなく、鋳物成形後における金型の離間時に
は、鋳物を押し出しピンが設けてある可動金型に確実に
保持させることができるという非常に優れた効果がもた
らされる。
用金型装置において、上記した構成としたから、抜き勾
配の変更や、見切りの変更などといった金型の大幅な改
造を行うことなく、鋳物成形後における金型の離間時に
は、鋳物を押し出しピンが設けてある可動金型に確実に
保持させることができるという非常に優れた効果がもた
らされる。
【００１２】また、本発明の請求項３に係わる鋳造用金
型装置では、保持ピンの先端部を位置させる湯道や堰な
どの溶湯供給路の設定スペースを設けられない場合であ
ったとしても、鋳物の鋳抜き孔を用いることで可動金型
の鋳物保持力を増強することができ、その結果、請求項
１および２に係わる鋳造用金型装置と同様の効果がもた
らされ、本発明の請求項４に係わる鋳造用金型装置にお
いて、鋳物成形後の金型離間時には、可動金型に鋳物を
確実に保持させることができる一方で、鋳物の離型時に
は、可動金型からの鋳物の押し出しを支障なく確実に行
うことができ、本発明の請求項５に係わる鋳造用金型装
置では、保持ピンをテーパ状とした場合と比較して、可
動金型に鋳物をより一層確実に保持させることが可能で
あるという非常に優れた効果がもたらされる。
型装置では、保持ピンの先端部を位置させる湯道や堰な
どの溶湯供給路の設定スペースを設けられない場合であ
ったとしても、鋳物の鋳抜き孔を用いることで可動金型
の鋳物保持力を増強することができ、その結果、請求項
１および２に係わる鋳造用金型装置と同様の効果がもた
らされ、本発明の請求項４に係わる鋳造用金型装置にお
いて、鋳物成形後の金型離間時には、可動金型に鋳物を
確実に保持させることができる一方で、鋳物の離型時に
は、可動金型からの鋳物の押し出しを支障なく確実に行
うことができ、本発明の請求項５に係わる鋳造用金型装
置では、保持ピンをテーパ状とした場合と比較して、可
動金型に鋳物をより一層確実に保持させることが可能で
あるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１４】［第１実施例］図１〜図３は本発明に係わ
る鋳造用金型装置の一実施例を示しており、図１に示す
ように、この鋳造用金型装置１は、固定プレート２を介
して図外のベッドに固定される固定金型３と、図外の型
締めシリンダの作動により往復移動する可動プレート４
に固定されて固定金型２とともにキャビティＣを形成す
る可動金型５と、可動プレート４および可動金型５を貫
通して設けた押し出しピン１０を備えている。
る鋳造用金型装置の一実施例を示しており、図１に示す
ように、この鋳造用金型装置１は、固定プレート２を介
して図外のベッドに固定される固定金型３と、図外の型
締めシリンダの作動により往復移動する可動プレート４
に固定されて固定金型２とともにキャビティＣを形成す
る可動金型５と、可動プレート４および可動金型５を貫
通して設けた押し出しピン１０を備えている。
【００１５】押し出しピン１０の基端は、可動プレート
４に設けた図外の押し出し機構を構成するスライダ１１
に連結してあり、押し出し機構のピン押し出し作動によ
って先端が可動金型５の金型面５ａから突出してキャビ
ティＣにおいて形成される鋳物を可動金型５から押し出
すものとなっている。
４に設けた図外の押し出し機構を構成するスライダ１１
に連結してあり、押し出し機構のピン押し出し作動によ
って先端が可動金型５の金型面５ａから突出してキャビ
ティＣにおいて形成される鋳物を可動金型５から押し出
すものとなっている。
【００１６】また、この鋳造用金型装置１は、図２の簡
略図にも示すように、固定金型２から離間する可動金型
５の鋳物Ｃａを保持する力を押し出しピン１０から鋳物
Ｃａに付与される押し出し力を越えない範囲で増加させ
る鋳物保持力増強手段としての保持ピン６を２個備えて
いる。
略図にも示すように、固定金型２から離間する可動金型
５の鋳物Ｃａを保持する力を押し出しピン１０から鋳物
Ｃａに付与される押し出し力を越えない範囲で増加させ
る鋳物保持力増強手段としての保持ピン６を２個備えて
いる。
【００１７】この場合、保持ピン６はストレート状をな
しており、いずれもキャビティＣに連続する湯道（ある
いは堰（溶湯供給路））Ｒの部分に出没可能に配置した
押し出しピン１０に隣接して設けてあって、各々の先端
部６ａ，６ａが湯道Ｒに位置するようにして可動金型５
にそれぞれ固定してある。
しており、いずれもキャビティＣに連続する湯道（ある
いは堰（溶湯供給路））Ｒの部分に出没可能に配置した
押し出しピン１０に隣接して設けてあって、各々の先端
部６ａ，６ａが湯道Ｒに位置するようにして可動金型５
にそれぞれ固定してある。
【００１８】この鋳造用金型装置１により鋳物Ｃａを成
形するに際しては、まず、型締めシリンダを作動させて
可動プレート４とともに可動金型５を固定金型２側に移
動させ、可動金型５と固定金型２とを当接させて両者間
にキャビティＣを形成した後、図２（ｂ）に示すよう
に、固定金型２の湯口Ｓおよび可動金型５の湯道Ｒを通
してキャビティＣに溶湯を圧入して鋳物Ｃａを成形す
る。
形するに際しては、まず、型締めシリンダを作動させて
可動プレート４とともに可動金型５を固定金型２側に移
動させ、可動金型５と固定金型２とを当接させて両者間
にキャビティＣを形成した後、図２（ｂ）に示すよう
に、固定金型２の湯口Ｓおよび可動金型５の湯道Ｒを通
してキャビティＣに溶湯を圧入して鋳物Ｃａを成形す
る。
【００１９】次いで、溶湯が冷却されて凝固した時点
で、図３（ａ）に示すように、型締めシリンダの作動に
より可動プレート４とともに可動金型５を固定金型２と
は反対側に移動させて可動金型５と固定金型２とを離間
させ、可動金型５が固定金型２から所定距離だけ離間し
た段階で、図３（ｂ）に示すように、押し出し機構のピ
ン押し出し作動により、押し出しピン１０の各先端を可
動金型５の金型面５ａからそれぞれ突出させて、成形さ
れた鋳物Ｃａを可動金型５から押し出す。
で、図３（ａ）に示すように、型締めシリンダの作動に
より可動プレート４とともに可動金型５を固定金型２と
は反対側に移動させて可動金型５と固定金型２とを離間
させ、可動金型５が固定金型２から所定距離だけ離間し
た段階で、図３（ｂ）に示すように、押し出し機構のピ
ン押し出し作動により、押し出しピン１０の各先端を可
動金型５の金型面５ａからそれぞれ突出させて、成形さ
れた鋳物Ｃａを可動金型５から押し出す。
【００２０】したがって、この鋳造用金型装置１では、
可動金型５と固定金型２との離間時において、保持ピン
６の先端部６ａが湯道Ｒで凝固した溶湯に埋め込まれた
状態となって、可動金型５の鋳物保持力が押し出しピン
１０から鋳物Ｃａに付与される押し出し力を越えない範
囲で増すため、抜き勾配の変更や、見切りの変更などと
いった金型の大幅な改造を行わなくても、鋳物Ｃａは可
動金型５に確実に保持されて固定金型２から離れること
となる。
可動金型５と固定金型２との離間時において、保持ピン
６の先端部６ａが湯道Ｒで凝固した溶湯に埋め込まれた
状態となって、可動金型５の鋳物保持力が押し出しピン
１０から鋳物Ｃａに付与される押し出し力を越えない範
囲で増すため、抜き勾配の変更や、見切りの変更などと
いった金型の大幅な改造を行わなくても、鋳物Ｃａは可
動金型５に確実に保持されて固定金型２から離れること
となる。
【００２１】また、この鋳造用金型装置１では、保持ピ
ン６をストレート状をなすものとしてあるので、保持ピ
ンをテーパ状とした場合と比較して、保持ピン６の先端
部６ａが鋳物Ｃａ側から離れにくくなって、鋳物Ｃａの
離型抵抗力が増すことから、可動金型５と固定金型２と
の離間時において、鋳物Ｃａは可動金型５により一層確
実に保持されることとなる。
ン６をストレート状をなすものとしてあるので、保持ピ
ンをテーパ状とした場合と比較して、保持ピン６の先端
部６ａが鋳物Ｃａ側から離れにくくなって、鋳物Ｃａの
離型抵抗力が増すことから、可動金型５と固定金型２と
の離間時において、鋳物Ｃａは可動金型５により一層確
実に保持されることとなる。
【００２２】［第２実施例］図４は本発明に係わる鋳造
用金型装置の他の実施例を示しており、図４に示すよう
に、この鋳造用金型装置２１では、鋳物保持力増強手段
を固定金型２３および可動金型２５の間で成形される鋳
物Ｃａの鋳抜き孔Ｃｈを形成するためのストレート状を
なす鋳抜きピン２６としており、他の構成は先の実施例
における鋳造用金型装置１と同じである。
用金型装置の他の実施例を示しており、図４に示すよう
に、この鋳造用金型装置２１では、鋳物保持力増強手段
を固定金型２３および可動金型２５の間で成形される鋳
物Ｃａの鋳抜き孔Ｃｈを形成するためのストレート状を
なす鋳抜きピン２６としており、他の構成は先の実施例
における鋳造用金型装置１と同じである。
【００２３】この鋳造用金型装置２１では、先の実施例
で示した鋳造用金型装置１における保持ピン６の先端部
６ａを位置させる湯道Ｒの設定スペースを設けられない
場合であったとしても、鋳物Ｃａの鋳抜き孔Ｃｈを形成
するための鋳抜きピン２６を保持ピンとすることで、可
動金型２５の鋳物保持力の増強がなされるので、先の実
施例における鋳造用金型装置１と同様に、鋳物Ｃａは可
動金型２５に確実に保持されることとなる。加えて、こ
の鋳造用金型装置２１においても、鋳抜きピン２６がス
トレート状をなしていることから、鋳抜きピンをテーパ
状とした場合と比較して、鋳物Ｃａの離型抵抗力が増す
こととなり、可動金型２５と固定金型２２との離間時に
おいて、鋳物Ｃａは可動金型２５に一層確実に保持され
ることとなる。
で示した鋳造用金型装置１における保持ピン６の先端部
６ａを位置させる湯道Ｒの設定スペースを設けられない
場合であったとしても、鋳物Ｃａの鋳抜き孔Ｃｈを形成
するための鋳抜きピン２６を保持ピンとすることで、可
動金型２５の鋳物保持力の増強がなされるので、先の実
施例における鋳造用金型装置１と同様に、鋳物Ｃａは可
動金型２５に確実に保持されることとなる。加えて、こ
の鋳造用金型装置２１においても、鋳抜きピン２６がス
トレート状をなしていることから、鋳抜きピンをテーパ
状とした場合と比較して、鋳物Ｃａの離型抵抗力が増す
こととなり、可動金型２５と固定金型２２との離間時に
おいて、鋳物Ｃａは可動金型２５に一層確実に保持され
ることとなる。
【００２４】［第３実施例］図５および図６は本発明に
係わる鋳造用金型装置のさらに他の実施例を示してお
り、図５および図６に示すように、この鋳造用金型装置
３１が先の実施例における鋳造用金型装置１と相違する
ところは、可動金型３５に設けた保持ピン挿通孔３５
ｂ，３５ｂに嵌合される２個の保持ピン６，６の各両側
にピン摺動孔３５ｃを設け、これらのピン摺動孔３５ｃ
に押し出しピン１０をそれぞれ配設した点にあり、他の
構成は先の実施例における鋳造用金型装置１と同じであ
る。
係わる鋳造用金型装置のさらに他の実施例を示してお
り、図５および図６に示すように、この鋳造用金型装置
３１が先の実施例における鋳造用金型装置１と相違する
ところは、可動金型３５に設けた保持ピン挿通孔３５
ｂ，３５ｂに嵌合される２個の保持ピン６，６の各両側
にピン摺動孔３５ｃを設け、これらのピン摺動孔３５ｃ
に押し出しピン１０をそれぞれ配設した点にあり、他の
構成は先の実施例における鋳造用金型装置１と同じであ
る。
【００２５】この鋳造用金型装置３１では、鋳物Ｃａの
成形後の金型離間時に、先の実施例における鋳造用金型
装置１と同様に、可動金型３５による鋳物Ｃａの保持が
確実になされるその一方で、鋳物Ｃａの離型時には、押
し出しピン１０が保持ピン６の両側を押圧するため、鋳
物Ｃａが可動金型３５に対して傾いたりすることなく確
実に押し出されることとなる。
成形後の金型離間時に、先の実施例における鋳造用金型
装置１と同様に、可動金型３５による鋳物Ｃａの保持が
確実になされるその一方で、鋳物Ｃａの離型時には、押
し出しピン１０が保持ピン６の両側を押圧するため、鋳
物Ｃａが可動金型３５に対して傾いたりすることなく確
実に押し出されることとなる。
【００２６】なお、本発明に係わる鋳造用金型装置の詳
細な構成は上記実施例に限定されるものではない。
細な構成は上記実施例に限定されるものではない。
【図１】本発明に係わる鋳造用金型装置の第１実施例を
示す可動金型の半面を破砕した正面説明図（ａ）および
側面方向からの断面説明図（ｂ）である。
示す可動金型の半面を破砕した正面説明図（ａ）および
側面方向からの断面説明図（ｂ）である。
【図２】図１における鋳造用金型装置の溶湯圧入状態を
可動金型を省略して簡略的に示す正面説明図（ａ）およ
び図２（ａ）のＸ−Ｘ線位置に基づく断面説明図（ｂ）
である。
可動金型を省略して簡略的に示す正面説明図（ａ）およ
び図２（ａ）のＸ−Ｘ線位置に基づく断面説明図（ｂ）
である。
【図３】図１における鋳造用金型装置の固定金型から可
動金型が鋳物とともに離間した状態を示す図２（ａ）の
Ｘ−Ｘ線相当位置に基づく断面説明図（ａ）および可動
金型から鋳物が離間した状態を示す図２（ａ）のＸ−Ｘ
線相当位置に基づく断面説明図（ｂ）である。
動金型が鋳物とともに離間した状態を示す図２（ａ）の
Ｘ−Ｘ線相当位置に基づく断面説明図（ａ）および可動
金型から鋳物が離間した状態を示す図２（ａ）のＸ−Ｘ
線相当位置に基づく断面説明図（ｂ）である。
【図４】本発明の第２実施例における鋳造用金型装置の
溶湯圧入状態を可動金型を省略して簡略的に示す正面説
明図（ａ）および図４（ａ）のＹ−Ｙ線位置に基づく断
面説明図（ｂ）である。
溶湯圧入状態を可動金型を省略して簡略的に示す正面説
明図（ａ）および図４（ａ）のＹ−Ｙ線位置に基づく断
面説明図（ｂ）である。
【図５】本発明の第３実施例における鋳造用金型装置の
溶湯圧入状態を可動金型を省略して簡略的に示す正面説
明図（ａ）および図５（ａ）のＺ−Ｚ線位置に基づく断
面説明図（ｂ）である。
溶湯圧入状態を可動金型を省略して簡略的に示す正面説
明図（ａ）および図５（ａ）のＺ−Ｚ線位置に基づく断
面説明図（ｂ）である。
【図６】図５における鋳造用金型装置の可動金型を示す
部分破砕断面説明図（ａ）および部分背面説明図（ｂ）
である。
部分破砕断面説明図（ａ）および部分背面説明図（ｂ）
である。
１，２１，３１ 鋳造用金型装置 ３，２３ 固定金型 ５，２５，３５ 可動金型 ５ａ，３５ａ 可動金型の金型面 ６ 保持ピン（鋳物保持力増強手段） ６ａ 保持ピンの先端部 １０ 押し出しピン ２６ 鋳抜きピン（鋳物保持力増強手段） Ｃａ 鋳物 Ｃｈ 鋳抜き孔 Ｒ 湯道（溶湯供給路）
Claims (5)
- 【請求項１】 固定金型と、この固定金型と当接離間す
る可動金型と、前記可動金型に設けられて当該可動金型
の金型面から出没する押し出しピンを備えた鋳造用金型
装置において、前記可動金型には、鋳物を保持して固定
金型から離間する可動金型の鋳物保持力を押し出しピン
から鋳物に付与される押し出し力を越えない範囲で増加
させる鋳物保持力増強手段を設けたことを特徴とする鋳
造用金型装置。 - 【請求項２】 鋳物保持力増強手段を溶湯鋳込み状態に
おいて先端部が溶湯供給路に位置する保持ピンとした請
求項１に記載の鋳造用金型装置。 - 【請求項３】 鋳物保持力増強手段を固定金型および可
動金型の間で成形される鋳物の鋳抜き孔形成用の保持ピ
ンとした請求項１に記載の鋳造用金型装置。 - 【請求項４】 押し出しピンを保持ピンの近傍でかつ当
該保持ピンの両側に配設した請求項２に記載の鋳造用金
型装置。 - 【請求項５】 保持ピンはストレート状をなしている請
求項２ないし４のいずれかに記載の鋳造用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6343297A JPH10258346A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 鋳造用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6343297A JPH10258346A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 鋳造用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258346A true JPH10258346A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13229120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6343297A Pending JPH10258346A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 鋳造用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921919A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 上海海帕压铸件有限公司 | 一种后避震减震器外壳模具及其使用方法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP6343297A patent/JPH10258346A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921919A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 上海海帕压铸件有限公司 | 一种后避震减震器外壳模具及其使用方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041217 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060111 |