JPH0985417A - ダイカスト装置及びダイカスト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイカスト装置内で鋳バリの除去を可能とす
るダイカスト装置の提供。 【解決手段】 固定金型１０と可動金型２０が組合わさ
れキャビティ２を形成する。固定金型にはバネ付勢され
た第１の鋳抜きピン１１、１３が設けられ、可動金型に
は第２の鋳抜きピン３１、３２が第１の鋳抜きピンと対
向可能に設けられている。鋳抜き孔を形成するために型
締め時には第１の鋳抜きピン１１、１３と第２の鋳抜き
ピン３１、３２が当接する。第１の鋳抜きピン１１、１
３は第２の鋳抜きピン３１、３２と同軸的に固定金型１
０に摺動可能に設けられている。第１、第２の鋳抜きピ
ンは当接した状態で駆動機構５０により共に軸方向に移
動し鋳バリを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト装置及び
ダイカスト方法に関し、特に鋳抜きピンを備えたダイカ
スト装置及びダイカスト方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】加圧鋳造によるロッカーアームの製造方
法が特開昭５５−８８９７３号公報に提案されている。
該公報によると第１の金型と、第１の金型と組合わされ
キャビティを形成する第２の金型と、第１の金型に固定
された第１の鋳抜きピンと、第２の金型に設けられ鋳抜
き孔を形成するためにキャビティ内で第１の鋳抜きピン
と対向可能に設けられた第２の鋳抜きピンと、第２の鋳
抜きピンを軸方向に駆動する駆動機構を備えたダイカス
ト装置が記載されている。鋳抜き孔はロッカーアームの
シャフト穴となる。

【０００３】型締め時は第１の鋳抜きピンと第２の鋳抜
きピンとは互いに離反しているが、キャビティに溶湯を
充填し、溶湯が凝固する前に駆動機構により第２の鋳抜
きピンを第１の鋳抜きピン方向に移動させる。このこと
により鋳抜き孔が形成される。よって鋳造工程で、ロッ
カーアームのシャフト穴に相当する部分を鋳抜くことが
でき製品の一部を鋳造時に同時に形成することができ
る。

【０００４】また実開昭６０−９９０５４号公報記載の
ダイカスト装置では、金型の一方に摺動可能な鋳抜きピ
ンを備えるとともに、該鋳抜きピンには他方の金型に突
き合せるための背圧手段が設けられたダイカスト鋳造装
置が開示されている。型締め時に仮に金型間に異物を挟
み込んでも、背圧手段により鋳抜きピンは必ず金型内面
に当接でき、鋳抜きピン先端に隙間が生じることがなく
なる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで特開昭５５−８
８９７３号公報記載の発明では、第２の鋳抜きピンの先
端が第１の鋳抜きピンの先端に当接する前に第２の鋳抜
きピンが停止すれば、ロッカーアームのシャフト穴は鋳
造中には完全には形成できず、型開き後に後加工が必要
となる。また両鋳抜きピンの先端同士が当接するまで第
２の鋳抜きピンが駆動されたとしても、鋳造圧力が高圧
の場合には両鋳抜きピンの当接面間に溶湯が侵入しバリ
が形成される。このバリは型開き後に後加工で取り除く
必要がある。

【０００６】また実開昭６０−９９０５４号公報記載の
考案では、鋳造圧力が高圧の場合には溶湯が鋳抜きピン
と金型との当接面に侵入して鋳バリが形成される。鋳バ
リが形成された場合には金型から製品を取出した後に鋳
バリを除去する工程を必要とし、すると上述した問題が
ある。鋳バリの発生を防ぐために、金型面に対する鋳抜
きピンの付勢力を大きくすると、鋳抜きピンの先端がつ
ぶれ、鋳抜きピンの先端の径が大きくなり、製品形状に
悪影響を与えることになる。更に、鋳抜きピンの先端の
径が一定以上に太くなった場合には、製品から鋳抜きピ
ンが抜けなくなるという問題が起り得る。

【０００７】そこで本発明は、鋳抜き穴に発生した鋳バ
リをダイカスト装置内で除去することが可能なダイカス
ト装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、固定金型と可動金型とでキャビティが形成
され、該固定金型には第１の鋳抜きピンが設けられ該可
動金型には第２の鋳抜きピンが設けられ、該第１、第２
の鋳抜きピンにより鋳抜き孔を形成するダイカスト装置
において、該第１の鋳抜きピン１１、１３と該第２の鋳
抜きピン３１、３２とは同軸的に該金型１０、３０に摺
動可能にかつ型締め時に該第１、第２の鋳抜きピンが当
接可能に設けられ、該第１、第２の鋳抜きピンが当接し
た状態で該第１、第２の鋳抜きピンは軸方向に移動可能
であるダイカスト装置を提供している。

【０００９】本発明は更に固定金型及び可動金型にそれ
ぞれ設けられた鋳抜きピンを互いに当接させる工程と、
キャビティ内に溶湯を射出する工程を有するダイカスト
方法において、該それぞれの鋳抜きピン１１、１３、３
１、３２を互いに当接させたまま摺動させる工程を有す
るダイカスト方法を提供している。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態によるダイカ
スト装置について図１、図２に基づき説明する。ダイカ
スト装置１は、固定金型１０と可動金型３０が組合わさ
れることによりキャビティ２が画成される。固定金型１
０には射出スリーブ２０が設けられ、射出スリーブ２０
には射出プランジャ２１が摺動可能に設けられている。
射出スリーブ２０の端部はゲート部に接続されている。

【００１１】固定金型１０には第１の鋳抜きピンたる鋳
抜きピン１１と鋳抜きピン１３が摺動可能に挿入されて
いる。鋳抜きピン１１は圧縮バネ１２によりキャビティ
２方向に付勢され、鋳抜きピン１３は圧縮バネ１４によ
りキャビティ２方向に付勢されている。

【００１２】固定金型３０側には製品押出し用の油圧シ
リンダ４０と鋳抜きピン用の油圧シリンダ５０が設けら
れている。製品押出し用の油圧シリンダ４０には押出し
ピン板４１が接続されており、油圧シリンダ４０の動作
により、押し出しピン板４１は金型方向及び金型から離
反する方向に移動可能に設けられている。そして押出し
ピン板４１には鋳造後の製品を取出すための押出しピン
４２が取付けられている。

【００１３】駆動機構たる鋳抜きピン用の油圧シリンダ
５０が鋳抜きピン板５１に接続して設けられている。油
圧シリンダ５０の動作により、鋳抜きピン板５１は金型
方向及び金型から離反する方向に移動可能に設けられて
いる。そして鋳抜きピン板５１には第２の鋳抜きピンた
る鋳抜きピン３１、３２が取付けられている。鋳抜きピ
ン３１、３２は可動金型３０に摺動可能に設けられてい
る。またこれらの鋳抜きピンの配置位置は所望の鋳造製
品の貫通穴相当部、例えばロッカーアームのシャフト穴
相当部である。鋳抜きピン３１、３２はそれぞれ鋳抜き
ピン１１、１３と同軸的に配置され、それぞれの鋳抜き
ピンの先端は当接可能である。またそれぞれの鋳抜きピ
ンの先端が当接した状態で鋳抜きピン１１、３１、１
３、３２は軸方向に移動可能に設けられている。

【００１４】次に本実施例のダイカスト装置１の動作に
ついて説明する。可動金型３０が固定金型１０方向に前
進して型締めが行われる。このとき固定金型１０に設け
られた鋳抜きピン１１、１３と可動金型３０に設けられ
た鋳抜きピン３１、３２はキャビティ２のほぼ中央部で
それぞれ突き合される。ここでは鋳抜きピン１１、１３
をキャビティ２方向に付勢している圧縮スプリング１
２、１４により、鋳抜きピン１１と３１の先端部相互及
び１３と３２の先端部相互は互いに圧力下で当接してい
る。

【００１５】型締め完了後、射出スリーブ２０内に溶湯
が注入され、プランジャチップ２１が前進してゲート部
を介してキャビティ２内に溶湯が充填される。キャビテ
ィ７内に充填された溶湯は冷却により凝固する。ここで
鋳抜きピンが傷ついている場合や鋳造圧力が高い場合に
は鋳抜きピン１１と鋳抜きピン３１、鋳抜きピン１４と
鋳抜きピン３２の突き合せ部分に鋳バリが発生する。

【００１６】凝固完了後、油圧シリンダ５０を駆動し、
圧縮スプリング１２、１４の付勢力に抗して鋳抜きピン
３１、３２を鋳抜きピン１１、１３方向に前進させる。
油圧シリンダ５０の駆動により鋳抜きピン１１、１３は
圧縮バネ１２、１４の付勢力に抗して後退する。これに
より鋳抜きピン１１と鋳抜きピン３１、鋳抜きピン１４
と鋳抜きピン３２の突き合せ部分に発生した鋳バリは除
去される。

【００１７】その後、キャビティ２内に形成された製品
を押出しピン４２により押出すと共に型開きを行う。型
開き後に固定金型１０可動金型３０を圧縮空気により清
掃し、離型材を塗布し鋳造サイクルが完了する。

【００１８】本発明は上述した実施の態様に限定されず
種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の態様で
は固定金型１０側の鋳抜きピン１１、１３を圧縮バネ１
２、１４により付勢し、可動金型３０側の鋳抜きピン３
１、３２を油圧シリンダ５０により駆動する構成とした
が、固定金型１０側の鋳抜きピン１１、１３を油圧シリ
ンダにより駆動し、可動金型３０側の鋳抜きピン３１、
３２を圧縮バネにより付勢する構成としても良い。

【００１９】また、固定金型１０側の鋳抜きピン１１、
１３と可動金型３０側の鋳抜きピン３１、３２の両方を
油圧シリンダにより駆動する構成としても鋳バリ除去が
可能である。

【００２０】加えて、上述の実施の態様では製品の貫通
穴相当部に鋳抜きピン１１、３１、１３、３２を配置し
ているが、オーバーフロー部やゲート部の溶湯を切断す
るために、当該箇所に鋳抜きピンを配置させてもよい。
更に、製品の窓部や製品キャビティ部以外のインロー部
に発生したバリを除去することもできる。これらの場合
には、鋳抜きピンの先端形状を窓部の形状にしたり、鋳
抜きピンの代わりに外径がキャビティ部の形状と同形状
の型を使用する。

【００２１】

【発明の効果】以上説明した本発明のダイカスト装置に
よれば、第１の鋳抜きピンと第２の鋳抜きピンとの突合
せ部に形成された鋳バリを金型内で容易に除去すること
ができる。このことにより、鋳造工程において鋳抜き孔
の鋳バリ除去を実行することができ、製品取り出し後の
後加工が不要となる。また、鋳バリ除去が簡単に実行で
きるので、鋳造圧力を高く設定したときにも第１の鋳抜
きピンの付勢力を著しく大きくする必要はなく、鋳抜き
ピンを保護することができる。この結果鋳抜きピンの強
度、精度を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の態様による溶湯射出時のダイカ
ストマシンを示す縦断断面図。

【図２】本発明の実施の態様による鋳バリ除去時のダイ
カストマシンを示す縦断断面図。

【符号の説明】

２ キャビティ １０ 固定金型 ３０ 可動金型 １１、１３ 鋳抜きピン（第１の鋳抜きピン） １２、１４ 圧縮バネ ３１、３２ 鋳抜きピン（第２の鋳抜きピン）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と可動金型とでキャビティが形
   成され、該固定金型には第１の鋳抜きピンが設けられ該
   可動金型には第２の鋳抜きピンが設けられ、該第１、第
   ２の鋳抜きピンにより鋳抜き孔を形成するダイカスト装
   置において、 該第１の鋳抜きピンと該第２の鋳抜きピンとは同軸的に
   該金型に摺動可能にかつ型締め時に該第１、第２の鋳抜
   きピンが当接可能に設けられ、 該第１、第２の鋳抜きピンが当接した状態で該第１、第
   ２の鋳抜きピンは軸方向に移動可能であることを特徴と
   するダイカスト装置。
2. 【請求項２】 固定金型及び可動金型にそれぞれ設けら
   れた鋳抜きピンを互いに当接させる工程と、キャビティ
   内に溶湯を射出する工程を有するダイカスト方法におい
   て、 該それぞれの鋳抜きピンを互いに当接させたまま摺動さ
   せる工程を有することを特徴とするダイカスト方法。