JPH10255340A - 光学式貼り合わせディスクの貼り合わせ方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】光学式貼り合わせディスクの記録領域を傷つけ
ることなく上側ディスクを下側ディスク上の接着剤に均
一に接触させることができる光学式貼り合わせディスク
の貼り合わせ方法及び貼り合わせ装置を提供する。 【解決手段】２枚のディスクを上下に貼り合わせて光学
式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ装置に関する。
２枚のディスク２，３の表面に形成されている集積用リ
ング状凸部１５の内側のディスク保持部を平面状部材に
それぞれ吸着保持する手段１３ａ，１４ａと、リング状
凸部１５の外側から記録領域の内側までの間の少なくと
も一部を平面状部材にそれぞれ吸着保持する手段１３
ｂ，１４ｂと、２枚のディスク２，３が吸着保持された
状態で、下側のディスク２上に吐出された接着剤７に上
側のディスク３を接触させる手段１３，１４とを備えて
いる。上下のディスクの反りを小さくして貼り合わせる
ことができるので接着層内に気泡が混入するのを防止す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ情報、
ビデオ情報、或いは通常データの記録又は再生を光学式
に行う貼り合わせディスクの製造方法及び製造装置に関
し、特に、液体状の接着剤を使用した光学式貼り合わせ
ディスクの貼り合わせ方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光学式ディスクの貼り合わせ装置
としては、例えば図１１に示すようなものがあった。図
１１は、液体状の接着剤を使用してディスクを貼り合わ
す、貼り合わせ装置の内、ディスクを重ね合わせる部分
を示すものである。

【０００３】図１１において、下側ディスク２上には、
図示しない接着剤吐出装置によりドーナッツ状に接着剤
７が吐出されており、回転ヘッド１１３上に吸着保持さ
れる。この下側ディスク２上に、上側ディスク３を吸着
保持した搬送ヘッド１１４が下降してきて、上側ディス
ク３表面を接着剤７に接触させた後、上側ディスク３の
吸着を解放して再び上昇、待避する。その後、回転ヘッ
ド１１３が高速回転を開始し、上側及び下側ディスク
３、２を、その間に接着剤７を挟んだ状態で高速回転さ
せて接着剤７を所要の範囲に広げる。

【０００４】前記回転ヘッド１１３及び搬送ヘッド１１
４は、ディスクの記録領域に接触することで記録領域に
傷をつけることを避けるため、集積用リング状凸部の内
側、即ちディスク保持部のみを吸着するように構成され
ている。図１２において、上側ディスク３と下側ディス
ク２とは、所要の範囲に広げられた未硬化の接着剤７に
よって密着した状態にてトレー５０上に載せられてい
る。この状態で、上側ディスク３と下側ディスク２と
は、硬化手段である紫外線照射器９によって紫外線が照
射されている領域を通過して移動することで、接着剤が
硬化される。上側ディスク３上には、ディスクの反りの
矯正のためガラスのような透明な材質で作られたおもり
５１が載せられることもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、集積用
リング状凸部の内側を吸着保持した場合には、ディスク
の内部歪や自重などによるディスクの反りを矯正できな
い。この状態を示したのが図１３である。

【０００６】図１３は図１１の断面図である。ここで吸
着保持されているディスクは上側、下側ともに反りが大
きい。この反りは上記の理由で発生するのであるが、特
に集積用リング状凸部１５を屈曲点として発生するもの
が大きい。この反りは大きさが不均一な場合が多く、こ
こで上側ディスク３と下側ディスク２を平行に保つのは
困難である。このように上側ディスク３と下側ディスク
２が平行でない状態で、上側ディスク３を、下側ディス
ク２上の接着剤７に接触させると、接触の仕方が不均一
となり、気泡を巻き込みやすい。

【０００７】また、上側ディスク３を接着剤７を挟んで
下側ディスク２上に載せ、高速回転させる場合でも、下
側ディスク２を曲がりなく水平な状態で高速回転させる
ことができないので、接着剤７を均一に広げるのが難し
い。

【０００８】上記のような問題点を解消するためには、
ディスク全面を平面状部材に吸着保持させることも考え
られるが、これではディスクの記録領域に前記吸着部材
が接触することになり、ディスクの記録領域を傷つける
危険性が有る。

【０００９】更に、図１２に示す接着剤硬化部にあって
は、接着剤７を挟んで上側ディスク３と下側ディスク２
が密着した状態であっても、各単板ディスクの反りを合
成したような反りが発生する。これを矯正するためにお
もり５１を載せると、おもり５１と反りの有るディスク
表面との接触具合が均一にならず、接着剤７の膜厚分布
に乱れを生じさせる原因となる。またおもりによって押
し出された接着剤７が、その近傍の部材を汚すという悪
影響も有る。

【００１０】そこで、本発明の目的は、光学式貼り合わ
せディスクの記録領域を傷つけることなく上側ディスク
を下側ディスク上の接着剤に均一に接触させることがで
きる光学式貼り合わせディスクの貼り合わせ方法及び貼
り合わせ装置を提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、光学式貼り合
わせディスクの記録領域を傷つけることなく接着剤を所
要の範囲まで均一に広げることができる光学式貼り合わ
せディスクの貼り合わせ方法及び貼り合わせ装置を提供
することにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、光学式貼り合
わせディスクを反りなく平らな状態に保って接着剤の硬
化を行うことができる光学式貼り合わせディスクの貼り
合わせ方法及び貼り合わせ装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の光学式貼り合わせディスクの貼り合わせ装
置は、２枚のディスクを上下に貼り合わせて光学式貼り
合わせディスクを作る貼り合わせ装置において、前記２
枚のディスクの表面に形成されている集積用リング状凸
部の内側のディスク保持部を平面状部材にそれぞれ吸着
保持する手段と、前記リング状凸部の外側から記録領域
の内側までの間の少なくとも一部を平面状部材にそれぞ
れ吸着保持する手段と、前記２枚のディスクのうち、下
側のディスク上に吐出された接着剤に上側のディスクを
接触させる手段とを備えていることを特徴とする。

【００１４】また、請求項２の光学式貼り合わせディス
クの貼り合わせ装置は、２枚のディスクを上下に貼り合
わせて光学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ装置
において、前記２枚のディスクのうち、下側ディスク表
面に形成されている集積用リング状凸部内側のディスク
保持部を平面状部材に吸着保持する手段と、前記リング
状凸部の外側から記録領域の内側までの間の少なくとも
一部を平面状部材に吸着保持する手段と、前記２枚のデ
ィスクの間に供給された接着剤を高速回転にて所要の範
囲まで広げる手段とを備えていることを特徴とする。

【００１５】また、請求項３の光学式貼り合わせディス
ク貼り合わせ装置は、２枚のディスクを上下に貼り合わ
せて光学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ装置に
おいて、前記２枚のディスクのうち、下側ディスク表面
に形成されている集積用リング状凸部内側のディスク保
持部、および前記リング状凸部の外側を平面状部材に吸
着保持する手段と、前記２枚のディスク間の所要の範囲
に広げられた接着剤の硬化処理を施す手段とを備えてい
ることを特徴とする。

【００１６】また、請求項４の光学式貼り合わせディス
クの貼り合わせ装置は、請求項１乃至３に記載の光学式
貼り合わせディスクの貼り合わせ装置において、上記デ
ィスク表面の集積用リング状凸部の内側を吸着保持する
平面状部材と、前記リング状凸部の外側を吸着保持する
平面状部材との双方の平面部が同一平面であることを特
徴とする。

【００１７】また、請求項５の光学式貼り合わせディス
クの貼り合わせ方法は、２枚のディスクを上下に貼り合
わせて光学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ方法
において、前記２枚のディスクのうち、下側のディスク
上に接着剤を吐出し、前記上下のディスクの表面にそれ
ぞれ形成されている集積用リング状凸部内側のディスク
保持部を平面状部材に吸着保持するとともに、前記リン
グ状凸部の外側から記録領域の内側までの間の少なくと
も一部を平面状部材に吸着保持した状態で、前記上下デ
ィスクを近接させ、上側ディスクを前記接着剤に接触さ
せることを特徴とする。

【００１８】また、請求項６の光学式貼り合わせディス
クの貼り合わせ方法は、２枚のディスクを上下に貼り合
わせて光学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ方法
において、前記２枚のディスクのうち、下側ディスクの
表面に形成されている集積用リング状凸部内側のディス
ク保持部を平面状部材に吸着保持するとともに、前記リ
ング状凸部の外側から記録領域の内側までの間の少なく
とも一部を平面状部材に吸着保持した状態で、上下ディ
スクの間に供給された接着剤を高速回転にて所要の範囲
まで広げることを特徴とする。

【００１９】また、請求項７の光学式貼り合わせディス
クの貼り合わせ方法は、２枚のディスクを上下に貼り合
わせて光学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ方法
において、前記２枚のディスクのうち、下側ディスク表
面に形成されている集積用リング状凸部内側のディスク
保持部および前記リング状凸部の外側を平面状部材に吸
着保持した状態で、上下ディスクの間の所要の範囲に広
げられた接着剤の硬化処理を行うことを特徴とする。

【００２０】また、請求項８の光学式貼り合わせディス
クの貼り合わせ方法は、請求項５乃至７に記載の光学式
貼り合わせディスクの貼り合わせ方法において、上記デ
ィスク表面の集積用リング状凸部の内側を吸着保持する
とともに、前記リング状凸部の外側を前記内側と同一平
面内に吸着保持することを特徴とする。

【００２１】請求項１又は請求項５の発明では、下側デ
ィスク上に吐出された接着剤に上側ディスクを接触させ
る際に、上下ディスクの表面に形成されている集積用リ
ング状凸部内側のディスク保持部を、平面状の部材に接
着保持するとともに、前記リング状凸部の外側から記録
領域の内側までの間の少なくとも一部を平面状の部材に
吸着保持した状態で、前記上下ディスクを近接させるこ
とで、光学式貼り合わせディスクの記録領域を傷つける
ことなく上側ディスクを下側ディスク上の接着剤に均一
に接触させることができる。

【００２２】また、請求項２又は６の発明では、上下デ
ィスクの間に供給された接着剤を高速回転にて所要の範
囲まで広げる際に、下側ディスク表面に形成されている
集積用リング状凸部内側のディスク保持部を、平面状の
部材に吸着保持するとともに、前記リング状凸部の外側
から記録領域の内側までの間の少なくとも一部を平面状
の部材に吸着保持した状態で接着剤に均一に接触させる
ことにより、光学式貼り合わせディスクの記録領域を傷
つけることなく接着剤を所要の範囲まで均一に広げるこ
とができる。

【００２３】また、請求項３又は７の発明では、上下デ
ィスク間の所要の範囲に広げられた接着剤の硬化処理を
施す際に、下側ディスク表面に形成されている集積用リ
ング状凸部内側のディスク保持部および前記リング状凸
部の外側を平面状の部材に吸着保持しながら行うことに
より、光学式貼り合わせディスクを反りなく平らな状態
に保って接着剤の硬化を行うことができる。

【００２４】また、請求項４又は８の発明では、集積用
リング状凸部の内側を吸着保持する平面状部材と、外側
を吸着保持する平面状部材とを同一平面としたので、集
積用リング状凸部の内側と外側とを同一平面とすること
ができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、以下において、共通する部
分には共通の符号を付してその説明を省略する。図１は
本発明を使用した、光学式ディスク貼り合わせ装置の一
例である。

【００２６】この光学式ディスク貼り合わせ装置は、図
示しないディスク供給装置により、上側ディスク３及び
下側ディスク２が供給される供給ステージ１と、回転軸
回りに高速回転可能なスピンナー５と、供給ステージ１
からスピンナー５にディスクを搬送する、水平方向及び
垂直方向に可動の直交型２軸ロボットである搬送ロボッ
ト４と、スピンナー５上のディスクに接着剤を吐出する
旋回式の吐出ノズル６と、接着剤が吐出されたディスク
がスピンナー５から搬送ロボット４により搬送される紫
外線照射トレー８と、紫外線照射されている領域を形成
する紫外線照射器９と、紫外線照射トレー８上のディス
クを紫外線照射トレー８とともに紫外線照射されている
領域を通過させる移動機構１０と、紫外線照射されたデ
ィスクを紫外線照射トレー８から排出ステージ１２へ取
り出す取り出しアーム１１とを備えている。

【００２７】次に、この光学式ディスク貼り合わせ装置
の動作を説明する。先ず、図示しないディスク供給装置
により、供給ステージ１上に下側ディスク２が接着面を
上に向けて供給される。次に、供給ステージ１上に上側
ディスク３が接着面を下に向けて供給される。以下、繰
り返される。

【００２８】最初に供給ステージ１上に載せられた下側
ディスク２は、搬送ロボット４によりスピンナー５上に
送られ、次いで、供給ステージ１上に載せられた上側デ
ィスク３も、搬送ロボット４によりスピンナー５上に送
られる。このように下側ディスク２と上側ディスク３と
が交互にスピンナー５上に送られる。

【００２９】供給ステージ１上に最初の下側ディスク２
が載せられた後、旋回式の吐出ノズル６が起動して、ス
ピンナー５の低速回転とともに接着剤７を吐出し、下側
ディスク２表面上にてドーナッツ状の形にする。

【００３０】次に、吐出ノズル６が待避し、スピンナー
５の低速回転が停止した後、搬送ロボット４は上側ディ
スク３をスピンナー５上の下側ディスク２の上に重ね
る。その後、スピンナー５が高速回転して、接着剤を所
要の範囲まで広げる。

【００３１】スピンナー５の高速回転処理が完了し、未
硬化の接着剤を介して密着した上側ディスク３及び下側
ディスク２は、搬送ロボット４により紫外線照射トレー
８上に移される。

【００３２】次に、紫外線照射トレー８は、移動機構１
０を介して、紫外線照射器９により紫外線照射されてい
る領域を通して上記密着した上側ディスク３及び下側デ
ィスク２を載せて運び、接着剤７を硬化させる。

【００３３】接着剤７が硬化して貼り合わせ完了したデ
ィスクは、取り出しアーム１１により、紫外線照射トレ
ー８上から排出ステージ１２上に移される。排出ステー
ジ１２上のディスクは、図示しないディスク排出装置に
より取り出される。

【００３４】図２は本発明の第１の実施例であり、図１
のスピンナー５上において、下側ディスク２上に吐出さ
れた接着剤７に、上側ディスク３を接触させる状態を示
している。

【００３５】図２において、下側ディスク２を載置して
いるのはスピンナー５の回転ヘッド１３であり、上側デ
ィスク３を保持しているのは搬送ロボット４の搬送ヘッ
ド１４である。

【００３６】回転ヘッド１３及び搬送ヘッド１４は共に
円筒形をしている。回転ヘッド１３及び搬送ヘッド１４
の外径は、ディスクの記録領域Ｒの内径よりも小さく、
且つディスクの集積用リング状凸部１５の外径よりも大
きい。また、集積用リング状凸部１５との干渉を避ける
ため、逃げ溝１６が形成されている。更に、ディスクと
接触する平面（内側吸着保持部１３ａ，１４ａ、リング
状吸着保持部１３ｂ，１４ｂ）に吸着穴１７が配置さ
れ、この吸着穴１７は集積用リング状凸部１５の内側と
外側の両方に配置される。

【００３７】ディスクに生じる反りは、実際上、集積用
リング状凸部１５を屈曲点とするものが主要なものであ
るから、上記のように集積用リング状凸部１５の内側と
外側を同時に吸着保持すれば、ディスクの反りの大部分
が矯正でき、上側ディスク３と下側ディスク２をほぼ平
行に保持できる。又、ディスクの記録領域Ｒに傷が付く
ことも無い。

【００３８】このようにして上側ディスク３を下側ディ
スク２上の接着剤７に接触させれば、均一に接触させる
ことができ、気泡の巻き込みを抑制することができる。
更に、上側ディスク３を接着剤７を挟んで下側ディスク
２上に載せ、回転ヘッド１３により高速回転させる場
合、回転ヘッド１３によって下側ディスク２を曲がり無
く水平に吸着保持しながら高速回転させることができる
ので、接着剤７の表面張力の作用により上側ディスク３
も平らに矯正され、接着剤７を所要の範囲に渡って均一
に広げることができる。このときにも、ディスクの記録
領域Ｒに傷が付くことはない。

【００３９】図３は本発明の第２の実施例を示す図、図
４は本発明の第２の実施例の動作を説明するための図で
ある。この第２の実施例では、上側ディスク３と下側デ
ィスク２とを接着剤７を介して重ねる工程をスピンナー
５より以前の段階で行い、かつ高速回転と同時並行にデ
ィスク重ね動作を行うことで、装置の処理能力を向上さ
せる場合に使用される。

【００４０】図３は、図４において第２の昇降ステージ
２０が搬送ヘッド１８に下側ディスク２を渡す場面を表
している。搬送ヘッド１８は、ディスク上面の吸着機能
と、ツメ２１による下側ディスク２中心穴の垂直端面の
機械的保持機能とをともに備えている。

【００４１】搬送ヘッド１８は吸着穴１７とともにツメ
２１及びツメ２１を駆動するエアーシリンダ２２を備え
る。また第２の昇降ステージ２０にも吸着穴１７が備え
られる。

【００４２】ここで搬送ヘッド１８及び第２の昇降ステ
ージ２０は、ディスク表面の集積用リング状凸部１５の
内側と外側の両方に吸着穴１７を備え、かつディスクに
接触する平面（内側吸着保持部１８ａ，２０ａ、リング
状吸着保持部１８ｂ，２０ｂ）は、ディスクの記録領域
Ｒより内側に限られる。

【００４３】次に、この第２の実施例の動作を図４によ
り説明する。まず、上側ディスク３が接着面を下向きに
した状態で載置されている第１の昇降ステージ１９の上
方に搬送ヘッド１８が到達する。その後、第１の昇降ス
テージ１９が上昇して上側ディスク３を搬送ヘッド１８
に吸着保持させ、下降退避する。

【００４４】次に、下側ディスク２が接着面を上向きに
し、接着剤７をその上に吐出された状態で載置されてい
る第２の昇降ステージ２０の上方に搬送ヘッド１８が移
動し、その後、第２の昇降ステージ２０が上昇し、搬送
ヘッド１８のツメ２１にて下側ディスク２の中心穴の垂
直端面を保持させ、下降退避する。

【００４５】以上のようにして上側ディスク３と下側デ
ィスク２を接着剤７を挟んで保持した搬送ヘッド１８
は、これらをスピンナー５の回転ヘッド１３上に移載す
る。この第２実施例によれば、上側ディスク３を下側デ
ィスク２と平行に保って、下側ディスク２上の接着剤７
と接触させられるので、気泡の巻き込みを抑制できる。

【００４６】図５は、本発明の第３の実施例を示す図で
あり、図１における紫外線照射トレー８及び移動機構１
０を示す。ここでは、ディスクを載置する紫外線照射ト
レーがボールネジ２３およびガイド軸２４により直線方
向に送られる。これにより、紫外線照射領域を通してデ
ィスクを移動させることで接着剤に紫外線を当て、硬化
させる。

【００４７】図６には紫外線照射トレー８の構造を示
す。紫外線照射トレー８は支持具２５に埋め込まれ、図
示しないが移動機構１０に支持される。また、その周囲
には、ディスク端部の接着剤７の硬化を助けるための反
射板２６が設置される。

【００４８】紫外線照射トレー８表平面の内側吸着保持
部８ａ及び外側吸着保持部８ｂには吸着穴１７が形成さ
れる。この吸着穴１７はディスクの集積用リング状凸部
１５の内側および外側に配される。これは図５に記載の
真空流路２７に接続される。

【００４９】なお、接着剤硬化部において貼り合わせデ
ィスクの最終的な反りの状態が決まってしまうため、他
の処理部と異なり、ディスク全面を平面に密着させて硬
化させることが好ましい。この部分は急激な運動を伴わ
ないのでディスク傷つきの危険性が低い上に、ディスク
を反り無く貼り合わせる目的からしてもディスクに接触
する平面は非常に平滑に仕上げられているため、ディス
クの記録領域Ｒに接触させても傷つけることは無い。

【００５０】また、図６では吸着穴１７がディスクの中
心部に接触する位置のみに配置されているが、ディスク
全面に渡って接触する位置に配置してもよい。これら吸
着穴１７の配置および数は、貼り合わせ前の単板ディス
クの反りの状態に応じて適宜決められる。

【００５１】上記のような機構にて、下側ディスク２を
平滑な平面に吸着保持させるため、接着剤７の表面張力
により上側ディスク３も矯正されるので、上下のディス
クが平らな状態で接着剤硬化ができ、反りの無い貼り合
わせディスクを作ることができる。

【００５２】図７は、本発明の第４の実施例を示す図
で、図５における移動機構１０の代わりにターンテーブ
ル２８を使用するもので、６個の紫外線照射トレー８が
装備されている。

【００５３】この実施例では、図示の紫外線照射トレー
８の位置をトレー停止位置とする。即ち、６箇所のトレ
ー停止位置を持つ。そして矢印の向きに、紫外線照射ト
レー８を一定角度にて次の停止位置まで回転させた後、
停止させるという動作を繰り返す。この駆動源としては
カム式割り出しユニット２９が使用されることが多い。
また上記トレー停止位置の間に紫外線照射領域が設けら
れている。このような装置により、ディスクが図示の位
置に投入されると、間欠的な回転運動で送られ、紫外線
照射を受けた後、図示の位置から取り出される。

【００５４】これによれば、複数の紫外線照射トレー８
が循環しながら硬化処理を行うため、移動機構がいちい
ち戻る必要が無く、装置の動作サイクル時間を短縮でき
る。但しこのような機構には、下記のような問題点が有
る。すなわち、第１にディスクを紫外線照射時だけ吸着
し、あとは吸着しないように制御しないとディスクの受
け渡しがうまくいかないことである。第２にはディスク
の移動が円弧運動になるため、ターンテーブル２８の回
転中心に近い部分と遠い部分で移動速度に差が有り、受
け取る紫外線エネルギーがディスク面内で均一にならな
いことである。

【００５５】図７に示す実施例では、上記問題点を解消
するための対策が施してある。それを、図７の実施例の
断面図である図８によって説明する。

【００５６】図８において、紫外線照射トレー８および
その近傍の構造は図６に示すものと同様である。但し、
紫外線照射トレー８には回転軸３０が一体的に結合さ
れ、回転軸３０は、シール付き軸受３１を介して軸受ケ
ース３２に装着される。軸受ケース３２はターンテーブ
ル２８に設置される。

【００５７】前記回転軸３０には吸着穴１７につながる
真空流路２７が形成され、軸受ケース３２の内部空間か
ら、メカニカルバルブ３３、真空配管３４、回転式の配
管継手３４ａを介して真空源に接続される。

【００５８】また、回転軸３０は第１の遊星歯車３５に
結合される。この第１の遊星歯車３５は第２の遊星歯車
３６と噛み合っており、第２の遊星歯車３６は固定歯車
３７と噛み合っている。

【００５９】第２の遊星歯車３６は、軸受３８および支
柱３９を介して回転自在にターンテーブル２８に設置さ
れる。固定歯車３７はターンテーブル２８と同心の位置
に設置される。このため、ターンテーブル２８とカム式
割り出しユニット２９の出力軸４０を結合する回転ボス
４１、４２に、軸受４３を介して設置され、回り止めピ
ン４４にて固定台４５に結合される。以上の各歯車の個
数は、第１の遊星歯車３５および第２の遊星歯車が各６
個、固定歯車が１個である。

【００６０】以上のような装置における、上記問題点の
対策について説明する。まず第１の問題点、すなわちデ
ィスクを紫外線照射時だけ吸着し、あとは吸着しないよ
うに制御することについて説明する。

【００６１】これは紫外線照射トレー８の１個に対し１
個ずつ装備されたメカニカルバルブ３３により制御する
ことで対処する。これを図９により説明する。メカニカ
ルバルブ３３は３方向弁であり、自然状態では、図９
（ａ）のように吸着穴１７が大気圧になるように接続さ
れている。ここで、ばね３３ｂの付勢力に抗してローラ
ー４６及びプランジャ３３ａが押し込まれると、図９
（ｂ）のように吸着穴１７が真空源とつながるように切
り替わる。

【００６２】このようなメカニカルバルブ３３をターン
テーブル２８とともに回転させ、一方、紫外線照射トレ
ー８が紫外線照射領域を通過する位置に、図９（ｂ）に
示すような固定ドグ４７を配置して、ローラー４６を押
し込ませるようにしておく。以上のような対策で、紫外
線照射時のみ吸着させることが可能となる。

【００６３】次に、第２の問題点、すなわちディスクの
移動が円弧運動になるため、ターンテーブル２８の回転
中心に近い部分と遠い部分で移動速度に差が有り、受け
取る紫外線エネルギーがディスク面内で均一にならない
ことの対策について説明する。

【００６４】これは遊星歯車を使用して、ターンテーブ
ル２８の回転中に紫外線照射トレー８を逆方向に自転さ
せることで対処する。これを図１０により説明する。図
１０は、各遊星歯車及び固定歯車のみを描き出した図で
ある。なお、図１０において、一点鎖線は歯車のピッチ
円を示す。

【００６５】図１０に示すように、ターンテーブル２８
（図８参照）は時計回り、すなわち位置Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ
のように回転するものとし、位置Ａはディスク投入位
置、位置Ｄはディスク取り出し位置、位置ＢＣ間に紫外
線照射領域が有るものとする。

【００６６】ここで、固定歯車３７と第１の遊星歯車３
５の歯数は同じとし、第２の遊星歯車３６の歯数は噛み
合いに適する値に選定するものとする。ターンテーブル
２８が回転し、紫外線照射トレー８が位置Ａから位置Ｂ
へ移動する時、第２の遊星歯車３６が固定歯車３７と噛
み合って時計回りに回転し、同時に第１の遊星歯車３５
が第２の遊星歯車３６と噛み合って反時計回りに回転す
る。これら３つの歯車列の減速比は１だから、ターンテ
ーブル２８の回転角度の分だけ、第１の遊星歯車３５と
結合されている紫外線照射トレー８は逆方向に回転する
ことになる。

【００６７】ここで、位置Ａにおいて紫外線照射トレー
８に目印のための矢印８を付けたとすれば、位置Ｂに来
た時も矢印８の示す方向は変わらない。これはターンテ
ーブル２８のいかなる位置でも同じである。このこと
は、ターンテーブル２８の回転開始から停止までの間の
任意の時点を取ってみると、紫外線照射トレー８上の全
ての点が、同一の方向及び速度で運動していることを示
している。つまり、紫外線照射トレー８上の全ての点
が、紫外線照射領域を同じ速度履歴で通過していること
を意味している。従って、ディスク面上の全ての位置に
おいて、受け取る紫外線エネルギーの量が一定になるこ
とがわかる。以上のような対策でディスクの移動速度差
を解消できる。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く請求項１又
は５の発明によれば、吸着保持されている上下側のディ
スクは、ともに反りが小さい。特に集積用リング状凸部
を屈曲点として発生する反りを小さくすることができ
る。したがって、上側ディスクと下側ディスクとを平行
に保つことができる。このように上側ディスクと下側デ
ィスクが平行な状態で、上側ディスクを、下側ディスク
上の接着剤に接触させると、接触の仕方が均一となり、
気泡を巻き込むのを防止することができる。さらに、デ
ィスクの記録領域に吸着部材が接触することがないの
で、ディスクの記録領域を傷つける危険性がない。

【００６９】また、請求項２又は６の発明によれば、上
側ディスクを接着剤を挟んで下側ディスク上に載せ、高
速回転させる場合でも、下側ディスクを曲がりなく水平
な状態で高速回転させることができるので、接着剤を均
一に広げることが容易である。さらに、ディスクの記録
領域に吸着部材が接触することがないので、ディスクの
記録領域を傷つける危険性がない。

【００７０】また、請求項３又は７の発明によれば、接
着剤硬化部において、接着剤を挟んで上側ディスクと下
側ディスクが密着した状態であっても、各単板ディスク
の反りを小さくできるので、合成した反りが小さい。し
たがって、接着剤の膜厚分布に乱れを生じさせることが
ない。

【００７１】また、請求項４又は８の発明によれば、集
積用リング状凸部の内側を吸着保持する平面状部材と、
外側を吸着保持する平面状部材とを同一平面としたの
で、集積用リング状凸部の内側と外側とを同一平面とす
ることができ、容易にディスクの反りを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を使用した、光学式貼り合わせディスク
の貼り合わせ装置の概略を示す図である。

【図２】本発明の第１実施例を示し、上下のディスクの
吸着保持状態を示す図である。

【図３】本発明の第２実施例を示し、上下のディスクの
吸着保持状態を示す図である。

【図４】本発明の第２実施例の動作を示す図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す図である。

【図６】紫外線照射トレーの構造を示す図である。

【図７】本発明の第４の実施例を示す図である。

【図８】図７の実施例の縦断面図である。

【図９】メカニカルバルブによる制御を説明するための
図である。

【図１０】各遊星歯車及び固定歯車の関係を示す図であ
る。

【図１１】従来の光学式ディスクの貼り合わせ装置の説
明図である。

【図１２】接着剤を硬化させる部分を示す図である。

【図１３】図１１の従来例の断面図である。

【符号の説明】

２ 下側ディスク ３ 上側ディスク ５ スピンナー（高速回転にて所要の範囲まで接着剤
を広げる手段） ８ 紫外線照射トレー ８ａ 内側吸着保持部（集積用リング状凸部の内側のデ
ィスク保持部を平面状部材に吸着保持する手段） ８ｂ 外側吸着保持部（集積用リング状凸部の外側を平
面状部材に吸着保持する手段） １０ 紫外線照射器（接着剤の硬化処理を施す手段） １３ 回転ヘッド（下側のディスク上に吐出された接
着剤に上側のディスクを接触させる手段） １３ａ 内側吸着保持部（集積用リング状凸部の内側の
ディスク保持部を平面状部材に吸着保持する手段） １３ｂ リング状吸着保持部（集積用リング状凸部の外
側から記録領域の内側までの間の少なくとも一部を平面
状部材に吸着保持する手段） １４ 搬送ヘッド（下側のディスク上に吐出された接
着剤に上側のディスクを接触させる手段） １４ａ 内側吸着保持部（集積用リング状凸部の内側の
ディスク保持部を平面状部材に吸着保持する手段） １４ｂ リング状吸着保持部（集積用リング状凸部の外
側から記録領域の内側までの間の少なくとも一部を平面
状部材に吸着保持する手段） １５ 集積用リング状凸部 １７ 吸着穴 １８ 搬送ヘッド（下側のディスク上に吐出された接
着剤に上側のディスクを接触させる手段） １８ａ 内側吸着保持部（集積用リング状凸部の内側の
ディスク保持部を平面状部材に吸着保持する手段） １８ｂ リング状吸着保持部（集積用リング状凸部の外
側から記録領域の内側までの間の少なくとも一部を平面
状部材に吸着保持する手段） ２０ 第２の昇降ステージ（下側のディスク上に吐出
された接着剤に上側のディスクを接触させる手段） ２０ａ 内側吸着保持部（集積用リング状凸部の内側の
ディスク保持部を平面状部材に吸着保持する手段） ２０ｂ リング状吸着保持部（集積用リング状凸部の外
側から記録領域の内側までの間の少なくとも一部を平面
状部材に吸着保持する手段） Ｒ 記録領域

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のディスクを上下に貼り合わせて光
   学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ装置におい
   て、 前記２枚のディスクの表面に形成されている集積用リン
   グ状凸部の内側のディスク保持部を平面状部材にそれぞ
   れ吸着保持する手段と、 前記リング状凸部の外側から記録領域の内側までの間の
   少なくとも一部を平面状部材にそれぞれ吸着保持する手
   段と、 前記２枚のディスクが吸着保持された状態で、下側のデ
   ィスク上に吐出された接着剤に上側のディスクを接触さ
   せる手段とを備えていることを特徴とする光学式貼り合
   わせディスクの貼り合わせ装置。
2. 【請求項２】 ２枚のディスクを上下に貼り合わせて光
   学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ装置におい
   て、 前記２枚のディスクのうち、下側ディスク表面に形成さ
   れている集積用リング状凸部内側のディスク保持部を平
   面状部材に吸着保持する手段と、 前記リング状凸部の外側から記録領域の内側までの間の
   少なくとも一部を平面状部材に吸着保持する手段と、 前記２枚のディスクの間に供給された接着剤を高速回転
   にて所要の範囲まで広げる手段とを備えていることを特
   徴とする光学式貼り合わせディスクの貼り合わせ装置。
3. 【請求項３】 ２枚のディスクを上下に貼り合わせて光
   学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ装置におい
   て、 前記２枚のディスクのうち、下側ディスク表面に形成さ
   れている集積用リング状凸部内側のディスク保持部、お
   よび前記リング状凸部の外側を平面状部材に吸着保持す
   る手段と、 前記２枚のディスク間の所要の範囲に広げられた接着剤
   の硬化処理を施す手段とを備えていることを特徴とする
   光学式貼り合わせディスクの貼り合わせ装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３に記載の光学式貼り合わ
   せディスクの貼り合わせ装置において、 上記集積用リング状凸部の内側を吸着保持する平面状部
   材と、前記リング状凸部の外側を吸着保持する平面状部
   材との双方の平面状部材の平面部が同一平面であること
   を特徴とする光学式貼り合わせディスクの貼り合わせ装
   置。
5. 【請求項５】 ２枚のディスクを上下に貼り合わせて光
   学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ方法におい
   て、 前記２枚のディスクのうち、下側のディスク上に接着剤
   を吐出し、前記上下のディスクの表面にそれぞれ形成さ
   れている集積用リング状凸部内側のディスク保持部を平
   面状部材に吸着保持するとともに、前記リング状凸部の
   外側から記録領域の内側までの間の少なくとも一部を平
   面状部材に吸着保持した状態で、前記上下ディスクを近
   接させ、上側ディスクを前記接着剤に接触させることを
   特徴とする光学式貼り合わせディスクの貼り合わせ方
   法。
6. 【請求項６】 ２枚のディスクを上下に貼り合わせて光
   学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ方法におい
   て、 前記２枚のディスクのうち、下側ディスクの表面に形成
   されている集積用リング状凸部内側のディスク保持部を
   平面状部材に吸着保持するとともに、前記リング状凸部
   の外側から記録領域の内側までの間の少なくとも一部を
   平面状部材に吸着保持した状態で、上下ディスクの間に
   供給された接着剤を高速回転にて所要の範囲まで広げる
   ことを特徴とする光学式貼り合わせディスクの貼り合わ
   せ方法。
7. 【請求項７】 ２枚のディスクを上下に貼り合わせて光
   学式貼り合わせディスクを作る貼り合わせ方法におい
   て、 前記２枚のディスクのうち、下側ディスク表面に形成さ
   れている集積用リング状凸部内側のディスク保持部およ
   び前記リング状凸部の外側を平面状部材に吸着保持した
   状態で、上下ディスクの間の所要の範囲に広げられた接
   着剤の硬化処理を行うことを特徴とする光学式貼り合わ
   せディスクの貼り合わせ方法。
8. 【請求項８】 請求項５乃至７に記載の光学式貼り合わ
   せディスクの貼り合わせ方法において、 上記ディスク表面の集積用リング状凸部の内側を吸着保
   持するとともに、前記リング状凸部の外側を前記内側と
   同一平面内に吸着保持することを特徴とする光学式貼り
   合わせディスクの貼り合わせ方法。