JPH10255320A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
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- JPH10255320A JPH10255320A JP5598097A JP5598097A JPH10255320A JP H10255320 A JPH10255320 A JP H10255320A JP 5598097 A JP5598097 A JP 5598097A JP 5598097 A JP5598097 A JP 5598097A JP H10255320 A JPH10255320 A JP H10255320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホログラムプリズム製作の低コスト化が可能
な光学素子の製造方法を提供する。 【解決手段】 透明基板の表裏面に回折格子１ａ，１ｂ
を形成した回折素子１と透明基板２，３とを積層密着さ
せて固着することにより、積層原板を形成する。積層原
板を回折素子１の表裏面に形成された回折格子１ａ，１
ｂを同数ずつ含むように、積層密着面に対して傾斜する
面（切断線４）で切断することにより積層板を形成す
る。積層板の傾斜切断面に光学的研磨を施した後、傾斜
切断面の一方の面から他方の面に向って切断することに
より、回折素子１の表裏面に形成された回折格子１ａ，
１ｂを透明基板２，３ではさんだ光学素子を製造する。
な光学素子の製造方法を提供する。 【解決手段】 透明基板の表裏面に回折格子１ａ，１ｂ
を形成した回折素子１と透明基板２，３とを積層密着さ
せて固着することにより、積層原板を形成する。積層原
板を回折素子１の表裏面に形成された回折格子１ａ，１
ｂを同数ずつ含むように、積層密着面に対して傾斜する
面（切断線４）で切断することにより積層板を形成す
る。積層板の傾斜切断面に光学的研磨を施した後、傾斜
切断面の一方の面から他方の面に向って切断することに
より、回折素子１の表裏面に形成された回折格子１ａ，
１ｂを透明基板２，３ではさんだ光学素子を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子の製造方
法、より詳細には、光ピックアップ装置に用いて好適な
光学素子の製造方法に関し、ＣＤ，ＭＤ，光磁気ディス
ク等の光ディスク全般に対して情報を記録し、再生する
ための光ピックアップ装置に用いて好適な光学素子の製
造方法に関する。
法、より詳細には、光ピックアップ装置に用いて好適な
光学素子の製造方法に関し、ＣＤ，ＭＤ，光磁気ディス
ク等の光ディスク全般に対して情報を記録し、再生する
ための光ピックアップ装置に用いて好適な光学素子の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来技術によるホログラムプリ
ズムを用いた光ピックアップの一例を説明するための要
部構成図で、図中、１１はホログラムプリズム、１２は
１／４波長板、１３は半導体レーザ（ＬＤ）、１４は光
受光素子（ＰＤ）、１５はコリメートレンズである。
ズムを用いた光ピックアップの一例を説明するための要
部構成図で、図中、１１はホログラムプリズム、１２は
１／４波長板、１３は半導体レーザ（ＬＤ）、１４は光
受光素子（ＰＤ）、１５はコリメートレンズである。
【０００３】図１０は、図９に示した例のホログラムプ
リズムの一例を説明するための要部構成図で、図１０
（Ａ）は全体斜視図で、図１０（Ｂ）はデュアルグレー
ティングの側面図で、図１０（Ｃ）は図１０（Ｂ）のＣ
−Ｃ矢視図で、図１０（Ｄ）は図１０（Ｂ）のＤ−Ｄ矢
視図で、図中、１１ａはプリズム、１１ｂはデュアルグ
レーティング（ＤＧ）、１１ｃは表面回折格子、１１ｄ
は裏面回折格子、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は領域、θ
１，θ２は回折格子の傾き角、Λ１，Λ２，Λ３は回折
格子のピッチで、その他、図１あるいは図２と同じ作用
をする部分には、図１あるいは図２と同じ符号が付して
ある。
リズムの一例を説明するための要部構成図で、図１０
（Ａ）は全体斜視図で、図１０（Ｂ）はデュアルグレー
ティングの側面図で、図１０（Ｃ）は図１０（Ｂ）のＣ
−Ｃ矢視図で、図１０（Ｄ）は図１０（Ｂ）のＤ−Ｄ矢
視図で、図中、１１ａはプリズム、１１ｂはデュアルグ
レーティング（ＤＧ）、１１ｃは表面回折格子、１１ｄ
は裏面回折格子、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は領域、θ
１，θ２は回折格子の傾き角、Λ１，Λ２，Λ３は回折
格子のピッチで、その他、図１あるいは図２と同じ作用
をする部分には、図１あるいは図２と同じ符号が付して
ある。
【０００４】図９は、本出願人が先に出願したホログラ
ムプリズムを用いた光プックアップの主要部を示したも
ので、ホログラムプリズム１１，１／４波長板１２，Ｌ
Ｄ１３，ＰＤ（フォトダイオード）１４，コリメートレ
ンズ１５からなっている。
ムプリズムを用いた光プックアップの主要部を示したも
ので、ホログラムプリズム１１，１／４波長板１２，Ｌ
Ｄ１３，ＰＤ（フォトダイオード）１４，コリメートレ
ンズ１５からなっている。
【０００５】図１０（Ａ），図１０（Ｂ）に示したよう
に、ホログラムプリズム１１は、二つのプリズム１１
ａ，ＤＧ１１ｂからなり、ＤＧ１１ｂは、硝子の両面に
回折格子１１ｃ，１１ｄを配しており、ＤＧ１１ｂとプ
リズム１１ａは密着されている。ＤＧ１１ｂの回折格子
は凹状になっており、プリズム１１ａとの接触で破損す
ることはない。
に、ホログラムプリズム１１は、二つのプリズム１１
ａ，ＤＧ１１ｂからなり、ＤＧ１１ｂは、硝子の両面に
回折格子１１ｃ，１１ｄを配しており、ＤＧ１１ｂとプ
リズム１１ａは密着されている。ＤＧ１１ｂの回折格子
は凹状になっており、プリズム１１ａとの接触で破損す
ることはない。
【０００６】図１０（Ｃ）に示したように、ＤＧ１１ｂ
の表面回折格子１１ｃは、複数の領域、すなわち、Ｃ１
〜Ｃ４の４つの領域からなり、Ｃ１〜Ｃ３の３つの領域
の回折格子は、各々同じピッチΛ１になっており、Ｃ
２，Ｃ３の領域の回折格子は、各々θ１，θ２の傾き角
を有している。また、図１０（Ｄ）に示したように、Ｄ
Ｇ１１ｂの裏面回折格子１１ｄは、一様な等ピッチΛ３
で構成されている。これら回折格子の形状は、それぞ
れ、用いる光デイスクに対応して設計を変えており、例
えば、ＤＧ１１ｂの表面の領域は４分割ではなく、６分
割でもよく、裏面回折格子１１ｄも一様な等ピッチのみ
ではなく、分割した形状でもよい。ホログラムプリズム
１１は、ＤＧ１１ｂとプリズム１１ａとを張り合わせて
製作する。
の表面回折格子１１ｃは、複数の領域、すなわち、Ｃ１
〜Ｃ４の４つの領域からなり、Ｃ１〜Ｃ３の３つの領域
の回折格子は、各々同じピッチΛ１になっており、Ｃ
２，Ｃ３の領域の回折格子は、各々θ１，θ２の傾き角
を有している。また、図１０（Ｄ）に示したように、Ｄ
Ｇ１１ｂの裏面回折格子１１ｄは、一様な等ピッチΛ３
で構成されている。これら回折格子の形状は、それぞ
れ、用いる光デイスクに対応して設計を変えており、例
えば、ＤＧ１１ｂの表面の領域は４分割ではなく、６分
割でもよく、裏面回折格子１１ｄも一様な等ピッチのみ
ではなく、分割した形状でもよい。ホログラムプリズム
１１は、ＤＧ１１ｂとプリズム１１ａとを張り合わせて
製作する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のような、ＤＧと
プリズムとを張り合わせて作成する（「個別張り合わせ
法」という）従来技術では、ＤＧは、一個の硝子基板に
表裏面一個ずつの回折格子を形成し、プリズムは、一個
一個台形状のプリズムとして製作していた。しかし、こ
のように、プリズムとＤＧを別個に製作すると、プリズ
ムはプリズムとしての製作工程が必要であり、また、Ｄ
Ｇにおいて、仮に、一個の大きな硝子基板の表裏面に回
折格子を形成してから切断する工程を経て製作しても、
後でプリズムと張り合わせるので、ＤＧ製作工程とプリ
ズム製作工程とを共有化させる工程がなく、従来の個別
張り合わせ法では、工程数が多く、コストが高くなるき
らいがあった。
プリズムとを張り合わせて作成する（「個別張り合わせ
法」という）従来技術では、ＤＧは、一個の硝子基板に
表裏面一個ずつの回折格子を形成し、プリズムは、一個
一個台形状のプリズムとして製作していた。しかし、こ
のように、プリズムとＤＧを別個に製作すると、プリズ
ムはプリズムとしての製作工程が必要であり、また、Ｄ
Ｇにおいて、仮に、一個の大きな硝子基板の表裏面に回
折格子を形成してから切断する工程を経て製作しても、
後でプリズムと張り合わせるので、ＤＧ製作工程とプリ
ズム製作工程とを共有化させる工程がなく、従来の個別
張り合わせ法では、工程数が多く、コストが高くなるき
らいがあった。
【０００８】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、透明基板の両面に複数個の表面回折格子と
裏面回折格子に相当する回折格子を形成し、これと透明
基板とを張り合わせた後に、その張り合わせた基板を切
断することにより、プリズムを個別に張り合わせずにホ
ログラムプリズムを製作するようにしたもので、ホログ
ラムプリズム製作の低コスト化が可能な光学素子の製造
方法を提供する。
れたもので、透明基板の両面に複数個の表面回折格子と
裏面回折格子に相当する回折格子を形成し、これと透明
基板とを張り合わせた後に、その張り合わせた基板を切
断することにより、プリズムを個別に張り合わせずにホ
ログラムプリズムを製作するようにしたもので、ホログ
ラムプリズム製作の低コスト化が可能な光学素子の製造
方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第１
の透明基板の表裏面に少なくとも１個ずつの回折格子を
有する回折素子を形成し、該回折素子と前記第１の透明
基板とは異なる第２および第３の透明基板とを積層密着
させて固着するために前記回折素子と第２および第３の
透明基板の密着面あるいは側面に固着手段を配設し、該
固着手段により前記回折素子を前記第２および第３の透
明基板ではさむように前記第２の透明基板，前記回折素
子，前記第３の透明基板，前記回折素子の順に複数個の
該回折素子と第２および第３の透明基板を積層密着させ
て固着することにより積層原板を形成し、該積層原板を
前記回折素子の表裏面に形成された回折格子を同数ずつ
含むように前記積層原板の積層密着面に対して傾斜する
面で切断して積層板を形成し、該積層板の傾斜切断面に
光学的研磨を施した後、該積層板を前記傾斜切断面の一
方の面から他方の面に向って少なくとも１回切断するこ
とにより、前記回折格子が前記第２および第３の透明基
板ではさまれた形状の光学素子を製造することを特徴と
したもので、一度に多くの（１／４波長板のない）ホロ
グラムプリズムを製作することができるようにしたもの
である。
の透明基板の表裏面に少なくとも１個ずつの回折格子を
有する回折素子を形成し、該回折素子と前記第１の透明
基板とは異なる第２および第３の透明基板とを積層密着
させて固着するために前記回折素子と第２および第３の
透明基板の密着面あるいは側面に固着手段を配設し、該
固着手段により前記回折素子を前記第２および第３の透
明基板ではさむように前記第２の透明基板，前記回折素
子，前記第３の透明基板，前記回折素子の順に複数個の
該回折素子と第２および第３の透明基板を積層密着させ
て固着することにより積層原板を形成し、該積層原板を
前記回折素子の表裏面に形成された回折格子を同数ずつ
含むように前記積層原板の積層密着面に対して傾斜する
面で切断して積層板を形成し、該積層板の傾斜切断面に
光学的研磨を施した後、該積層板を前記傾斜切断面の一
方の面から他方の面に向って少なくとも１回切断するこ
とにより、前記回折格子が前記第２および第３の透明基
板ではさまれた形状の光学素子を製造することを特徴と
したもので、一度に多くの（１／４波長板のない）ホロ
グラムプリズムを製作することができるようにしたもの
である。
【００１０】請求項２の発明は、第１の透明基板の片面
に複数の回折格子を有する第１および第２の回折素子を
形成し、該回折素子と前記第１の透明基板とは異なる第
２および第３の透明基板とを積層密着させて固着するた
めに前記第１および第２の回折素子と前記第２および第
３の透明基板の密着面あるいは側面に固着手段を配設
し、該固着手段により前記第１および第２の回折素子を
前記第２および第３の透明基板ではさむように前記第２
の透明基板，前記第１の回折素子，前記第３の透明基
板，前記第２の回折素子の順に複数個の該第１および第
２の回折素子と該第２および第３の透明基板を積層密着
させて固着することにより積層原板を形成し、該積層原
板を前記第１および第２の回折素子に形成された回折格
子をそれぞれ同数ずつ含むように前記積層原板の積層密
着面に対して傾斜する面で切断して積層板を形成し、該
積層板の傾斜切断面に光学的研磨を施した後、該積層板
を前記傾斜切断面の一方の面から他方の面に向って少な
くとも１回切断することにより、前記回折格子が前記第
２および第３の透明基板ではさまれた形状の光学素子を
製造することを特徴としたもので、光学素子の収差を少
なくすることができるようにしたものである。
に複数の回折格子を有する第１および第２の回折素子を
形成し、該回折素子と前記第１の透明基板とは異なる第
２および第３の透明基板とを積層密着させて固着するた
めに前記第１および第２の回折素子と前記第２および第
３の透明基板の密着面あるいは側面に固着手段を配設
し、該固着手段により前記第１および第２の回折素子を
前記第２および第３の透明基板ではさむように前記第２
の透明基板，前記第１の回折素子，前記第３の透明基
板，前記第２の回折素子の順に複数個の該第１および第
２の回折素子と該第２および第３の透明基板を積層密着
させて固着することにより積層原板を形成し、該積層原
板を前記第１および第２の回折素子に形成された回折格
子をそれぞれ同数ずつ含むように前記積層原板の積層密
着面に対して傾斜する面で切断して積層板を形成し、該
積層板の傾斜切断面に光学的研磨を施した後、該積層板
を前記傾斜切断面の一方の面から他方の面に向って少な
くとも１回切断することにより、前記回折格子が前記第
２および第３の透明基板ではさまれた形状の光学素子を
製造することを特徴としたもので、光学素子の収差を少
なくすることができるようにしたものである。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１あるいは２の
発明において、前記固着手段が、前記回折素子の少なく
とも１面または前記第２および第３の透明基板の少なく
とも１面に形成された凹部に充填された接着剤であるこ
とを特徴としたもので、光学素子の収差を少なくするこ
とができるようにしたものである。
発明において、前記固着手段が、前記回折素子の少なく
とも１面または前記第２および第３の透明基板の少なく
とも１面に形成された凹部に充填された接着剤であるこ
とを特徴としたもので、光学素子の収差を少なくするこ
とができるようにしたものである。
【００１２】請求項４の発明は、請求項１乃至３のいず
れかの発明において、前記光学的研磨を施した後の積層
板の傾斜切断面の一方の面に１／４波長板を固着し、該
１／４波長板と共に前記積層板を切断することを特徴と
したもので、１／４波長板を含めてコストダウンを図る
ことができるようにしたものである。
れかの発明において、前記光学的研磨を施した後の積層
板の傾斜切断面の一方の面に１／４波長板を固着し、該
１／４波長板と共に前記積層板を切断することを特徴と
したもので、１／４波長板を含めてコストダウンを図る
ことができるようにしたものである。
【００１３】請求項５の発明は、請求項１乃至３のいず
れかの発明において、前記光学的研磨を施した後の積層
板の傾斜切断面の一方の面に複数個のレンズを配設した
レンズ基板を固着し、該レンズ基板と共に前記積層板を
切断することを特徴としたもので、レンズを含めてコス
トダウンを図ることができるようにしたものである。
れかの発明において、前記光学的研磨を施した後の積層
板の傾斜切断面の一方の面に複数個のレンズを配設した
レンズ基板を固着し、該レンズ基板と共に前記積層板を
切断することを特徴としたもので、レンズを含めてコス
トダウンを図ることができるようにしたものである。
【００１４】請求項６の発明は、請求項１乃至３のいず
れかの発明において、前記光学的研磨を施した後の積層
板の傾斜切断面の一方の面に１／４波長板および複数個
のレンズを配設したレンズ基板を固着し、該１／４波長
板およびレンズ基板と共に前記積層板を切断することを
特徴としたもので、レンズと１／４波長板を含めてコス
トダウンを図ることができるようにしたものである。
れかの発明において、前記光学的研磨を施した後の積層
板の傾斜切断面の一方の面に１／４波長板および複数個
のレンズを配設したレンズ基板を固着し、該１／４波長
板およびレンズ基板と共に前記積層板を切断することを
特徴としたもので、レンズと１／４波長板を含めてコス
トダウンを図ることができるようにしたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による光学素子の
製造方法の回折格子形成の一実施例を説明するための要
部構成図で、図１（Ａ）はデュアルグレーティング表面
図で、図１（Ｂ）はデュアルグレーティング裏面図で、
図１（Ｃ）はデュアルグレーティングの側面断面図で、
図中、１はデュアルグレーティング（ＤＧ）、１ａは表
面回折格子、１ｂは裏面回折格子である。
製造方法の回折格子形成の一実施例を説明するための要
部構成図で、図１（Ａ）はデュアルグレーティング表面
図で、図１（Ｂ）はデュアルグレーティング裏面図で、
図１（Ｃ）はデュアルグレーティングの側面断面図で、
図中、１はデュアルグレーティング（ＤＧ）、１ａは表
面回折格子、１ｂは裏面回折格子である。
【００１６】図１（Ａ）に示したように、まず、透明基
板の一面に表面回折格子１ａを形成する。この形成方法
は、従来のものでよく、例えば、回折格子が表面レリー
フ状の場合、コンパクトデイスク（ＣＤ）や追記型光デ
イスクの製作に、一般的に、現在又は過去に使用経験の
ある射出成形法や２Ｐ法を用いて形成する。
板の一面に表面回折格子１ａを形成する。この形成方法
は、従来のものでよく、例えば、回折格子が表面レリー
フ状の場合、コンパクトデイスク（ＣＤ）や追記型光デ
イスクの製作に、一般的に、現在又は過去に使用経験の
ある射出成形法や２Ｐ法を用いて形成する。
【００１７】図１（Ａ）では、透明基板と回折格子の材
質が異なるように描いていているが、これは、２Ｐ法の
場合、回折格子が透明基板のＰＣ（ポリカーボネート）
と異なるフォトポリマーからなることを考慮するためで
あり、射出成形法の場合、透明基板と回折格子が同じ材
質の場合もある。このようにして、透明基板の一面に表
面回折格子１ａを形成し、その裏面に図１（Ｂ）に示し
たように、裏面回折格子１ｂを形成する。
質が異なるように描いていているが、これは、２Ｐ法の
場合、回折格子が透明基板のＰＣ（ポリカーボネート）
と異なるフォトポリマーからなることを考慮するためで
あり、射出成形法の場合、透明基板と回折格子が同じ材
質の場合もある。このようにして、透明基板の一面に表
面回折格子１ａを形成し、その裏面に図１（Ｂ）に示し
たように、裏面回折格子１ｂを形成する。
【００１８】図１に示した実施例は、一枚の透明基板の
表裏面に表面回折格子１ａと裏面回折格子１ｂを形成し
たもので、例えば、図１（Ａ）は、表面回折格子１ａを
二次元状に配列した場合を示し、同様に、図１（Ｂ）
は、裏面回折格子１ｂを二次元状に配列した場合を示
す。これら回折格子１ａ，１ｂを表裏面に形成したＤＧ
１の断面を図１（Ｃ）に示す。
表裏面に表面回折格子１ａと裏面回折格子１ｂを形成し
たもので、例えば、図１（Ａ）は、表面回折格子１ａを
二次元状に配列した場合を示し、同様に、図１（Ｂ）
は、裏面回折格子１ｂを二次元状に配列した場合を示
す。これら回折格子１ａ，１ｂを表裏面に形成したＤＧ
１の断面を図１（Ｃ）に示す。
【００１９】図２は、本発明による光学素子の製造方法
のデュアルグレーティングと透明基板の積層の一実施例
を説明するための要部構成図で、図中、２，３は透明基
板、４は切断線で、その他、図１と同じ作用をする部分
には、図１と同じ符号が付してある。
のデュアルグレーティングと透明基板の積層の一実施例
を説明するための要部構成図で、図中、２，３は透明基
板、４は切断線で、その他、図１と同じ作用をする部分
には、図１と同じ符号が付してある。
【００２０】図３は、本発明による光学素子の製造方法
のデュアルグレーティングと透明基板の接着方法の一実
施例を説明するための要部構成図で、図中、５ａは窪
み、５ｂは溝で、その他、図１あるいは図２と同じ作用
をする部分には、図１あるいは図２と同じ符号が付して
ある。
のデュアルグレーティングと透明基板の接着方法の一実
施例を説明するための要部構成図で、図中、５ａは窪
み、５ｂは溝で、その他、図１あるいは図２と同じ作用
をする部分には、図１あるいは図２と同じ符号が付して
ある。
【００２１】上述のようにして形成されたＤＧ１と、Ｄ
Ｇ１の形成された透明基板とは異なる透明基板２，３と
を、図２に示したように、交互に配設して固着する。透
明基板２と透明基板３は、特に厚みを異ならせることに
より、ホログラムプリズム（ＨＰ）を任意の大きさに製
作し易くすることができる。もちろん、透明基板２と透
明基板３が同じ厚みであってもよい。
Ｇ１の形成された透明基板とは異なる透明基板２，３と
を、図２に示したように、交互に配設して固着する。透
明基板２と透明基板３は、特に厚みを異ならせることに
より、ホログラムプリズム（ＨＰ）を任意の大きさに製
作し易くすることができる。もちろん、透明基板２と透
明基板３が同じ厚みであってもよい。
【００２２】固着は、ＨＰを堅牢にするためであり、密
着面に接着剤を形成して固着させる方法や、図３に示し
たように、密着面に窪み５ａや溝５ｂ等の凹部を形成し
て接着剤の溜まりを作って接着しても良い。窪み５ａや
溝５ｂは、図３（Ａ），図３（Ｂ）に示したように、回
折格子のある面（ＤＧ１）に形成しても良いし、図３
（Ｃ），図３（Ｄ）に示したように、透明基板２，３の
方にのみ形成しても良いし、両方とも形成しても良い。
回折格子と対向する密着面までの距離を少なくしたいと
いう要求がある場合、このような方法で、接着剤の溜ま
りを作ることにより、接着剤の厚みを薄くすることがで
きる効果がある。
着面に接着剤を形成して固着させる方法や、図３に示し
たように、密着面に窪み５ａや溝５ｂ等の凹部を形成し
て接着剤の溜まりを作って接着しても良い。窪み５ａや
溝５ｂは、図３（Ａ），図３（Ｂ）に示したように、回
折格子のある面（ＤＧ１）に形成しても良いし、図３
（Ｃ），図３（Ｄ）に示したように、透明基板２，３の
方にのみ形成しても良いし、両方とも形成しても良い。
回折格子と対向する密着面までの距離を少なくしたいと
いう要求がある場合、このような方法で、接着剤の溜ま
りを作ることにより、接着剤の厚みを薄くすることがで
きる効果がある。
【００２３】図４は、本発明による光学素子の製造方法
のデュアルグレーティングと透明基板の接着方法の他の
実施例を説明するための要部構成図で、図中、６は接着
剤で、その他、図１乃至図３と同じ作用をする部分に
は、図１乃至図３と同じ符号が付してある。
のデュアルグレーティングと透明基板の接着方法の他の
実施例を説明するための要部構成図で、図中、６は接着
剤で、その他、図１乃至図３と同じ作用をする部分に
は、図１乃至図３と同じ符号が付してある。
【００２４】接着剤を密着面に塗布することに不都合が
ある場合には、図４に示したように、密着しない面に接
着剤６を盛るように塗布し、接着剤６が透明基板２と透
明基板３及びＤＧ１にまたがるようにする。
ある場合には、図４に示したように、密着しない面に接
着剤６を盛るように塗布し、接着剤６が透明基板２と透
明基板３及びＤＧ１にまたがるようにする。
【００２５】図５は、本発明による光学素子の製造方法
の積層板の加工工程の一実施例を説明するための図で、
図中、７は積層板、７ａは積層板の表面、７ｂは積層板
の裏面、８は１／４波長板、９はホログラムプリズム
（ＨＰ）で、その他、図１乃至図４と同じ作用をする部
分には、図１乃至図４と同じ符号が付してある。
の積層板の加工工程の一実施例を説明するための図で、
図中、７は積層板、７ａは積層板の表面、７ｂは積層板
の裏面、８は１／４波長板、９はホログラムプリズム
（ＨＰ）で、その他、図１乃至図４と同じ作用をする部
分には、図１乃至図４と同じ符号が付してある。
【００２６】図２で示したように、ＤＧ１と透明基板２
と３を固着した後、切断線４で切断すると、図５（Ａ）
に示した形状の積層板７ができる。ここで、積層板７の
表裏面（図５（Ａ）の上下面）７ａ，７ｂを光学研磨
し、次に、１／４波長板８を取り付け、図５（Ｃ）に示
したように、切断線４で積層板７を切断することによ
り、ＨＰ９が完成する（図５（Ｄ））。１／４波長板８
を取り付ける前に積層板７を切断し、切断した１／４波
長板を最後に接着しても良い。
と３を固着した後、切断線４で切断すると、図５（Ａ）
に示した形状の積層板７ができる。ここで、積層板７の
表裏面（図５（Ａ）の上下面）７ａ，７ｂを光学研磨
し、次に、１／４波長板８を取り付け、図５（Ｃ）に示
したように、切断線４で積層板７を切断することによ
り、ＨＰ９が完成する（図５（Ｄ））。１／４波長板８
を取り付ける前に積層板７を切断し、切断した１／４波
長板を最後に接着しても良い。
【００２７】図６は、本発明による光学素子の製造方法
の積層板の加工工程の他の実施例を説明するための図
で、図中、１０はレンズアレイで、その他、図１乃至図
５と同じ作用をする部分には、図１乃至図５と同じ符号
が付してある。
の積層板の加工工程の他の実施例を説明するための図
で、図中、１０はレンズアレイで、その他、図１乃至図
５と同じ作用をする部分には、図１乃至図５と同じ符号
が付してある。
【００２８】図６に示した実施例は、図５に示した実施
例の１／４波長板８の代わりにレンズアレイ１０を接着
したもので、レンズアレイ１０を接着した後、切断する
ことにより、図６（Ｄ）に示したようなＨＰ９ができ
る。図６に示した実施例では、形状を付与したレンズと
したが、もちろん、屈折率分布レンズのような平板状の
ものが含まれるレンズであってもよい。
例の１／４波長板８の代わりにレンズアレイ１０を接着
したもので、レンズアレイ１０を接着した後、切断する
ことにより、図６（Ｄ）に示したようなＨＰ９ができ
る。図６に示した実施例では、形状を付与したレンズと
したが、もちろん、屈折率分布レンズのような平板状の
ものが含まれるレンズであってもよい。
【００２９】図７は、本発明による光学素子の製造方法
の積層板の加工工程の他の実施例を説明するための図
で、図１乃至図６と同じ作用をする部分には、図１乃至
図６と同じ符号が付してある。
の積層板の加工工程の他の実施例を説明するための図
で、図１乃至図６と同じ作用をする部分には、図１乃至
図６と同じ符号が付してある。
【００３０】図７に示した実施例は、１／４波長板８と
レンズアレイ１０の両方を接着したもので、図７（Ｂ）
に示したように、積層板７の表裏面７ａ，７ｂを光学研
磨した後に、１／４波長板８とレンズアレイ１０を接着
し、図７（Ｃ）に示したように、切断線４にて積層板７
を切断する。図７に示した実施例は、形状を付与したレ
ンズを示したが、前述のように屈折率分布レンズのよう
な平板状のものが含まれるレンズであってもよい。その
場合には、１／４波長板８とそのレンズはどの順で接着
しても良い。
レンズアレイ１０の両方を接着したもので、図７（Ｂ）
に示したように、積層板７の表裏面７ａ，７ｂを光学研
磨した後に、１／４波長板８とレンズアレイ１０を接着
し、図７（Ｃ）に示したように、切断線４にて積層板７
を切断する。図７に示した実施例は、形状を付与したレ
ンズを示したが、前述のように屈折率分布レンズのよう
な平板状のものが含まれるレンズであってもよい。その
場合には、１／４波長板８とそのレンズはどの順で接着
しても良い。
【００３１】図８は、本発明による光学素子の製造方法
のデュアルグレーティングと透明基板の積層の他の実施
例を説明するための要部構成図で、図中、図１乃至図７
と同じ作用をする部分には、図１乃至図７と同じ符号が
付してある。
のデュアルグレーティングと透明基板の積層の他の実施
例を説明するための要部構成図で、図中、図１乃至図７
と同じ作用をする部分には、図１乃至図７と同じ符号が
付してある。
【００３２】図８に示した実施例は、図１に示したよう
な透明基板の両面に回折格子を形成するＤＧは用意せ
ず、図８（Ａ）に示したように、透明基板１の一面に表
面回折格子１ａを形成し、同様に、図８（Ｂ）に示した
ように、透明基板１の一面に裏面回折格子１ｂを形成す
ることにより、表面回折格子１ａと裏面回折格子１ｂを
別個に製作し、図８（Ｃ）に示したように、これらを交
互に配置し固着したものである。固着の方法は、前述と
同様の接着法があげられる。
な透明基板の両面に回折格子を形成するＤＧは用意せ
ず、図８（Ａ）に示したように、透明基板１の一面に表
面回折格子１ａを形成し、同様に、図８（Ｂ）に示した
ように、透明基板１の一面に裏面回折格子１ｂを形成す
ることにより、表面回折格子１ａと裏面回折格子１ｂを
別個に製作し、図８（Ｃ）に示したように、これらを交
互に配置し固着したものである。固着の方法は、前述と
同様の接着法があげられる。
【００３３】切断以下の工程は、図５〜図７に示した実
施例と同じである。本実施例によれば、回折格子を透明
基板の両面に形成するより製作が簡単である。
施例と同じである。本実施例によれば、回折格子を透明
基板の両面に形成するより製作が簡単である。
【００３４】
（１）請求項１の発明に対応する効果：多数個の回折格
子を形成したデュアルグレーティングと透明基板とを交
互に複数個固着してから切断するので、一度に多くの
（１／４波長板のない）ホログラムプリズムを製作する
ことができ、低コスト化を図ることができる。
子を形成したデュアルグレーティングと透明基板とを交
互に複数個固着してから切断するので、一度に多くの
（１／４波長板のない）ホログラムプリズムを製作する
ことができ、低コスト化を図ることができる。
【００３５】（２）請求項２の発明に対応する効果：密
着しない面に接着剤を塗布しないので、接着剤がない分
だけ密着面を近づけることができ、これにより、空気層
が少なくなるので、収差が少なくなる。
着しない面に接着剤を塗布しないので、接着剤がない分
だけ密着面を近づけることができ、これにより、空気層
が少なくなるので、収差が少なくなる。
【００３６】（３）請求項３の発明に対応する効果：凹
部を形成することにより、接着剤の層を薄くすることが
できるので、密着面を近づけることができ、これによ
り、収差が少なくなる。
部を形成することにより、接着剤の層を薄くすることが
できるので、密着面を近づけることができ、これによ
り、収差が少なくなる。
【００３７】（４）請求項４の発明に対応する効果：切
断面に光学的研磨を施した後に一個の１／４波長板を固
着し、その後に切断するので、１／４波長板を含めたコ
ストダウンを図ることができる。
断面に光学的研磨を施した後に一個の１／４波長板を固
着し、その後に切断するので、１／４波長板を含めたコ
ストダウンを図ることができる。
【００３８】（５）請求項５の発明に対応する効果：切
断面に光学的研磨を施した後にレンズアレイを固着し、
その後に切断するので、レンズを含めたコストダウンを
図ることができる。
断面に光学的研磨を施した後にレンズアレイを固着し、
その後に切断するので、レンズを含めたコストダウンを
図ることができる。
【００３９】（６）請求項６の発明に対応する効果：切
断面に光学的研磨を施した後に１／４波長板とレンズア
レイを固着し、その後に切断するので、１／４波長板と
レンズを含めてコストダウンを図ることができる。
断面に光学的研磨を施した後に１／４波長板とレンズア
レイを固着し、その後に切断するので、１／４波長板と
レンズを含めてコストダウンを図ることができる。
【図１】 本発明による光学素子の製造方法の回折格子
形成の一実施例を説明するための要部構成図である。
形成の一実施例を説明するための要部構成図である。
【図２】 本発明による光学素子の製造方法のデュアル
グレーティングと透明基板の積層の一実施例を説明する
ための要部構成図である。
グレーティングと透明基板の積層の一実施例を説明する
ための要部構成図である。
【図３】 本発明による光学素子の製造方法のデュアル
グレーティングと透明基板の接着方法の一実施例を説明
するための要部構成図である。
グレーティングと透明基板の接着方法の一実施例を説明
するための要部構成図である。
【図４】 本発明による光学素子の製造方法のデュアル
グレーティングと透明基板の接着方法の他の実施例を説
明するための要部構成図である。
グレーティングと透明基板の接着方法の他の実施例を説
明するための要部構成図である。
【図５】 本発明による光学素子の製造方法の積層板の
加工工程の一実施例を説明するための図である。
加工工程の一実施例を説明するための図である。
【図６】 本発明による光学素子の製造方法の積層板の
加工工程の他の実施例を説明するための図である。
加工工程の他の実施例を説明するための図である。
【図７】 本発明による光学素子の製造方法の積層板の
加工工程の他の実施例を説明するための図である。
加工工程の他の実施例を説明するための図である。
【図８】 本発明による光学素子の製造方法のデュアル
グレーティングと透明基板の積層の他の実施例を説明す
るための要部構成図である。
グレーティングと透明基板の積層の他の実施例を説明す
るための要部構成図である。
【図９】 従来技術によるホログラムプリズムを用いた
光プックアップの一例を説明するための要部構成図であ
る。
光プックアップの一例を説明するための要部構成図であ
る。
【図１０】 図９に示した例のホログラムプリズムの一
例を説明するための要部構成図である。
例を説明するための要部構成図である。
１，１１ｂ…デュアルグレーティング、１ａ，１１ｃ…
表面回折格子、１ｂ，１１ｄ…裏面回折格子、２，３…
透明基板、４…切断線、５ａ…窪み、５ｂ…溝、６…接
着剤、７…積層板、７ａ…積層板の表面、７ｂ…積層板
の裏面、８，１２…１／４波長板、９，１１…ホログラ
ムプリズム、１０…レンズアレイ、１１ａ…プリズム、
１３…半導体レーザ、１４…光受光素子、１５…コリメ
ートレンズ、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４…領域、Λ１，Λ
２，Λ３…回折格子のピッチ、θ１，θ２…回折格子の
傾き角。
表面回折格子、１ｂ，１１ｄ…裏面回折格子、２，３…
透明基板、４…切断線、５ａ…窪み、５ｂ…溝、６…接
着剤、７…積層板、７ａ…積層板の表面、７ｂ…積層板
の裏面、８，１２…１／４波長板、９，１１…ホログラ
ムプリズム、１０…レンズアレイ、１１ａ…プリズム、
１３…半導体レーザ、１４…光受光素子、１５…コリメ
ートレンズ、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４…領域、Λ１，Λ
２，Λ３…回折格子のピッチ、θ１，θ２…回折格子の
傾き角。
Claims (6)
- 【請求項１】 第１の透明基板の表裏面に少なくとも１
個ずつの回折格子を有する回折素子を形成し、該回折素
子と前記第１の透明基板とは異なる第２および第３の透
明基板とを積層密着させて固着するために前記回折素子
と第２および第３の透明基板の密着面あるいは側面に固
着手段を配設し、該固着手段により前記回折素子を前記
第２および第３の透明基板ではさむように前記第２の透
明基板，前記回折素子，前記第３の透明基板，前記回折
素子の順に複数個の該回折素子と第２および第３の透明
基板を積層密着させて固着することにより積層原板を形
成し、該積層原板を前記回折素子の表裏面に形成された
回折格子を同数ずつ含むように前記積層原板の積層密着
面に対して傾斜する面で切断して積層板を形成し、該積
層板の傾斜切断面に光学的研磨を施した後、該積層板を
前記傾斜切断面の一方の面から他方の面に向って少なく
とも１回切断することにより、前記回折格子が前記第２
および第３の透明基板ではさまれた形状の光学素子を製
造することを特徴とする光学素子の製造方法。 - 【請求項２】 第１の透明基板の片面に複数の回折格子
を有する第１および第２の回折素子を形成し、該回折素
子と前記第１の透明基板とは異なる第２および第３の透
明基板とを積層密着させて固着するために前記第１およ
び第２の回折素子と前記第２および第３の透明基板の密
着面あるいは側面に固着手段を配設し、該固着手段によ
り前記第１および第２の回折素子を前記第２および第３
の透明基板ではさむように前記第２の透明基板，前記第
１の回折素子，前記第３の透明基板，前記第２の回折素
子の順に複数個の該第１および第２の回折素子と該第２
および第３の透明基板を積層密着させて固着することに
より積層原板を形成し、該積層原板を前記第１および第
２の回折素子に形成された回折格子をそれぞれ同数ずつ
含むように前記積層原板の積層密着面に対して傾斜する
面で切断して積層板を形成し、該積層板の傾斜切断面に
光学的研磨を施した後、該積層板を前記傾斜切断面の一
方の面から他方の面に向って少なくとも１回切断するこ
とにより、前記回折格子が前記第２および第３の透明基
板ではさまれた形状の光学素子を製造することを特徴と
する光学素子の製造方法。 - 【請求項３】 前記固着手段が、前記回折素子の少なく
とも１面または前記第２および第３の透明基板の少なく
とも１面に形成された凹部に充填された接着剤であるこ
とを特徴とする請求項１あるいは２記載の光学素子の製
造方法。 - 【請求項４】 前記光学的研磨を施した後の積層板の傾
斜切断面の一方の面に１／４波長板を固着し、該１／４
波長板と共に前記積層板を切断することを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項５】 前記光学的研磨を施した後の積層板の傾
斜切断面の一方の面に複数個のレンズを配設したレンズ
基板を固着し、該レンズ基板と共に前記積層板を切断す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
光学素子の製造方法。 - 【請求項６】 前記光学的研磨を施した後の積層板の傾
斜切断面の一方の面に１／４波長板および複数個のレン
ズを配設したレンズ基板を固着し、該１／４波長板およ
びレンズ基板と共に前記積層板を切断することを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の光学素子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5598097A JPH10255320A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5598097A JPH10255320A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255320A true JPH10255320A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13014235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5598097A Pending JPH10255320A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10254558B2 (en) | 2016-03-23 | 2019-04-09 | Seiko Epson Corporation | Optical element with spaced diffraction gratings, and display apparatus |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5598097A patent/JPH10255320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10254558B2 (en) | 2016-03-23 | 2019-04-09 | Seiko Epson Corporation | Optical element with spaced diffraction gratings, and display apparatus |
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