JPH10254183A - 静電潜像用液体現像剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、帯電性、粒径などの特性の安定した
ものを再現性良く製造することができる靜電潜像用液体
現像剤の製造方法を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の静電潜像用液体現像剤の製造方法
は、靜電潜像用液体現像剤において、着色剤および分散
剤に加えて、脂肪族炭化水素溶剤に可溶性の共重合セグ
メントと、酢酸ビニルを主構成成分とする前記溶剤に不
溶性の重合セグメントとからなり、かつ、全体として該
溶剤に不溶性の非ゲル状の共重合体の分散液を配合し
て、この混合分散液をボールミル、サンドミル、アトラ
イター、振動ミルから選ばれた１種の手段で粉砕、分散
することを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、安定した特性を再
現性良く提供することができる靜電潜像用液体現像剤の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般の液体現像剤は、脂肪族炭化水素系
溶剤の如く、電気抵抗が高く、かつ誘電率の低い電気絶
縁性担体液中に結着剤、着色剤、添加剤等を含有して成
るトナー粒子を分散させたものであって、通常結着剤と
して天然または合成樹脂、着色剤として顔料または染
料、添加剤として金属セッケン等の分散剤を各々担体液
に混合し、均一に混練して、不揮発分が１〜２０wt％程
度の濃縮トナーを調製し、次いでこの濃縮トナーを不揮
発分０．１〜５wt％程度になるように希釈して調製する
もので、例えば特開昭６２−８９９７１号公報などに記
載されている方法で作られた現像剤が使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来技術での液体現像剤の製造方法では、帯電性、粒径な
どが一定の現像剤が得られないといった問題が生じてい
た。

【０００４】本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、
帯電性、粒径などの特性の安定したものを再現性良く製
造することができる靜電潜像用液体現像剤の製造方法を
提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明の靜電潜像用液体現像剤の製造方法は、靜電
潜像用液体現像剤において、着色剤および分散剤に加え
て、脂肪族炭化水素溶剤に可溶性の共重合セグメント
と、酢酸ビニルを主構成成分とする前記溶剤に不溶性の
重合セグメントとからなり、かつ、全体として該溶剤に
不溶性の非ゲル状の共重合体の分散液を配合して、この
混合分散液をボールミル、サンドミル、アトライター、
振動ミルから選ばれた１種の手段で粉砕、分散すること
を特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、帯電性、粒径などの特
性の安定した再現性に優れた靜電潜像用液体現像剤の製
造方法について、鋭意検討したところ、靜電潜像用液体
現像剤を構成する各種薬剤に特定な共重合体分散液を加
え、この分散液をボールミル、サンドミル、アトライタ
ー、振動ミルから選ばれた１種の手段で粉砕、分散した
ところ、上記課題を一挙に解決することを究明したもの
である。

【０００７】本発明では、電気絶縁性の脂肪族炭化水素
溶剤を樹脂、着色剤、分散剤の分散媒ないしは、担体液
として用いる。

【０００８】電気絶縁性の脂肪族炭化水素系溶剤として
は、特に制限するものではないが、通常電気抵抗が１０
⁹ Ω・cm以上で誘電率が３以下であるもので、沸点が６
８〜２５０℃の範囲の例えばｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタ
ン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウン
デカン、ｎ−ドデカン、ｎ−トリデカン、イソオクタ
ン、リグロイン及びそれらの混合物等、市販品としては
エッソ石油株式会社から販売されている“アイソパー”
Ｅ、Ｇ、Ｈ、Ｌ、Ｍ、“ソルベッソ”１５０、シェル石
油株式会社から販売されている“シェルゾール”７１、
出光石油株式会社から販売されている“ＩＰソルベン
ト”１０１６、１６２０、２０２８、日本油脂株式会社
から販売されているＮＡＳ−３、ＮＡＳ−４などの有機
溶剤が例として挙げられる。特に沸点が、１５０〜２５
０℃の溶剤、例えば“アイソパー”Ｇ、Ｈ、Ｌが好まし
い。

【０００９】本発明の液体現像剤に使用される樹脂とし
て、脂肪族炭化水素溶剤に可溶性の共重合セグメント
と、酢酸ビニルを主構成成分とする前記溶剤に不溶性の
重合セグメントとからなり、かつ、全体として該溶剤に
不溶性の非ゲル状の共重合体を使用するところに特徴を
有する。

【００１０】かかる共重合体の具体的な例としては、ア
クリル酸アルキルおよびメタクリル酸アルキルから選ば
れた１種類以上とアクリル酸シクロアルキル、メタクリ
ル酸シクロアルキル、アクリル酸アラルキルおよびメタ
クリル酸アラルキルから選ばれた１種類以上を主構成成
分とする共重合体セグメントと、酢酸ビニルを主構成成
分とする重合体セグメントとからなる共重合体を用いる
ことができる。かかる共重合体を用いると、着色粒子の
溶剤中での帯電特性、分散性、および紙への定着性のバ
ランスがとれた現像剤を得ることができる。

【００１１】ここで、可溶性の共重合体セグメントとし
ては、特にアクリル酸アルキルおよびメタクリル酸アル
キルから選ばれた１種類以上とアクリル酸シクロアルキ
ルおよびメタクリル酸シクロアルキルから選ばれた１種
類以上を主構成成分とする共重合体セグメントが好まし
く使用される。かかる可溶性の共重合体セグメントとし
ては、他にこれら以外のビニル化合物、例えばバーサチ
ック酸ビニルなどと共重合してもよい。通常これらの共
重合割合は目的に応じ変わりうるが、強いて一般に使わ
れる範囲を示せば、アクリル酸アルキルおよびメタクリ
ル酸アルキルから選ばれた１種が４０〜８０wt％、好ま
しくは４５〜７５wt％、アクリル酸シクロアルキル、メ
タクリル酸シクロアルキル、アクリル酸アラルキルおよ
びメタクリル酸アラルキルから選ばれた１種が２０〜６
０wt％、好ましくは２５〜５０wt％、ビニル化合物が０
〜２０wt％、好ましくは５〜１５wt％の範囲が用いられ
る。

【００１２】可溶性の共重合体セグメントとして用いら
れるアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキルの
アルキル基としては特に制限するものではないが、通
常、炭素数３〜２０、好ましくは、炭素数４〜１８のア
ルキル基をもったものが好ましく使用される。具体例と
しては、アクリル酸またはメタクリル酸のブチル、イソ
ブチル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、オクチル、
イソノニル、デシル、ラウリル、ドデシル、ステアリル
等のエステルが用いられる。本発明でいうアクリル酸シ
クロアルキルまたはメタクリル酸シクロアルキルのシク
ロアルキル基としては、特に制限はないが、通常炭素数
６〜８であり、好ましくはシクロヘキシル基が挙げられ
る。具体例としては、アクリル酸シクロヘキシルやメタ
クリル酸シクロヘキシルが最も好ましく用いられる。ま
た、アクリル酸アラルキルまたはメタクリル酸アラルキ
ルとしてはアクリル酸ベンジルやメタクリル酸ベンジル
が最も好ましく用いられる。

【００１３】可溶性の共重合体セグメントの重合時に有
機メルカプタンを重合調製剤として用いると、不溶性の
重合体セグメントの分散安定性が向上するので、より好
ましい。この有機メルカプタンとしては、一般に重合調
製剤として用いられる高級アルキルメルカプタンが用い
られ、特に制限するものではないが、通常炭素数７以
上、好ましくは炭素数８〜２０のアルキル基を有する高
級アルキルメルカプタンが用いられる。特にｎ−オクチ
ルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデ
シルメルカプタン、ｎ−オクタデシルメルカプタンなど
が好ましく用いられる。また、可溶性の共重合体セグメ
ントの重合触媒としては、特に制限はないが、通常アル
キル基の炭素数が３〜６のアゾビスアルキルニトリルが
用いられる。特にアゾビスイソブチロニトリルが好まし
い。

【００１４】また、不溶性の酢酸ビニルを主構成成分と
する共重合体セグメントとしては、酢酸ビニル成分が５
０〜１００wt％、好ましくは６５〜１００wt％の重合体
セグメントまたは共重合体セグメントであればよく、た
とえばアクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル、ア
クリル酸シクロアルキル、メタクリル酸シクロアルキ
ル、アクリル酸アラルキルおよびメタクリル酸アラルキ
ルなどの１種類以上との共重合体セグメントであっても
よい。ここでいうアクリル酸またはメタクリル酸アルキ
ルとしては特に制限するものではないが、そのアルキル
基が通常炭素数１〜２０の、好ましくは１〜１８のアル
キル基を有するものであり、具体的には、アクリル酸ま
たはメタクリル酸メチル、エチル、２−ヒドロキシエチ
ル、イソブチル、オクチル、ステアリル、イソノニルな
どのエステルが好ましく用いられる。ここでいうアクリ
ル酸シクロアルキルまたはメタクリル酸シクロアルキル
のシクロアルキル基としては、特に制限するものではな
いが通常炭素数６〜８であり、好ましくはシクロヘキシ
ル基が挙げられる。具体例としては、アクリル酸シクロ
ヘキシルやメタクリル酸シクロヘキシルが最も好ましく
用いられる。また、アクリル酸アラルキルまたはメタク
リル酸アラルキルとしてはアクリル酸ベンジルやメタク
リル酸ベンジルが最も好ましく用いられる。

【００１５】不溶性の重合体セグメントを製造するとき
に用いられる重合触媒としては、通常ジアシルパーオキ
サイド類が使用可能であるが、ベンゾイルパーオキシ
ド、ラウロイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパ
ーオキシド等が好ましく用いられる。

【００１６】かかる共重合体の製造法としては、例えば
前記脂肪族炭化水素性溶剤を反応溶媒として用いること
ができ、先ず該反応溶媒中に可溶性の共重合体セグメン
トを構成するためのモノマーを加え、重合して可溶性の
共重合体セグメントを得たのち、そのままの状態で次い
で不溶性の重合体セグメントを構成するためのモノマー
を加え、重合するという二段法で得ることもできる。共
重合体の分子量は、用いるモノマーの種類およびその組
み合わせによって異なるが、重量平均分子量で５，００
０〜５０，０００に調製するのが好ましく、８，０００
〜２０，０００に調製するのが特に好ましい。可溶性の
共重合セグメントと不溶性の重合体セグメントの割合
は、用いるモノマーの組み合わせによって異なるが、一
般的には、可溶性の共重合体セグメントが共重合体全体
の２５〜６０重量％、特に３０〜４５重量％の範囲にあ
るのが好ましい。この範囲の場合、不溶性の重合体セグ
メントの粒子径が小さくなると推定され、着色剤と可溶
性の共重合体セグメントとの結合が充分なされる。な
お、共重合体は、上記可溶性の共重合体セグメントと不
溶性の重合体セグメントからなるグラフト共重合体であ
ることが好ましいが、両セグメントを有する共重合体で
あれば、必ずしもこれのみに限定されるわけでない。

【００１７】本発明は、かかる共重合体を液体現像剤用
樹脂として使用するものであるが、従来使用されていた
樹脂、たとえば、エチレン系共重合体、アクリル系共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リレート共重合体、エチレンとメタクリル酸の金属イオ
ン架橋ポリマー、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチ
レン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−アクリレート三元共重合体、酢酸ビニル−アクリル共
重合体、酢酸ビニル−メタクリル共重合体などを、本発
明の効果を阻害しない範囲で使用してもさしつかえな
い。

【００１８】本発明で使用される着色剤は、イエローと
してジスアゾイエロー、マゼンタとしてモノアゾレー
キ、シアンとして銅フタロシアニン顔料の組み合わせで
ある、さらに好ましくはジスアゾイエローＡＡＡ（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２）、ブリリアン
トカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５
７：１）、フタロシアニンブルー〓（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）の組み合わせが好まし
い。

【００１９】この組み合わせ以外の顔料を使用した場合
には、イエローとマゼンタの重ね色であるレッド、イエ
ローとシアンの重ね色であるグリーン、マゼンタとシア
ンの重ね色であるブルーの色相が原稿に比べ異なるなど
の問題が生じる。

【００２０】また、顔料の固形分の現像剤の固形分中の
割合は、２５重量％以上８０重量％以下、さらに好まし
くは３０重量％以上７０重量％以下が好ましい。固形分
が２５重量％未満の場合には印字濃度が不足となり、８
０重量％を超える場合には定着性が不良となる。

【００２１】また、現像剤の荷電特性を良好にするため
には、顔料の比電導度として、イエローで１００μｓ／
ｃｍ以下、マゼンタで５００μｓ／ｃｍ以下、シアンで
２００μｓ／ｃｍ以下であることが好ましい。この上限
を超える場合には白地汚れが生じるなどの問題が起こ
る。

【００２２】顔料の比電導度の測定方法としては、試料
の顔料の乾燥物５ｇを３００ｍｌビーカーに量り取り、
エタノール１ｍｌを加えて良く湿潤させた後、イオン交
換水（比電導度５μｓ／ｃｍ以下、ＰＨ７．０±１．
０）２００ｍｌを加え良く降り混ぜる。次に５分間煮沸
し、煮沸されたイオン交換水を常温になるまで水冷し、
２５０ｍｌフラスコに洗い移し、イオン交換水を標線ま
で加え良く降り混ぜる。次に濾紙（東洋濾紙Ｎｏ５Ｃ）
を用いて濾過する。濾液の最初の約３０ｍｌは捨て、残
りをビーカーに受け、得られた２５ｍｌについて電導度
計を用いて測定する。

【００２３】イエロー用顔料の具体例としては、セイカ
ファーストイエロー２３００、Ｈ７０５５、２３４０Ｔ
Ｎ、Ｇ２３００、２３００Ｍ（大日精化製）、ファイネ
スイエローＧ２０Ｓ−１２Ｅ、ライオノールイエローＧ
Ｒ、ＧＲＯ、Ｎｏ１２０６ライオノールイエロー（東洋
インキ製）、シムラファーストイエローＧＦ、ＫＥＴイ
エロー４０６（大日本インキ製）などが挙げられる。

【００２４】マゼンタ用顔料の具体例としては、セイカ
ファーストカーミン６Ｂ７０−１（Ｆ）、６Ｂ１４７６
Ｔ−７、６Ｂ１４７８、６Ｂ１４８０、６Ｂ１４８３Ｌ
Ｔ、６Ｂ１４８８、６Ｂ７０Ｍ（大日精化製）、ブリリ
アントカーミン６ＢＡ、ライオノールレッド６ＢＦＧ４
２１５、６ＢＦＧ４２００（東洋インキ製）、シムラフ
ァーストカーミン６Ｂ、ケットレッド３０６、３０７
（大日本インキ製）などが挙げられる。

【００２５】シアン用顔料の具体例としては、クロモフ
ァインブルー４９２０、４９２７、４９２０Ｇ、ＫＢ
Ｎ、４９３０、４９３３Ｍ、４９３５、４９３８（大日
精化製）、Ｎｏ．７００−１０シアニンブルー、リオノ
ールブルーＦＧ−７３５０（東洋インキ製）、ファスト
ゲンブルーＴＧＲケットブルー１０４（大日本インキ
製）などが挙げられる。

【００２６】ブラックについては、特に制限はなく、通
常の顔料が使用できる。ブラック用の着色剤の具体例と
しては、カーボンブラック、スピリットブラック、アニ
リンブラック（C.I.Pigment Black 1 ）、金属の焼成顔
料などが用いられる。カーボンブラックとしては、ファ
ーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラ
ックなどいずれも使用できる。

【００２７】本発明に使用される分散剤は、トナーの分
散安定性、保存性を向上させ得るものであればよく、例
えばナフテン酸、オクチル酸、ステアリン酸、アルキリ
ン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、樹脂酸、脂肪酸の
金属塩が好ましく用いられる。上記金属塩を構成する金
属としては、Ｌｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属および遷移
金属が有効である。特にアルミニウムオキサイドアシレ
ートの多量体好ましくは三量体も好ましく用いられる。
アルミニウムオキサイド・アシレートの多量体は例えば
“オリープ”ＡＯＳ（ホープ製薬（株）製）、“オリー
プ”ＡＯＯ（ホープ製薬（株）製）、潤滑剤ＯＡ−Ｓ
（川研ファインケミカル（株）製）、潤滑剤ＯＡ−Ｏ
（川研ファインケミカル（株）製）が特に好ましく用い
られる。

【００２８】また、本発明には、荷電制御剤、高級脂肪
族ポリエステルなどを添加しても良い。

【００２９】本発明は、少なくともアクリル酸アルキル
およびメタクリル酸アルキルから選ばれた１種以上とア
クリル酸シクロアルキル、メタクリル酸シクロアルキル
およびアクリル酸アラルキルまたはメタクリル酸アラル
キルから選ばれた１種以上を主構成成分とし、かつ前記
脂肪族炭化水素溶剤に可溶性の共重合セグメントと酢酸
ビニルを主構成成分とする前記溶剤に不溶性の重合セグ
メントからなり、全体として前記溶剤に不溶性の非ゲル
状の共重合体の分散液と着色剤、分散剤との混合物を脂
肪族炭化水素系溶剤中でボールミル、サンドミル、アト
ライター、振動ミル等で２５℃〜６０℃の温度で均一に
粉砕、分散して、１〜２０wt％程度の不揮発分を有する
濃縮トナーを調製し、この濃縮トナーを前記脂肪族炭化
水素系溶剤で不揮発分が０．０５〜５wt％程度になるよ
うに希釈することによって調製することによって靜電潜
像用液体現像剤を得る。

【００３０】ここで、３０℃〜５０℃の温度で均一に粉
砕、分散することが好ましい。

【００３１】ここで粉砕、分散条件として２５℃未満の
場合には粉砕される時間が長くなり、安定した粒径を得
ることができない。また、６０℃を超えた場合には共重
合体の変質などが生じ、問題が生じる。また、濃縮トナ
ーの不揮発分が１％未満の場合には、粉砕、分散時混合
液の粘度が低く、良好な分散ができず、２０％を超える
場合には粘度が高くなりすぎ問題を生じる。

【００３２】また、好ましくは粉砕、分散して１〜２０
wt％程度の不揮発分を有する濃縮トナーを調製する工程
において分散メディアとして直径2mm 以上4mm 以下の金
属製の球を使用して分散させる。分散メディアの直径が
2mm 未満の場合にはメディア間の力が十分に働かず、粒
径を小さくすることが難しい。また4mm を超えた場合に
はメディア間の空隙が大きくなり、均一な分散を行うこ
とが難しい。さらに好ましくは、全体として前記溶剤に
不溶性の非ゲル状の共重合体の分散液と着色剤、分散剤
との混合物と金属製の球との体積比が、０．５＜金属球
／混合物＜５の範囲にあることである。体積比が５を越
える場合には金属球間の衝突が多くなり、金属球の磨耗
を引き起こす。体積比が０．５未満の場合には混合物に
十分なエネルギーが与えられず良好な分散が不可能とな
り、粒径を小さくすることが難しい。さらに、粉砕、分
散時、共重合体の分散液と着色剤、分散剤との混合物と
金属製の球との体積比を２〜５の範囲で一定時間分散さ
せた後、取り出し前に溶剤で希釈することが好ましい。
このことによって、粉砕、分散時間の短縮が可能とな
る。

【００３３】本発明の靜電潜像用液体現像剤は、電子写
真方式または静電記録方式により得られた静電潜像を現
像することができ、これらの現像剤として有効に用いら
れる。特にイオン流によってイオン画像を形成するイオ
ンプリンターを用いて記録媒体上にイオンパターンを形
成し、このイオンパターン形成画像に従って現像して情
報記録、画像記録体を得るフルカラーイオンフロー記録
法の現像剤として有効に用いられる。

【００３４】

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。以下、部数は
重量部を意味する。

【００３５】参考例１ 脂肪族系溶剤“アイソパー”Ｈ（エクソン化学（株）
製）４９０部を９０℃に加熱撹拌している中へ、メタク
リル酸２−エチルヘキシル１４０部、メタクリル酸ベン
ジル６０部、ドデシルメルカプタン４部、アゾビスイソ
ブチロニトリル２部の混合液を１時間かけて滴下させた
後、さらに１時間９０℃で加熱撹拌しながら重合反応さ
せた。次いで、酢酸ビニル２５０部、メタクリル酸２−
エチルヘキシル３５部、メタクリル酸ベンジル１５部、
過酸化ベンゾイル１部の混合液を３時間かけて滴下させ
て９０℃に保って重合反応を進めた。滴下後一時間ごと
に３回、０．１部のアゾビスイソブチロニトリルを加え
た後重合をおなった。

【００３６】得られた溶液は、極めて分散安定性の優れ
た白色エマルジョンであった。このエマルジョンの不揮
発分は５０wt％であった。上記製造例において、可溶性
の共重合体セグメントは、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル１４０部とメタクリル酸ベンジル６０部との共重合
体セグメントであり、不溶性の重合体セグメントは、酢
酸ビニル２５０部とメタクリル酸２−エチルヘキシル３
５部とメタクリル酸ベンジルとの共重合体セグメントで
ある。

【００３７】 実施例１ 参考例１で得た樹脂 １００部 Ｎｏ．７００−１０ シアニンブルー ５０部 （東洋インキ製造（株）製） 比電導度：９５μｓ／ｃｍ 固形分中の顔料濃度 ４３％ アルミニウムオキサイドステアレート １０部 （ホープ製薬（株）製“オリープ”ＡＯＳ） ステアリン酸オクタデシル ６部 （日本油脂（株）製ユニスターＭ９６７６） “アイソパー”Ｈ １５０部 （エッソ化学（株）製） かかる組成からなる混合液（３７０ｃｃ）と１／８イン
チ鋼球（直径０．３２ｍｍ）を１１．１ｋｇ（１４１２
ｃｃ：金属球と混合物の体積比＝３．８）を内容積６．
７ｌのジャッケトにより温度を３８℃に調整できるポッ
トに入れ、このポットを中央化工機製バッチ式振動ミル
ＭＢ−３型で振幅4mm の条件で５時間運転し、粉砕、分
散した後、さらに“アイソパー”Ｇを５５０部加えて２
時間混練して濃縮トナーを得、これを４０部とり、９６
０部の“アイソパー”Ｇに希釈して現像剤を得た。

【００３８】ここで得られた現像剤の交流導電度は３５
ｐＭＨＯ／ｃｍ、平均粒径は０．１５μｍであり、同様
にして１０回製造した結果の交流導電度の標準偏差は
１．２ｐＭＨＯ／ｃｍであり、粒径の標準偏差は０．０
３μｍであり良好な再現性を示した。

【００３９】ここで、交流導電度の測定は、現像剤を
“アイソパー”Ｈで２４重量倍に希釈し２日静置後、CO
NDUTIVITY METER MODDEL627 （Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａ
社製）で測定した。重量平均粒子径の測定は、遠心沈降
式粒度分布測定装置ＳＡ−ＣＰ３（島津製作所社製）を
使用し、測定結果より、ＭＥＤＩＡＮ ＤＡＩＭ．をよ
みとり重量平均粒子径とした。

【００４０】また、この現像剤を用いて静電記録方式に
より得られた潜像をもつ静電記録紙を現像したところ、
荒れのない明瞭な画像が得られた。こ現像剤で２００枚
印字を続けても荒れのない鮮明で再現性の良い画像が得
られた。

【００４１】 実施例２ 参考例１で得た樹脂 １００部 ライオノールレッド６Ｂ ＦＧ−４２００ ５０部 （東洋インキ製造（株）製） 比電導度：２５５μｓ／ｃｍ 固形分中の顔料濃度 ４３％ アルミニウムオキサイドステアレート ５部 （ホープ製薬（株）製“オリープ”ＡＯＳ） ポリグリセリン脂肪酸エステル ３部 （川研ファインケミカル（株）製ＫＦ−７５０） “アイソパー”Ｈ １５０部 （エッソ化学（株）製） かかる組成からなる混合液（３６０ｃｃ：体積比３．
９）を実施例１と同様の条件で製造して現像剤を得た。

【００４２】ここで得られた現像剤の交流導電度は５５
ｐＭＨＯ／ｃｍ、平均粒径は０．３４μｍであり、同様
にして１０回製造した結果の交流導電度の標準偏差は
１．５ｐＭＨＯ／ｃｍであり、粒径の標準偏差は０．０
４μｍであり良好な再現性を示した。

【００４３】また、この現像剤を用いて静電記録方式に
より得られた潜像をもつ静電記録紙を現像したところ、
荒れのない明瞭な画像が得られた。こ現像剤で２００枚
印字を続けても荒れのない鮮明で再現性の良い画像が得
られた。

【００４４】比較例１ 実施例１の混合物を製造条件のポットの温度を２０℃で
運転した以外は同様にして現像剤を製造したところ、現
像剤の交流導電度は２５ｐＭＨＯ／ｃｍ、平均粒径は
０．５５μｍであり、同様にして１０回製造した結果の
交流導電度の標準偏差は３．４ｐＭＨＯ／ｃｍであり、
粒径の標準偏差は０．２３μｍであり良好な再現性を得
ることができなかった。

【００４５】比較例２ 実施例１の混合物を製造条件のポットの温度を７０℃で
運転した以外は同様にして現像剤を製造したところ、現
像剤の中にペースト状の凝集物が認められ、現像剤とし
て不均一なものであった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の液体現像剤を用いれば、安定し
た特性を再現性良く発現する靜電潜像用液体現像剤の製
造方法を提供できる。

【００４７】電子写真方式または静電記録方式によって
形成される静電潜像の現像に用いられる液体現像剤に関
する。特にイオン流によってイオン画像を形成するイオ
ンプリンターを用いて、記録媒体上にイオンパターンを
形成し、このイオンパターン形成画像に従って現像して
情報記録、画像記録体を得るフルカラーイオンフロー記
録方法の現像剤の製造方法として有効に用いられる。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 靜電潜像用液体現像剤において、着色剤
   および分散剤に加えて、脂肪族炭化水素溶剤に可溶性の
   共重合セグメントと、酢酸ビニルを主構成成分とする前
   記溶剤に不溶性の重合セグメントとからなり、かつ、全
   体として該溶剤に不溶性の非ゲル状の共重合体の分散液
   を配合して、この混合分散液をボールミル、サンドミ
   ル、アトライター、振動ミルから選ばれた１種の手段で
   粉砕、分散することを特徴とする静電潜像用液体現像剤
   の製造方法。
2. 【請求項２】 該脂肪族炭化水素溶剤に可溶性の共重合
   セグメントが、アクリル酸アルキルおよびメタクリル酸
   アルキルから選ばれた少なくとも１種と、アクリル酸シ
   クロアルキル、メタクリル酸シクロアルキル、アクリル
   酸アラルキルおよびメタクリル酸アラルキルから選ばれ
   た少なくとも１種とを主構成成分とするものである請求
   項１記載の静電潜像用液体現像剤の製造方法。
3. 【請求項３】 該粉砕、分散が、２５℃〜６０℃の温度
   で行われるものである請求項１記載の静電潜像用液体現
   像剤の製造方法。
4. 【請求項４】 該粉砕、分散して得られるものが、１〜
   ２０wt％の不揮発分を有する濃縮トナーである請求項１
   記載の静電潜像用液体現像剤の製造方法。
5. 【請求項５】 該濃縮トナーが、さらに該脂肪族炭化水
   素系溶剤で希釈されて、不揮発分を０．０５〜５wt％の
   範囲に調整されるものである請求項４記載の静電潜像用
   液体現像剤の製造方法。
6. 【請求項６】 該粉砕、分散手段が、直径２〜４mmの金
   属製の球を使用するものである請求項１記載の靜電潜像
   用液体現像剤の製造方法。
7. 【請求項７】 該粉砕、分散手段において、該混合物と
   金属製の球との体積比が、０．５＜金属球／混合物＜５
   の関係にある請求項６記載の靜電潜像用液体現像剤の製
   造方法。
8. 【請求項８】 該粉砕、分散手段が、該体積比を２〜５
   の範囲で一定時間分散させる請求項７記載の靜電潜像用
   液体現像剤の製造方法。
9. 【請求項９】 該希釈が、分散させた後で、かつ、取り
   出し前の段階である請求項１記載の靜電潜像用液体現像
   剤の製造方法。
10. 【請求項１０】 該静電潜像用液体現像剤が、イオン流
    によって記録媒体上に形成されたイオン画像パターンを
    液体現像剤によって現像し、フルカラー画像形成させる
    プロセスに用いられるものである請求項１記載の静電潜
    像用液体現像剤の製造方法。