JPH1025390A - 合わせガラス用中間膜及びこれを用いた合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及びこれを用いた合わせガラスInfo
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- JPH1025390A JPH1025390A JP8383097A JP8383097A JPH1025390A JP H1025390 A JPH1025390 A JP H1025390A JP 8383097 A JP8383097 A JP 8383097A JP 8383097 A JP8383097 A JP 8383097A JP H1025390 A JPH1025390 A JP H1025390A
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- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
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- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温での合わせガラスの耐貫通性能を向上さ
せ、安全性の高い合わせガラス用中間膜及び合わせガラ
スを提供する。 【解決手段】 ブチラール化度６０〜７０モル％であっ
て平均重合度８００〜３０００のポリビニルブチラール
１０〜９０重量％及びブチラール化度７０〜８０モル％
であって平均重合度３０００〜５０００のポリビニルブ
チラール９０〜１０重量％からなる異種混合のポリビニ
ルブチラール１００重量部と、可塑剤３０〜５０重量部
とを含有する合わせガラス用中間膜及びこれを用いた合
わせガラス。
せ、安全性の高い合わせガラス用中間膜及び合わせガラ
スを提供する。 【解決手段】 ブチラール化度６０〜７０モル％であっ
て平均重合度８００〜３０００のポリビニルブチラール
１０〜９０重量％及びブチラール化度７０〜８０モル％
であって平均重合度３０００〜５０００のポリビニルブ
チラール９０〜１０重量％からなる異種混合のポリビニ
ルブチラール１００重量部と、可塑剤３０〜５０重量部
とを含有する合わせガラス用中間膜及びこれを用いた合
わせガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラス用中
間膜及びこれを用いた合わせガラスに関する。さらに詳
しくは、本発明は、合わせガラス用ポリビニルブチラー
ル中間膜及びこれを用いた合わせガラスに関する。
間膜及びこれを用いた合わせガラスに関する。さらに詳
しくは、本発明は、合わせガラス用ポリビニルブチラー
ル中間膜及びこれを用いた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリビニルブチラール中間膜を使用した
合わせガラスは、自動車、航空機、建築物の窓等に長年
にわたり使用されている。その理由はポリビニルブチラ
ール中間膜を使用した合わせガラスが耐貫通性に優れて
おり、他の物に替え難い信頼実績を持つからである。こ
れは、ポリビニルブチラールの引っ張り弾性率が高く、
また破断点での伸びが大きいため、エネルギー吸収剤の
役目を果たすことが出来ると同時に全てのガラス板が割
れたガラス窓の機密性を保証することが出来るという事
実に由来する。
合わせガラスは、自動車、航空機、建築物の窓等に長年
にわたり使用されている。その理由はポリビニルブチラ
ール中間膜を使用した合わせガラスが耐貫通性に優れて
おり、他の物に替え難い信頼実績を持つからである。こ
れは、ポリビニルブチラールの引っ張り弾性率が高く、
また破断点での伸びが大きいため、エネルギー吸収剤の
役目を果たすことが出来ると同時に全てのガラス板が割
れたガラス窓の機密性を保証することが出来るという事
実に由来する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが近年、ポリビ
ニルブチラール中間膜が全世界に普及するに伴い、問題
点が顕在化してきた。特に、高温の地域で使用される場
合には従来のポリビニルブチラール樹脂が有する耐貫通
性能は極端に低下する。たとえば、ＪＩＳ−Ｒ−３２１
２に規定されている合わせガラスの耐貫通性能試験方法
で５ＬＢの落球衝撃試験を高温下で実施した場合、２０
℃での落球高さが、３０℃では２５〜３５％、４０℃で
は３５〜４５％低下してしまい、安全性が大幅に損なわ
れてしまう。もちろん、高温地域でなくても夏場の自動
車内の温度上昇を考えると、フロントガラスの温度は容
易に４０℃以上になることが想像され、安全性は必ずし
も十分とは言えない。
ニルブチラール中間膜が全世界に普及するに伴い、問題
点が顕在化してきた。特に、高温の地域で使用される場
合には従来のポリビニルブチラール樹脂が有する耐貫通
性能は極端に低下する。たとえば、ＪＩＳ−Ｒ−３２１
２に規定されている合わせガラスの耐貫通性能試験方法
で５ＬＢの落球衝撃試験を高温下で実施した場合、２０
℃での落球高さが、３０℃では２５〜３５％、４０℃で
は３５〜４５％低下してしまい、安全性が大幅に損なわ
れてしまう。もちろん、高温地域でなくても夏場の自動
車内の温度上昇を考えると、フロントガラスの温度は容
易に４０℃以上になることが想像され、安全性は必ずし
も十分とは言えない。
【０００４】また、従来のポリビニルブチラール中間膜
は、一般に、高温での物性を高めようとすると、逆に低
温での物性が低下する傾向にある。このため、低温から
高温までの広い温度範囲で耐貫通性能に優れた中間膜も
必要となる。
は、一般に、高温での物性を高めようとすると、逆に低
温での物性が低下する傾向にある。このため、低温から
高温までの広い温度範囲で耐貫通性能に優れた中間膜も
必要となる。
【０００５】このように、実際の使用環境下での性能低
下は、ポリビニルブチラール中間膜を供給するメーカー
にとって改善すべき大きな問題であると同時に、ユーザ
ーからの安全性向上への要望は、最近特に強くなってき
ている。
下は、ポリビニルブチラール中間膜を供給するメーカー
にとって改善すべき大きな問題であると同時に、ユーザ
ーからの安全性向上への要望は、最近特に強くなってき
ている。
【０００６】このような問題点を改善する手段として、
特開平３−１２４４４０号公報、特開平３−１２４４４
１号公報、特開平５−８５７８２号公報等では、構造の
異なるポリビニルブチラールや可塑剤部数の異なる中間
膜を、複数枚積層することによって耐貫通性能を向上し
得ることが報告されている。しかし、この方法では、複
数枚を合わせガラスに積層することによる作業性の低下
や、中間膜同士の界面の平滑性の悪さからくる光学歪み
によって、合わせガラスを透かして見た像がひずむ等の
問題点があった。また、中間膜の膜厚を大きくする事も
耐貫通性を向上するには有効であるが、この方法では合
わせガラスの重量が大きくなるため、車の燃費が悪くな
るといった問題点があった。
特開平３−１２４４４０号公報、特開平３−１２４４４
１号公報、特開平５−８５７８２号公報等では、構造の
異なるポリビニルブチラールや可塑剤部数の異なる中間
膜を、複数枚積層することによって耐貫通性能を向上し
得ることが報告されている。しかし、この方法では、複
数枚を合わせガラスに積層することによる作業性の低下
や、中間膜同士の界面の平滑性の悪さからくる光学歪み
によって、合わせガラスを透かして見た像がひずむ等の
問題点があった。また、中間膜の膜厚を大きくする事も
耐貫通性を向上するには有効であるが、この方法では合
わせガラスの重量が大きくなるため、車の燃費が悪くな
るといった問題点があった。
【０００７】本発明は、常温のみならず高温での合わせ
ガラスの耐貫通性能を向上させ、安全性を高めることを
目的としてなされたものであり、安全性の高い優れた合
わせガラス用中間膜及び合わせガラスを供給するもので
ある。
ガラスの耐貫通性能を向上させ、安全性を高めることを
目的としてなされたものであり、安全性の高い優れた合
わせガラス用中間膜及び合わせガラスを供給するもので
ある。
【０００８】また、本発明は、低温から高温までの広い
温度範囲での合わせガラスの耐貫通性能を向上させ、安
全性を高めることを目的としてなされたものであり、安
全性の高い優れた合わせガラス用中間膜及び合わせガラ
スを供給するものである。
温度範囲での合わせガラスの耐貫通性能を向上させ、安
全性を高めることを目的としてなされたものであり、安
全性の高い優れた合わせガラス用中間膜及び合わせガラ
スを供給するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ブ
チラール化度６０〜７０モル％であって平均重合度８０
０〜３０００のポリビニルブチラール１０〜９０重量％
及びブチラール化度７０〜８０モル％であって平均重合
度３０００〜５０００のポリビニルブチラール９０〜１
０重量％からなる異種混合のポリビニルブチラール１０
０重量部と、可塑剤３０〜５０重量部とを含有すること
を特徴とする合わせガラス用中間膜を提供するものであ
る。
チラール化度６０〜７０モル％であって平均重合度８０
０〜３０００のポリビニルブチラール１０〜９０重量％
及びブチラール化度７０〜８０モル％であって平均重合
度３０００〜５０００のポリビニルブチラール９０〜１
０重量％からなる異種混合のポリビニルブチラール１０
０重量部と、可塑剤３０〜５０重量部とを含有すること
を特徴とする合わせガラス用中間膜を提供するものであ
る。
【００１０】また、本発明は、ブチラール化度６０〜７
０モル％であって平均重合度８００〜３０００のポリビ
ニルブチラール５０〜９０重量％及びブチラール化度７
０〜８０モル％であって平均重合度３０００〜５０００
のポリビニルブチラール５０〜１０重量％からなる異種
混合のポリビニルブチラール１００重量部と、可塑剤３
０〜３８重量部とを含有することを特徴とする合わせガ
ラス用中間膜を提供するものである。
０モル％であって平均重合度８００〜３０００のポリビ
ニルブチラール５０〜９０重量％及びブチラール化度７
０〜８０モル％であって平均重合度３０００〜５０００
のポリビニルブチラール５０〜１０重量％からなる異種
混合のポリビニルブチラール１００重量部と、可塑剤３
０〜３８重量部とを含有することを特徴とする合わせガ
ラス用中間膜を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、ブチラール化度６０〜７
０モル％であって平均重合度８００〜３０００のポリビ
ニルブチラール５０〜９０重量％及びブチラール化度７
０〜８０モル％であって平均重合度３０００〜５０００
のポリビニルブチラール５０〜１０重量％からなる異種
混合のポリビニルブチラール１００重量部と、可塑剤３
０〜３８重量部とを含有し、高速衝撃試験（試料寸法：
厚さ０．７６ｍｍ、直径５０．８ｍｍの円形、測定条
件：測定温度２３℃、先端が半球状に加工された直径１
２．５ｍｍの棒状で鋼製の衝撃子、衝撃速度３ｍ／秒）
により測定される初期弾性率が０．０２〜０．０４ｋｇ
／ｍｍ2 であることを特徴とする合わせガラス用中間膜
を提供するものである。
０モル％であって平均重合度８００〜３０００のポリビ
ニルブチラール５０〜９０重量％及びブチラール化度７
０〜８０モル％であって平均重合度３０００〜５０００
のポリビニルブチラール５０〜１０重量％からなる異種
混合のポリビニルブチラール１００重量部と、可塑剤３
０〜３８重量部とを含有し、高速衝撃試験（試料寸法：
厚さ０．７６ｍｍ、直径５０．８ｍｍの円形、測定条
件：測定温度２３℃、先端が半球状に加工された直径１
２．５ｍｍの棒状で鋼製の衝撃子、衝撃速度３ｍ／秒）
により測定される初期弾性率が０．０２〜０．０４ｋｇ
／ｍｍ2 であることを特徴とする合わせガラス用中間膜
を提供するものである。
【００１２】また、本発明は、上記記載の合わせガラス
用中間膜を有することを特徴とする合わせガラスを提供
するものである。
用中間膜を有することを特徴とする合わせガラスを提供
するものである。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する異種混合のポリビニルブチラールは、ブチラー
ル化度６０〜７０モル％であって重合度８００〜３００
０のものを１０〜９０重量％及びブチラール化度７０〜
８０モル％であって重合度３０００〜５０００のものを
９０〜１０重量％の範囲内でブレンドしたものが用いら
れる。
使用する異種混合のポリビニルブチラールは、ブチラー
ル化度６０〜７０モル％であって重合度８００〜３００
０のものを１０〜９０重量％及びブチラール化度７０〜
８０モル％であって重合度３０００〜５０００のものを
９０〜１０重量％の範囲内でブレンドしたものが用いら
れる。
【００１４】前者のポリビニルブチラールのブチラール
化度が６０モル％未満になると可塑剤との相溶性が悪く
なり、合わせガラス化したのちに可塑剤がブリードし、
中間膜とガラスの接着力の低下などの影響がでるため好
ましくなく、７０モル％を越えると、合わせガラス用中
間膜が柔らかくなり、十分な耐貫通性能を発現しなくな
る。また、重合度が８００未満になると耐貫通性能を含
む力学物性が低下し、３０００を越えると押し出し成形
性が極端に低下するため好ましくない。さらに、配合量
が１０重量％未満では成形性能が低下し、９０重量％を
越えると成形性が低下し好ましくない。尚、より好まし
い重合度及び配合量の範囲としては、耐貫通性能と成形
性のバランスから、重合度１０００〜２５００、配合量
２０〜８０重量％である。
化度が６０モル％未満になると可塑剤との相溶性が悪く
なり、合わせガラス化したのちに可塑剤がブリードし、
中間膜とガラスの接着力の低下などの影響がでるため好
ましくなく、７０モル％を越えると、合わせガラス用中
間膜が柔らかくなり、十分な耐貫通性能を発現しなくな
る。また、重合度が８００未満になると耐貫通性能を含
む力学物性が低下し、３０００を越えると押し出し成形
性が極端に低下するため好ましくない。さらに、配合量
が１０重量％未満では成形性能が低下し、９０重量％を
越えると成形性が低下し好ましくない。尚、より好まし
い重合度及び配合量の範囲としては、耐貫通性能と成形
性のバランスから、重合度１０００〜２５００、配合量
２０〜８０重量％である。
【００１５】一方、後者のポリビニルブチラールのブチ
ラール化度が７０モル％未満では押し出し成形性が低下
し好ましくない。また、８０モル％を越えると、水酸基
の疑似架橋点の数が減少し、耐貫通性能が低下するため
好ましくない。さらに重合度が３０００未満では耐貫通
性能を向上する効果が発現せず、５０００を越えると成
形性が極端に低下するため好ましくない。また、配合量
が１０重量％未満では耐貫通性の向上効果がないため好
ましくなく、９０重量％を越えると成形性が低下し好ま
しくない。尚、より好ましい重合度及び配合量の範囲と
しては、耐貫通性能と成形性のバランスから、重合度３
５００〜４５００、配合量２０〜８０重量％である。
ラール化度が７０モル％未満では押し出し成形性が低下
し好ましくない。また、８０モル％を越えると、水酸基
の疑似架橋点の数が減少し、耐貫通性能が低下するため
好ましくない。さらに重合度が３０００未満では耐貫通
性能を向上する効果が発現せず、５０００を越えると成
形性が極端に低下するため好ましくない。また、配合量
が１０重量％未満では耐貫通性の向上効果がないため好
ましくなく、９０重量％を越えると成形性が低下し好ま
しくない。尚、より好ましい重合度及び配合量の範囲と
しては、耐貫通性能と成形性のバランスから、重合度３
５００〜４５００、配合量２０〜８０重量％である。
【００１６】また、本発明に使用する可塑剤としては、
例えば、エチレングリコールジ−２−エチルブチレー
ト、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチ
レート、１，４−プロピレングリコールジ−２−エチル
ブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート、１，２−ブチレングリコールジ−２−エ
チルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチル
ブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキ
ソエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチ
レート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペント
エート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキソ
エート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチ
レート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエ
チレングリコールジカプリエート等が挙げられる。
例えば、エチレングリコールジ−２−エチルブチレー
ト、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチ
レート、１，４−プロピレングリコールジ−２−エチル
ブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチ
ルブチレート、１，２−ブチレングリコールジ−２−エ
チルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチル
ブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキ
ソエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチ
レート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペント
エート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキソ
エート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチ
レート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエ
チレングリコールジカプリエート等が挙げられる。
【００１７】これら可塑剤の添加量は、ポリビニルブチ
ラールの合計１００重量部に対して３０〜５０重量部の
範囲である。可塑剤の部数が３０重量部未満であるとポ
リビニルブチラール樹脂の可塑化効果が不十分のため成
型ができなくなり、５０重量部を越えると相溶しなくな
り、可塑剤が分離してしまうため好ましくない。
ラールの合計１００重量部に対して３０〜５０重量部の
範囲である。可塑剤の部数が３０重量部未満であるとポ
リビニルブチラール樹脂の可塑化効果が不十分のため成
型ができなくなり、５０重量部を越えると相溶しなくな
り、可塑剤が分離してしまうため好ましくない。
【００１８】特に、本発明において、ブチラール化度６
０〜７０モル％であって平均重合度８００〜３０００の
ポリビニルブチラール５０〜９０重量％及びブチラール
化度７０〜８０モル％であって平均重合度３０００〜５
０００のポリビニルブチラール５０〜１０重量％からな
る異種混合のポリビニルブチラール１００重量部と、可
塑剤３０〜３８重量部とを含有する合わせガラス用中間
膜は、高温での合わせガラスの耐貫通性能がさらに向上
し、安全性がさらに高まる（請求項２の発明）。
０〜７０モル％であって平均重合度８００〜３０００の
ポリビニルブチラール５０〜９０重量％及びブチラール
化度７０〜８０モル％であって平均重合度３０００〜５
０００のポリビニルブチラール５０〜１０重量％からな
る異種混合のポリビニルブチラール１００重量部と、可
塑剤３０〜３８重量部とを含有する合わせガラス用中間
膜は、高温での合わせガラスの耐貫通性能がさらに向上
し、安全性がさらに高まる（請求項２の発明）。
【００１９】このように異種のポリビニルブチラールの
配合量及び可塑剤の添加量を限定する理由は、次の通り
である。すなわち、前者のポリビニルブチラールの配合
量が５０重量％未満では耐熱性の向上による高温での耐
貫通性能の向上効果が小さく、逆に９０重量％を越える
と成形性が低下するからである。一方、後者のポリビニ
ルブチラールの配合量が１０重量％未満では耐貫通性の
向上効果がなく、逆に５０重量％を越えると耐貫通性能
の向上効果が小さくなるからである。また、この際、可
塑剤の添加量が３０重量部未満であるとポリビニルブチ
ラール樹脂の可塑化効果が不十分のため成型ができなく
なり、３８重量部を越えると高温での耐貫通性能の向上
効果が小さくなるからである。
配合量及び可塑剤の添加量を限定する理由は、次の通り
である。すなわち、前者のポリビニルブチラールの配合
量が５０重量％未満では耐熱性の向上による高温での耐
貫通性能の向上効果が小さく、逆に９０重量％を越える
と成形性が低下するからである。一方、後者のポリビニ
ルブチラールの配合量が１０重量％未満では耐貫通性の
向上効果がなく、逆に５０重量％を越えると耐貫通性能
の向上効果が小さくなるからである。また、この際、可
塑剤の添加量が３０重量部未満であるとポリビニルブチ
ラール樹脂の可塑化効果が不十分のため成型ができなく
なり、３８重量部を越えると高温での耐貫通性能の向上
効果が小さくなるからである。
【００２０】また、本発明において、ブチラール化度６
０〜７０モル％であって平均重合度８００〜３０００の
ポリビニルブチラール５０〜９０重量％及びブチラール
化度７０〜８０モル％であって平均重合度３０００〜５
０００のポリビニルブチラール５０〜１０重量％からな
る異種混合のポリビニルブチラール１００重量部と、可
塑剤３０〜３８重量部とを含有し、高速衝撃試験（試料
寸法：厚さ０．７６ｍｍ、直径５０．８ｍｍの円形、測
定条件：測定温度２３℃、先端が半球状に加工された直
径１２．５ｍｍの棒状で鋼製の衝撃子、衝撃速度３ｍ／
分）により測定される初期弾性率が０．０２〜０．０４
ｋｇ／ｍｍ2 である合わせガラス用中間膜は、低温から
高温までの広い温度範囲での合わせガラスの耐貫通性能
が向上し、安全性がさらに高まる（請求項３の発明）。
０〜７０モル％であって平均重合度８００〜３０００の
ポリビニルブチラール５０〜９０重量％及びブチラール
化度７０〜８０モル％であって平均重合度３０００〜５
０００のポリビニルブチラール５０〜１０重量％からな
る異種混合のポリビニルブチラール１００重量部と、可
塑剤３０〜３８重量部とを含有し、高速衝撃試験（試料
寸法：厚さ０．７６ｍｍ、直径５０．８ｍｍの円形、測
定条件：測定温度２３℃、先端が半球状に加工された直
径１２．５ｍｍの棒状で鋼製の衝撃子、衝撃速度３ｍ／
分）により測定される初期弾性率が０．０２〜０．０４
ｋｇ／ｍｍ2 である合わせガラス用中間膜は、低温から
高温までの広い温度範囲での合わせガラスの耐貫通性能
が向上し、安全性がさらに高まる（請求項３の発明）。
【００２１】ここで、初期弾性率は、具体的には、高速
衝撃試験機（例えば、島津製作所製のＨＴＭ−１）を用
い、試料の受け具として、衝撃面の開口部の直径が５
０．８ｍｍの支持枠に、厚さ０．７６ｍｍの試料（中間
膜）を固定し、２３℃の環境下での上記試料（中間膜）
の中心部に、先端が半球状に加工された直径１２．５ｍ
ｍの棒状で鋼製の衝撃子により、３ｍ／秒の速度で衝撃
を加え、そのときの応力及び歪みをロードセルで記録
し、そのデーターから初期弾性率を求めることができ
る。
衝撃試験機（例えば、島津製作所製のＨＴＭ−１）を用
い、試料の受け具として、衝撃面の開口部の直径が５
０．８ｍｍの支持枠に、厚さ０．７６ｍｍの試料（中間
膜）を固定し、２３℃の環境下での上記試料（中間膜）
の中心部に、先端が半球状に加工された直径１２．５ｍ
ｍの棒状で鋼製の衝撃子により、３ｍ／秒の速度で衝撃
を加え、そのときの応力及び歪みをロードセルで記録
し、そのデーターから初期弾性率を求めることができ
る。
【００２２】上記のように異種のポリビニルブチラール
の配合量及び可塑剤の添加量を限定し、さらに初期弾性
率を限定する理由は、次の通りである。すなわち、前者
のポリビニルブチラールの配合量が５０重量％未満では
耐熱性の向上による高温での耐貫通性能の向上効果が小
さく、逆に９０重量％を越えると成形性が低下するから
である。一方、後者のポリビニルブチラールの配合量が
１０重量％未満では耐貫通性の向上効果がなく、逆に５
０重量％を越えると耐貫通性能の向上効果が小さくなる
からである。また、この際、可塑剤の添加量が３０重量
部未満であるとポリビニルブチラール樹脂の可塑化効果
が不十分のため成型ができなくなり、３８重量部を越え
ると高温での耐貫通性能の向上効果が小さくなるからで
ある。さらに、初期弾性率が０．０２ｋｇ／ｍｍ2 未満
では高温での耐貫通性能が低下し、逆に０．０４ｋｇ／
ｍｍ2 を越えると低温での耐貫通性能が低下するからで
ある。
の配合量及び可塑剤の添加量を限定し、さらに初期弾性
率を限定する理由は、次の通りである。すなわち、前者
のポリビニルブチラールの配合量が５０重量％未満では
耐熱性の向上による高温での耐貫通性能の向上効果が小
さく、逆に９０重量％を越えると成形性が低下するから
である。一方、後者のポリビニルブチラールの配合量が
１０重量％未満では耐貫通性の向上効果がなく、逆に５
０重量％を越えると耐貫通性能の向上効果が小さくなる
からである。また、この際、可塑剤の添加量が３０重量
部未満であるとポリビニルブチラール樹脂の可塑化効果
が不十分のため成型ができなくなり、３８重量部を越え
ると高温での耐貫通性能の向上効果が小さくなるからで
ある。さらに、初期弾性率が０．０２ｋｇ／ｍｍ2 未満
では高温での耐貫通性能が低下し、逆に０．０４ｋｇ／
ｍｍ2 を越えると低温での耐貫通性能が低下するからで
ある。
【００２３】本発明の合わせガラス用中間膜には、上記
必須成分の他に、ガラスとの接着力を調整する目的で、
カルボン酸金属塩や、変性シリコンオイル等を添加する
ことができる。
必須成分の他に、ガラスとの接着力を調整する目的で、
カルボン酸金属塩や、変性シリコンオイル等を添加する
ことができる。
【００２４】添加されるカルボン酸金属塩としては、炭
素数が１２以下の脂肪族モノまたはジカルボン酸のアル
カリまたはアルカリ土類金属塩が好ましく用いられる。
金属成分としては、例えば、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋ等、また、
カルボン酸としては酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロ
ン酸、カプリル酸、オクタン酸、こはく酸、アジピン酸
等が挙げられる。好ましいカルボン酸金属塩の例として
は、例えば、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム、プロピ
オン酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオ
ン酸ナトリウム、カプロン酸マグネシウム、カプロン酸
ナトリウム、２−エチルカプロン酸マグネシウム、２−
エチルカプロン酸ナトリウム、カプリル酸マグネシウ
ム、カプリル酸ナトリウム、オクタン酸マグネシウム、
こはく酸マグネシウム、こはく酸ナトリウムなどが挙げ
られるが、これらの中でも酢酸カリウム、酢酸マグネシ
ウムが好ましい。
素数が１２以下の脂肪族モノまたはジカルボン酸のアル
カリまたはアルカリ土類金属塩が好ましく用いられる。
金属成分としては、例えば、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋ等、また、
カルボン酸としては酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロ
ン酸、カプリル酸、オクタン酸、こはく酸、アジピン酸
等が挙げられる。好ましいカルボン酸金属塩の例として
は、例えば、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム、プロピ
オン酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオ
ン酸ナトリウム、カプロン酸マグネシウム、カプロン酸
ナトリウム、２−エチルカプロン酸マグネシウム、２−
エチルカプロン酸ナトリウム、カプリル酸マグネシウ
ム、カプリル酸ナトリウム、オクタン酸マグネシウム、
こはく酸マグネシウム、こはく酸ナトリウムなどが挙げ
られるが、これらの中でも酢酸カリウム、酢酸マグネシ
ウムが好ましい。
【００２５】また、添加される変性シリコンオイルとし
ては、例えば、エーテル変性シリコンオイル、エポキシ
変性シリコンオイル、エステル変性シリコンオイル、ア
ミン変性シリコンオイル、α−メチルスチレン変性シリ
コンオイル、α−オレフィン変性シリコンオイル、アル
コール変性シリコンオイル、フッ素変性シリコンオイ
ル、メルカプト変性シリコンオイル、カルボキシル変性
シリコンオイル及びその共変性タイプ（例えば、エーテ
ルエポキシ変性シリコンオイル）等が挙げられ、これら
は一般にはポリシロキサンに変性すべき化合物を反応せ
しめて得られる粘調な液体である。
ては、例えば、エーテル変性シリコンオイル、エポキシ
変性シリコンオイル、エステル変性シリコンオイル、ア
ミン変性シリコンオイル、α−メチルスチレン変性シリ
コンオイル、α−オレフィン変性シリコンオイル、アル
コール変性シリコンオイル、フッ素変性シリコンオイ
ル、メルカプト変性シリコンオイル、カルボキシル変性
シリコンオイル及びその共変性タイプ（例えば、エーテ
ルエポキシ変性シリコンオイル）等が挙げられ、これら
は一般にはポリシロキサンに変性すべき化合物を反応せ
しめて得られる粘調な液体である。
【００２６】本発明の合わせガラス用中間膜は、上記の
添加剤以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で紫外
線吸収剤、酸化防止剤、顔料、染料等の各種添加剤を含
有しても良く、これらは従来公知のものが使用可能であ
る。
添加剤以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で紫外
線吸収剤、酸化防止剤、顔料、染料等の各種添加剤を含
有しても良く、これらは従来公知のものが使用可能であ
る。
【００２７】本発明の合わせガラス用中間膜であるポリ
ビニルブチラール中間膜が合わせガラスの耐貫通性能を
向上する理由を説明する。従来のポリビニルブチラール
中間膜の耐貫通性能は、ポリビニルブチラールがその構
造に有する水酸基同士の類似架橋点によって発現され
る。この架橋点が多いほど、分子同士が強く結合され、
優れた力学物性を有する。しかし、水酸基が多くブチラ
ール化度が小さいと可塑剤との相溶性が低下し、可塑化
され難くなるため成形ができなくなるという欠点を有す
る。このため、従来技術では中間膜の耐貫通性能を向上
するには限界が存在した。
ビニルブチラール中間膜が合わせガラスの耐貫通性能を
向上する理由を説明する。従来のポリビニルブチラール
中間膜の耐貫通性能は、ポリビニルブチラールがその構
造に有する水酸基同士の類似架橋点によって発現され
る。この架橋点が多いほど、分子同士が強く結合され、
優れた力学物性を有する。しかし、水酸基が多くブチラ
ール化度が小さいと可塑剤との相溶性が低下し、可塑化
され難くなるため成形ができなくなるという欠点を有す
る。このため、従来技術では中間膜の耐貫通性能を向上
するには限界が存在した。
【００２８】ところが、本発明では、高重合度のポリビ
ニルブチラールを配合することによって、分子間の疑似
架橋点に加え分子同士の絡み合い点が増加する。この絡
み合い点が疑似架橋点と同様の機能を有するため、力学
物性が向上すると考えられる。尚、重合度が大きいポリ
ビニルブチラールは成形性が極端に悪いために、単独で
は使用することができない。本発明では、高重合度のポ
リビニルブチラールのブチラール化度を上げ、水酸基の
数を減らし、なおかつ低重合度のポリビニルブチラール
と混合することによって、成形性を付与することができ
た。このように、ポリビニルブチラールの構造、組成を
最適化し、成形性を損なわずに、耐貫通性能を向上し得
る本発明の合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜
が得られたわけである。
ニルブチラールを配合することによって、分子間の疑似
架橋点に加え分子同士の絡み合い点が増加する。この絡
み合い点が疑似架橋点と同様の機能を有するため、力学
物性が向上すると考えられる。尚、重合度が大きいポリ
ビニルブチラールは成形性が極端に悪いために、単独で
は使用することができない。本発明では、高重合度のポ
リビニルブチラールのブチラール化度を上げ、水酸基の
数を減らし、なおかつ低重合度のポリビニルブチラール
と混合することによって、成形性を付与することができ
た。このように、ポリビニルブチラールの構造、組成を
最適化し、成形性を損なわずに、耐貫通性能を向上し得
る本発明の合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜
が得られたわけである。
【００２９】なお、本発明の合わせガラスは、上述した
本発明の合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜を
使用して常法により得られる合わせガラスである。
本発明の合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜を
使用して常法により得られる合わせガラスである。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳しく
説明する。本発明はこれらの実施例にのみ限定されるも
のではない。
説明する。本発明はこれらの実施例にのみ限定されるも
のではない。
【００３１】表１〜３に示す重合度及びブチラール化度
を有するポリビニルブチラールを、可塑剤にトリエチレ
ングリコール−２−エチルブチレートを使用し、表１〜
３に記載の割合で配合し、添加剤として酢酸マグネシウ
ム０．０４部（１６．７％水溶液にて投入）、変性シリ
コンオイル（信越化学工業社製、Ｆ−３２８Ｓ）を０．
０５重量部添加し、ドライブレンダーで５分間攪拌し
た。さらに、ブラベンダープラストグラフで加熱混練し
た。得られた混合物を０．７６ｍｍの厚みを持つ４００
ｍｍ×４００ｍｍ角の膜金型に入れ、プレスにて１８０
℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で２０分加熱加圧し、
冷却後、金型から切り離して、合わせガラス用ポリビニ
ルブチラール中間膜を得た。
を有するポリビニルブチラールを、可塑剤にトリエチレ
ングリコール−２−エチルブチレートを使用し、表１〜
３に記載の割合で配合し、添加剤として酢酸マグネシウ
ム０．０４部（１６．７％水溶液にて投入）、変性シリ
コンオイル（信越化学工業社製、Ｆ−３２８Ｓ）を０．
０５重量部添加し、ドライブレンダーで５分間攪拌し
た。さらに、ブラベンダープラストグラフで加熱混練し
た。得られた混合物を０．７６ｍｍの厚みを持つ４００
ｍｍ×４００ｍｍ角の膜金型に入れ、プレスにて１８０
℃、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で２０分加熱加圧し、
冷却後、金型から切り離して、合わせガラス用ポリビニ
ルブチラール中間膜を得た。
【００３２】得られた合わせガラス用ポリビニルブチラ
ール中間膜を、２枚の２．５ｍｍ厚、３０．５ｃｍ×３
０．５ｃｍのガラス板の間に挟み、プレスにて１３０
℃、１３ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で５分間加熱加圧するこ
とにより、合わせガラスのサンプルを作成した。
ール中間膜を、２枚の２．５ｍｍ厚、３０．５ｃｍ×３
０．５ｃｍのガラス板の間に挟み、プレスにて１３０
℃、１３ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で５分間加熱加圧するこ
とにより、合わせガラスのサンプルを作成した。
【００３３】表１〜３に示す各実施例及び各比較例ごと
に１０枚の合わせガラスを作成し、所定の温度に設定し
たオーブン中に１時間放置し、耐貫通性能をＪＩＳ−Ｒ
−３２１２に従い、５ＬＢ鉄球にて評価した。尚、耐貫
通性として、鉄球が５０％貫通しない高さを合格とし、
その高さを、耐貫通性として記した。表１〜２に示した
結果より、本発明の合わせガラスは、常温のみならず高
温においても優れた耐貫通性を有することが分かる。
に１０枚の合わせガラスを作成し、所定の温度に設定し
たオーブン中に１時間放置し、耐貫通性能をＪＩＳ−Ｒ
−３２１２に従い、５ＬＢ鉄球にて評価した。尚、耐貫
通性として、鉄球が５０％貫通しない高さを合格とし、
その高さを、耐貫通性として記した。表１〜２に示した
結果より、本発明の合わせガラスは、常温のみならず高
温においても優れた耐貫通性を有することが分かる。
【００３４】特に、表２に示す実施例１４〜２７は、請
求項２に係る発明の実施例であって、ポリビニルブチラ
ールの配合量及び可塑剤の添加量を特定の範囲に限定す
ることにより、常温のみならず高温においても耐貫通性
能がさらに向上することが分かる。
求項２に係る発明の実施例であって、ポリビニルブチラ
ールの配合量及び可塑剤の添加量を特定の範囲に限定す
ることにより、常温のみならず高温においても耐貫通性
能がさらに向上することが分かる。
【００３５】また、表３に示す実施例３０〜３８は、請
求項３に係る発明の実施例であって、ポリビニルブチラ
ールの配合量及び可塑剤の添加量を特定の範囲に限定
し、さらに初期弾性率を特定の範囲に限定することによ
り、低温から高温までの広い温度範囲で耐貫通性能が向
上することが分かる。
求項３に係る発明の実施例であって、ポリビニルブチラ
ールの配合量及び可塑剤の添加量を特定の範囲に限定
し、さらに初期弾性率を特定の範囲に限定することによ
り、低温から高温までの広い温度範囲で耐貫通性能が向
上することが分かる。
【００３６】なお、初期弾性率は、高速衝撃試験機（島
津製作所製のＨＴＭ−１）を用い、衝撃面の開口部の直
径が５０．８ｍｍの支持枠に、厚さ０．７６ｍｍの試料
（中間膜）を固定し、２３℃の環境下での上記試料（中
間膜）の中心部に、先端が半球状に加工された直径１
２．５ｍｍの棒状で鋼製の衝撃子により、３ｍ／秒の速
度で衝撃を加え、そのときの応力及び歪みをロードセル
で記録し、そのデーターから求めた。
津製作所製のＨＴＭ−１）を用い、衝撃面の開口部の直
径が５０．８ｍｍの支持枠に、厚さ０．７６ｍｍの試料
（中間膜）を固定し、２３℃の環境下での上記試料（中
間膜）の中心部に、先端が半球状に加工された直径１
２．５ｍｍの棒状で鋼製の衝撃子により、３ｍ／秒の速
度で衝撃を加え、そのときの応力及び歪みをロードセル
で記録し、そのデーターから求めた。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、従来よりも優れた耐貫
通性能を有する合わせガラス用ポリビニルブチラール中
間膜を提供することが出来る。これにより、さらに安全
な合わせガラスを供給することが可能となった。
通性能を有する合わせガラス用ポリビニルブチラール中
間膜を提供することが出来る。これにより、さらに安全
な合わせガラスを供給することが可能となった。
Claims (4)
- 【請求項１】 ブチラール化度６０〜７０モル％であっ
て平均重合度８００〜３０００のポリビニルブチラール
１０〜９０重量％及びブチラール化度７０〜８０モル％
であって平均重合度３０００〜５０００のポリビニルブ
チラール９０〜１０重量％からなる異種混合のポリビニ
ルブチラール１００重量部と、可塑剤３０〜５０重量部
とを含有することを特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 ブチラール化度６０〜７０モル％であっ
て平均重合度８００〜３０００のポリビニルブチラール
５０〜９０重量％及びブチラール化度７０〜８０モル％
であって平均重合度３０００〜５０００のポリビニルブ
チラール５０〜１０重量％からなる異種混合のポリビニ
ルブチラール１００重量部と、可塑剤３０〜３８重量部
とを含有することを特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項３】 ブチラール化度６０〜７０モル％であっ
て平均重合度８００〜３０００のポリビニルブチラール
５０〜９０重量％及びブチラール化度７０〜８０モル％
であって平均重合度３０００〜５０００のポリビニルブ
チラール５０〜１０重量％からなる異種混合のポリビニ
ルブチラール１００重量部と、可塑剤３０〜３８重量部
とを含有し、高速衝撃試験（試料寸法：厚さ０．７６ｍ
ｍ、直径５０．８ｍｍの円形、測定条件：測定温度２３
℃、先端が半球状に加工された直径１２．５ｍｍの棒状
で鋼製の衝撃子、衝撃速度３ｍ／秒）により測定される
初期弾性率が０．０２〜０．０４ｋｇ／ｍｍ2 であるこ
とを特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の合
わせガラス用中間膜を有することを特徴とする合わせガ
ラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08383097A JP3763926B2 (ja) | 1996-05-07 | 1997-04-02 | 合わせガラス用中間膜及びこれを用いた合わせガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11251496 | 1996-05-07 | ||
| JP8-112514 | 1996-05-07 | ||
| JP08383097A JP3763926B2 (ja) | 1996-05-07 | 1997-04-02 | 合わせガラス用中間膜及びこれを用いた合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025390A true JPH1025390A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3763926B2 JP3763926B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=26424880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08383097A Expired - Lifetime JP3763926B2 (ja) | 1996-05-07 | 1997-04-02 | 合わせガラス用中間膜及びこれを用いた合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763926B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005307160A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-11-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 接着用樹脂組成物 |
| WO2011078314A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2014148360A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール組成物 |
| JP5632077B1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-11-26 | 株式会社クラレ | 透明性に優れる組成物 |
| EP3127882A4 (en) * | 2014-03-31 | 2017-09-13 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glasses, method for producing intermediate film for laminated glasses, and laminated glass |
| EP3109212A4 (en) * | 2014-02-20 | 2017-10-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass |
| JP2018502948A (ja) * | 2014-12-08 | 2018-02-01 | ソルティア・インコーポレーテッド | 向上した光学特性を有するポリ（ビニルアセタール）樹脂組成物、層、及び中間膜 |
| WO2019098335A1 (ja) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 有限会社サンサーラコーポレーション | ガラス貼り合わせ用中間フィルム、及びそれを使用した貼り合わせガラス |
| US20230011574A1 (en) * | 2019-12-09 | 2023-01-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Laminated glass interlayer film and laminated glass |
-
1997
- 1997-04-02 JP JP08383097A patent/JP3763926B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7468209B2 (en) | 2000-03-02 | 2008-12-23 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass and laminated glass |
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| WO2001064598A1 (fr) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Film intercouches pour verre feuillete et verre feuillete correspondant |
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| CN102666420A (zh) * | 2009-12-25 | 2012-09-12 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| CN102666420B (zh) * | 2009-12-25 | 2014-12-31 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 |
| JP4789025B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US8628856B2 (en) | 2009-12-25 | 2014-01-14 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass |
| WO2011078314A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2014148360A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール組成物 |
| US10519295B2 (en) | 2013-03-22 | 2019-12-31 | Kuraray Co., Ltd. | Composition having excellent transparency |
| JPWO2014148360A1 (ja) * | 2013-03-22 | 2017-02-16 | 株式会社クラレ | ポリビニルアセタール組成物 |
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Also Published As
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|---|---|
| JP3763926B2 (ja) | 2006-04-05 |
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