JPH10253409A - 絞り流量計の絞り機構 - Google Patents
絞り流量計の絞り機構Info
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- JPH10253409A JPH10253409A JP6061597A JP6061597A JPH10253409A JP H10253409 A JPH10253409 A JP H10253409A JP 6061597 A JP6061597 A JP 6061597A JP 6061597 A JP6061597 A JP 6061597A JP H10253409 A JPH10253409 A JP H10253409A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラリー等の堆積物の堆積を少なくする。
【解決手段】 測定管２の内部中央に絞り部材料２３を
配置し、２本の支持部材２２Ａ，２２Ｂによって支持す
る。絞り部材２３は、流体抵抗が小さい形状の円柱体に
形成され、中央部２３ｃと測定管２の管壁とで、差圧を
発生させる環状の絞り隙間２５を形成している。
配置し、２本の支持部材２２Ａ，２２Ｂによって支持す
る。絞り部材２３は、流体抵抗が小さい形状の円柱体に
形成され、中央部２３ｃと測定管２の管壁とで、差圧を
発生させる環状の絞り隙間２５を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石油化学、化学工
業等の種々のプラントに用いられる絞り流量計の絞り機
構に関するものである。
業等の種々のプラントに用いられる絞り流量計の絞り機
構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管路内を定常流で流れる液体、気体、蒸
気等の各種流体の流量測定に用いられるこの種の絞り流
量計は、絞り機構によって発生した差圧を２本の導圧管
で差圧計に導き、この差圧計で電気信号に変換してその
信号から流量を算出するものである。すなわち、管路の
途中に管路の断面積を狭くするような絞り機構を取付け
ると、そこを流体が流れるとき、絞り機構の前後に圧力
差が生じる。この圧力差と流量との間にはある一定の関
係があるので、圧力差を測定すれば、管路内を流れる流
体の流量を求めることができる。
気等の各種流体の流量測定に用いられるこの種の絞り流
量計は、絞り機構によって発生した差圧を２本の導圧管
で差圧計に導き、この差圧計で電気信号に変換してその
信号から流量を算出するものである。すなわち、管路の
途中に管路の断面積を狭くするような絞り機構を取付け
ると、そこを流体が流れるとき、絞り機構の前後に圧力
差が生じる。この圧力差と流量との間にはある一定の関
係があるので、圧力差を測定すれば、管路内を流れる流
体の流量を求めることができる。
【０００３】絞り機構としては、同心オリフィス、フロ
ーノズル、ベンチュリー管、欠円オリフィス、偏心オリ
フィス等種々のものがあるが、最も一般的なものは、同
心オリフィスやベンチュリー管を用いたものである。
ーノズル、ベンチュリー管、欠円オリフィス、偏心オリ
フィス等種々のものがあるが、最も一般的なものは、同
心オリフィスやベンチュリー管を用いたものである。
【０００４】差圧計としては、被測定流体がスラリー流
体の場合、測定部側に固体粒子などが流入して作動不良
を起こさないように、測定管の圧力取出口に受圧ダイア
フラムを臨ませて接続配管を接続し、その変位を接続配
管に封入した圧力伝達媒体を介して導くようにしたダイ
アフラム式の差圧計が使用されている。（例：実公昭５
９−２２５０８号公報、実開昭５６−１３５１２６号公
報等）
体の場合、測定部側に固体粒子などが流入して作動不良
を起こさないように、測定管の圧力取出口に受圧ダイア
フラムを臨ませて接続配管を接続し、その変位を接続配
管に封入した圧力伝達媒体を介して導くようにしたダイ
アフラム式の差圧計が使用されている。（例：実公昭５
９−２２５０８号公報、実開昭５６−１３５１２６号公
報等）
【０００５】図７は、絞り機構としてベンチュリー管を
用いた絞り流量計の従来例を示す断面図である。この絞
り流量計１は、中央にベンチュリー管３を備えた内径Ｄ
の測定管２と、ダイアフラム式の差圧計４と、測定管２
の管壁に設けた第１、第２の圧力取出口５，６と差圧計
４を接続する接続配管７，８等を備えている。高圧側で
ある第１の圧力取出口５は、ベンチュリー管３の上流側
に設けられている。一方、低圧側である第２の圧力取出
口６は、ベンチュリー管３の内部と連通するように形成
されているが、これより下流側であってもよい。接続配
管７，８はキャピラリチューブからなり、内部にシリコ
ーンオイル等の圧力伝達媒体１０が封入され、測定管２
側端には受圧ダイアフラム１１，１２がそれぞれ設けら
れている。このような、接続配管７，８は、各第１、第
２の圧力取出口５，６に対応して測定管２の外周に一体
的に突設したフランジ付きの接続部１３，１４にそれぞ
れシール部材を介して接続され、受圧ダイアフラム１
１，１２を各圧力取出口５，６に臨ませている。
用いた絞り流量計の従来例を示す断面図である。この絞
り流量計１は、中央にベンチュリー管３を備えた内径Ｄ
の測定管２と、ダイアフラム式の差圧計４と、測定管２
の管壁に設けた第１、第２の圧力取出口５，６と差圧計
４を接続する接続配管７，８等を備えている。高圧側で
ある第１の圧力取出口５は、ベンチュリー管３の上流側
に設けられている。一方、低圧側である第２の圧力取出
口６は、ベンチュリー管３の内部と連通するように形成
されているが、これより下流側であってもよい。接続配
管７，８はキャピラリチューブからなり、内部にシリコ
ーンオイル等の圧力伝達媒体１０が封入され、測定管２
側端には受圧ダイアフラム１１，１２がそれぞれ設けら
れている。このような、接続配管７，８は、各第１、第
２の圧力取出口５，６に対応して測定管２の外周に一体
的に突設したフランジ付きの接続部１３，１４にそれぞ
れシール部材を介して接続され、受圧ダイアフラム１
１，１２を各圧力取出口５，６に臨ませている。
【０００６】このような絞り流量計１において、測定管
２に被測定流体１６を流すと、ベンチュリー管３の前後
で流体の圧力が変化する。この圧力による受圧ダイアフ
ラム１１，１２の変位を圧力伝達媒体１０を介して差圧
計４に導くことにより被測定流体１６の流量を測定する
ことができる。
２に被測定流体１６を流すと、ベンチュリー管３の前後
で流体の圧力が変化する。この圧力による受圧ダイアフ
ラム１１，１２の変位を圧力伝達媒体１０を介して差圧
計４に導くことにより被測定流体１６の流量を測定する
ことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のベンチ
ュリー型絞り流量計１においては、ベンチュリー管３の
少なくとも上流側にテーパー部１５を設ける必要がある
ため、この上流側部分に固体粒子等の堆積物１７が堆積
し、流量測定に悪影響を及ぼすという問題があった。そ
のため、この堆積物１７を定期的もしくは必要に応じて
取り除く必要があった。
ュリー型絞り流量計１においては、ベンチュリー管３の
少なくとも上流側にテーパー部１５を設ける必要がある
ため、この上流側部分に固体粒子等の堆積物１７が堆積
し、流量測定に悪影響を及ぼすという問題があった。そ
のため、この堆積物１７を定期的もしくは必要に応じて
取り除く必要があった。
【０００８】また、このような問題はベンチュリー管３
に限らず、オリフィス、フローノズル等においても全く
同様に発生する。すなわち、図８（Ａ）に示すようにオ
リフィスの場合は、中央に円形の穴からなるオリフィス
１８が形成された円板状のオリフィス板１９の外周縁部
を測定管２の管壁の固定しているため、オリフィス板１
９自体が被測定流体１６に対して障壁になり、オリフィ
ス板１９の上流側に堆積物１７が堆積したり、ガス２０
が滞留する。フローノズルの場合は、図８（Ｂ）に示す
ように筒状体に形成されたフローノズル２１の上流側端
を径方向外方に折り曲げて測定管２の管壁に接続してい
るので、上記したベンチュリー管３と同様にフローノズ
ル２１の前後で堆積物１７が堆積する。
に限らず、オリフィス、フローノズル等においても全く
同様に発生する。すなわち、図８（Ａ）に示すようにオ
リフィスの場合は、中央に円形の穴からなるオリフィス
１８が形成された円板状のオリフィス板１９の外周縁部
を測定管２の管壁の固定しているため、オリフィス板１
９自体が被測定流体１６に対して障壁になり、オリフィ
ス板１９の上流側に堆積物１７が堆積したり、ガス２０
が滞留する。フローノズルの場合は、図８（Ｂ）に示す
ように筒状体に形成されたフローノズル２１の上流側端
を径方向外方に折り曲げて測定管２の管壁に接続してい
るので、上記したベンチュリー管３と同様にフローノズ
ル２１の前後で堆積物１７が堆積する。
【０００９】本発明は上記した従来の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、スラ
リー等の堆積物の堆積を低減し得るようにした絞り流量
計の絞り機構を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、スラ
リー等の堆積物の堆積を低減し得るようにした絞り流量
計の絞り機構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、絞り流量計の測定管内に設けられ、差圧を
発生させる絞り流量計の絞り機構において、前記測定管
の内部中央に支持部材により支持されて配置され、管壁
との間に環状の絞り隙間を形成することを特徴とする。
また、本発明は、外周面に開口する低圧側の圧力取出口
を備えたことを特徴とする。さらに、本発明は、支持部
材に低圧側の圧力取出口に連通する通路を設けたことを
特徴とする。
に本発明は、絞り流量計の測定管内に設けられ、差圧を
発生させる絞り流量計の絞り機構において、前記測定管
の内部中央に支持部材により支持されて配置され、管壁
との間に環状の絞り隙間を形成することを特徴とする。
また、本発明は、外周面に開口する低圧側の圧力取出口
を備えたことを特徴とする。さらに、本発明は、支持部
材に低圧側の圧力取出口に連通する通路を設けたことを
特徴とする。
【００１１】本発明において、絞り機構は測定管の内部
中央に配置され、管壁との間に差圧を発生させる環状の
絞り隙間を形成しているので、障壁とならず堆積物が堆
積しない。また、測定管の内径を一定にできる。支持部
材は、通路が設けられることにより絞り機構を保持する
機能と、圧力取出口を差圧計に接続する機能を有する。
中央に配置され、管壁との間に差圧を発生させる環状の
絞り隙間を形成しているので、障壁とならず堆積物が堆
積しない。また、測定管の内径を一定にできる。支持部
材は、通路が設けられることにより絞り機構を保持する
機能と、圧力取出口を差圧計に接続する機能を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る絞
り機構を備えた絞り流量計の断面図、図２は図１のII−
II線断面図、図３は図１のIII −III 線断面図である。
なお、図中従来技術の欄で示した構成部材等と同一のも
のについては同一符号をもって示し、その説明を適宜省
略する。
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る絞
り機構を備えた絞り流量計の断面図、図２は図１のII−
II線断面図、図３は図１のIII −III 線断面図である。
なお、図中従来技術の欄で示した構成部材等と同一のも
のについては同一符号をもって示し、その説明を適宜省
略する。
【００１３】これらの図において、測定管２は内径Ｄが
全長にわたって一定で、内部中央には、水平な２本の支
持部材２２Ａ，２２Ｂによって支持された絞り機構を構
成する絞り部材２３が、軸線を測定管２の軸線と一致さ
せて配置されている。絞り部材２３は、ステンレス等に
よって流線型の円柱体に形成されることにより、被測定
流体１６に対して上流側となる前端部２３ａが円柱状
で、その前端面が半球状を呈し、被測定流体１６に対し
て下流側となる後端部２３ｂが後方に向かって小径化す
る截頭円錐形に形成されている。このような流線形状と
する理由は、流体抵抗を小さくし、乱流や渦の発生を防
止するためである。流線形状としては、このような形状
に限らず、図４に示すように前端部２３ａと後端部２３
ｂをそれぞれ截頭円錐形に形成して前端面を半球状に
し、中央部２３ｃを円柱状の最大径部としたものであっ
てもよい。
全長にわたって一定で、内部中央には、水平な２本の支
持部材２２Ａ，２２Ｂによって支持された絞り機構を構
成する絞り部材２３が、軸線を測定管２の軸線と一致さ
せて配置されている。絞り部材２３は、ステンレス等に
よって流線型の円柱体に形成されることにより、被測定
流体１６に対して上流側となる前端部２３ａが円柱状
で、その前端面が半球状を呈し、被測定流体１６に対し
て下流側となる後端部２３ｂが後方に向かって小径化す
る截頭円錐形に形成されている。このような流線形状と
する理由は、流体抵抗を小さくし、乱流や渦の発生を防
止するためである。流線形状としては、このような形状
に限らず、図４に示すように前端部２３ａと後端部２３
ｂをそれぞれ截頭円錐形に形成して前端面を半球状に
し、中央部２３ｃを円柱状の最大径部としたものであっ
てもよい。
【００１４】絞り部材２３の最大外径を形成する中央部
２３ｃと、測定管２の内壁との間には、環状の絞り隙間
２５が形成されており、この絞り隙間２５により、前述
した従来のオリフィス、ベンチュリー管、フローノズル
と同様に絞り部材２３の前後に圧力差を発生させること
ができる。また、この絞り隙間２５を形成する前記中央
部２３ｃには、低圧側である第２の圧力取出口６が絞り
部材２３の上下面に開口するように貫通して形成されて
いる。この圧力取出口６は、絞り部材２３の内部中央に
軸線方向に形成された導通孔２６の先端側に連通されて
いる。導通孔２６は、絞り部材２３の後端面中央に形成
された不貫通孔からなり、開口部が栓２７によって気密
に封止されている。
２３ｃと、測定管２の内壁との間には、環状の絞り隙間
２５が形成されており、この絞り隙間２５により、前述
した従来のオリフィス、ベンチュリー管、フローノズル
と同様に絞り部材２３の前後に圧力差を発生させること
ができる。また、この絞り隙間２５を形成する前記中央
部２３ｃには、低圧側である第２の圧力取出口６が絞り
部材２３の上下面に開口するように貫通して形成されて
いる。この圧力取出口６は、絞り部材２３の内部中央に
軸線方向に形成された導通孔２６の先端側に連通されて
いる。導通孔２６は、絞り部材２３の後端面中央に形成
された不貫通孔からなり、開口部が栓２７によって気密
に封止されている。
【００１５】絞り部材２３の後端部２３ｂの外周面中間
部の両側面には、２つの凹部２８Ａ，２８Ｂが前記支持
部材２２Ａ，２２Ｂに対応して形成され、これらの凹部
２８Ａ，２８Ｂに前記各支持部材２２Ａ，２２Ｂの内端
部を嵌合することにより、絞り部材２３が支持される。
また、図１において右側の凹部２８Ｂの底面中央部に
は、前記導通孔２６に連通する連通孔２９が形成されて
いる。
部の両側面には、２つの凹部２８Ａ，２８Ｂが前記支持
部材２２Ａ，２２Ｂに対応して形成され、これらの凹部
２８Ａ，２８Ｂに前記各支持部材２２Ａ，２２Ｂの内端
部を嵌合することにより、絞り部材２３が支持される。
また、図１において右側の凹部２８Ｂの底面中央部に
は、前記導通孔２６に連通する連通孔２９が形成されて
いる。
【００１６】一方の支持部材２２Ａはボルトからなり、
測定管２の外周面に溶接によって固定された取付部材３
０に螺合されて測定管２内に臨み、かつ溶接によって固
定されている。他方の支持部材２２Ｂは、両端開放の筒
状体に形成されることにより中心孔３１が前記連通孔２
９および導通孔２６を介して前記圧力取出口６に連通
し、測定管２の外周面に溶接によって固定された取付部
材３２にＯリング３３を介して螺合され、ナット３４に
よって振動等による緩みを防止されている。この支持部
材２２Ｂの内端は、液シールを確実にするためガスケッ
ト３４を介して前記凹部２８Ｂに嵌合されている。そし
て、支持部材２２Ｂの外端は、図示しないキャピラリチ
ューブを介して差圧計４（図５参照）に接続されてい
る。高圧側の圧力取出口５は、絞り部材２３の上流側に
位置して測定管２に形成され、同じくキャピラリチュー
ブを介して差圧計４に接続されている。なお、支持部材
２２Ａ，２２Ｂの測定管２内に突出する内端部の断面形
状としては、絞り部材２３と同様に、被測定流体２３に
対して抵抗が小さい形状、例えば円形、測定管２の軸線
方向に長い長円形または菱形等にすることが好ましい。
また、絞り部材２３の回転を防止するため、凹部２８
Ａ，２８Ｂ内に接着剤を充填して支持部材２２Ａ，２２
Ｂの内端部を固着することが好ましい。この場合、測定
管２の下流側から溶接によって支持部材２２Ａ，２２Ｂ
に固定したり、あるいは支持部材２２Ａ，２２Ｂの先端
部と凹部２８Ａ，２８Ｂの形状を互いに嵌合し得る多角
形または楕円形とし、これらを嵌合した後、支持部材２
２Ａ，２２Ｂを測定管２の管壁にナット等によって締結
固定したり、あるいは３本の支持部材を用いて絞り部材
２３の回転を防止するようにしてもよい。
測定管２の外周面に溶接によって固定された取付部材３
０に螺合されて測定管２内に臨み、かつ溶接によって固
定されている。他方の支持部材２２Ｂは、両端開放の筒
状体に形成されることにより中心孔３１が前記連通孔２
９および導通孔２６を介して前記圧力取出口６に連通
し、測定管２の外周面に溶接によって固定された取付部
材３２にＯリング３３を介して螺合され、ナット３４に
よって振動等による緩みを防止されている。この支持部
材２２Ｂの内端は、液シールを確実にするためガスケッ
ト３４を介して前記凹部２８Ｂに嵌合されている。そし
て、支持部材２２Ｂの外端は、図示しないキャピラリチ
ューブを介して差圧計４（図５参照）に接続されてい
る。高圧側の圧力取出口５は、絞り部材２３の上流側に
位置して測定管２に形成され、同じくキャピラリチュー
ブを介して差圧計４に接続されている。なお、支持部材
２２Ａ，２２Ｂの測定管２内に突出する内端部の断面形
状としては、絞り部材２３と同様に、被測定流体２３に
対して抵抗が小さい形状、例えば円形、測定管２の軸線
方向に長い長円形または菱形等にすることが好ましい。
また、絞り部材２３の回転を防止するため、凹部２８
Ａ，２８Ｂ内に接着剤を充填して支持部材２２Ａ，２２
Ｂの内端部を固着することが好ましい。この場合、測定
管２の下流側から溶接によって支持部材２２Ａ，２２Ｂ
に固定したり、あるいは支持部材２２Ａ，２２Ｂの先端
部と凹部２８Ａ，２８Ｂの形状を互いに嵌合し得る多角
形または楕円形とし、これらを嵌合した後、支持部材２
２Ａ，２２Ｂを測定管２の管壁にナット等によって締結
固定したり、あるいは３本の支持部材を用いて絞り部材
２３の回転を防止するようにしてもよい。
【００１７】このような構造の絞り部材２３を備えた絞
り流量計においては、内径Ｄが全長にわたって一定な測
定管２を製作できること、および絞り部材２３が測定管
２の内部中央に配置され、測定管２の管壁との間に環状
の絞り隙間２５を形成していることから、測定管２の内
部に固体粒子等が堆積し難く、スラリー流体の測定に好
適である。また、堆積物が少なければ、堆積物の除去作
業を不要で、測定管２の保守が容易である。また、図５
に示したベンチュリー管３の場合は、少なくとも上流側
にテーパ部１５を設ける必要があるため、測定管２の全
長（Ｌ）が長くなるが、本発明においてはその必要がな
く、測定管２の全長を短縮することができる。
り流量計においては、内径Ｄが全長にわたって一定な測
定管２を製作できること、および絞り部材２３が測定管
２の内部中央に配置され、測定管２の管壁との間に環状
の絞り隙間２５を形成していることから、測定管２の内
部に固体粒子等が堆積し難く、スラリー流体の測定に好
適である。また、堆積物が少なければ、堆積物の除去作
業を不要で、測定管２の保守が容易である。また、図５
に示したベンチュリー管３の場合は、少なくとも上流側
にテーパ部１５を設ける必要があるため、測定管２の全
長（Ｌ）が長くなるが、本発明においてはその必要がな
く、測定管２の全長を短縮することができる。
【００１８】図５（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施の
形態を示す断面図および背面図である。この実施の形態
においては、絞り部材２３をその後端が測定管２の下流
側開口端部付近に位置するように絞り部材２３を設け、
この絞り部材２３の絞り隙間２５に対応して測定管２の
管壁に低圧側の圧力取出口６を設けている。絞り部材２
３の支持部材２２Ａ，２２Ｂは、外端が測定管２の内壁
に溶接され、内端に円筒体４１が同じく溶接されてい
る。絞り部材２３は、前記円筒体４１に嵌合され、ボル
ト４２によって固定される。
形態を示す断面図および背面図である。この実施の形態
においては、絞り部材２３をその後端が測定管２の下流
側開口端部付近に位置するように絞り部材２３を設け、
この絞り部材２３の絞り隙間２５に対応して測定管２の
管壁に低圧側の圧力取出口６を設けている。絞り部材２
３の支持部材２２Ａ，２２Ｂは、外端が測定管２の内壁
に溶接され、内端に円筒体４１が同じく溶接されてい
る。絞り部材２３は、前記円筒体４１に嵌合され、ボル
ト４２によって固定される。
【００１９】図６は本発明のさらに他の実施の形態を示
す断面図である。この実施の形態においては、測定管２
の下流側開口部に設けたフランジ２ａに嵌合凹部４５を
設けるとともに、絞り部材２３を支持する支持部材２２
Ａ，２２Ｂの内端に絞り部材２３の後端部が嵌合し溶
接、ねじ等で固定される筒体４１を設け、外端に断面形
状がコ字状の環状部材４６を溶接、ねじ等によって固定
し、この環状部材４６を前記嵌合凹部４５に嵌合してビ
ス、ピン等により仮止めし、紙ねじ、溶接等によって固
定している。環状部材４６の内径は、測定管２の内径と
略等しい。
す断面図である。この実施の形態においては、測定管２
の下流側開口部に設けたフランジ２ａに嵌合凹部４５を
設けるとともに、絞り部材２３を支持する支持部材２２
Ａ，２２Ｂの内端に絞り部材２３の後端部が嵌合し溶
接、ねじ等で固定される筒体４１を設け、外端に断面形
状がコ字状の環状部材４６を溶接、ねじ等によって固定
し、この環状部材４６を前記嵌合凹部４５に嵌合してビ
ス、ピン等により仮止めし、紙ねじ、溶接等によって固
定している。環状部材４６の内径は、測定管２の内径と
略等しい。
【００２０】このような構造においては、低圧側の圧力
取出口６を測定管２の管壁側に絞り隙間２５に対応して
設けているので、絞り部材２３に設ける場合に比べて大
きな穴径の圧力取出口を設けることができ、堆積物によ
る詰まりを低減することができる。また、図５に示した
実施の形態においては、絞り部材２３の組付性に優れ、
取付け、取外し作業が容易である。
取出口６を測定管２の管壁側に絞り隙間２５に対応して
設けているので、絞り部材２３に設ける場合に比べて大
きな穴径の圧力取出口を設けることができ、堆積物によ
る詰まりを低減することができる。また、図５に示した
実施の形態においては、絞り部材２３の組付性に優れ、
取付け、取外し作業が容易である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る絞り
流量計の絞り機構は、測定管の内部中央に支持部材によ
り支持されて配置され、管壁との間に絞り隙間を形成し
ているので、測定管を内径が全長にわたって一定な管で
構成することができ、測定管の内部に固体粒子等が堆積
し難く、スラリー流体の測定に適している。
流量計の絞り機構は、測定管の内部中央に支持部材によ
り支持されて配置され、管壁との間に絞り隙間を形成し
ているので、測定管を内径が全長にわたって一定な管で
構成することができ、測定管の内部に固体粒子等が堆積
し難く、スラリー流体の測定に適している。
【００２２】また、支持部材に低圧側の圧力取出口と連
通する通路を設けたので、別部材からなるパイプを圧力
取出口に接続する必要がなく、部品点数を削減できる。
通する通路を設けたので、別部材からなるパイプを圧力
取出口に接続する必要がなく、部品点数を削減できる。
【図１】 本発明に係る絞り機構を備えた絞り流量計の
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 図２のIII −III 線断面図である。
【図４】 絞り部材の他の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】 （ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施の形態を
示す断面図および背面図である。
示す断面図および背面図である。
【図６】 本発明のさらに他の実施の形態を示す断面図
である。
である。
【図７】 ベンチュリー管式絞り流量計の従来例を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】 （Ａ）はオリフィス式絞り流量計の要部の断
面図、（Ｂ）はフローノズル式絞り流量計の要部の断面
図である。
面図、（Ｂ）はフローノズル式絞り流量計の要部の断面
図である。
２…測定管、３…ベンチュリー管、４…差圧計、５…第
１の圧力取出口、６…第２の圧力取出口、７，８…接続
配管、１１，１２…受圧ダイアフラム、２２Ａ，２２Ｂ
…支持部材、２３…絞り部材、２５…絞り隙間。
１の圧力取出口、６…第２の圧力取出口、７，８…接続
配管、１１，１２…受圧ダイアフラム、２２Ａ，２２Ｂ
…支持部材、２３…絞り部材、２５…絞り隙間。
Claims (3)
- 【請求項１】 絞り流量計の測定管内に設けられ、差圧
を発生させる絞り流量計の絞り機構において、 前記測定管の内部中央に支持部材により支持されて配置
され、管壁との間に環状の絞り隙間を形成することを特
徴とする絞り流量計の絞り機構。 - 【請求項２】 請求項１記載の絞り流量計の絞り機構に
おいて、 外周面に開口する低圧側の圧力取出口を備えたことを特
徴とする絞り流量計の絞り機構。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の絞り流量計の絞
り機構において、支持部材に低圧側の圧力取出口に連通
する通路を設けたことを特徴とする絞り流量計の絞り機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06061597A JP3182719B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 絞り流量計の絞り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06061597A JP3182719B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 絞り流量計の絞り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253409A true JPH10253409A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3182719B2 JP3182719B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=13147368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06061597A Expired - Fee Related JP3182719B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 絞り流量計の絞り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182719B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004013580A1 (ja) * | 2002-08-01 | 2004-02-12 | Wetmaster Co., Ltd. | 絞り流量計 |
| KR100798211B1 (ko) | 2004-01-13 | 2008-01-24 | 웨트마스터 가부시키가이샤 | 유체 제한식 유량계 |
| JP2009041924A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Yokogawa Electric Corp | 流量計 |
| CN102095452A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-15 | 上海埃蹊恩贸易有限公司 | 多边形节流件 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2567284C (en) * | 2004-06-07 | 2012-10-09 | Yamatake Corporation | Restriction flowmeter |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP06061597A patent/JP3182719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| WO2004013580A1 (ja) * | 2002-08-01 | 2004-02-12 | Wetmaster Co., Ltd. | 絞り流量計 |
| US6912919B2 (en) | 2002-08-01 | 2005-07-05 | Wetmaster Co., Ltd. | Restriction flowmeter |
| CN1300556C (zh) * | 2002-08-01 | 2007-02-14 | 湿王株式会社 | 节流式流量计 |
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| JP2009041924A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Yokogawa Electric Corp | 流量計 |
| CN102095452A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-15 | 上海埃蹊恩贸易有限公司 | 多边形节流件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3182719B2 (ja) | 2001-07-03 |
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