CN211904248U - 一种v型锥流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种V型锥流量计，包括测量管，所述测量管内设置有V型锥节流件，所述V型锥节流件中间设置通孔，所述V型锥节流件的外形沿流体流动方向呈锥形；沿流体流动方向，测量管连通有绕测量管一周的正压均压环，V型锥节流件连通有绕测量管一周的静压均压环，正压均压环和静压均压环均连通有三阀组，三阀组连接差压变送器。该流量计采用中心流线形节流结构设计，解决了长直管段整流问题。中心悬挂的流线型锥体能重塑流速曲线，在紧靠锥体上游和下游较窄的区域内将流速不规则的流体直接整流成理想流体，可充分满足伯努利定理的要求，获得很高的测量精度和重复性，不需要直管段整流。

Description

一种V型锥流量计

技术领域

本实用新型涉及管道内流量检测领域，尤其涉及一种V型锥流量计。

背景技术

在现有的工业计量方案中，所有的差压式流量仪表都是依据伯努利定理测量，但伯努利定理有一个基本要求，即被测量的流体必须为理想流体，许多传统差压式流量计（如孔板、文丘里管、喷嘴等）的节流方式无法直接形成理想流体。为了尽量满足伯努利定理要求，不得不安装很长的前、后直管段（15～40D），将不规则的流场整成近似理想流体。从而带来许多缺点，如：流出系数不稳定、线性差、重复性不高、准确度因受诸多因素的影响也不高、易积污和易被磨损、压损较大、量程比小、现场安装要求条件高、要求前后直管段过长等现有技术的缺点。由于大多数差压式流量计结构的缺陷，管道只能单一取压测量，从而使流量计精度大幅下降。

发明内容

针对上述问题，本实用新型公开一种V型锥流量计，该流量计采用独特的中心流线形节流结构设计，巧妙地解决了长直管段整流的问题。中心悬挂的流线型锥体能重塑流速曲线，在紧靠锥体上游和下游较窄的区域内将流速不规则的流体直接整流成理想流体，可充分满足伯努利定理的要求，获得很高的测量精度和重复性，不需要直管段整流。

一种V型锥流量计，包括测量管，所述测量管内设置有V型锥节流件，所述V型锥节流件中间设置通孔，所述V型锥节流件的外形沿流体流动方向呈锥形；沿流体流动方向，测量管连通有绕测量管一周的正压均压环，V型锥节流件连通有绕测量管一周的静压均压环，正压均压环和静压均压环均连通有三阀组，所述三阀组连接差压变送器。

优选的，所述测量管沿流体流动方向依次连通有正取压管和静取压管，正取压管的上端与三阀组连通，正取压管的下端与正压均压环连通，静取压管的上端与三阀组连通，静取压管的下端与静压均压环连通。

优选的，所述V型锥节流件的末端沿流体流动方向呈倒锥形，所述锥形外形的高度大于倒锥形外形的高度。

优选的，所述静取压管延伸到测量管内部后同轴连通有连接管，所述连接管的轴线与测量管的轴线垂直设置，所述连接管与V型锥节流件连通。

优选的，所述差压变送器与三阀组之间设置有密封圆环。

优选的，所述三阀组与螺纹接头之间设置有密封垫片。

本实用新型的有益效果：

1、测量精度高、长期稳定性好。V锥流量计正压孔取在锥体上游的管壁上，取压位置选在理想流体的等速区域，符合伯努利定理，正压信号稳定；负压孔位于锥体尾部中心，正好落在下游压力最小的区域，由于锥体中心对称的结构，使得锥尾中心区域流场呈现相对静态，流体节流后在负压区只出现高频低幅的小旋涡，使得负压信号波动很小，输出差压信号非常稳定，一体化均压环设计使正负压力更加稳定，使V锥传感器精度可达±0.5%，重复性为±0.1%，贸易计量型精度为±0.3%。由于锥体独特的流线型设计，在流体流动时产生“流线体边界层效应”，使赃污不能磨损锥体，保证了β值长期不变，从而仪表具有了长期、稳定的系数。

2、自清洁功能，不易堵塞，可测复杂介质。当流体流过锥体时，由于在锥体的上游截面积逐渐减小，使得流体的流速不断增加，从而不断地冲刷正取压孔和锥体表面。而在锥体负压区，由于一小段不流动介质的隔离，使赃污和杂质不能堵塞负压孔。正是由于锥形流量传感器的这种自清洁功能，使得它不但可以测量普通介质，还可以测量如焦炉煤气、渣油、原油等易结晶、堵塞的介质。

3、量程比宽，压力损失小。由于锥体独特的流线型设计，具有很宽的量程比，一般可达10:1，选择合适的差压变送器，高量程比的锥体可达30:1。即使在相同β值的情况下，V锥流量计的压损也只有孔板的十分之一。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是图1中A的局部放大图；

图中：1、测量管，2、正取压管，3、静取压管，4、V型锥节流件，5、正压均压环，6、负压均压环，7、连接管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种如图1-2所示的V型锥流量计，测量管1的两端均焊接法兰，通过该法兰将测量管与待测管件通过螺栓螺母连接。测量管1内设置有V型锥节流件4，V型锥节流件的中间设置通孔，V型锥节流件的外形沿流体流动方向呈锥形；V型锥节流件的末端沿流体流动方向呈倒锥形，锥形外形的高度大于倒锥形外形的高度。V锥流量计正压孔取在锥体上游的管壁上，取压位置选在理想流体的等速区域，符合伯努利定理，正压信号稳定；负压孔位于锥体尾部中心，正好落在下游压力最小的区域，由于锥体中心对称的结构，使得锥尾中心区域流场呈现相对静态，流体节流后在负压区只出现高频低幅的小旋涡，使得负压信号波动很小，输出差压信号非常稳定。沿流体流动方向，在测量管外壁一次设置有绕测量管一周的正压均压环5和静压均压环6，均压环设计使正负压力更加稳定，使V锥传感器精度可达±0.5%，重复性为±0.1%，贸易计量型精度为±0.3%。正压均压环上方与正取压管2连通，静压均压环上方与静取压管3连通，正取压管和负取压管均通过螺纹接头与三阀组连通，三阀组与螺纹接头之间设置有密封垫片。三阀组连接差压变送器，差压变送器与三阀组之间设置有密封圆环。正取压管竖直向下与测量管连通，静取压管延伸到测量管内部后同轴连通有连接管7，该连接管的轴线与测量管的轴线垂直设置，连接管与V型锥节流件连通。连接管与V型节流件的连接处为圆弧形过渡。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种V型锥流量计，其特征在于，包括测量管，所述测量管内设置有V型锥节流件，所述V型锥节流件中间设置通孔，所述V型锥节流件的外形沿流体流动方向呈锥形；沿流体流动方向，测量管连通有绕测量管一周的正压均压环，V型锥节流件连通有绕测量管一周的静压均压环，正压均压环和静压均压环均连通有三阀组，所述三阀组连接差压变送器。

2.根据权利要求1所述的一种V型锥流量计，其特征在于，所述测量管沿流体流动方向依次连通有正取压管和静取压管，正取压管的上端与三阀组连通，正取压管的下端与正压均压环连通，静取压管的上端与三阀组连通，静取压管的下端与静压均压环连通。

3.根据权利要求2所述的一种V型锥流量计，其特征在于，所述V型锥节流件的末端沿流体流动方向呈倒锥形，所述锥形外形的高度大于倒锥形外形的高度。

4.根据权利要求2所述的一种V型锥流量计，其特征在于，所述静取压管延伸到测量管内部后同轴连通有连接管，所述连接管的轴线与测量管的轴线垂直设置，所述连接管与V型锥节流件连通。

5.根据权利要求2所述的一种V型锥流量计，其特征在于，所述三阀组通过螺纹接头与正压取压管及静压取压管连通，所述三阀组与螺纹接头之间设置有密封垫片。

6.根据权利要求1所述的一种V型锥流量计，其特征在于，所述差压变送器与三阀组之间设置有密封圆环。

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