CN205843733U - 一种流体测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体测量装置，包括：直管段，直管段内设有流量调节器，直管段分为管A和管B,管A和管B间设有节流装置，直管段和/或节流装置还接有信号采集装置，其中，节流装置上设有若干节流孔，并且使得管A和管B相连通。节流孔由直孔段和喇叭孔段组成，喇叭孔段一端口径大于另一端口径，直孔段与喇叭孔段的一端相连通，并且该端的口径小于另一端的口径。节流孔由直孔段和喇叭孔段组成，避免了传统采用板孔内锐角线导致的装置对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，本实用新型能够在长时间使用后仍能保证测量精度。

Description

一种流体测量装置

技术领域

本实用新型涉及流量测量领域，特别是一种流体测量装置。

背景技术

传统差压节流装置由于历史悠久，结构简单、牢固、性能稳定可靠，并且得到了国际标准化组织的认可，是全世界通用的，见《ISO5167.1－2003用差压装置测量流量-第一部分：安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷嘴和文丘里管》。从使用数量上，差压式流量计占了一半以上的份额，应用范围极广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有用到，并且节流装置和差压显示仪表已实现专业化规模生产，现场维护和检修方便，群众基础极好。

然而，由于设计的历史局限性，以孔板为代表的传统节流装置，明显存在以下缺点：（1）孔板以内孔锐角线来保证精度，因此使得装置对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；（2）以往的差压流量计，对直管段要求高，在大型管道、狭窄空间管网布置中往往会出现直管段不够的情况，造成流量测量精度下降；（3）传统的差压流量计测量系统中，流体对节流件进行不断的冲刷，使得孔板磨损，使用寿命较短。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种流体测量装置。

一种流体测量装置，包括：直管段，直管段内设有流量调节器，直管段分为管A和管B,管A和管B间设有节流装置，直管段和/或节流装置还接有信号采集装置，其中，节流装置上设有若干节流孔，并且通过节流孔使得管A和管B相连通；

节流孔由直孔段和喇叭孔段组成，喇叭孔段一端口径大于另一端口径，直孔段与喇叭孔段的一端相连通，并且该端的口径小于另一端的口径。

进一步地，还包括：法兰结构，管A和管B通过法兰连接。

进一步地，所述的法兰结构为：双法兰压取结构，或对夹法兰结构，或平焊法兰结构，或螺纹法兰结构。

进一步地，管A长度为2D，管B长度为5D；或者管B长度为2D，管A长度为5D。

进一步地，信号采集装置包括：压差变送器，压差变送器上设有正压接口和负压接口，其中，正压接口与管A相连，负压接口与管B相连；或者，正压接口与管B相连，负压接口与管A相连。

进一步地，节流装置呈圆形或方形。

进一步地，节流装置与直管段密闭连接，使得流通只能流经直管段和节流装置。

进一步地，流量调节器为ZANKER调整器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）节流孔由直孔段和喇叭孔段组成，避免了传统采用板孔内锐角线导致的装置对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，本实用新型能够在长时间使用后仍能保证测量精度；（2）通过流量调整期的设置使得被测流体能够稳定流动，保证了测量的精度，同时降低对直管段长度的要求，安装更方便，应用领域更广泛；（3）降低介质与节流件直接的摩擦，减少磨损，使β值长期保持不变，延长检定周期，节省检定费用；整个仪表无可动部件，长期保持稳定性，使用寿命比传统节流装置延长5~10倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一的节流装置的透视结构示意图。

图3为实施例一的节流装置的正视图。

图4为实施例二的节流装置的结构示意图。

其中，1-直管段，2-节流孔，201-喇叭孔段，202-直孔段，301-负压接口，302-正压接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种流体测量装置，包括：直管段1，直管段1内设有流量调节器，直管段1分为管A和管B,上述的管A和管B就是本领域中常说的前管和后管，这里是以流体的流向来确定前后的，流体先经过的是前管，后经过的是后管，所以不能绝对的认定哪个是前管哪个是后管。管A和管B间设有节流装置，直管段1和/或节流装置还接有信号采集装置，其中，节流装置上设有若干节流孔2，并且通过节流孔2使得管A和管B相连通，本实施例中，节流装置的中心处设置一个节流孔2，其余节流孔2以上述中心位置的节流孔2为中心，环绕其排列。

节流孔2由直孔段202和喇叭孔段201组成，喇叭孔段201一端口径大于另一端口径，直孔段202与喇叭孔段201的一端相连通，并且该端的口径小于另一端的口径。

本实施例中，还包括：法兰结构，管A和管B通过法兰连接。

本实施例中，所述的法兰结构为：双法兰压取结构，或对夹法兰结构，或平焊法兰结构，或螺纹法兰结构。

本实施例中，管A长度为2D，管B长度为5D；或者管B长度为2D，管A长度为5D。使得前管为2D，后管为5D。一般流量计测量时要求流体处于紊流状态，对于之前有泵或者弯管时可能会改变流体的状态（层流或过渡状态）就会影响流量计的测量，因此就有前后直管段1的要求了。在本技术领域，D而不是d，D是指管道的直径。对于孔板的时候有d，这个d是指孔板的开孔直径，也就是节流孔2直径，是本领域常用的专业术语。

本实施例中，信号采集装置包括：压差变送器，压差变送器上设有正压接口302和负压接口301，其中，正压接口302与管A相连，负压接口301与管B相连；或者，正压接口302与管B相连，负压接口301与管A相连，使得正压接口302处的压力应大于负压接口301处的压力。

本实施例中，节流装置呈圆形或方形，根据不同流体选择不同的形状。

本实施例中，节流装置与直管段1密闭连接，使得流通只能流经直管段1和节流装置，防止被测流体的浪费。

本实施例中，流量调节器为ZANKER调整器。

实施例二

如图4所示，如实施例一相比，本实施例节流孔2结构具体为喇叭孔段201-直孔段202-喇叭孔段201，喇叭孔段201口径较大的一端均朝向外侧。压差变送器的正压接口302与节流装置相连，负压接口301与直管段1相连。采用此种设置方式时，本实施例所述的装置可以测量双向的流体，适用性强。

Claims (8)

1.一种流体测量装置，其特征在于，包括：直管段（1），直管段（1）内设有流量调节器，直管段（1）分为管A和管B,管A和管B间设有节流装置，直管段（1）和/或节流装置还接有信号采集装置，其中，节流装置上设有若干节流孔（2），并且通过节流孔（2）使得管A和管B相连通；

节流孔（2）由直孔段（202）和喇叭孔段（201）组成，直孔段（202）与喇叭孔段（201）的一端相连通，并且该端的口径小于另一端的口径。

2.根据权利要求1所述的一种流体测量装置，其特征在于，还包括：法兰结构，管A和管B通过法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种流体测量装置，其特征在于，所述的法兰结构为：双法兰压取结构，或对夹法兰结构，或平焊法兰结构，或螺纹法兰结构。

4.根据权利要求1所述的一种流体测量装置，其特征在于，管A长度为2D，管B长度为5D；或者管B长度为2D，管A长度为5D。

5.根据权利要求1所述的一种流体测量装置，其特征在于，信号采集装置包括：压差变送器，压差变送器上设有正压接口（302）和负压接口（301），其中，正压接口（302）与管A相连，负压接口（301）与管B相连；或者，正压接口（302）与管B相连，负压接口（301）与管A相连。

6.根据权利要求1所述的一种流体测量装置，其特征在于，节流装置呈圆形或方形。

7.根据权利要求1所述的一种流体测量装置，其特征在于，节流装置与直管段（1）密闭连接，使得流通只能流经直管段（1）和节流装置。

8.根据权利要求1所述的一种流体测量装置，其特征在于，流量调节器为ZANKER调整器。