CN213180156U - 一种新型平衡差压式流量计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型平衡差压式流量计，包括管体，管体的中部固定有节流孔板，管体上设置有高压取压通道和低压取压通道，节流孔板的中心设置有圆形节流孔和圆形整流孔，节流孔板的下游端部设置有扩口孔，高压取压通道和低压取压通道分别固定连通有高压取压管接头和低压取压管接头，高压取压管接头通连接第一高压取压管和第二高压取压管，低压取压管接头连接第一低压取压管和第二低压取压管，第一高压取压管和第一低压取压管之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压管和第二低压取压管之间通过第二三阀组与第二差压变送器相连。该流量计在进行维护时依旧能够准确的检测介质流量，而且还能减少涡流产生，减少压力损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型平衡差压式流量计，属于流量计技术领域。
背景技术
标准孔板流量计的测量原理是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。当充满管道的流体流经管道内的节流件时，流体在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生压差。根据流量和差压的平方根成正比，得到流量值。但是标准孔板包括中间的一个节流孔，在使用过程中存在很多问题，1.标准孔板造成的压损很大，压力恢复慢。2.流量计的直管段要求高，一般长度不低于前10D后5D(D为被测量管的内径)，对现场条件要求苛刻。3.测量层流时，精度低。4.测量含杂质的介质时，容易堵塞。5.节流孔入口边缘为锐角，易磨损，流出系数变化大，长期稳定性差。6.目前的流量计安装时一般采用卡接或者焊接，安装和维护非常不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型平衡差压式流量计，该流量计不但能够在对差压变送器进行维护维修时依旧能够准确的检测介质流量，从而保证流量检测工作的顺利进行，而且还能减少涡流产生，减少压力损失，提高检测结果的准确性和稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型平衡差压式流量计，包括管体，所述管体的两端设置有连接结构，所述管体的中部固定有节流孔板，所述节流孔板将所述管体分隔成上游通道和下游通道，所述管体上设置有分别与上游通道和下游通道连通的高压取压通道和低压取压通道，所述节流孔板的中心设置有圆形节流孔，所述节流孔板上位于节流孔的外周圆周均布有圆形整流孔，所述节流孔板的下游端部设置有扩口孔，该扩口孔的中心线与所述节流孔的中心线重合，所述高压取压通道和低压取压通道分别固定连通有高压取压管接头和低压取压管接头，所述高压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一高压取压管和第二高压取压管，所述低压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一低压取压管和第二低压取压管，第一高压取压管和第一低压取压管之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压管和第二低压取压管之间通过第二三阀组与第二差压变送器相连。
作为一种优选的方案，所述扩口孔下游端的大孔孔径径和上游端的小孔孔径的比值为4:1-5:1。
作为一种优选的方案，所述圆形节流孔的孔径大于圆形整流孔的孔径，所述圆形整流孔的数量为6个且圆周均布在圆形节流孔的外周。
作为一种优选的方案，所述圆形节流孔和圆形整流孔的上游孔沿设置有圆弧倒角。
作为一种优选的方案，所述扩口孔的大孔孔沿设置有圆弧倒角。
作为一种优选的方案，所述高压取压通道距离节流孔板的上游端面的距离和低压取压通道距离节流孔板的下游端面的距离相等。
作为一种优选的方案，所述节流孔板焊接固定于所述管体内。
作为一种优选的方案，所述连接结构为设置于管体的两端部外周的外螺纹，在管体两端的端面上设置有密封圈。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、由于所述节流孔板的中心设置有圆形节流孔，所述节流孔板上位于节流孔的外周圆周均布有圆形整流孔，所述节流孔板的下游端部设置有扩口孔，该扩口孔的中心线与所述节流孔的中心线重合，圆周均布的圆形整流孔，可以减少杂质在节流孔板附近堆积，增加了介质的通过率，减少堵塞，使其更适用于测量脏污介质，而同时多孔对称结构减少了涡流的形成，降低了动能的损失，与单一节流孔的孔板相比，减少了压力损失减少；2.由于圆周均布的圆形整流孔，同时还设置了扩口孔，多孔结构对流场具有整流作用，提供对称的动能和势能，减少节流件前后的涡流，使流场的稳定性大大提高，线性度比传统节流装置提升，即使在小差压的情况下也比较稳定，而扩口孔使的节流后的流体的流动截面积逐渐增加，这样流体的压力变化更加平顺，减少压力波动和涡流。3.所述高压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一高压取压管和第二高压取压管，所述低压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一低压取压管和第二低压取压管，第一高压取压管和第一低压取压管之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压管和第二低压取压管之间通过第二三阀组与第二差压变送器相连，因此使用时可以选择第一差压变送器或第二差压变送器工作，而当出现故障时可以切换另一个备用的差压变送器，而对故障差压变送器进行在线的维护维修或更换，从而实现了在维修过程中依旧能稳定的检测流量的目的。
又由于所述圆形节流孔的孔径大于圆形整流孔的孔径，所述圆形整流孔的数量为6个且圆周均布在圆形节流孔的外周，因此，流体流经圆形节流孔和圆形整流孔后的动能和势能都更加对称，这样涡流现象更少。
又由于所述圆形节流孔和圆形整流孔的上游孔沿设置有圆弧倒角。所述扩口孔的大孔孔沿设置有圆弧倒角。圆弧形倒角的设置可以使圆形节流孔和圆形整流孔的孔沿不易磨损，大大提高了孔板的使用寿命和长期稳定性。
又由于所述高压取压通道距离节流孔板的上游端面的距离和低压取压通道距离节流孔板的下游端面的距离相等，这样在检测的结果上更加合理，压力波动相对较小，更好计算压差。
又由于所述连接结构为设置于管体的两端部外周的外螺纹，在管体两端的端面上设置有密封圈，利用外螺纹的这种结构可以方便流量计的可拆卸安装，安装和修护更方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图2是节流孔板的结构剖视图；
图3是图2的左视图；
附图中：1.管体；11.上游通道；12.下游通道；13.外螺纹；14.高压取压通道；15.低压取压通道；2.节流孔板；21.圆形节流孔；22.圆形整流孔；23.扩口孔；3.高压取压管接头；4.低压取压管接头；5.第一高压取压管；6.第二高压取压管；7.第一低压取压管；8.第二低压取压管；9.第二三阀组；10.第二差压变送器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3所示，一种新型平衡差压式流量计，包括管体1，所述管体1的两端设置有连接结构，所述连接结构为设置于管体1的两端部外周的外螺纹13，在管体1两端的端面上设置有密封圈，这样管体1可以通过螺套将管体1可拆卸安装在其他的管道上，这样方便拆卸和维护。
所述管体1的中部固定有节流孔板2，本实施例中，所述节流孔板2焊接固定于所述管体1内。
所述节流孔板2将所述管体1分隔成上游通道11和下游通道12，本实施例中的节流孔板2厚度比较厚，使用寿命长。
所述管体1上设置有分别与上游通道11和下游通道12连通的高压取压通道14和低压取压通道15，所述高压取压通道14距离节流孔板2的上游端面的距离和低压取压通道15距离节流孔板2的下游端面的距离相等。
所述节流孔板2的中心设置有圆形节流孔21，所述节流孔板2上位于节流孔的外周圆周均布有圆形整流孔22，所述节流孔板2的下游端部设置有扩口孔23，该扩口孔23的中心线与所述节流孔的中心线重合，其中，所述圆形节流孔21的孔径大于圆形整流孔22的孔径，所述圆形整流孔22的数量为6个且圆周均布在圆形节流孔21的外周。所述圆形节流孔21和圆形整流孔22的上游孔沿设置有圆弧倒角。所述扩口孔23下游端的大孔孔径径和上游端的小孔孔径的比值为4:1-5:1。所述扩口孔23的大孔孔沿设置有圆弧倒角。扩口孔23的小孔端与圆形节流孔21的衔接处也设置成圆弧倒角。
所述高压取压通道14和低压取压通道15分别固定连通有高压取压管接头3和低压取压管接头4，所述高压取压管接头3通过三通连接有带截止阀的第一高压取压管5和第二高压取压管6，所述低压取压管接头4通过三通连接有带截止阀的第一低压取压管7和第二低压取压管8，第一高压取压管5和第一低压取压管7之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压管6和第二低压取压管8之间通过第二三阀组9与第二差压变送器10相连。
当流体流经管道内的耐磨平衡孔板时，流体将被平衡化节流，形成近似理想的流体。由于流经面积的变化，在节流孔板2的前后产生了一定差压，可以获得稳定的差压信号，通过差压变送器读取压差信息，根据伯努利方程式计算出流体的流量。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型平衡差压式流量计，包括管体，所述管体的两端设置有连接结构，所述管体的中部固定有节流孔板，所述节流孔板将所述管体分隔成上游通道和下游通道，所述管体上设置有分别与上游通道和下游通道连通的高压取压通道和低压取压通道，其特征在于：所述节流孔板的中心设置有圆形节流孔，所述节流孔板上位于节流孔的外周圆周均布有圆形整流孔，所述节流孔板的下游端部设置有扩口孔，该扩口孔的中心线与所述节流孔的中心线重合，所述高压取压通道和低压取压通道分别固定连通有高压取压管接头和低压取压管接头，所述高压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一高压取压管和第二高压取压管，所述低压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一低压取压管和第二低压取压管，第一高压取压管和第一低压取压管之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压管和第二低压取压管之间通过第二三阀组与第二差压变送器相连。
2.如权利要求1所述的一种新型平衡差压式流量计，其特征在于：所述扩口孔下游端的大孔孔径径和上游端的小孔孔径的比值为4:1-5:1。
3.如权利要求2所述的一种新型平衡差压式流量计，其特征在于：所述圆形节流孔的孔径大于圆形整流孔的孔径，所述圆形整流孔的数量为6个且圆周均布在圆形节流孔的外周。
4.如权利要求3所述的一种新型平衡差压式流量计，其特征在于：所述圆形节流孔和圆形整流孔的上游孔沿设置有圆弧倒角。
5.如权利要求4所述的一种新型平衡差压式流量计，其特征在于：所述扩口孔的大孔孔沿设置有圆弧倒角。
6.如权利要求5所述的一种新型平衡差压式流量计，其特征在于：所述高压取压通道距离节流孔板的上游端面的距离和低压取压通道距离节流孔板的下游端面的距离相等。
7.如权利要求6所述的一种新型平衡差压式流量计，其特征在于：所述节流孔板焊接固定于所述管体内。
8.如权利要求7所述的一种新型平衡差压式流量计，其特征在于：所述连接结构为设置于管体的两端部外周的外螺纹，在管体两端的端面上设置有密封圈。
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