CN210321845U - 一种圆缺孔板差压流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆缺孔板差压流量计，包括第一孔板法兰、第二孔板法兰和节流孔板，节流孔板下板部设置有半圆形的节流孔，上板部设置有若干个整流孔，第一孔板法兰、第二孔板法兰上分别设置有高压取压通道和低压取压通道，高压取压通道和低压取压通道分别固定连通有高压取压管接头和低压取压管接头，高压取压管接头连接有第一高压取压管和第二高压取压管，低压取压管接头连接有第一低压取压管和第二低压取压管，第一高压取压通道和第一低压取压与第一差压变送器相连；第二高压取压通道和第二低压取压与第二差压变送器相连。该差压流量计可以在对差压变送器维护维修时依旧能够准确的检测介质流量，从而保证流量检测工作的顺利进行。

Description

一种圆缺孔板差压流量计

技术领域

本实用新型涉及一种差压流量计，尤其涉及一种圆缺孔板差压流量计。

背景技术

圆缺孔板流量计的测量原理是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。圆缺孔板流量计的结构包括两个孔板法兰和设置于孔板法兰之间的节流孔板，节流孔板的中心设置了一个半圆形的节流孔，孔板流量计只能安装在水平和倾斜管道上，用于被测流体中含固体颗粒，或夹杂空气的液体；然目前的这种圆缺孔板流量计存在以下缺点：1.圆缺孔板流量计对高炉煤气，发生炉煤气，含油类，含固体颗粒的气体具有较好的测量精度，不容易发生堵塞。但圆缺孔板在测量脏污介质时，虽然杂质容易从圆缺节流孔板的节流孔通过，但是气体会上升聚集在圆缺节流孔板上部，造成差压不稳定，测量性能变差；2.目前的这种流量计在实际使用时，一旦差压变送器出现故障就无法继续使用，导致进行维护维修时差压变送器的更换或维修时流量计是不起作用的；3.目前的孔板流量计在组装过程中，节流孔板的安装难度比较高，难以保证节流孔板和两个孔板法兰之间的相对位置准确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆缺孔板差压流量计，该差压流量计可以在对差压变送器进行维护维修时依旧能够准确的检测介质流量，从而保证流量检测工作的顺利进行。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆缺孔板差压流量计，包括第一孔板法兰、第二孔板法兰和节流孔板，所述节流孔板设置于第一孔板法兰和第二孔板法兰之间并通过密封件密封配合，所述第一孔板法兰和第二孔板法兰之间通过螺栓紧固件可拆卸固定将节流孔板压紧，所述节流孔板下板部设置有半圆形的节流孔，节流孔板的上板部设置有若干个整流孔，所述第一孔板法兰、第二孔板法兰上分别设置有高压取压通道和低压取压通道，高压取压通道和低压取压通道分别固定连通有高压取压管接头和低压取压管接头，所述高压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一高压取压管和第二高压取压管，所述低压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一低压取压管和第二低压取压管，第一高压取压通道和第一低压取压之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压通道和第二低压取压之间通过第二三阀组与第二差压变送器相连。

作为一种优选的方案，所述节流孔板、第一孔板法兰和第二孔板法兰的相邻侧面上设置有用于定位节流孔板的定位结构。

作为一种优选的方案，所述定位结构包括设置于节流孔板两侧面的环形定位凸起或环形定位凹槽，对应的，所述第一孔板法兰和第二孔板法兰的相邻侧面设置有环形定位凹槽或环形定位凸起。

作为一种优选的方案，所述环形定位凸起的截面形状为椭圆形，对应的环形定位凹槽的截面形状为梯形。

作为一种优选的方案，所述节流孔板的外周还设置有向外伸出的伸出杆。

作为一种优选的方案，所述高压取压管接头插入高压取压通道内且焊接固定，所述低压取压管接头插入低压取压通道内且焊接固定。

作为一种优选的方案，所述高压取压通道的上端设置成锥形口，高压取压管接头的下端设置有锥形的固定塞头，该固定塞头塞入所述锥形口内配合且焊接固定。

作为一种优选的方案，所述半圆形的节流孔的直边孔沿的下游侧设置成扩口状。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、由于所述节流孔板下板部设置有半圆形的节流孔，节流孔板的上板部设置有若干个整流孔，因此，当流体流经管道内的节流孔板时，流体将节流，由于流通截面发生了变化，节流孔和整流孔使流体按节流孔板的开孔分布形式进行收缩，整流孔可以对流场进行了整流，提供动能和势能，减少节流件前后的涡流，降低噪音，使流场的稳定性大大提高，线性度比圆缺孔板大幅提升，即使在小差压的情况下也比较稳定，同时，在测量脏污介质时，杂质容易从圆缺节流孔板的节流孔通过，同时气体会上升并从节流孔板上部的整流孔快速的通过，这样差压稳定性更高，测量性能也更稳定。2、由于所述高压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一高压取压管和第二高压取压管，所述低压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一低压取压管和第二低压取压管，第一高压取压通道和第一低压取压之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压通道和第二低压取压之间通过第二三阀组与第二差压变送器相连，因此，使用时可以选择第一差压变送器或第二差压变送器工作，而当出现故障时可以切换另一个备用的差压变送器，而对故障差压变送器进行在线的维护维修或更换，从而实现了在维修过程中依旧能稳定的检测流量的目的。

又由于所述节流孔板、第一孔板法兰和第二孔板法兰的相邻侧面上设置有用于定位节流孔板的定位结构，因此利用该定位结构可以准确的安装节流孔板，而所述环形定位凸起的截面形状为椭圆形，对应的环形定位凹槽的截面形状为梯形。这样在进行定位时，椭圆形截面的环形凸起可以与梯形截面的环形定位凹槽相切，从而不但能快速准确的定位，同时还可以起到硬密封的作用，使流量计适合更高的压力环境。

又由于所述节流孔板的外周还设置有向外伸出的伸出杆，这样可以方便节流孔板的放置和取出。

又由于所述高压取压通道的上端设置成锥形口，高压取压管接头的下端设置有锥形的固定塞头，该固定塞头塞入所述锥形口内配合且焊接固定，因此，高压取压管接头可以更好的与高压取压通道之间配合并准确焊接固定。

又由于所述半圆形的节流孔的直边孔沿的下游侧设置成扩口状，这样可以减少涡流，使压力波动更小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1在A处的放大示意图；

图3是节流孔板的正面示意图；

附图中：1.第一孔板法兰；101.固定塞头；2.第二孔板法兰；201.环形定位凹槽；3.节流孔板；31.环形定位凸起；4.连接螺杆；5.锁紧螺母；6.节流孔；7.整流孔；8.高压取压通道；9.低压取压通道；10.高压取压管接头；11.低压取压管接头；12.三通12；13.第一截止阀；14.第一高压取压管；15.第二截止阀；16.第一低压取压管；17.第三截止阀；18.第二高压取压管；19.第四截止阀；20.第二低压取压管；21.第二三阀组；22.第二差压变送器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种圆缺孔板差压流量计，包括第一孔板法兰1、第二孔板法兰2和节流孔6板3，其中，第一孔板法兰1和第二孔板法兰2的端部均设置有法兰部，并且内部设置有介质流动通道；所述节流孔6板3设置于第一孔板法兰1和第二孔板法兰2之间并通过密封件密封配合，该密封件为密封板。

如图1和图2所示，所述节流孔6板3、第一孔板法兰1和第二孔板法兰2的相邻侧面上设置有用于定位节流孔6板3的定位结构。

其中所述定位结构包括设置于节流孔6板3两侧面的环形定位凸起31或环形定位凹槽201，对应的，所述第一孔板法兰1和第二孔板法兰2的相邻侧面设置有环形定位凹槽201或环形定位凸起31。本实施例优选的，节流孔6板3上是设置了环形定位凸起31，而第一孔板法兰1和第二孔板法兰2上设置了环形定位凹槽201，所述环形定位凸起31的截面形状为椭圆形，对应的环形定位凹槽201的截面形状为梯形。

所述第一孔板法兰1和第二孔板法兰2之间通过螺栓紧固件可拆卸固定将节流孔6板3压紧，本实施例中的螺栓紧固件包括连接螺杆4和锁紧螺母5，并且螺栓紧固件的数量为多个圆周均布，从而充分的压紧节流孔6板3。

如图3所示，所述节流孔6板3下板部设置有半圆形的节流孔6，节流孔6板3的上板部设置有若干个整流孔7，所述节流孔6板3的外周还设置有向外伸出的伸出杆。该伸出杆可以方便放置或取出节流孔6板3。所述半圆形的节流孔6的直边孔沿的下游侧设置成扩口状。

所述第一孔板法兰1、第二孔板法兰2上分别设置有高压取压通道8和低压取压通道9，高压取压通道8和低压取压通道9分别固定连通有高压取压管接头10和低压取压管接头11，所述高压取压管接头10通过三通12连接有带截止阀的第一高压取压管14和第二高压取压管18，所述低压取压管接头11通过三通12连接有带截止阀的第一低压取压管16和第二低压取压管20，第一高压取压通道8和第一低压取压之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压通道8和第二低压取压之间通过第二三阀组21与第二差压变送器22相连。如图1所示，为了方便描述，第一高压取压管14、第一低压取压管16、第二高压取压管18和第二低压取压管20上的截止阀分别定义为第一截止阀13、第二截止阀15、第三截止阀17和第四截止阀19。而第一三阀组与第一差压变送器、第二三阀组21与第二差压变送器22可以根据实际的情况进行位置的布置选择，确保有足够的空间方便维修即可。

所述高压取压管接头10插入高压取压通道8内且焊接固定，所述低压取压管接头11插入低压取压通道9内且焊接固定。同样，低压取压管接头11的安装方式与高压取压管接头10的方式相同。

所述高压取压通道8的上端设置成锥形口，高压取压管接头10的下端设置有锥形的固定塞头101，该固定塞头101塞入所述锥形口内配合且焊接固定。

在实际的使用过程中，可以先将第一截止阀13和第二截止阀15关闭，而将第三截止阀17和第四截止阀19打开，这样第二差压变送器22的起作用，而第一差压则备用。当第二差压变送器22出现故障时，可以关闭第三截止阀17和第四截止阀19，而打开第一截止阀13和第二截止阀15，这样，第一差压变送器其作用，从而依旧能够满足流量检测。

发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆缺孔板差压流量计，包括第一孔板法兰、第二孔板法兰和节流孔板，其特征在于：所述节流孔板设置于第一孔板法兰和第二孔板法兰之间并通过密封件密封配合，所述第一孔板法兰和第二孔板法兰之间通过螺栓紧固件可拆卸固定将节流孔板压紧，所述节流孔板下板部设置有半圆形的节流孔，节流孔板的上板部设置有若干个整流孔，所述第一孔板法兰、第二孔板法兰上分别设置有高压取压通道和低压取压通道，高压取压通道和低压取压通道分别固定连通有高压取压管接头和低压取压管接头，所述高压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一高压取压管和第二高压取压管，所述低压取压管接头通过三通连接有带截止阀的第一低压取压管和第二低压取压管，第一高压取压通道和第一低压取压之间通过第一三阀组与第一差压变送器相连；第二高压取压通道和第二低压取压之间通过第二三阀组与第二差压变送器相连。

2.如权利要求1所述的一种圆缺孔板差压流量计，其特征在于：所述节流孔板、第一孔板法兰和第二孔板法兰的相邻侧面上设置有用于定位节流孔板的定位结构。

3.如权利要求2所述的一种圆缺孔板差压流量计，其特征在于：所述定位结构包括设置于节流孔板两侧面的环形定位凸起或环形定位凹槽，对应的，所述第一孔板法兰和第二孔板法兰的相邻侧面设置有环形定位凹槽或环形定位凸起。

4.如权利要求3所述的一种圆缺孔板差压流量计，其特征在于：所述环形定位凸起的截面形状为椭圆形，对应的环形定位凹槽的截面形状为梯形。

5.如权利要求4所述的一种圆缺孔板差压流量计，其特征在于：所述节流孔板的外周还设置有向外伸出的伸出杆。

6.如权利要求5所述的一种圆缺孔板差压流量计，其特征在于：所述高压取压管接头插入高压取压通道内且焊接固定，所述低压取压管接头插入低压取压通道内且焊接固定。

7.如权利要求6所述的一种圆缺孔板差压流量计，其特征在于：所述高压取压通道的上端设置成锥形口，高压取压管接头的下端设置有锥形的固定塞头，该固定塞头塞入所述锥形口内配合且焊接固定。

8.如权利要求7所述的一种圆缺孔板差压流量计，其特征在于：所述半圆形的节流孔的直边孔沿的下游侧设置成扩口状。

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