CN204330034U - 节流式流量计专用取压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节流式流量计专用取压装置包括共面取压法兰、夹持件及安装在夹持件上的节流件，节流件与夹持件之间形成取压室，取压室包括分别位于节流件两侧，且相互独立的正取压室和负取压室，节流件与夹持件焊接。当节流式流量计专用取压装置在工作时，流体从夹持件进入，经过节流件后流出，在上述过程中，节流件产生差压信号。在本实用新型提供的节流式流量计专用取压装置中，由于节流件与夹持件焊接，由于焊接具有良好的密封性，有效地避免流体泄漏，因此，本申请提供的取压装置能够提高压差数值的准确度。

Description

节流式流量计专用取压装置

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，特别涉及一种节流式流量计专用取压装置。

背景技术

节流式流量计专用取压装置是用于测量气体、流体和蒸汽流量中常用的流量测量装置，其广泛应用于炼钢厂、炼油厂等工业生产系统中。节流式流量计专用取压装置包括节流件、取压装置和前、后直管段。

节流件安装在取压装置的夹持件上，具体的，节流件通过螺栓紧固件与夹持件紧固。节流式流量计专用取压装置工作时，流体经过夹持件进入，经过节流件后流出，在流体流动过程中节流件产生差压信号。

然而，由于夹持件与节流件通过螺栓紧固件连接，在温度变化加大的情况下，紧固螺栓容易因为热胀冷缩发生形变，导致节流件与夹持件连接的紧固螺栓处容易发生流体泄漏的情况，导致压差数据的精确度降低。

因此，如何提高压差数值的精确度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节流式流量计专用取压装置，该节流式流量计专用取压装置能够提高压差数值采集的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种节流式流量计专用取压装置，包括共面取压法兰、夹持件、安装在所述夹持件上的节流件，所述节流件与所述夹持件之间形成取压室，所述取压室包括分别位于所述节流件两侧，且相互独立的正取压室和负取压室，所述节流件与所述夹持件焊接。

优选地，所述共面取压法兰上设有取压管，所述取压管包括相互独立，且内径相等的正取压管和负取压管，所述正取压管与所述正取压室连通，所述负取压管与所述负取压室连通。

优选地，所述共面取压法兰与所述夹持件焊接。

优选地，所述正取压管和所述负取压管沿所述夹持件的中心线对称分布。

优选地，所述正取压管与所述夹持件上表面之间的夹角α为：30°≤α≤90°。

优选地，所述正取压管的内径Φ为：2mm≤Φ≤13mm。

优选地，所述正取压室中所述夹持件端面与所述夹持件端面相对的节流件端面之间的间隙e≤2mm，所述负取压室中所述夹持件端面与所述夹持件相对的所述节流件端面之间的间隙f≤2mm。

在上述技术方案中，本实用新型提供的节流式流量计专用取压装置包括共面取压法兰、夹持件及安装在夹持件上的节流件，节流件与夹持件之间形成取压室，取压室包括分别位于节流件两侧，且相互独立的正取压室和负取压室，节流件与夹持件焊接。当节流式流量计专用取压装置在工作时，流体从夹持件进入，经过节流件后流出，在上述过程中，节流件产生差压信号。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的节流式流量计专用取压装置中，由于节流件与夹持件焊接，由于焊接具有良好的密封性，使得节流件与夹持件良好密封，有效地避免流体泄漏。相对于上述背景技术中，在温度变化过大情况下紧固螺栓形变导致密封情况较差的情况，因此，本申请提供的取压装置能够提高压差数值的准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的节流式流量计专用取压装置的结构示意图。

其中图1中：1-共面取压法兰、2-夹持件、3-节流件、4-取压室、5-取压管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种节流式流量计专用取压装置，该节流式流量计专用取压装置能够提高压差数值采集的精确度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的节流式流量计专用取压装置包括共面取压法兰1、夹持件2及安装在夹持件2上的节流件3，具体的，节流件3为孔板或廓形节流件，由于孔板式节流件的锐角结构容易产生较大的压力损失，导致长时间磨损钝化，为了延长节流件3的使用寿命，优选，节流件3为廓形节流件。节流件3与夹持件2之间形成取压室4，取压室4包括分别位于节流件3两侧，且相互独立的正取压室和负取压室，节流件3与夹持件2焊接。

当节流式流量计专用取压装置在工作时，流体从夹持件2进入，经过节流件3后流出，在上述过程中，节流件3产生差压信号。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的节流式流量计专用取压装置中，由于节流件3与夹持件2焊接，由于焊接具有良好的密封性，使得节流件3与夹持件2良好密封，有效地避免流体泄漏。相对于上述背景技术中，在温度变化过大情况下紧固螺栓形变导致密封情况较差的情况，因此，本申请提供的取压装置能够提高压差数值的准确度。

进一步，夹持件2与共面取压法兰1通过螺纹紧固件连接。共面取压法兰1上设有取压管5，取压管5包括相互独立，且内径相等的正取压管和负取压管，正取压管与正取压室连通，负取压管与负取压室连通。节流件3两侧的正取压环室和负取压环室平均压差并分别传导给共面取压法兰1内的正取压管和负取压管，由于取压管安装在共面取压法兰1上，相对于取压管5由节流件3连接到仪表箱距离较远的情况，有效地缩短了取压管5的长度，有效地减少了泄露环节，进一步提高了压差数值的准确度。环室取压可以在缝隙很小的条件下保证取得的压力位于同一个等压线，并且整个环室缝隙等同于取压面，相比于点取压的方式，取压面积更大，不易堵，便于取出平均压差，有利于提高测量精度。

为了提高取压装置的密封性，进而提高压差数值的准确性，优选，共面取压法兰1与夹持件2焊接。

为了便于工作人员安装取压管5，优选，正取压管和负取压管沿夹持件2的中心线对称分布，更为优选，沿向节流件3方向的正取压管和负取压管之间距离逐渐减小。

进一步，正取压管与夹持件2上表面之间的夹角α为：30°≤α≤90°。由于正取压管与夹持件2上表面之间的夹角α为：30°≤α≤90°可以使流体中的杂质倒流回管道内，减少流体中杂质对差压值的影响。例如，气体中含有的水分，可以通过取压管5倒流回管道内。

更进一步，正取压管的内径Φ为：2mm≤Φ≤13mm。由于正取压管的内径Φ为：2mm≤Φ≤13mm，有效地防止测量流体中含有脏污介质或是其它杂质堵塞取压管5的情况。

在上述各方案的基础上，优选，正取压室中夹持件2端面与夹持件2端面相对的节流件3端面之间的间隙e≤2mm，负取压室中夹持件2端面与夹持件2相对的节流件3端面之间的间隙f≤2mm。由于正取压室中夹持件2端面与夹持件2端面相对的节流件3端面之间的间隙e≤2mm，负取压室中夹持件2端面与夹持件2相对的节流件3端面之间的间隙f≤2mm，进一步使得测得压力位于同一等压线上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种节流式流量计专用取压装置，包括共面取压法兰(1)、夹持件(2)、安装在所述夹持件(2)上的节流件(3)，所述节流件(3)与所述夹持件(2)之间形成取压室(4)，所述取压室(4)包括分别位于所述节流件(3)两侧，且相互独立的正取压室和负取压室，其特征在于，所述节流件(3)与所述夹持件(2)焊接。

2.根据权利要求1所述的节流式流量计专用取压装置，其特征在于，所述共面取压法兰(1)上设有取压管(5)，所述取压管(5)包括相互独立，且内径相等的正取压管和负取压管，所述正取压管与所述正取压室连通，所述负取压管与所述负取压室连通。

3.根据权利要求2所述的节流式流量计专用取压装置，其特征在于，所述共面取压法兰(1)与所述夹持件(2)焊接。

4.根据权利要求2所述的节流式流量计专用取压装置，其特征在于，所述正取压管和所述负取压管沿所述夹持件(2)的中心线对称分布。

5.根据权利要求4所述的节流式流量计专用取压装置，其特征在于，所述正取压管与所述夹持件(2)上表面之间的夹角α为：30°≤α≤90°。

6.根据权利要求2所述的节流式流量计专用取压装置，其特征在于，所述正取压管的内径Φ为：2mm≤Φ≤13mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的节流式流量计专用取压装置，其特征在于，所述正取压室中所述夹持件(2)端面与所述夹持件(2)端面相对的节流件(3)端面之间的间隙e≤2mm，所述负取压室中所述夹持件(2)端面与所述夹持件(2)相对的所述节流件(3)端面之间的间隙f≤2mm。