CN108088508A - 一种差压流量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种差压流量测量装置，其属于流量测量技术领域，包括孔板和三阀组，孔板上设置有取压孔，三阀组包括阀组本体和阀瓣，阀组本体内设置有流体通路，流体通路包括流体输入孔和流体输出孔，流体输入孔的入口端设置有槽口，槽口的横截面积大于流体输入孔的横截面积，阀组本体与孔板焊接为一体，流体输入孔与取压孔导通，减少了焊缝数量，减少了发生泄露的概率，降低了生产及维护成本，结构更紧凑，占用空间较小；槽口的设置，使得在将阀组本体的流体输入孔与孔板上的取压孔对齐的过程中，允许有一定的错位量，即流体输入孔通过槽口与取压孔导通，降低了定位难度，省时省力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及流量测量技术领域，尤其涉及一种差压流量测量装置。
背景技术
近年来，资源节约和节能环保受到高度重视，所以工业上的流量测量就变成工业生产过程中必要的实施环节。流量计已在石油、化工、冶金、电力等工程领域中得到广泛应用。
如图1所示，流量计主要由取压节流装置、取压管11和三阀组12组成。其中，取压节流装置由两个可与工程管道连接的法兰和夹置固定在法兰之间的孔板13组成，孔板13上设置有两个径向通孔，分别为正、负取压孔；三阀组12由正、负取压阀、一个调节阀以及设置于各阀之间的由外部管路构成的流体通路组成。使用安装时，取压节流装置通过其法兰焊接于管道对接端之间，其上的正负取压孔与正负取压阀的流体输入孔之间分别由取压管11连通，取压管11与孔板13焊接，三阀组12与取压管11焊接。组装后焊缝较多，密封较差，易产生泄露，增加生产以及维护成本；涉及到多处焊接以及三阀组12接头的组装，在空间上要求较高。另外，在焊接过程中，需要将取压管11与孔板13上的取压孔对齐焊接，将三阀组12的流体入口与取压管11对齐焊接，定位过程复杂，劳动强度大，且容易产生错位，定位精度低，导致焊接质量下降，易产生泄露。
发明内容
本发明的目的在于提供一种差压流量测量装置，以解决现有技术中存在的流量计结构复杂、易泄露、占用空间大的技术问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种差压流量测量装置，包括：
孔板，所述孔板上设置有取压孔；
三阀组，包括阀组本体和阀瓣，所述阀组本体内设置有流体通路，所述流体通路包括流体输入孔和流体输出孔，所述流体输入孔的入口端设置有槽口，所述槽口的横截面积大于所述流体输入孔的横截面积，所述阀组本体与所述孔板焊接为一体，所述流体输入孔与所述取压孔导通。
其中，所述流体输入孔的轴线与所述取压孔的轴线呈夹角设置。
其中，所述流体输入孔的轴线与所述取压孔的轴线平行设置。
其中，所述流体输入孔的入口端位于所述槽口的中心。
其中，所述流体输入孔的入口端偏离所述槽口的中心。
其中，所述取压孔包括正取压孔和负取压孔，所述流体输入孔包括正压输入孔和负压输入孔，所述正压输入孔与所述正取压孔连通，所述负压输入孔与所述负取压孔连通。
其中，所述正压输入孔和所述负压输入孔均位于所述阀组本体的底面上。
其中，所述阀组本体的底面上开设有U形槽，所述U形槽将所述阀组本体的下端分隔为两个底脚，所述正压输入孔和所述负压输入孔分别位于两个所述底脚的底面上。
其中，所述流体输出孔包括正压输出孔和负压输出孔，所述正压输出孔和所述负压输出孔均位于所述阀组本体的顶面上。
其中，所述阀瓣包括正取压阀、负取压阀和调节阀，分别连接于所述阀组本体的三个侧面上并与所述流体通路连通。
本发明的有益效果：
本发明提出的差压流量测量装置，通过将阀组本体与孔板焊接为一体，减少了焊缝数量，减少了发生泄露的概率，降低了生产及维护成本，结构更紧凑，占用空间较小；通过在流体输入孔的入口端设置槽口，并使槽口的横截面积大于流体输入孔的横截面积，使得在将阀组本体的流体输入孔与孔板上的取压孔对齐的过程中，允许有一定的错位量，即流体输入孔通过槽口与取压孔导通，能适应不同的测量间距，降低了定位难度，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有的差压流量测量装置的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的俯视图；
图4是图3的A-A向的剖视图；
图5是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的侧视图；
图6是图5的B-B向的剖视图；
图7是本发明实施例二提供的差压流量测量装置的剖视图。
图中：
11、取压管；12、三阀组；13、孔板；
21、孔板；211、取压孔；
22、阀组本体；221、流体输入孔；222、流体输出孔；223、槽口；224、U形槽；
23、阀瓣；231、正取压阀；232、负取压阀；233、调节阀。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例一
参见图2至图6，本发明实施例提供一种差压流量测量装置，包括孔板21和三阀组，孔板21上设置有取压孔211，三阀组包括阀组本体22和阀瓣23，阀组本体22内设置有流体通路，流体通路包括流体输入孔221和流体输出孔222，阀组本体22与孔板21焊接为一体，流体输入孔221与取压孔211导通，减少了焊缝数量，减少了发生泄露的概率，降低了生产及维护成本，结构更紧凑，占用空间较小。流体输入孔221的入口端设置有槽口223，槽口223的横截面积大于流体输入孔221的横截面积，使得在将阀组本体22的流体输入孔221与孔板21上的取压孔211对齐的过程中，允许有一定的错位量，即流体输入孔221通过槽口223与取压孔211导通，能适应不同的测量间距，降低了定位难度，省时省力，提高了生产效率。
取压孔211包括正取压孔和负取压孔，正取压孔和负取压孔沿孔板21的轴向间隔布置。流体输入孔221包括正压输入孔和负压输入孔，流体输出孔222包括正压输出孔和负压输出孔，正压输入孔与正取压孔连通，负压输入孔与负取压孔连通。
正压输入孔和负压输入孔均位于阀组本体22的底面上，正压输出孔和负压输出孔均位于阀组本体22的顶面上。阀组本体22的底面上开设有U形槽224，U形槽224将阀组本体22的下端分隔为两个底脚，正压输入孔和负压输入孔分别位于两个底脚的底面上。U形槽224的设置，减小阀组本体22的重量，减小开设槽口223的平面的加工面积，为焊接提供空间。
阀瓣23包括正取压阀231、负取压阀232和调节阀233，分别连接于阀组本体22的三个侧面上并与流体通路连通。正取压阀231连通正压输入孔和正压输出孔，负取压阀232连通负压输入孔和负压输出孔，调节阀233与正取压阀231和负取压阀232均相通。
流体输入孔221的轴线与取压孔211的轴线可以平行，也可以呈夹角设置，在此不作限制，只要不影响流体输入孔221与取压孔211的导通即可。
在本实施例中，流体输入孔221的轴线与取压孔211的轴线呈夹角设置，能够保证测量间距，测量间距即正取压孔和负取压孔之间的轴向距离，当测量间距一定时，流体输入孔221倾斜设置，能够使得正取压阀231和负取压阀232更紧凑，节省阀组本体22占用的空间。
槽口223可以为矩形槽，也可以为圆形槽，在此对形状不作限制。槽口223的设置，使得在焊接阀组本体22与孔板21时，即使流体输入孔221与对应的取压孔211之间有一定的错位量，也不影响流体输入孔221与取压孔211的导通，且能适应不同的测量间距，扩大了适应范围。
在本实施例中，槽口223为圆形槽，流体输入孔221的入口端位于槽口223的中心处。流体输入孔221的直径为5-10mm，槽口223的直径大于流体输入孔221的直径2-6mm。
实施例二
图7示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，流体输入孔221的轴线与取压孔211的轴线平行，槽口223为矩形槽，流体输入孔221的入口端偏离槽口223的中心。流体输入孔221的轴线与取压孔211的轴线平行，便于加工生产，减小压降，利于流体流动。
流体输入孔221的直径为5-10mm，槽口223的长度大于流体输入孔221的直径2-6mm，槽口223的宽度不小于流体输入孔221的直径，在此对尺寸不作限制，在空间允许的条件下，可以根据实际情况设置。槽口223越大，可适应的测量间距的范围越大。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种差压流量测量装置，其特征在于，包括：
孔板(21)，所述孔板(21)上设置有取压孔(211)；
三阀组，包括阀组本体(22)和阀瓣(23)，所述阀组本体(22)内设置有流体通路，所述流体通路包括流体输入孔(221)和流体输出孔(222)，所述流体输入孔(221)的入口端设置有槽口(223)，所述槽口(223)的横截面积大于所述流体输入孔(221)的横截面积，所述阀组本体(22)与所述孔板(21)焊接为一体，所述流体输入孔(221)与所述取压孔(211)导通。
2.根据权利要求1所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述流体输入孔(221)的轴线与所述取压孔(211)的轴线呈夹角设置。
3.根据权利要求1所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述流体输入孔(221)的轴线与所述取压孔(211)的轴线平行设置。
4.根据权利要求1所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述流体输入孔(221)的入口端位于所述槽口(223)的中心。
5.根据权利要求1所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述流体输入孔(221)的入口端偏离所述槽口(223)的中心。
6.根据权利要求1-5任一项所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述取压孔(211)包括正取压孔和负取压孔，所述流体输入孔(221)包括正压输入孔和负压输入孔，所述正压输入孔与所述正取压孔连通，所述负压输入孔与所述负取压孔连通。
7.根据权利要求6所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述正压输入孔和所述负压输入孔均位于所述阀组本体(22)的底面上。
8.根据权利要求7所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述阀组本体(22)的底面上开设有U形槽(224)，所述U形槽(224)将所述阀组本体(22)的下端分隔为两个底脚，所述正压输入孔和所述负压输入孔分别位于两个所述底脚的底面上。
9.根据权利要求1-5任一项所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述流体输出孔(222)包括正压输出孔和负压输出孔，所述正压输出孔和所述负压输出孔均位于所述阀组本体(22)的顶面上。
10.根据权利要求1-5任一项所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述阀瓣(23)包括正取压阀(231)、负取压阀(232)和调节阀(233)，分别连接于所述阀组本体(22)的三个侧面上并与所述流体通路连通。
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