CN205066827U - 一种带有承插式内孔的节流装置 - Google Patents
一种带有承插式内孔的节流装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205066827U CN205066827U CN201520581248.1U CN201520581248U CN205066827U CN 205066827 U CN205066827 U CN 205066827U CN 201520581248 U CN201520581248 U CN 201520581248U CN 205066827 U CN205066827 U CN 205066827U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- orifice plate
- spigot
- pressure guide
- guide hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种差压流量计的节流装置，特别是一种带有承插式内孔的节流装置。包括孔板，所述孔板与两侧环室焊接在一起，环室内开设有进孔和出孔，所述进孔和出孔通过孔板通孔相连接，所述环室上设有连接导压管的进导压孔和出导压孔，所述进导压孔和出导压孔为承插式内孔，所述承插式内孔截面形状为“凸”状，所述承插式内孔直径由外向内渐缩，所述承插式内孔最大直径为9.8mm。本实用新型增强导压能力，结构简单，漏点少，容易维修，同时流体在节流装置中压差平稳，计量准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种差压流量计的节流装置，特别是一种带有承插式内孔的节流装置。
背景技术
节流装置是在充满管道的流体流经管道内的一种装置，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差（或称节流式流量计），现有大部分节流装置采用了环室、法兰、孔板的组合方式，但是该种节流装置往往具有如下缺陷：法兰、环室和孔板三种不同的部件需要密封件和紧固件连接起来，容易导致漏点较多，且此种节流装置的取压方式是靠截止阀和导压管连接而成，同样也会产生漏点，中国实用新型公开了一种差压流量计的节流装置，其授权公告号为CN201000345Y，主要由孔板和两侧的环室焊接组成一体，环室内开有进孔和出孔，进孔和出孔通过孔板上的孔板通孔相连通，靠近进孔和出孔的环室上分别开有连接导压管的进导压孔和出导压孔，孔板通孔由两段组成，一段等径，另一段的直径由进孔向出孔方向渐扩，进导压孔和出导压孔的直径由外向内渐缩，孔板通孔到进导压孔和出导压孔的距离相等且为25.4mm，虽然该节流装置变为直接在节流装置上取压，且一体化形式减少了漏点，但是该节流装置的进导压孔和出导压孔采用车床一体车出，与导压管连接较为困难，导压能力不足，同时进孔和出孔为等径直孔，孔内流体不易平稳，造成进孔和出孔压力差有波动，影响计量结果。
为解决上述技术问题，本申请人提出一种带有承插式内孔的节流装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有承插式内孔的节流装置，它具有增强导压能力，结构简单，漏点少，容易维修，同时流体在节流装置中压差平稳，计量准确。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有承插式内孔的节流装置，包括孔板，所述孔板与两侧环室焊接在一起，环室内开设有进孔和出孔，所述进孔和出孔通过孔板通孔相连接，所述环室上设有连接导压管的进导压孔和出导压孔，所述进导压孔和出导压孔为承插式内孔，所述承插式内孔截面形状为“凸”状，所述承插式内孔直径由外向内渐缩，所述承插式内孔最大直径为9.8mm。本实用新型进导压孔和出导压孔采用承插式内孔的结构，一方面增强了与导压管导压能力，另一方面结构简单，易于制造和维修。
本实用新型提供的一种带有承插式内孔的节流装置，所述进孔和出孔形状相同，分别由第一等径段、渐扩段和第二等径段构成，所述第一等径段的直径大于第二等径段，所述渐扩段由第二等径段向第一等径段渐扩。本实用新型中节流装置采用进孔先大后小的渐缩，出孔采用先小后大的渐扩，提高了流体在节流装置中的压力差，流体在进孔处渐渐流速增加，到孔板通孔处进一步增大，静压力降低，流速在出孔中渐渐流速降低，压差增大，提高了计量结果的准确性。
进一步优化的，所述孔板通孔由两段构成，一段等径，另一段由进孔向出孔方向渐扩。
进一步描述的，所述孔板通孔到进导压孔和出导压孔的距离相等。
最佳的，所述孔板通孔到进导压孔和出导压孔的距离为25.4mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用承插式内孔的进导压孔和出导压孔，提高了导压能力，同时将进孔和出孔设置为渐缩式和渐扩式，提高了流体在节流装置中的压力差，提高了计量结果的准确性。结构简单，孔板和环室为一体制造，漏点少，制造维修简单。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
1为孔板，2为环室，3为进孔，4为出孔，5为孔板通孔，6为进导压孔，7为出导压孔，8为第一等径段，9为渐扩段，10为第二等径段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供的一种带有承插式内孔的节流装置如图1所示，现对本实用新型进行详细描述。
本实用新型一种带有承插式内孔的节流装置，包括孔板1，所述孔板1与两侧环室2焊接在一起，环室2内开设有进孔3和出孔4，所述进孔3和出孔4通过孔板通孔5相连接，所述进孔3和出孔4形状相同，分别由第一等径段8、渐扩段9和第二等径段10构成，所述第一等径段8的直径大于第二等径段10，所述渐扩段9由第二等径段10向第一等径段8渐扩。即进孔3的孔径为渐缩式，出孔4的孔径为渐扩式，本实用新型中节流装置采用进孔3先大后小的渐缩，出孔4采用先小后大的渐扩，提高了流体在节流装置中的压力差，流体在进孔3处渐渐流速增加，到孔板通孔5处进一步增大，静压力降低，流速在出孔4中渐渐流速降低，压差增大，提高了计量结果的准确性。所述孔板通孔5由两段构成，一段等径，另一段由进孔向出孔方向渐扩
所述环室2上设有连接导压管的进导压孔6和出导压孔7，所述进导压孔6和出导压孔7为承插式内孔，所述承插式内孔截面形状为“凸”状，所述承插式内孔直径由外向内渐缩，所述承插式内孔最大直径为9.8mm。本实用新型进导压孔6和出导压孔7采用承插式内孔的结构，一方面增强了与导压管导压能力，另一方面结构简单，易于制造和维修。所述孔板通孔到进导压孔和出导压孔的距离相等。最佳的，所述孔板通孔到进导压孔和出导压孔的距离为25.4mm。本实用新型采用承插式内孔的进导压孔6和出导压孔7，一方面增强了与导压管导压能力，另一方面结构简单，易于制造和维修，同时整个节流装置一体制造，焊点少，漏点少，易于维修。
上述仅为本实用新型的实施例，本实用新型的构思并不局限于此，凡依本实用新型构思构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
Claims (5)
1.一种带有承插式内孔的节流装置，包括孔板，所述孔板与两侧环室焊接在一起，环室内开设有进孔和出孔，所述进孔和出孔通过孔板通孔相连接，所述环室上设有连接导压管的进导压孔和出导压孔，其特征在于，所述进导压孔和出导压孔为承插式内孔，所述承插式内孔截面形状为“凸”状，所述承插式内孔直径由外向内渐缩，所述承插式内孔最大直径为9.8mm。
2.根据权利要求1所述的带有承插式内孔的节流装置，其特征在于，所述进孔和出孔形状相同，分别由第一等径段、渐扩段和第二等径段构成，所述第一等径段的直径大于第二等径段，所述渐扩段由第二等径段向第一等径段渐扩。
3.根据权利要求2所述的带有承插式内孔的节流装置，其特征在于，所述孔板通孔由两段构成，一段等径，另一段由进孔向出孔方向渐扩。
4.根据权利要求2或3所述的带有承插式内孔的节流装置，其特征在于，所述孔板通孔到进导压孔和出导压孔的距离相等。
5.根据权利要求1所述的带有承插式内孔的节流装置，其特征在于，所述孔板通孔到进导压孔和出导压孔的距离为25.4mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520581248.1U CN205066827U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种带有承插式内孔的节流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520581248.1U CN205066827U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种带有承插式内孔的节流装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205066827U true CN205066827U (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55393370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520581248.1U Expired - Fee Related CN205066827U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种带有承插式内孔的节流装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205066827U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111215851A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-06-02 | 常州可威尔仪表制造有限公司 | 一种孔板差压装置部件生产工艺 |
-
2015
- 2015-08-05 CN CN201520581248.1U patent/CN205066827U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111215851A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-06-02 | 常州可威尔仪表制造有限公司 | 一种孔板差压装置部件生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103940495A (zh) | 基于流线的小流量超声流量计误差估算方法 | |
| CN205066827U (zh) | 一种带有承插式内孔的节流装置 | |
| CN101750121B (zh) | 双曲面平衡流量计 | |
| CN213180156U (zh) | 一种新型平衡差压式流量计 | |
| CN202631016U (zh) | 一种函数孔平衡流量计 | |
| CN204439142U (zh) | 低流速、高精度皮托管差压式流量传感器取压头 | |
| CN110207764A (zh) | 一种角度自适应差压流量计 | |
| CN211904246U (zh) | 一种自带温压补偿的平衡流量计 | |
| CN205655874U (zh) | 一种管壁差压式涡街流量计 | |
| CN201043906Y (zh) | 桥式单孔孔板流量计 | |
| CN205826048U (zh) | 一种超声流量传感器结构 | |
| CN204854845U (zh) | 一种超声波液体流量计管路 | |
| CN208296908U (zh) | 一种高精度矩形v形锥流量计 | |
| CN210321845U (zh) | 一种圆缺孔板差压流量计 | |
| CN209340704U (zh) | 管道测量法兰管件 | |
| CN210321846U (zh) | 一种喷嘴流量计 | |
| CN203224261U (zh) | 一种可调式法兰式流量测量装置 | |
| CN105973327A (zh) | 一种超声流量传感器及其组装方法 | |
| CN204439143U (zh) | 一种低流速、高精度皮托管差压式流量传感器取压头 | |
| CN207730267U (zh) | 一种差压流量测量装置 | |
| CN204007732U (zh) | 一种在线拆卸插入式纺锤体流量计 | |
| CN204241044U (zh) | 一种高精度毕托巴流量传感器取压头 | |
| CN201034645Y (zh) | 多点支撑式v锥流量传感器 | |
| CN205559397U (zh) | 一种回流腔式液流单向阀 | |
| CN206159638U (zh) | 一种废水比电磁阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160302 Termination date: 20180805 |