CN208358098U - 一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置，包括设置在管道内、待焊接焊缝两侧的堵板，所述堵板与对应管道配合，在两个堵板之间的管道内形成相对密闭的空间，在所述堵板上设置有气体喷头，所述气体喷头穿过堵板，所述气体喷头的出气口端与两个堵板之间形成的密闭空间连通，其进气口端通过管道与保护气体气源连通。本实用新型通过设置在管道内并布置在焊缝两侧的堵板，使管道的焊缝处形成局部的气体保护空间，从而确保在打底焊接时管内保护气有足够压力，保证焊接质量，而且充入保护空间的保护气均匀且气体用量低，降低了工程成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道焊接技术领域，特别涉及一种用于各种制氢转化炉管道组对焊接时的背面气体保护装置。
背景技术
在石油化工装置制氢等转化炉施工中，需要对热壁管9和冷壁管10进行组对焊接，在热壁管打底焊接时，需要向管内充入保护气体，从而在焊接时形成有效的保护，若保护不好会发生氧化。现有保护气体的充入方式存在一定难度，其普遍存在气体保护装置在焊接后难于去除，而且保护气消耗量大，气体保护效果差，造成焊接质量难以保证，同时也增加了焊接难度。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，能够节省保护气，降低加工成本，并能有效保证焊接质量，减少返工率的用于组对管道焊接的背面气体保护装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其特征在于：包括设置在管道内、待焊接焊缝两侧的堵板，所述堵板与对应管道配合，在两个堵板之间的管道内形成相对密闭的空间，在所述堵板上设置有气体喷头，所述气体喷头穿过堵板，所述气体喷头的出气口端与两个堵板之间形成的密闭空间连通，其进气口端通过进气管道与保护气体气源连通。
本实用新型所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其在所述两个堵板之间设置有连接件，所述连接件两端分别与对应堵板连接在一起，所述连接件用于限制两个堵板的最大相对距离。
本实用新型所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其所述堵板与牵引件连接，所述牵引件沿管道延伸并伸出至管道外部，所述牵引件用于在焊接完成后，将管道内的堵板取出。
本实用新型所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其所述堵板由海绵体以及设置在海绵体两侧端面的金属皮组成，所述金属皮将海绵体夹在中间并形成整体结构，所述堵板外周与管道内壁紧密贴合。
本实用新型所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其所述海绵体的直径大于管道的内径，当所述海绵体外周与管道内壁紧密贴合时，所述海绵体存在一定压缩变形，所述海绵体两端面的金属皮直径小于管道的内径。
本实用新型通过设置在管道内并布置在焊缝两侧的堵板，使管道的焊缝处形成局部的气体保护空间，从而确保在打底焊接时管内保护气有足够压力，保证焊接质量，而且充入保护空间的保护气均匀且气体用量低，降低了工程成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部放大图。
图中标记：1为管道，2为堵板，3为气体喷头，4为进气管道，5为连接件，6为牵引件，7为海绵体，8为金属皮，9为热壁管，10为冷壁管，11为焊缝。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
如图1所示，一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置，包括设置在管道1内、待焊接焊缝11两侧的堵板2，所述堵板2与对应管道1配合，在两个堵板2之间的管道1内形成相对密闭的空间，在所述堵板2上设置有气体喷头3，所述气体喷头3穿过堵板2，所述气体喷头3的出气口端与两个堵板2之间形成的密闭空间连通，其进气口端通过进气管道4与保护气体气源连通。
其中，在所述两个堵板2之间设置有连接件5，所述连接件采用镀锌铁丝，所述连接件5两端分别与对应堵板2连接在一起，所述连接件5用于限制两个堵板2的最大相对距离；所述堵板2与牵引件6连接，所述牵引件6沿管道1延伸并伸出至管道1外部，所述牵引件6用于在焊接完成后，将管道1内的堵板2取出。
如图2所示，在本实施例中，所述堵板2由海绵体7以及设置在海绵体7两侧端面的金属皮8组成，所述金属皮采用镀锌铁皮，所述金属皮8将海绵体7夹在中间并由镀锌螺丝连接形成整体结构，所述堵板2外周与管道1内壁紧密贴合，所述海绵体7的直径大于管道1的内径，当所述海绵体7外周与管道1内壁紧密贴合时，所述海绵体7存在一定压缩变形，以保证一定的密封性，所述海绵体7两端面的金属皮8直径小于管道1的内径，以便于堵板能够方便的取出。
当管道焊接时，将由镀锌铁皮和海绵体组成整体结构的堵板放入到已组对好的管道一侧，管道另一侧放置带有喷头的堵板，将需要焊接的焊缝放在两个堵板之间，打开气源管阀门，通气后，在两个堵板之间形成一个封闭的空间，对焊缝进行保护，并且节约气体用量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其特征在于：包括设置在管道（1）内、待焊接焊缝（11）两侧的堵板（2），所述堵板（2）与对应管道（1）配合，在两个堵板（2）之间的管道（1）内形成相对密闭的空间，在所述堵板（2）上设置有气体喷头（3），所述气体喷头（3）穿过堵板（2），所述气体喷头（3）的出气口端与两个堵板（2）之间形成的密闭空间连通，其进气口端通过进气管道（4）与保护气体气源连通。
2.根据权利要求1所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其特征在于：在所述两个堵板（2）之间设置有连接件（5），所述连接件（5）两端分别与对应堵板（2）连接在一起，所述连接件（5）用于限制两个堵板（2）的最大相对距离。
3.根据权利要求2所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其特征在于：所述堵板（2）与牵引件（6）连接，所述牵引件（6）沿管道（1）延伸并伸出至管道（1）外部，所述牵引件（6）用于在焊接完成后，将管道（1）内的堵板（2）取出。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其特征在于：所述堵板（2）由海绵体（7）以及设置在海绵体（7）两侧端面的金属皮（8）组成，所述金属皮（8）将海绵体（7）夹在中间并形成整体结构，所述堵板（2）外周与管道（1）内壁紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的用于组对管道焊接的背面气体保护装置，其特征在于：所述海绵体（7）的直径大于管道（1）的内径，当所述海绵体（7）外周与管道（1）内壁紧密贴合时，所述海绵体（7）存在一定压缩变形，所述海绵体（7）两端面的金属皮（8）直径小于管道（1）的内径。
Priority Applications (1)
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| CN201820605559.0U CN208358098U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种用于组对管道焊接的背面气体保护装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820605559.0U patent/CN208358098U/zh active Active
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