CN204202446U - 一种新型无串流双壳程u型管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无串流双壳程U型管换热器，包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、双孔法兰、第一管板、第二管板和封头，所述第一壳体与所述第二壳体互相平行且为两个独立的壳体，所述第一管板设于所述第一壳体的左端，所述第二管板设于所述第二壳体的左端，所述第一管板和所述第二管板的右端对应的分别与双孔法兰上的两个孔连通，所述第三壳体设于所述双孔法兰的右侧，封头设于所述第三壳体的右侧，封头为球壳形结构，将所述第一壳体与所述第二壳体连通。本实用新型的换热器将双壳程改为两个独立的壳体，用双孔法兰和封头将两个壳体封闭起来，从根本上解决了原纵向隔板密封泄漏和流体串流的难题，简化了管束制造过程，提高了换热效率。

Description

一种新型无串流双壳程U型管换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种新型无串流双壳程U型管换热器。

背景技术

通常的双壳程U型管换热器是在同一壳体内设置一个纵向隔板,隔板穿过管束中心,将管束和壳程分为对称的两部分，隔板的一端面管板相焊接连接，另一端不固定，隔板的两边通过密封条与壳体的密封，形成上下两个壳程，从而实现了"纯逆流",使温差校正系数接近于1，并使壳程介质的流速大大提高,因此提高了总传热系数及换热效率。该产品广泛用于各种热交换场合，但双壳程换热器制造工艺复杂,一次性投资较高。其纵向隔板密封装置安装困难，成本高且密封不可靠，一旦出现泄漏，没有及时修复办法，壳程流体串流，换热效率急剧下降。

在常规设计中，一般采用提高纵向隔板密封装置性能，或者纵向隔板与筒体焊接在一起，前者在使用中受温差影响易失效，且更换难度大，后者制造困难，往往降低了壳体安全。因此采用常规方法设计双壳程U型管换热器，在使用和制造上有较大缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种可消除原纵向隔板密封泄漏问题的新型无串流双壳程U型管换热器。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种新型无串流双壳程U型管换热器，其特征在于：

包括第一壳体、第二壳体、第三壳体、U形管束、双孔法兰、第一管板、第二管板和封头，

所述第一壳体与所述第二壳体互相平行且为两个独立的壳体，所述第一管板设于所述第一壳体的左端，所述第二管板设于所述第二壳体的左端，所述第一管板和所述第二管板的右端对应的分别与双孔法兰上的两个孔连通，所述第三壳体设于所述双孔法兰的右侧，封头设于所述第三壳体的右侧，

所述封头为球壳形结构，将所述第一壳体与所述第二壳体连通。

作为优选的技术方案：所述第一壳体与所述第二壳体内都设于折流板，所述折流板在第一壳体与所述第二壳体内上下间隔排列设置。

本实用新型具有的有益效果：

通过两个管板、两个独立的壳体、U形管、双孔法兰、封头相结合，突破了加强中间隔板密封结构的固有思维，利用U形管的特点，设计了一种新型无串流双壳程U型管换热器，该换热器将双壳程改为两个独立的壳体，用双孔法兰和封头将两个壳体封闭起来，这样消除了原纵向隔板密封泄漏的难题，也降低了制造难度。从根本上解决了双壳程U型管换热器的密封片泄漏导致的流体串流，改进了双壳程U型管换热器的制造工艺，简化了管束制造过程，提高了换热效率，节约制造成本和维修成本，为双壳程U型管换热器的大量应用开创了新局面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图；

图中：1、第一管板；2、第一壳体；3、U形管束；4、双孔法兰；5、第三壳体；6、封头；7、折流板；8、第二壳体；9、第二管板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1和图2所示，一种新型无串流双壳程U型管换热器，包括第一壳体2、第二壳体8、第三壳体5、U形管束3、双孔法兰4、第一管板1、折流板7、第二管板9和封头6。

第一壳体2与第二壳体8互相平行且为两个独立的壳体，第一管板1设于第一壳体2的左端，第二管板9设于第二壳体8的左端，第一管板1和第二管板9的右端对应的分别与双孔法兰4上的两个孔连通，第三壳体5设于双孔法兰4的右侧，封头6设于第三壳体5的右侧，封头6为球壳结构，将第一壳体2与第二壳体8连通。

折流板7设于第一壳体2与第二壳体8内，折流板7在第一壳体2与第二壳体8内上下间隔排列设置。

利用U形管的结构特点，用两个独立壳体、两个管板组成双壳程，这样壳程间的串流从根本上消除。用双孔法兰4、第三壳体5、封头6封闭U形管束3的U形段，这样壳程内流体流向与换热管内流体形成“纯逆流”，管壳程温差分布均匀，极大提高了换热效率。

在制造时，壳程分两部分制作，先将第一壳体2、第二壳体8与双孔法兰4组焊，再组装U形管束3，将U形管束3穿入第一壳体2、第二壳体8内，换热管穿入管板。再将第三壳体5、封头6组焊。由于第三壳体5、封头6可以最后安装，使U形管束3装配难度大大降低，装配精度可以保证，提高了制造质量。双孔法兰4的独特设计，改变了U形管段的流体状况，提高流速，并且适用于高压流体。

根据实践检验，本实用新型能确保U形管换热器双壳程的实现，从根本解决了壳程间串流问题，壳程流体形成纯“逆流”，温差有效利用，流速加大，换热效率极大提高。简化了换热器的制造过程，使管束装配难度大大降低，有效提高了生产效率，双孔法兰4的结构设计为双壳程U形管换热器的大量应用提供了可靠的保证。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种新型无串流双壳程U型管换热器，其特征在于：

包括第一壳体(2)、第二壳体(8)、第三壳体(5)、U形管束(3)、双孔法兰(4)、第一管板(1)、第二管板(9)和封头(6)，

所述第一壳体(2)与所述第二壳体(8)互相平行且为两个独立的壳体，所述第一管板(1)设于所述第一壳体(2)的左端，所述第二管板(9)设于所述第二壳体(8)的左端，所述第一管板(1)和所述第二管板(9)的右端对应的分别通过第一壳体(2)、第二壳体(8)与双孔法兰(4)上的两个孔连通，所述第三壳体(5)设于所述双孔法兰(4)的右侧，封头(6)设于所述第三壳体(5)的右侧，

所述封头(6)为球壳形结构，将所述第一壳体(2)与所述第二壳体(8)连通。

2.根据权利要求1所述的新型无串流双壳程U型管换热器，其特征在于：所述第一壳体(2)与所述第二壳体(8)内都设有折流板(7)，所述折流板(7)在第一壳体(2)与所述第二壳体(8)内上下间隔排列设置。