JPH10253357A - 測距測角儀の機械高測定方法及び機械高測定装置 - Google Patents
測距測角儀の機械高測定方法及び機械高測定装置Info
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- JPH10253357A JPH10253357A JP7091697A JP7091697A JPH10253357A JP H10253357 A JPH10253357 A JP H10253357A JP 7091697 A JP7091697 A JP 7091697A JP 7091697 A JP7091697 A JP 7091697A JP H10253357 A JPH10253357 A JP H10253357A
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Abstract
機械高を容易かつ正確に測定できるようにした測量機の
機械高測定方法及び機械高測定装置を提供する。 【解決手段】 測距測角儀10の機械高測定方法は、
機械中心Oが測点Pを通る鉛直線上に位置するように測
量機用の三脚40に載置された測距測角儀10の機械高
Hを測定するための測距測角儀の機械高測定方法におい
て、反射鏡22を一箇所に設けた長尺部材21を測点P
に斜めに立て、測距測角儀10によって反射鏡22を視
準してその天頂角を測定するとともに、測距測角儀10
から反射鏡22に送信光を出射してその受信信号と基準
信号との位相差より測距測角儀10の機械中心Oから反
射鏡22までの距離を測定し、天頂角と、測距測角儀1
0の機械中心Oから反射鏡22までの距離と、を使用し
て測距測角儀10の機械高Hを求める。
Description
高測定方法及び機械高測定装置に係り、特に測距測角儀
で反射鏡を視準することにより簡単かつ正確に機械高を
測定できる測距測角儀の機械高測定方法及び機械高測定
装置に関する。
機の基準となる所定点(即ち機械高)を知る必要があ
り、このため従来は、巻尺を使用して機械高を測定して
いた。しかし巻尺による測定方法は、測定精度が悪く、
誤差が多いという不都合があり、機械高を測定するため
に各種の装置が提案されている。
248865号公報で提案された技術は、光波測距装置
1の対物レンズ2前方に配置された第1の光学部材3に
より光波測距装置1から出射された測定光の光路を下方
に直角に変更し、さらにこの第1の光学部材3からの出
射光を第2の光学部材4で反射させて前記光路に沿って
光波測距装置1に帰還させるという光波測距を行い、光
波測距装置1の機械中心Cから第2の光学部材4までの
距離を測定し、この距離に基づいて光波測距装置1の機
械高Hに相当する距離を得るようにし、光波測距により
求まった距離及び第1の光学部材3と第2の光学部材4
との位置関係により正確な機械高Hを求めるものであ
る。
では、機械高を測定するためのみに対物レンズ2に第1
の光学部材3を配置する必要があり、取り外しに手間が
かかるとともに高価になるという問題がある。また、第
2の光学部材4を水平に設置する必要があり、作業に手
間がかかるという問題点があった。
高を容易かつ正確に測定できるようにした測量機の機械
高測定方法及び機械高測定装置の提供にある。
測角儀の機械高測定方法は、機械中心が測点を通る鉛直
線上に位置するように測量機用の三脚に載置された測距
測角儀の機械高を測定するための測距測角儀の機械高測
定方法において、反射鏡を一箇所に設けた長尺部材を前
記測点に斜めに立て、前記測距測角儀によって前記反射
鏡を視準してその天頂角を測定するとともに、前記測距
測角儀から前記反射鏡に送信光を出射してその受信信号
と基準信号との位相差より測距測角儀の機械中心から反
射鏡までの距離を測定し、前記天頂角と、前記測距測角
儀の機械中心から反射鏡までの距離と、を使用して前記
測距測角儀の機械高を求めることを特徴とする。
定方法は、機械中心が測点を通る鉛直線上に位置するよ
うに測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械高を
測定するための測距測角儀の機械高測定方法において、
反射鏡を二箇所に設けた長尺部材を前記測点に斜めに立
て、前記測距測角儀によって前記2つの反射鏡をそれぞ
れ視準して各天頂角を測定するとともに、前記測距測角
儀から前記反射鏡に送信光を出射してその受信信号と基
準信号との位相差より測距測角儀の機械中心から各反射
鏡までの距離を測定し、前記各天頂角と、前記各測距測
角儀の機械中心から各反射鏡までの距離と、を使用して
前記2つの反射鏡間距離を算出し、前記各天頂角と、前
記測距測角儀の機械中心から各反射鏡までの距離と、前
記2つの反射鏡間距離と、前記長尺部材と前記鉛直線の
なす角度と、を使用して前記測距測角儀の機械高を求め
ることを特徴とする。
定装置は、機械中心が測点を通る鉛直線上に位置するよ
うに測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械高を
測定するための測距測角儀の機械高測定装置であって、
一方に石突きを備えた所定長さの長尺部材と、該長尺部
材の一箇所に形成された反射鏡と、を備え、前記長尺部
材の石突き先端が前記反射鏡の仮想反射面を含む平面上
に位置されたことを特徴とする。
定装置は、機械中心が測点を通る鉛直線上に位置するよ
うに測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械高を
測定するための測距測角儀の機械高測定装置であって、
一方に石突きを備えた長尺部材と、該長尺部材に所定距
離離間されて二箇所形成された反射鏡と、を備え、前記
長尺部材の石突き先端が前記反射鏡の仮想反射面を含む
平面上に位置されたことを特徴とする。
定装置は、機械中心が測点を通る鉛直線上に位置するよ
うに測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械高を
測定するための測距測角儀の機械高測定装置であって、
一方に石突きを備えた長尺部材と、該長尺部材の一箇所
において形成された反射鏡と、を備え、前記石突きと前
記長尺部材とはL字状になるように形成され、該石突き
先端が前記反射鏡の仮想反射面を含む平面上の位置に形
成されたことを特徴とする。
定装置は、機械中心が測点を通る鉛直線上に位置するよ
うに測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械高を
測定するための測距測角儀の機械高測定装置であって、
一方に石突きを備えた長尺部材と、該長尺部材に所定距
離離間されて二箇所形成された反射鏡と、を備え、前記
石突きと前記長尺部材とはL字状になるように形成さ
れ、該石突き先端が前記反射鏡の仮想反射面を含む平面
上の位置に形成されたことを特徴とする。
部材は、地面に対して所定の傾斜状態に保持するための
紐部材が設けられると好適である。
部材は、地面に対して所定の傾斜状態に保持するための
脚が設けられると好適である。
可能であると好適である。
測定方法は、機械中心Oが測点Pを通る鉛直線上に位置
するように測量機用の三脚40に載置された測距測角儀
10の機械高さHを測定するための測距測角儀10の機
械高測定方法に関する。反射鏡22を一箇所に設けた長
尺部材を測点Pに斜めに立て、測距測角儀10によって
反射鏡22を視準してその天頂角αを測定する。また、
測距測角儀10から反射鏡22に送信光を出射してその
受信信号と基準信号との位相差より測距測角儀10の機
械中心Oから反射鏡22までの距離Lを測定する。そし
て天頂角αと、測距測角儀10の機械中心Oから反射鏡
22までの距離Lと、を使用して測距測角儀10の機械
高Hを求める。
法に使用する機械高測定装置20は、一方に石突き23
を備えた所定長さの長尺部材と、この長尺部材の一箇所
に形成された反射鏡22と、を備えており、長尺部材の
石突き先端23aが反射鏡22の仮想反射面を含む平面
上に位置するような構成となっている。
2を備えた機械高測定装置20を用いて、この機械高測
定装置20を測点Pに斜めに立て、測距測角儀10で反
射鏡22を視準することにより天頂角α及び測距測角儀
10の機械中心Oから反射鏡22までの距離Lを測定し
て、この天頂角αと、測距測角儀10の機械中心Oから
反射鏡22までの距離Lと、を使用して測距測角儀10
の機械高Hを求めているので、測距測角儀10における
機械高Hを容易かつ正確に測定することができ、測量作
業の効率化と高い精度の測量成果を得ることができる。
明する。なお、以下に説明する部材,配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
ものであり、図1は測距測角儀と機械高測定装置とを示
す説明図、図2は機械高測定装置を示す斜視図、図3は
測距測角儀の機械高測定方法を示す説明図である。
40上に整準台41を介して載置されている。本例の三
脚40は脚頭において、測距測角儀10の載置されてい
る側とは反対側にフック42を有している。
12を有し、架台ケース上に対設された一対の柱13に
よって回動可能に支承されている。そして測距測角儀1
0は地上の測点Pの鉛直線上に機械中心(機械原点)O
が来るように求心及び整準されている。
機械高Hを測定するための装置であり、長尺部材である
ポール本体21と、反射鏡22と、石突き23とから構
成されており、測点Pに斜めに立てられている。
1は一方の端部に石突き23を備え、他方の端部には切
欠部24が形成されている。そして本例の反射鏡22
は、この切欠部24における、ポール本体21の長尺方
向に平行な切欠面24aにおいて反射シートを貼着する
ことにより形成されている。この反射シートは、マイク
ロプリズムが密集状態に形成された可撓性の透明な反射
体で、入射した光を入射方向に向けてそのまま反射する
性質を有している。
表面側には十字線が形成され、反射鏡22の仮想反射面
は切欠部24の切欠面24aに一致する構成となってい
る。
突き23の先端部23aが前記反射鏡22の仮想反射面
を含む平面上に位置するように構成されている。
測点Pに斜めに立てられる。まず、図1及び図2に示す
ように機械高測定装置20のポール本体21に、紐30
を取り付ける。この紐30は、一端部に、ポール本体2
1に取付け可能な大きさの輪31を形成しており、他端
部は三脚40のフック42に掛着するように構成されて
いる。そして前記輪31にポール本体21を通して、こ
の輪31をポール本体21上の、反射鏡22に近い側に
位置させる。
突き23の先端部23aを測点Pに位置させる。そして
紐30の輪31とは反対側の端部を三脚40のフック4
2と係合させる。こうすることによりポール本体21
は、石突き23が測点P上に位置したままで、紐30の
係合した側の端部が、紐30によって三脚40側に引き
寄せられる。この結果、ポール本体21は一方の端部が
地面から浮き上がって、地面に対して所定の角度で保持
される。このとき、反射鏡22が測距測角儀10側を向
くようにポール本体21を調整して配置する。
装置20の反射鏡22を視準して、測距測角儀10の機
械中心Oから測点Pまでの距離、即ち測距測角儀10の
機械高Hの測定方法について説明するものである。
0の反射鏡22の十字線中心に向けて送信光を出射して
その受信信号と基準信号との位相差より、測距測角儀1
0の機械中心Oから反射鏡22の十字線中心までの距離
Lを求める。また測距測角儀10で反射鏡22を視準す
ることにより、反射鏡22の天頂角αを求める。
の機械中心Oから反射鏡22の十字線中心の位置する高
さまでの距離であり、距離h2は、反射鏡22の十字線
中心の位置する高さから測点Pまでの距離を示すもので
ある。またlはポール本体21における石突き23の先
端23aから、反射鏡22の十字線中心までの長さを示
しており、この値は既知である。前記求められた測距測
角儀10の機械中心Oから反射鏡22までの距離L及び
反射鏡22の天頂角α、そして既知であるポール本体の
長さlより、次の式によって距離h1及び距離h2が求め
られる。
点Pまでの距離、即ち測距測角儀10の機械高Hは次の
式によって求められる。
ち図12は上述した測距測角儀10の機械高測定方法を
示した流れ図であり、最初に図示しない測距測角儀10
の電源のスイッチを投入すると、ステップS01で常時
には待機モードになる。測距測角儀10の機械高Hを測
定するときは、ステップS02で機械高測定モードの判
定をする。このとき機械高測定モードでなければ、ステ
ップS01の待機モードへ戻る。ステップS02で機械
高測定モードであればステップS03で反射鏡を視準し
て測距測角を行う。ステップS04で機械高を求める計
算を行う。ステップS05ではステップS04で計算し
た機械高の値を表示する。ステップS06ではステップ
S04で求められた機械高を記憶する。そしてステップ
S07で機械高測定作業を終了するのであれば、ステッ
プS01の待機モードに戻り、もう一度視準を行うとき
はステップS03に戻る。
説明図であり、図4は第2実施例に係る測距測角儀と機
械高測定装置を示す説明図、図5は第2実施例に係る機
械高測定装置を示す斜視図、図6は測距測角儀の機械高
測定方法を示す説明図である。本例において、前記実施
例と同様部材には同一符号を付して、その説明を省略す
る。前記実施例では機械高測定装置20における反射鏡
22が1箇所である例を示したが、本実施例においては
反射鏡22は所定距離離間して2箇所形成されている。
22は、図5で示すようにポール本体21に切欠部24
を2箇所形成し、この切欠部24におけるポール本体2
1の長尺方向に平行な切欠面24aへ反射シートを貼着
することにより、2つの反射鏡22a及び22bを形成
している。
て、反射シートの表面側には十字線が形成され、反射鏡
22a及び22bの仮想反射面は切欠部24の切欠面2
4aに一致する構成となっている。
突き23の先端部23aが前記反射鏡22a及び22b
の仮想反射面を含む平面上に位置するように構成されて
いる。
も、図4で示すように機械高測定装置20のポール本体
21に紐30の輪31を係合し、紐30の他方の端部を
三脚40のフック42に取り付けられることにより、機
械高測定装置20を所定角度で保持する。
測定装置20における2つの反射鏡22a及び22bを
視準することにより、測距測角儀10の機械中心Oから
測点Pまでの距離、即ち測距測角儀10の機械高Hを算
出する。
を示す説明図である。まず、測距測角儀10から機械高
測定装置20の反射鏡22a及び22bの十字線中心に
向けて送信光を出射してその受信信号と基準信号との位
相差より、測距測角儀10の機械中心Oから反射鏡22
aの十字線中心までの距離L2及び反射鏡22bの十字
線中心までの距離L1を求める。また測距測角儀10で
反射鏡22a及び反射鏡22bを視準することにより、
それぞれ天頂角を求め、この天頂角を使用して、機械中
心Oと反射鏡22aの十字線中心とを結ぶ直線と、機械
中心Oと測点Pとを結ぶ直線と、がなす角度α2及び機
械中心Oと反射鏡22bの十字線中心とを結ぶ直線と、
機械中心Oと測点Pとを結ぶ直線と、がなす角度α3を
求める。角度α3の値から角度α2の値を差し引くことに
より角度α1が求められる。
の反射鏡22a,22bまでの距離L1,L2及び角度α
2及び角度α1より、次の式から反射鏡22a,22bそ
れぞれの十字線中心間における距離mが算出される。
ポール本体21とがなす角度θ1と、機械中心Oと反射
鏡22bを結ぶ直線とポール本体21とがなす角度θ2
とは次の式より求められる。
θ2より、機械中心Oから測点Pまでの鉛直線と、機械
高測定装置20のポール本体21とがなす角度βが次の
式により求められる。
械高Hが求められる。
ち図13は上述した測距測角儀10の機械高測定方法を
示した流れ図であり、最初に図示しない測距測角儀10
の電源のスイッチを投入すると、ステップS01で常時
には待機モードになる。測距測角儀10の機械高Hを測
定するときは、ステップS02で機械高測定モードの判
定をする。このとき機械高測定モードでなければ、ステ
ップS01の待機モードへ戻る。ステップS02で機械
高測定モードであればステップS03−1で反射鏡を視
準して測距測角を行う。ステップS03−2ではもう一
方の反射鏡を視準して測距測角を行う。ステップS04
で機械高を求める計算を行う。ステップS05ではステ
ップS04で計算した機械高の値を表示する。ステップ
S06ではステップS04で求められた機械高を記憶す
る。そしてステップS07で機械高測定作業を終了する
のであればステップS01の待機モードに戻り、もう一
度視準を行うときはステップS03−1に戻る。
り、ポール本体21の長さ等既知の値を必要とせずに機
械高Hを求めることができるので、より効率的かつ正確
に機械高Hを求めることができるという効果を得ること
ができる。
要がないため、ポール本体21を伸縮自在な構成とする
こともできる。例えば、ポール本体21を2本の直径の
異なる筒状部材から構成して、この2本の筒を嵌合させ
て摺動することによりポール本体21を伸縮可能に形成
する。このように構成することにより測距測角儀10か
らより視準しやすい位置に反射鏡22a及び22bを位
置させることができる。
機械高測定装置20の他の保持方法を示す説明図であ
る。前記実施例では、機械高測定装置20に紐30を係
合し、紐30の他端部を三脚40のフック42に係合さ
せることにより、測点Pにおいて機械高測定装置20を
所定の角度で斜めに保持する例を示したが、本例におけ
る機械高測定装置20には脚部50が形成され、この脚
部50で機械高測定装置20の石突き23を測点Pに位
置させたままで他端部を持ち上げることにより機械高測
定装置20を保持する構成となっている。
と同様の構成であり、ポール本体21と、反射鏡22
と、石突き23とから構成されている。本例における機
械高測定装置20は、ポール本体21の所定位置におい
て、脚部50が係合している。この脚部50は、複数
(本例においては2本)の棒状部材51から構成されて
おり、この棒状部材51は、一方の端部にねじ52を有
している。
ポール本体21に取り付けて、機械高測定装置20を保
持する方法について説明する。
0のポール本体21上の、反射鏡22に近い方の位置
で、ねじ52によってねじ止めする。このときポール本
体21を挟むようにして2本の棒状部材51をねじ止め
する。また、ポール本体21には予めねじ52を係合す
るためのねじ孔(図示せず)を形成しておく。
50を取り付けることにより、図7に示すように機械高
測定装置20を所定の角度で斜めに保持することができ
る。これにより、安定して機械高測定装置20を保持す
ることができる。
説明図であり、図8は第3実施例に係る測距測角儀と機
械高測定装置を示す斜視図、図9は図8におけるA視図
である。前記実施例における機械高測定装置20は所定
角度で傾斜して配置されている例を示したが、本例の機
械高測定装置20は、地面上に布設されている。
21と、反射鏡22と、石突き23と、枠体25とから
構成されている。
のA視図である。本例の機械高測定装置20におけるポ
ール本体21は長尺部材からなり、一方の端部にはポー
ル本体21の長手方向に対して垂直に石突き23が突設
されて、石突き23とポール本体21とがL字状になる
ように形成されている。
が配設されている。この枠体25は、ポール本体21の
長手方向に対して垂直に位置して当接する側壁26と、
この側壁26から連続して形成され側壁26に対して垂
直に位置する底部27とから構成されている。
を向いた底面27aに、反射シートを貼着することによ
り反射鏡22が形成されている。この反射鏡22は、反
射シートの表面側に十字線が形成されており、仮想反射
面は底面27aに一致するように構成される。
23の先端23aは前記反射鏡22の仮想反射面を含む
平面上の位置に形成される。
高測定装置20の反射鏡22を視準して測距測角儀10
の機械高Hを測定する方法は前記第1実施例に示した方
法と同様である。
る。機械中心が測点を通る鉛直線上に位置するように測
量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械高を測定す
るための測距測角儀の機械高測定方法において、反射鏡
を一箇所に設けた長尺部材を前記測点に布設し、前記測
距測角儀によって前記反射鏡を視準してその天頂角を測
定するとともに、前記測距測角儀から前記反射鏡に送信
光を出射してその受信信号と基準信号との位相差より測
距測角儀の機械中心から反射鏡までの距離を測定し、前
記天頂角と、前記測距測角儀の機械中心から反射鏡まで
の距離と、を使用して前記測距測角儀の機械高を求める
ことを特徴とする測距測角儀の機械高測定方法。
示す説明図であり、図10は第4実施例に係る測距測角
儀と機械高測定装置を示す説明図、図11は図10にお
けるB視図である。前記第3実施例においては反射鏡2
2を一箇所形成した例を示したが、本例では反射鏡は2
箇所において形成されている。
20のB視図である。本例のポール本体21は長尺部材
からなり、このポール本体21の一方の端部にはポール
本体21の長手方向に対して垂直に石突き23が突設さ
れて、石突き23とポール本体21とでL字状になるよ
うに形成されている。
が所定距離離間されて2箇所において配設されている。
この枠体25は、ポール本体21の長手方向に対して垂
直に位置して当接する側壁26と、この側壁26から連
続して形成され側壁26に対して垂直に位置する底部2
7とから構成されている。
儀10側を向いた底面27aに、反射シートを貼着する
ことにより反射鏡22を形成するのは前記実施例と同様
である。この反射鏡22において、反射シートの表面側
には十字線が形成され、仮想反射面は枠体25の底面2
7aに一致するように構成されている。
き23の先端23aが前記それぞれの反射鏡22の仮想
反射面を含む平面上の位置に形成される。
高測定装置20の2つの反射鏡22a及び22bを視準
して測距測角儀10の機械高Hを算出する方法は前記第
2実施例に示した方法と同様である。
より、ポール本体21の長さ等既知の値を必要とせずに
機械高Hを求めることができるので、より効率的かつ正
確に機械高Hを求めることができる。
る。機械中心が測点を通る鉛直線上に位置するように測
量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械高さを測定
するための測距測角儀の機械高測定方法において、反射
鏡を二箇所に設けた長尺部材を前記測点に布設し、前記
測距測角儀によって前記2つの反射鏡をそれぞれ視準し
て各天頂角を測定するとともに、前記測距測角儀から前
記反射鏡に送信光を出射してその受信信号と基準信号と
の位相差より測距測角儀の機械中心から各反射鏡までの
距離を測定し、前記各天頂角と、前記各測距測角儀の機
械中心から各反射鏡までの距離と、を使用して前記2つ
の反射鏡間距離を算出し、前記天頂角と、前記測距測角
儀の機械中心から各反射鏡までの距離と、前記反射鏡間
距離と、前記長尺部材と前記鉛直線のなす角度と、を使
用して前記測距測角儀の機械高を求めることを特徴とす
る測距測角儀の機械高測定方法。
ル本体21の長さが既知である必要がないため、ポール
本体21を伸縮自在な構成とすることもできる。例え
ば、ポール本体21を2本の直径の異なる筒状部材から
構成して、この2本の筒を嵌合させて摺動することによ
りポール本体21を伸縮可能に形成する。このように構
成することにより測距測角儀10からより視準しやすい
位置に反射鏡22を位置させることができる。
及び第4実施例は、測距測角儀10に対して所定の角度
で機械高測定装置20を保持する必要がなく、直接地面
上に布設することにより測量作業を行うことができるの
で、より簡単に作業を進めることができる。
を用いて反射鏡を形成する例を示したが、これに限定さ
れることなくコーナプリズム或いはキャッツアイ等他の
方法で形成しても良い。
角儀における機械高を容易かつ正確に測定することがで
き、測量作業の効率化と高い精度の測量成果を得ること
ができる。
測定装置を示す説明図である。
す斜視図である。
る。
測定装置を示す説明図である。
す斜視図である。
る。
装置を保持する他の方法を示す説明図である。
測定装置を示す斜視図である。
高測定装置を示す説明図である。
儀の機械高測定方法を示す流れ図である。
儀の機械高測定方法を示す流れ図である。
Claims (9)
- 【請求項1】 機械中心が測点を通る鉛直線上に位置す
るように測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械
高を測定するための測距測角儀の機械高測定方法におい
て、反射鏡を一箇所に設けた長尺部材を前記測点に斜め
に立て、前記測距測角儀によって前記反射鏡を視準して
その天頂角を測定するとともに、前記測距測角儀から前
記反射鏡に送信光を出射してその受信信号と基準信号と
の位相差より測距測角儀の機械中心から反射鏡までの距
離を測定し、前記天頂角と、前記測距測角儀の機械中心
から反射鏡までの距離と、を使用して前記測距測角儀の
機械高を求めることを特徴とする測距測角儀の機械高測
定方法。 - 【請求項2】 機械中心が測点を通る鉛直線上に位置す
るように測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械
高を測定するための測距測角儀の機械高測定方法におい
て、反射鏡を二箇所に設けた長尺部材を前記測点に斜め
に立て、前記測距測角儀によって前記2つの反射鏡をそ
れぞれ視準して各天頂角を測定するとともに、前記測距
測角儀から前記反射鏡に送信光を出射してその受信信号
と基準信号との位相差より測距測角儀の機械中心から各
反射鏡までの距離を測定し、前記各天頂角と、前記各測
距測角儀の機械中心から各反射鏡までの距離と、を使用
して前記2つの反射鏡間距離を算出し、前記各天頂角
と、前記測距測角儀の機械中心から各反射鏡までの距離
と、前記2つの反射鏡間距離と、前記長尺部材と前記鉛
直線のなす角度と、を使用して前記測距測角儀の機械高
を求めることを特徴とする測距測角儀の機械高測定方
法。 - 【請求項3】 機械中心が測点を通る鉛直線上に位置す
るように測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械
高を測定するための測距測角儀の機械高測定装置であっ
て、一方に石突きを備えた所定長さの長尺部材と、該長
尺部材の一箇所に形成された反射鏡と、を備え、前記長
尺部材の石突き先端が前記反射鏡の仮想反射面を含む平
面上に位置されたことを特徴とする測距測角儀の機械高
測定装置。 - 【請求項4】 機械中心が測点を通る鉛直線上に位置す
るように測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械
高を測定するための測距測角儀の機械高測定装置であっ
て、一方に石突きを備えた長尺部材と、該長尺部材に所
定距離離間されて二箇所形成された反射鏡と、を備え、
前記長尺部材の石突き先端が前記反射鏡の仮想反射面を
含む平面上に位置されたことを特徴とする測距測角儀の
機械高測定装置。 - 【請求項5】 機械中心が測点を通る鉛直線上に位置す
るように測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械
高を測定するための測距測角儀の機械高測定装置であっ
て、一方に石突きを備えた長尺部材と、該長尺部材の一
箇所において形成された反射鏡と、を備え、前記石突き
と前記長尺部材とはL字状になるように形成され、該石
突き先端が前記反射鏡の仮想反射面を含む平面上の位置
に形成されたことを特徴とする測距測角儀の機械高測定
装置。 - 【請求項6】 機械中心が測点を通る鉛直線上に位置す
るように測量機用の三脚に載置された測距測角儀の機械
高を測定するための測距測角儀の機械高測定装置であっ
て、一方に石突きを備えた長尺部材と、該長尺部材に所
定距離離間されて二箇所形成された反射鏡と、を備え、
前記石突きと前記長尺部材とはL字状になるように形成
され、該石突き先端が前記反射鏡の仮想反射面を含む平
面上の位置に形成されたことを特徴とする測距測角儀の
機械高測定装置。 - 【請求項7】 前記反射鏡を備えた長尺部材は、地面に
対して所定の傾斜状態に保持するための紐部材が設けら
れたことを特徴とする請求項3,4いずれか記載の測距
測角儀の機械高測定装置。 - 【請求項8】 前記反射鏡を備えた長尺部材は、地面に
対して所定の傾斜状態に保持するための脚が設けられた
ことを特徴とする請求項3,4いずれか記載の測距測角
儀の機械高測定装置。 - 【請求項9】 前記長尺部材は伸縮可能であることを特
徴とする請求項4,6いずれか記載の測距測角儀の機械
高測定装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP07091697A JP3744639B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 測距測角儀の機械高測定方法及び機械高測定装置 |
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JP07091697A JP3744639B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 測距測角儀の機械高測定方法及び機械高測定装置 |
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---|---|
JPH10253357A true JPH10253357A (ja) | 1998-09-25 |
JP3744639B2 JP3744639B2 (ja) | 2006-02-15 |
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ID=13445317
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JP (1) | JP3744639B2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105257955A (zh) * | 2015-09-19 | 2016-01-20 | 桂林理工大学 | 一种全站仪快速对中整平的方法 |
CN106646814A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 清华大学 | 用于安装球棱镜的打点座和具有其的点位测量组件 |
JP2017181427A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 株式会社トプコン | 測量装置及び測量装置の機械高取得方法 |
CN112033357A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-04 | 重庆交通大学 | 用于三角高程测量的免整平多棱镜测量装置及测量方法 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP07091697A patent/JP3744639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN112033357A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-04 | 重庆交通大学 | 用于三角高程测量的免整平多棱镜测量装置及测量方法 |
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