CN106646814A - 用于安装球棱镜的打点座和具有其的点位测量组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于安装球棱镜的打点座和具有其的点位测量组件，所述打点座包括：安装座、打击板、打点板和至少两个连接杆，安装座内设有对点通孔，对点通孔的中线沿竖直方向定向，对点通孔的上部的至少部分内表面形成为与球棱镜的外表面配合且使对点通孔的中线经过球棱镜的中心的放置面，安装座上设有至少两个贯通孔；打点板位于安装座下方，打点板的下部设有与对点通孔同轴设置的打点部；至少两个连接杆一一对应地穿设在至少两个贯通孔内且可上下活动，每个连接杆的上端与打击板相连且下端与打点板相连。根据本发明实施例的打点座，可以标记设定坐标的实际位置，并且具有结构简单紧凑、便于携带、使用方便、标记精度高、效率高等优点。

Description

用于安装球棱镜的打点座和具有其的点位测量组件

技术领域

本发明涉及工程测量设备技术领域，更具体地，涉及一种用于安装球棱镜的打点座和具有其的点位测量组件。

背景技术

目前，在进行测量放样工作时，通常采用的放样装置为棱镜加对中杆，或者是转站基座配合球棱镜的方式。

但是采用棱镜加对中杆进行测量时，由于对中杆较高，需要将对中杆上的水准气泡居中，这一过程操作复杂，效率低，影响打点精度，并且对中杆不易携带；而转站基座本身为一圆形装置，其点位中心不易确定，打点误差较大，容易导致放样精度降低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于安装球棱镜的打点座，所述打点座可以标记设定坐标的实际位置，并且具有结构简单紧凑、便于携带、使用方便、标记精度高、效率高等优点。

本发明还提出了一种具有上述打点座的点位测量组件。

根据本发明实施例的用于安装球棱镜的打点座，包括：安装座、打击板、打点板和至少两个连接杆，所述安装座内设有用于安装球棱镜的对点通孔，所述对点通孔的中线沿竖直方向定向，所述对点通孔的上部的至少部分内表面形成为与所述球棱镜的外表面配合且使所述对点通孔的中线经过所述球棱镜的中心的放置面，所述安装座上设有至少两个贯通孔；所述打击板位于所述安装座上方；所述打点板位于所述安装座下方，所述打点板的下部设有与所述对点通孔同轴设置且用于标记点位的打点部；至少两个连接杆一一对应地穿设在至少两个贯通孔内且相对于所述安装座可上下活动，每个所述连接杆的上端与所述打击板相连，每个所述连接杆的下端与所述打点板相连。

根据本发明实施例的用于安装球棱镜的打点座，可以标记设定坐标的实际位置，并且具有结构简单紧凑、便于携带、使用方便、标记精度高、效率高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于安装球棱镜的打点座还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述打击板沿所述安装座的径向延伸，所述贯通孔和所述连接杆分别为两个，两个所述贯通孔位于所述对点通孔的两侧且两个所述贯通孔的中心与所述对点通孔的中心位于同一假想直线上。

根据本发明的一些实施例，所述放置面的横截面形成为圆形且所述放置面的内径在竖直方向上逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述安装座的下端设有向上凹陷的凹槽，所述打点板的至少上端可容置在所述凹槽内。

可选地，所述安装座的外周面上设有与所述贯通孔连通的缺口，所述缺口的上端敞开且下端向下延伸超过所述凹槽的顶壁面。

可选地，所述打点座和所述打点板分别形成为圆柱形，所述凹槽形成为圆柱形槽且径向尺寸大于所述打点板的径向尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述打点板的上表面上设有与所述对点通孔位置对应的安装槽，所述安装槽内设有用于吸附所述球棱镜的磁性件。

根据本发明的一些实施例，所述打击板和所述打点板分别与所述连接杆通过螺纹紧固件相连。

根据本发明的一些实施例，所述打点部形成为顶点向下的圆锥体。

根据本发明实施例的点位测量组件，包括：测量仪；根据本发明上述实施例的打点座；球棱镜，所述球棱镜安装在所述打点座上且配合在所述放置面上。

根据本发明实施例的点位测量组件，通过将球棱镜安装在根据本发明上述实施例的打点座上，并将球棱镜配合在放置面上，利用测量仪进行点位测量，不仅操作方便，可以提高工作效率，而且可以提高点位标记精度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于安装球棱镜的打点座的俯视图；

图2是沿图1中的A-A线的剖视图。

附图标记：

100：打点座；101：放置面；

1：安装座；2：打击板；3：打点板；4：连接杆；5：磁性件；6：螺钉；11：对点通孔；12：贯通孔；13：缺口；14：凹槽；31：打点部；32：安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面结合图1和图2详细描述根据本发明实施例的用于安装球棱镜的打点座100，在工程测量中，球棱镜可以安装在打点座100上以在测量时进行点位的标记，其中，上下方向以图示的上下方向为准。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的用于安装球棱镜的打点座100可以包括：安装座1、打击板2、打点板3和至少两个连接杆4。

具体而言，如图2所示，安装座1内可以设有用于安装球棱镜的对点通孔11，对点通孔11的中线沿竖直方向定向，对点通孔11的上部的至少部分内表面可以形成为与球棱镜的外表面配合且对点通孔11的中线经过球棱镜的中心的放置面101。也就是说，对点通孔11的上部的内表面的至少一部分可以形成为放置面101，放置面101与球棱镜可以配合，并且当球棱镜配合在放置面101上时，对点通孔11的中线可以经过球棱镜的中心。如图1和图2所示，安装座1上可以设有至少两个贯通孔12，以方便连接杆4穿过贯通孔12与打点板3相连。

球棱镜配合在放置面101上时，通过确定放置面101的水平高度，可以获得球棱镜的中心的水平高度，竖直延伸的对点通孔11可以经过球棱镜的中心，因此对点通孔11的投影与球棱镜的中心的投影可以重合，从而可以实现点位坐标的传递，通过后续打点板3可以标记点位。

打击板2可位于安装座1的上方，打点板3位于安装座1的下方，如图2所示，打点板3的下部设有与对点通孔11同轴设置且用于标记点位的打点部31。由于打点部31与对点通孔11同轴设置，从而打点部31可以传递球棱镜的中心的点位坐标，通过获得打点部31的坐标，即可获得球棱镜的中心点位坐标。

如图2所示，至少两个连接杆4可一一对应地穿设在至少两个贯通孔12内，并且至少两个连接杆4相对于安装座1可上下活动，每个连接杆4的上端可与打击板2相连，每个连接杆4的下端可与打点板3相连，以将连接杆4和打击板2相连，使打击板2和打点板3可以同步活动，结构简单紧凑，便于携带。并且，对打击板2向下施力时，打点板3可与打击板2同步向下运动，此时打点部31可以标记出点位，使用方便，可以提高点位标记的精度。

在进行测量工作时，可以将球棱镜放置在放置面101上，并使球棱镜的外表面和放置面101配合，此时，打点座100可以将球棱镜的中心点位坐标传递给定点部，然后向打击板2施加向下的力，可以通过至少两个连接杆4带动打点板3向下移动，打点板3向下移动时，位于打点板3下部的打点部31可以实现点位的标记，精确确定出球棱镜的中心点位。

因此，根据本发明实施例的打点座100，通过在安装座1内设置对点通孔11，将对点通孔11的中线设置为沿竖直方向定向，并将对点孔的上部的至少部分内表面形成为放置面101，使得球棱镜的外表面可以配合在放置面101上，并使对点通孔11的中线经过球棱镜的中心，将打点板3设在安装座1的下方，通过至少两个连接杆4穿设至少两个贯通孔12将打点板3和打击板2相连，并在打点板3的下部设置打点部31，可以实现点位的坐标传递，向打击板2施力，可以标记点位，不仅结构简单紧凑，便于携带，而且使用方便，可以提高点位标记效率和点位标记的精度。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，打击板2可沿安装座1的径向延伸，贯通孔12和连接杆4分别为两个，两个贯通孔12可位于对点通孔11的两侧，并且两个贯通孔12的中心可与对点通孔11的中心位于同一假想直线上。也就是说，打击板2可以水平地架设在安装座1上，两个贯通孔12对称地分布在对点通孔11的两侧，两个连接杆4分别贯穿两个贯通孔12与打击板2相连。由此，可以方便地对打击板2施力，而且能够使打点板3的受力更加合理，使打点部31标记的点位更加精确。

可选地，如图2所示，打击板2和打点板3可分别与连接杆4通过螺纹紧固件相连，结构简单，连接可靠，而且拆装方便。具体而言，如图2所示，打击板2上设有开口朝下的螺纹孔，连接杆4的上部可具有外周面上形成有外螺纹的配合部，配合部上的外螺纹与螺纹孔配合，可以将连接杆4和打击板2相连。打点板3上设有沉孔，螺钉6穿过该沉孔向上与连接杆4的下端相连，实现打点板3和打击板2的连接，同时可以避免干涉，方便标记。

如图2所示，放置面101的横截面可以形成为圆形，并且放置面101的内径在竖直方向上可以逐渐减小，放置面101和球棱镜的外表面可以进一步配合，提高球棱镜安装的稳定性，同时可以保证球棱镜安装在放置面101上之后，无论如何放置和旋转，球棱镜的中心的位置始终保持不变，并且球棱镜的中心始终在对点孔的中线上，提高球棱镜的稳定性，从而可以降低点位标记误差，使标记的点位精度更高。

可选地，如图2所示，打点部31可以形成为顶点向下的圆锥体，这样，圆锥体的顶点可以传递对点通孔11的中线的准确坐标，由于对点通孔11的中线经过球棱镜的中心且沿竖直方向延伸，打点板3向下移动时，打点部31可以方便准确地留下标记，获得球棱镜的中心点位坐标，标记效率高，而且可以降低点位标记难度。

在一些实施例中，如图2所示，安装座1的下端可以设有向上凹陷的凹槽14，打点板3的至少上端可以容置在凹槽14内，一方面，可以减小打点座100的整体体积，便于携带，另一方面，可以进一步提高打点板3上的打点部31的对点精度。在发明的一些实施例中，打点板3可完全容置在凹槽14内，由此，可有效保护打点板3，更方便携带。

可选地，如图1和图2所示，安装座1的外周面上可以设有与贯通孔12连通的缺口13，缺口13的上端敞开，并且缺口13的下端可向下延伸超过凹槽14的顶壁面。由此，缺口13可与凹槽14连通，当打点板3的上端插设在凹槽14内使，可以通过缺口13看到打点板3，方便进行操作，并且可以减轻打点座100的重量，方便携带。

可选地，如图1和图2所示，打点座100和打点板3可分别形成为圆柱形，凹槽14可以形成为圆柱形槽，并且凹槽14的径向尺寸大于打点板3的径向尺寸。由此，可以方便加工和装配，并且可以降低装配误差引起的点位误差。

如图2所示，打点板3的上表面上可以设有与对点通孔位置对应的安装槽32，安装槽32内可以设有用于吸附球棱镜的磁性件5，球棱镜在磁性件5的吸附作用下，有向下运动的趋势，从而可以减小球棱镜与放置面101之间的间隙，使放置面101和球棱镜能够紧密配合，进而可以使点位标记的精度更高。

本发明还公开了一种点位测量组件，包括：测量仪、根据本发明上述实施例的打点座100和球棱镜，其中，球棱镜可以安装在打点座100上，并使球棱镜配合在放置面101上。

在进行点位测量时，安置好测量仪，就可以调用放样点位坐标，开始进行放样工作，然后将球棱镜放置在球棱镜基座上，移动打点座100，找出点位的位置，通过扣压或者敲击打击板2的方式，使打点板3向下移动，打点部31的顶点可以在平面上留下印记，达到精确放样点位的目的。

可选地，测量仪可以是全站仪或激光跟踪仪，通过全站仪或激光跟踪仪可以准确测量点位，并且操作简单，测量精度高。

根据本发明实施例的点位测量组件，通过将球棱镜安装在根据本发明上述实施例的打点座100上，并将球棱镜配合在放置面101上，利用测量仪进行点位测量，不仅操作方便，可以提高工作效率，而且可以提高点位标记精度。

根据本发明实施例的点位测量组件的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座内设有用于安装球棱镜的对点通孔，所述对点通孔的中线沿竖直方向定向，所述对点通孔的上部的至少部分内表面形成为与所述球棱镜的外表面配合且使所述对点通孔的中线经过所述球棱镜的中心的放置面，所述安装座上设有至少两个贯通孔；

打击板，所述打击板位于所述安装座上方；

打点板，所述打点板位于所述安装座下方，所述打点板的下部设有与所述对点通孔同轴设置且用于标记点位的打点部；

至少两个连接杆，至少两个连接杆一一对应地穿设在至少两个贯通孔内且相对于所述安装座可上下活动，每个所述连接杆的上端与所述打击板相连，每个所述连接杆的下端与所述打点板相连。

2.根据权利要求1所述的用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，所述打击板沿所述安装座的径向延伸，所述贯通孔和所述连接杆分别为两个，两个所述贯通孔位于所述对点通孔的两侧且两个所述贯通孔的中心与所述对点通孔的中心位于同一假想直线上。

3.根据权利要求1所述的用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，所述放置面的横截面形成为圆形且所述放置面的内径在竖直方向上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，所述安装座的下端设有向上凹陷的凹槽，所述打点板的至少上端可容置在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，所述安装座的外周面上设有与所述贯通孔连通的缺口，所述缺口的上端敞开且下端向下延伸超过所述凹槽的顶壁面。

6.根据权利要求4所述的用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，所述打点座和所述打点板分别形成为圆柱形，所述凹槽形成为圆柱形槽且径向尺寸大于所述打点板的径向尺寸。

7.根据权利要求1所述的用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，所述打点板的上表面上设有与所述对点通孔位置对应的安装槽，所述安装槽内设有用于吸附所述球棱镜的磁性件。

8.根据权利要求1所述的用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，所述打击板和所述打点板分别与所述连接杆通过螺纹紧固件相连。

9.根据权利要求1所述的用于安装球棱镜的打点座，其特征在于，所述打点部形成为顶点向下的圆锥体。

10.一种点位测量组件，其特征在于，包括：

测量仪；

根据权利要求1-9中任一项所述的打点座；

球棱镜，所述球棱镜安装在所述打点座上且配合在所述放置面上。