CN212340261U - 应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置 - Google Patents
应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，包括机械轴承、轴承套、棱镜连接杆、棱镜，机械轴承安装在轴承套内，所述轴承套上端通过固定螺栓连接棱镜连接杆，棱镜连接杆通过连接螺栓连接棱镜，轴承套下端通过固定螺栓固定连接配重连接杆，配重连接杆一端通过钢丝绳连接配重垂球。由于本实用新型装置设置为可拼装，通过螺栓连接固定，整个安装拆卸过程非常简便，无需焊接，顶管施工过程中主件无需拆卸，施工完成后拆除，可重复利用能够有效的节省作业时间，降低测量工作强度并提高安全性。本实用新型消除了由于工具头旋转造成的棱镜偏心误差，解决了由于顶管曲线线形、顶管内设备安放及人员作业导致测量不通视的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶管工程的棱镜装置，尤其是涉及一种应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置。
背景技术
市政顶管工程施工顶进过程中，需要时刻对顶管工具头的空间位置实时姿态测量，确定顶管工具头是否沿设计轴线方向开挖顶进，确保顶管工具头顺利进洞贯通。顶管导向测量一般直接将测量标志(靶牌或棱镜)安装于顶管工具头的中心位置，通过人工测量或者自动测量的方法获取顶管工具头的空间位置，指导顶进。由于顶管内施工现场不确定因素较多，工具头前部又安装了很多的设备，从而给测量空间带来很多的限制影响测量通视效果。实际测量顶管工具头的空间位置时，很多时候都无法将测量标志直接安装于顶管工具头的中心位置，只能将测量标志平移进行测量。顶管在顶进过程中，工具头的旋转角都比较大，导致测量标志平移量并不是一个固定的常量，所测的成果会有误差，导致顶管轴线无法按设计要求顶进。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述问题，提供一种安装方便、操作简单的应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，包括机械轴承、轴承套、棱镜连接杆、棱镜，所述机械轴承安装在轴承套内，所述轴承套上端通过固定螺栓连接棱镜连接杆，所述棱镜连接杆通过连接螺栓连接棱镜，所述轴承套下端通过固定螺栓固定连接配重连接杆，配重连接杆一端通过钢丝绳连接配重垂球。
进一步，所述配重连接杆为金属材质，长度为25厘米。
进一步，所述棱镜连接杆为金属材质，长度为10厘米。
进一步，所述棱镜连接杆与棱镜之间通过连接螺栓加装连接辅助连接杆。
进一步，所述辅助连接杆为金属材质，长度为15厘米。
进一步，所述机械轴承和轴承套用固定螺栓固定在工具头中心测量位置。
本实用新型同现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型通过在顶管工具头中心测量标志处安装机械轴承，利用铅锤原理整个棱镜装置能够始终在顶管工具头前部处于稳定铅锤状态。由于本实用新型装置设置为可拼装，通过螺栓连接固定，整个安装拆卸过程非常简便，无需焊接，顶管施工过程中主件无需拆卸，施工完成后拆除，可重复利用能够有效的节省作业时间，降低测量工作强度并提高安全性。本实用新型消除了由于工具头旋转造成的棱镜偏心误差，解决了由于顶管曲线线形、顶管内设备安放及人员作业导致测量不通视的问题。
附图说明
图1是本实用新型的可拼装自动铅锤棱镜装置的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型的可拼装自动铅锤棱镜装置加装辅助连接杆示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1，2所示，本实用新型的应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，包括机械轴承1、轴承套2、固定螺栓3、棱镜连接杆4、配重连接杆5、连接螺栓6、棱镜7、钢丝绳8、配重垂球9、辅助连接杆10。
机械轴承1安装在轴承套2内，并通过固定螺栓3安装在工具头中心位置，棱镜连接杆4通过固定螺栓3安装在机械轴承1上部，棱镜7通过连接螺栓6连接在在棱镜连接杆4的目标棱镜安装处，配重连接杆5通过固定螺栓3安装在机械轴承1下部，配重垂球9通过钢丝绳8连接在配重连接杆5的配重处，整个棱镜装置安装完成。
由于曲线顶管按设计轴线不断的向前顶进，在测量过程中可能会遇到各种原因造成测量不通视的问题，只要在棱镜连接杆4上部通过连接螺栓6连接辅助连接杆10，棱镜7通过连接螺栓6连接在在辅助连接杆10的目标棱镜安装处，由于棱镜连接杆4和辅助连接杆10均为固定长度，在测量工具头中心坐标时，棱镜7位置的平移量是一个固定的常量，最终的测量成果只需减去这个平移量就能准确快速的计算出工具头中心的位置。
本实施例中，棱镜连接杆为金属材质，长度为10厘米，通过连接螺栓连接在机械轴承上部，所述棱镜安装在棱镜连接杆目标棱镜安装处，配重连接杆为金属材质，长度为25厘米，通过连接螺栓连接在机械轴承下部，所述配重垂球通过钢丝绳连接在配重连接杆的配重处。(见图2)
本实施例中，辅助连接杆为金属材质，长度为15厘米在测量通道受限时可通过连接螺栓安装棱镜连接杆上部。所述棱镜安装在辅助连接杆目标棱镜安装处。(见图3)。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，包括机械轴承、轴承套、棱镜连接杆、棱镜，其特征在于：所述机械轴承安装在轴承套内，所述轴承套上端通过固定螺栓连接棱镜连接杆，所述棱镜连接杆通过连接螺栓连接棱镜，所述轴承套下端通过固定螺栓固定连接配重连接杆，配重连接杆一端通过钢丝绳连接配重垂球。
2.根据权利要求1所述的应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，其特征在于：所述配重连接杆为金属材质，长度为25厘米。
3.根据权利要求1所述的应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，其特征在于：所述棱镜连接杆为金属材质，长度为10厘米。
4.根据权利要求1所述的应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，其特征在于：所述棱镜连接杆与棱镜之间通过连接螺栓加装连接辅助连接杆。
5.根据权利要求4所述的应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，其特征在于：所述辅助连接杆为金属材质，长度为15厘米。
6.根据权利要求1所述的应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置，其特征在于：所述机械轴承和轴承套用固定螺栓固定在工具头中心测量位置。
Priority Applications (1)
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| CN202021186889.4U CN212340261U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置 |
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Publications (1)
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| CN212340261U true CN212340261U (zh) | 2021-01-12 |
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| CN202021186889.4U Active CN212340261U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 应用于曲线顶管导向测量可拼装自动铅锤棱镜装置 |
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- 2020-06-23 CN CN202021186889.4U patent/CN212340261U/zh active Active
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