JPH10252026A - 耐蝕性に優れたアルミニウム高欄及びその製造方法 - Google Patents
耐蝕性に優れたアルミニウム高欄及びその製造方法Info
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- JPH10252026A JPH10252026A JP5663597A JP5663597A JPH10252026A JP H10252026 A JPH10252026 A JP H10252026A JP 5663597 A JP5663597 A JP 5663597A JP 5663597 A JP5663597 A JP 5663597A JP H10252026 A JPH10252026 A JP H10252026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐蝕性に優れ、その結果として耐久性に優れ
て長期間にわたってメンテナンスフリーで使用すること
ができるアルミニウム高欄及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なるアルミ金属で形成されたアルミ構成部材と、このア
ルミ構成部材より電位的に貴であって耐蝕性に優れたス
テンレス鋼で形成されたＳＵＳ構成部材とで構成された
アルミニウム高欄であり、少なくとも上記アルミ構成部
材と接するＳＵＳ構成部材の接触面には、上記アルミ金
属又はアルミ金属との接触電位差の小さい金属からなる
被覆金属で形成された防蝕被覆層を設けた、耐蝕性に優
れたアルミニウム高欄である。また、このような防蝕被
覆層を形成する点に特徴を有するアルミニウム高欄の製
造方法である。
て長期間にわたってメンテナンスフリーで使用すること
ができるアルミニウム高欄及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なるアルミ金属で形成されたアルミ構成部材と、このア
ルミ構成部材より電位的に貴であって耐蝕性に優れたス
テンレス鋼で形成されたＳＵＳ構成部材とで構成された
アルミニウム高欄であり、少なくとも上記アルミ構成部
材と接するＳＵＳ構成部材の接触面には、上記アルミ金
属又はアルミ金属との接触電位差の小さい金属からなる
被覆金属で形成された防蝕被覆層を設けた、耐蝕性に優
れたアルミニウム高欄である。また、このような防蝕被
覆層を形成する点に特徴を有するアルミニウム高欄の製
造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、その主たる構成
部材がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアル
ミ金属で形成されているアルミニウム高欄及びその製造
方法に関する。
部材がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアル
ミ金属で形成されているアルミニウム高欄及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムやアルミニウム合金は、そ
の表面の美しさに加えて、加工性や成形性に優れてお
り、しかも、その表面に酸化皮膜が形成されると優れた
耐蝕性も付与されることから、アルミニウム高欄とし
て、海岸や河岸等の遊歩道、道路や鉄道等の歩道橋、河
川等の橋、ダム等において、手摺りや柵体として頻繁に
使用されている。
の表面の美しさに加えて、加工性や成形性に優れてお
り、しかも、その表面に酸化皮膜が形成されると優れた
耐蝕性も付与されることから、アルミニウム高欄とし
て、海岸や河岸等の遊歩道、道路や鉄道等の歩道橋、河
川等の橋、ダム等において、手摺りや柵体として頻繁に
使用されている。
【０００３】そして、このようなアルミニウム高欄の地
覆部への固定方法としては、例えば、アルミ金属製の
高欄支柱の底部にベースアングルを取り付け、このベー
スアングルと共に高欄支柱の底部をコンクリート地覆部
中に埋め込む底部埋設固定方法、コンクリート地覆部
中から亜鉛メッキ鋼又はステンレス鋼製のアンカーボル
トを立ち上げ、このアンカーボルトに亜鉛メッキ鋼又は
ステンレス鋼製でフランジを備えたベースポストを固定
し、このベースポストに高欄支柱を取り付けるベースポ
スト固定方法、コンクリート地覆部中から亜鉛メッキ
鋼又はステンレス鋼製のアンカーボルトを立ち上げ、こ
のアンカーボルトに直接高欄支柱を固定するアンカーボ
ルト固定方法、等が知られており、アルミニウム高欄が
取り付けられる環境、特に腐蝕に対する環境を考慮して
これらの固定方法のいずれかが採用されている。
覆部への固定方法としては、例えば、アルミ金属製の
高欄支柱の底部にベースアングルを取り付け、このベー
スアングルと共に高欄支柱の底部をコンクリート地覆部
中に埋め込む底部埋設固定方法、コンクリート地覆部
中から亜鉛メッキ鋼又はステンレス鋼製のアンカーボル
トを立ち上げ、このアンカーボルトに亜鉛メッキ鋼又は
ステンレス鋼製でフランジを備えたベースポストを固定
し、このベースポストに高欄支柱を取り付けるベースポ
スト固定方法、コンクリート地覆部中から亜鉛メッキ
鋼又はステンレス鋼製のアンカーボルトを立ち上げ、こ
のアンカーボルトに直接高欄支柱を固定するアンカーボ
ルト固定方法、等が知られており、アルミニウム高欄が
取り付けられる環境、特に腐蝕に対する環境を考慮して
これらの固定方法のいずれかが採用されている。
【０００４】これらの固定方法のうち、特にのベース
ポスト固定方法は、それがコンクリート地覆部に直接に
接する亜鉛メッキ鋼又はステンレス鋼製のアンカーボル
トとアルミ金属製の高欄支柱との間に亜鉛メッキ鋼又は
ステンレス鋼製のベースポストが存在し、比較的耐蝕性
に優れた固定構造となっていることから、一般的なコン
クリート地覆部に対する取付部に限らず、歩道橋の鋼製
桁への取付部や、例えば満潮時に海水に浸漬される等の
極めて過酷な条件下で使用されるアルミニウム高欄の取
付部にも採用されている。
ポスト固定方法は、それがコンクリート地覆部に直接に
接する亜鉛メッキ鋼又はステンレス鋼製のアンカーボル
トとアルミ金属製の高欄支柱との間に亜鉛メッキ鋼又は
ステンレス鋼製のベースポストが存在し、比較的耐蝕性
に優れた固定構造となっていることから、一般的なコン
クリート地覆部に対する取付部に限らず、歩道橋の鋼製
桁への取付部や、例えば満潮時に海水に浸漬される等の
極めて過酷な条件下で使用されるアルミニウム高欄の取
付部にも採用されている。
【０００５】しかしながら、このようなベースポスト固
定方法においては、そのアンカーボルトやベースポスト
が亜鉛メッキ鋼で形成されていると、ベースポストとア
ルミ金属製の高欄支柱との結合部においては高欄支柱側
の耐蝕性が良好に維持されるものの、この亜鉛メッキ鋼
を構成する鋼材（例えば、ＳＳ４００）それ自体の耐蝕
性が劣り、しかも、鋼材上に被覆してある亜鉛メッキ層
はこの亜鉛メッキ層から鋼材に供給される防蝕電流が大
きくてその寿命が比較的短い。
定方法においては、そのアンカーボルトやベースポスト
が亜鉛メッキ鋼で形成されていると、ベースポストとア
ルミ金属製の高欄支柱との結合部においては高欄支柱側
の耐蝕性が良好に維持されるものの、この亜鉛メッキ鋼
を構成する鋼材（例えば、ＳＳ４００）それ自体の耐蝕
性が劣り、しかも、鋼材上に被覆してある亜鉛メッキ層
はこの亜鉛メッキ層から鋼材に供給される防蝕電流が大
きくてその寿命が比較的短い。
【０００６】このため、この亜鉛メッキ鋼における亜鉛
メッキ層が腐蝕して犠牲陽極効果が失われると、こんど
は鋼材の腐蝕が始まり、この鋼材を防蝕するために高欄
支柱を形成するアルミ金属が侵されることになり、結果
としてアルミニウム高欄の寿命は亜鉛メッキ鋼で形成さ
れたアンカーボルトやベースポストに依存することにな
ってその寿命が比較的短いという問題があった。
メッキ層が腐蝕して犠牲陽極効果が失われると、こんど
は鋼材の腐蝕が始まり、この鋼材を防蝕するために高欄
支柱を形成するアルミ金属が侵されることになり、結果
としてアルミニウム高欄の寿命は亜鉛メッキ鋼で形成さ
れたアンカーボルトやベースポストに依存することにな
ってその寿命が比較的短いという問題があった。
【０００７】また、アンカーボルトやベースポストをＳ
ＵＳ３０４等のステンレス鋼で形成すると、これらアン
カーボルトやベースポストそれ自体の耐蝕性は著しく向
上して寿命も顕著に延びるものの、このステンレス鋼製
のベースポストとアルミ金属製の高欄支柱との結合部に
水や海水等が侵入すると、この異種金属接合部に接触電
池（ガルバニック電池）が形成され、アルミ金属製の高
欄支柱側が侵され、この場合もアルミニウム高欄の寿命
を十分に満足できる程度にまで延ばすことは難しい。
ＵＳ３０４等のステンレス鋼で形成すると、これらアン
カーボルトやベースポストそれ自体の耐蝕性は著しく向
上して寿命も顕著に延びるものの、このステンレス鋼製
のベースポストとアルミ金属製の高欄支柱との結合部に
水や海水等が侵入すると、この異種金属接合部に接触電
池（ガルバニック電池）が形成され、アルミ金属製の高
欄支柱側が侵され、この場合もアルミニウム高欄の寿命
を十分に満足できる程度にまで延ばすことは難しい。
【０００８】そこで、これらステンレス鋼とアルミ金属
との間の接触腐蝕を防止するための対策として、亜鉛末
とクロム酸とを含む化成処理（例えば、ダクロ処理）や
アルミニウム粉末と有機塗料による防蝕被覆処理（例え
ば、サーマガード処理）等が提案されている。
との間の接触腐蝕を防止するための対策として、亜鉛末
とクロム酸とを含む化成処理（例えば、ダクロ処理）や
アルミニウム粉末と有機塗料による防蝕被覆処理（例え
ば、サーマガード処理）等が提案されている。
【０００９】しかしながら、これらの防蝕処理において
も、例えば満潮時に海水に浸漬される等の極めて過酷な
条件下に晒されるアルミニウム高欄の取付部等において
は、腐蝕環境があまりにも過酷であるために、クロム酸
が溶出してバインダー作用や腐蝕抑制作用が早期に失わ
れたり、ステンレス鋼と防蝕被覆層との間に水や電解質
が進入するとその部分で発錆が始まって防蝕被覆層が剥
離して防蝕抑制作用が失われ、いずれにしても長期間に
わたって防蝕効果を期待するまでには至っておらず、よ
り一層の耐蝕性の改善が要請されている。
も、例えば満潮時に海水に浸漬される等の極めて過酷な
条件下に晒されるアルミニウム高欄の取付部等において
は、腐蝕環境があまりにも過酷であるために、クロム酸
が溶出してバインダー作用や腐蝕抑制作用が早期に失わ
れたり、ステンレス鋼と防蝕被覆層との間に水や電解質
が進入するとその部分で発錆が始まって防蝕被覆層が剥
離して防蝕抑制作用が失われ、いずれにしても長期間に
わたって防蝕効果を期待するまでには至っておらず、よ
り一層の耐蝕性の改善が要請されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
例えば満潮時に海水に浸漬される等の極めて過酷な条件
下でも優れた耐蝕性を示し、長期にわたって腐蝕される
ことがなく、優れた耐久性を発揮するアルミニウム高欄
について鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム高欄の構
成部材をアルミニウム又はアルミニウム合金からなるア
ルミ金属で形成されたアルミ構成部材と、このアルミ構
成部材より電位的に貴であって耐蝕性に優れたステンレ
ス鋼で形成されたＳＵＳ構成部材とで構成し、アルミ構
成部材が接するＳＵＳ構成部材の接触面にはアルミ金属
又はアルミ金属との接触電位差の小さい金属からなる被
覆金属で形成された防蝕被覆層を設けることにより、ア
ルミ金属製のアルミ構成部材の耐蝕性が顕著に向上し、
これによってアルミニウム高欄の寿命が顕著に延びるこ
とを見出し、本発明を完成した。
例えば満潮時に海水に浸漬される等の極めて過酷な条件
下でも優れた耐蝕性を示し、長期にわたって腐蝕される
ことがなく、優れた耐久性を発揮するアルミニウム高欄
について鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム高欄の構
成部材をアルミニウム又はアルミニウム合金からなるア
ルミ金属で形成されたアルミ構成部材と、このアルミ構
成部材より電位的に貴であって耐蝕性に優れたステンレ
ス鋼で形成されたＳＵＳ構成部材とで構成し、アルミ構
成部材が接するＳＵＳ構成部材の接触面にはアルミ金属
又はアルミ金属との接触電位差の小さい金属からなる被
覆金属で形成された防蝕被覆層を設けることにより、ア
ルミ金属製のアルミ構成部材の耐蝕性が顕著に向上し、
これによってアルミニウム高欄の寿命が顕著に延びるこ
とを見出し、本発明を完成した。
【００１１】従って、本発明の目的は、耐蝕性に優れ、
その結果として耐久性に優れて長期間にわたってメンテ
ナンスフリーで使用することができるアルミニウム高欄
を提供することにある。また、本発明の他の目的は、こ
のように耐蝕性及び耐久性に優れて長期間にわたってメ
ンテナンスフリーで使用することができるアルミニウム
高欄の製造方法を提供することにある。
その結果として耐久性に優れて長期間にわたってメンテ
ナンスフリーで使用することができるアルミニウム高欄
を提供することにある。また、本発明の他の目的は、こ
のように耐蝕性及び耐久性に優れて長期間にわたってメ
ンテナンスフリーで使用することができるアルミニウム
高欄の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ金属で
形成されたアルミ構成部材と、このアルミ構成部材より
電位的に貴であって耐蝕性に優れたステンレス鋼で形成
されたＳＵＳ構成部材とで構成されたアルミニウム高欄
であり、少なくとも上記アルミ構成部材と接するＳＵＳ
構成部材の接触面には、上記アルミ金属又はアルミ金属
との接触電位差の小さい金属からなる被覆金属で形成さ
れた防蝕被覆層を設けた、耐蝕性に優れたアルミニウム
高欄である。
ルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ金属で
形成されたアルミ構成部材と、このアルミ構成部材より
電位的に貴であって耐蝕性に優れたステンレス鋼で形成
されたＳＵＳ構成部材とで構成されたアルミニウム高欄
であり、少なくとも上記アルミ構成部材と接するＳＵＳ
構成部材の接触面には、上記アルミ金属又はアルミ金属
との接触電位差の小さい金属からなる被覆金属で形成さ
れた防蝕被覆層を設けた、耐蝕性に優れたアルミニウム
高欄である。
【００１３】また、本発明は、このような耐蝕性に優れ
たアルミニウム高欄の製造方法であって、少なくともア
ルミ構成部材と接するＳＵＳ構成部材の接触面には、例
えば溶融メッキ処理又は溶射処理によって、アルミ金属
又はアルミ金属との接触電位差の小さい金属からなる被
覆金属により防蝕被覆層を形成する、アルミニウム高欄
の製造方法である。
たアルミニウム高欄の製造方法であって、少なくともア
ルミ構成部材と接するＳＵＳ構成部材の接触面には、例
えば溶融メッキ処理又は溶射処理によって、アルミ金属
又はアルミ金属との接触電位差の小さい金属からなる被
覆金属により防蝕被覆層を形成する、アルミニウム高欄
の製造方法である。
【００１４】本発明において、アルミニウム高欄を構成
するアルミ構成部材は、アルミニウム又はアルミニウム
合金からなるアルミ金属で形成された構成部材であり、
具体的には高欄支柱、この高欄支柱の上端間に架設され
る手摺り部、これら高欄支柱と手摺り部とが仕切る空間
に横方向に架設される横桟、高欄支柱と手摺り部とが仕
切る空間に縦方向に架設されるバラスター等が挙げら
れ、また、アルミニウム高欄を構成するＳＵＳ構成部材
としては、典型的にはベースポスト固定方法におけるア
ンカーボルト及びベースポストや、アンカーボルト固定
方法におけるアンカーボルト等が挙げられる。
するアルミ構成部材は、アルミニウム又はアルミニウム
合金からなるアルミ金属で形成された構成部材であり、
具体的には高欄支柱、この高欄支柱の上端間に架設され
る手摺り部、これら高欄支柱と手摺り部とが仕切る空間
に横方向に架設される横桟、高欄支柱と手摺り部とが仕
切る空間に縦方向に架設されるバラスター等が挙げら
れ、また、アルミニウム高欄を構成するＳＵＳ構成部材
としては、典型的にはベースポスト固定方法におけるア
ンカーボルト及びベースポストや、アンカーボルト固定
方法におけるアンカーボルト等が挙げられる。
【００１５】本発明においては、少なくとも上記アルミ
構成部材と接するＳＵＳ構成部材の接触面には、アルミ
構成部材を形成するアルミ金属あるいはこのアルミ金属
と接触電位差の小さい金属からなる被覆金属で形成され
た防蝕被覆層が設けられ、これによってこれらアルミ構
成部材とＳＵＳ構成部材とが防蝕被覆層を介して接触す
るようになっている。
構成部材と接するＳＵＳ構成部材の接触面には、アルミ
構成部材を形成するアルミ金属あるいはこのアルミ金属
と接触電位差の小さい金属からなる被覆金属で形成され
た防蝕被覆層が設けられ、これによってこれらアルミ構
成部材とＳＵＳ構成部材とが防蝕被覆層を介して接触す
るようになっている。
【００１６】この防蝕被覆層を形成する被覆金属として
は、それがアルミ構成部材を形成するアルミ金属と電位
的に同じかあるいは接触電位差が極めて小さい電位的に
同等であるものがよく、具体的にはアルミ金属そのもの
であるアルミニウムやアルミニウム合金、亜鉛、更には
これらの金属の混合物やシリコン混合物等が挙げられ
る。
は、それがアルミ構成部材を形成するアルミ金属と電位
的に同じかあるいは接触電位差が極めて小さい電位的に
同等であるものがよく、具体的にはアルミ金属そのもの
であるアルミニウムやアルミニウム合金、亜鉛、更には
これらの金属の混合物やシリコン混合物等が挙げられ
る。
【００１７】そして、ＳＵＳ構成部材の接触面に形成さ
れる防蝕被覆層の目付量は、ＳＵＳ構成部材を形成する
ステンレス鋼の種類や被覆金属の種類によっても異なる
が、通常１００ｇ／ｍ2 以上、好ましくは１００〜８０
０ｇ／ｍ2 、より好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ2 で
ある必要がある。
れる防蝕被覆層の目付量は、ＳＵＳ構成部材を形成する
ステンレス鋼の種類や被覆金属の種類によっても異なる
が、通常１００ｇ／ｍ2 以上、好ましくは１００〜８０
０ｇ／ｍ2 、より好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ2 で
ある必要がある。
【００１８】また、ＳＵＳ構成部材の接触面に被覆金属
の防蝕被覆層を設ける方法については、ＳＵＳ構成部材
の表面に均一で強固に固着した被覆金属の防蝕被覆層を
設けることができれば特に制限されるものではなく、例
えば被覆金属の溶融メッキ処理や溶射処理が挙げられ
る。
の防蝕被覆層を設ける方法については、ＳＵＳ構成部材
の表面に均一で強固に固着した被覆金属の防蝕被覆層を
設けることができれば特に制限されるものではなく、例
えば被覆金属の溶融メッキ処理や溶射処理が挙げられ
る。
【００１９】被覆金属の溶融メッキ処理は、例えばステ
ンレス鋼上の不動態皮膜を除去するために、ショットブ
ラスト処理後、塩化亜鉛アンモニウム錯塩フラックスへ
の浸漬処理を行い、更に浴温４５０℃の亜鉛メッキ浴中
に浸漬する等のようにして行われ、また、被覆金属の溶
射処理は、例えばショッシブラスト処理後、ガス式金属
ワイヤー溶射機等を用いて素材上に所定の膜厚で吹付け
処理を行う等のようにして行われる。
ンレス鋼上の不動態皮膜を除去するために、ショットブ
ラスト処理後、塩化亜鉛アンモニウム錯塩フラックスへ
の浸漬処理を行い、更に浴温４５０℃の亜鉛メッキ浴中
に浸漬する等のようにして行われ、また、被覆金属の溶
射処理は、例えばショッシブラスト処理後、ガス式金属
ワイヤー溶射機等を用いて素材上に所定の膜厚で吹付け
処理を行う等のようにして行われる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１に本発明に係るアルミニウム
高欄が示されている。このアルミニウム高欄は、コンク
リート地覆部９から立ち上げられたステンレス鋼製のア
ンカーボルト（ＳＵＳ構成部材）１と、ステンレス鋼製
のナット（ＳＵＳ構成部材）１ａによって上記アンカー
ボルト１に固定されるフランジ部２ａを有すると共にこ
のフランジ部２ａに立設された連結部２ｂを有するステ
ンレス鋼製のベースポスト（ＳＵＳ構成部材）２と、こ
のベースポスト２の連結部２ｂに所定の隙間を維持して
ステンレス鋼製のボルトナット（ＳＵＳ構成部材）３で
連結されたアルミ金属製の高欄支柱（アルミ構成部材）
４と、この高欄支柱３に取り付けられたアルミ金属製の
手摺り部（アルミ構成部材）５、アルミ金属製のＬ型金
具（アルミ構成部材）８を介してステンレス鋼製のボル
トナット（ＳＵＳ構成部材）３で取り付けられた横桟
（アルミ構成部材）６、上記手摺り部５とこの横桟６と
の間に架設されたバラスター（アルミ構成部材）７等と
で構成されている。
高欄が示されている。このアルミニウム高欄は、コンク
リート地覆部９から立ち上げられたステンレス鋼製のア
ンカーボルト（ＳＵＳ構成部材）１と、ステンレス鋼製
のナット（ＳＵＳ構成部材）１ａによって上記アンカー
ボルト１に固定されるフランジ部２ａを有すると共にこ
のフランジ部２ａに立設された連結部２ｂを有するステ
ンレス鋼製のベースポスト（ＳＵＳ構成部材）２と、こ
のベースポスト２の連結部２ｂに所定の隙間を維持して
ステンレス鋼製のボルトナット（ＳＵＳ構成部材）３で
連結されたアルミ金属製の高欄支柱（アルミ構成部材）
４と、この高欄支柱３に取り付けられたアルミ金属製の
手摺り部（アルミ構成部材）５、アルミ金属製のＬ型金
具（アルミ構成部材）８を介してステンレス鋼製のボル
トナット（ＳＵＳ構成部材）３で取り付けられた横桟
（アルミ構成部材）６、上記手摺り部５とこの横桟６と
の間に架設されたバラスター（アルミ構成部材）７等と
で構成されている。
【００２１】この実施形態において、ＳＵＳ構成部材で
ある上記ベースポスト２と各ボルトナット３とは、少な
くともアルミ構成部材の高欄支柱４と接するその接触面
に被覆金属の防蝕被覆層が設けられており、これによっ
て高欄支柱４に防蝕処理が施され、アルミニウム高欄に
優れた耐蝕性が付与されている。
ある上記ベースポスト２と各ボルトナット３とは、少な
くともアルミ構成部材の高欄支柱４と接するその接触面
に被覆金属の防蝕被覆層が設けられており、これによっ
て高欄支柱４に防蝕処理が施され、アルミニウム高欄に
優れた耐蝕性が付与されている。
【００２２】
【実施例】以下、実施例１〜２４及び比較例１〜１５に
基づいて、本発明を具体的に説明する。この実施例及び
比較例に係るアルミニウム高欄は、図１に示す構造を有
しており、ベースポスト２は、口径９０ｍｍ×長さ２４
０ｍｍ×厚さ５ｍｍの角形筒状の連結部２ｂに３００ｍ
ｍ×２２０ｍｍ×１６ｍｍのフランジ部２ａを溶接して
形成されており、その材質としてはＳＵＳ４１０、ＳＵ
Ｓ４３０、ＳＵＳ３０４又はＳＳ４００を用いた。
基づいて、本発明を具体的に説明する。この実施例及び
比較例に係るアルミニウム高欄は、図１に示す構造を有
しており、ベースポスト２は、口径９０ｍｍ×長さ２４
０ｍｍ×厚さ５ｍｍの角形筒状の連結部２ｂに３００ｍ
ｍ×２２０ｍｍ×１６ｍｍのフランジ部２ａを溶接して
形成されており、その材質としてはＳＵＳ４１０、ＳＵ
Ｓ４３０、ＳＵＳ３０４又はＳＳ４００を用いた。
【００２３】これらのベースポスト２には、その連結部
２ｂの外面全面に、被覆金属として純亜鉛（Ｚｎ）、亜
鉛−１５％アルミ合金（Ｚｎ−１５％Ａｌ）、亜鉛−７
％アルミ合金（Ｚｎ−７％Ａｌ）、純アルミニウム（Ａ
ｌ）、アルミ−５％シリカ（Ｓｌ−５％Ｓｉ）を用い、
以下の方法により、所定の目付量の防蝕被覆層を設け
た。
２ｂの外面全面に、被覆金属として純亜鉛（Ｚｎ）、亜
鉛−１５％アルミ合金（Ｚｎ−１５％Ａｌ）、亜鉛−７
％アルミ合金（Ｚｎ−７％Ａｌ）、純アルミニウム（Ａ
ｌ）、アルミ−５％シリカ（Ｓｌ−５％Ｓｉ）を用い、
以下の方法により、所定の目付量の防蝕被覆層を設け
た。
【００２４】ベースポスト２がＳＵＳ４１０又はＳＵＳ
４３０の非Ｎｉ系ステンレス鋼である場合には、その表
面をショットブラストした後、浴温４５０℃の溶融被覆
金属中に浸漬して溶融メッキ処理し、また、ベースポス
ト２がＳＵＳ３０４のＮｉ系ステンレス鋼又はＳＳ４０
０の鋼材である場合には、その表面をショットブラスト
した後、ガス式金属ワイヤー溶射機を用いて被覆金属の
溶射処理を行い、それぞれ所定の防蝕被覆層を形成せし
めた。
４３０の非Ｎｉ系ステンレス鋼である場合には、その表
面をショットブラストした後、浴温４５０℃の溶融被覆
金属中に浸漬して溶融メッキ処理し、また、ベースポス
ト２がＳＵＳ３０４のＮｉ系ステンレス鋼又はＳＳ４０
０の鋼材である場合には、その表面をショットブラスト
した後、ガス式金属ワイヤー溶射機を用いて被覆金属の
溶射処理を行い、それぞれ所定の防蝕被覆層を形成せし
めた。
【００２５】このベースポスト２に接続される高欄支柱
４は、ＪＩＳ Ａ６０６１Ｓ−Ｔ６材で口径９０ｍｍ×
長さ２４０ｍｍ×厚さ５ｍｍの大きさのアルミ金属製角
形筒体で形成されており、その外面側には陽極酸化皮膜
９μｍとアクリル電着塗装１２μｍの複合皮膜処理が施
され、その内面側は無処理であった。
４は、ＪＩＳ Ａ６０６１Ｓ−Ｔ６材で口径９０ｍｍ×
長さ２４０ｍｍ×厚さ５ｍｍの大きさのアルミ金属製角
形筒体で形成されており、その外面側には陽極酸化皮膜
９μｍとアクリル電着塗装１２μｍの複合皮膜処理が施
され、その内面側は無処理であった。
【００２６】なお、上記ベースポスト２と高欄支柱４と
の間を連結するステンレス鋼製のボルトナット３は、酸
洗した後、フラックス処理を行ってから、浴温４５０℃
の亜鉛メッキ浴中に浸漬してその表面に防蝕被覆層が設
けられた。大気中に曝されるこの部位のステンレス鋼製
ボルトナットは、２ｇ／ｍ2 以上の目付量を有する亜鉛
末入化成処理が施されていても長期間の耐蝕性が期待で
きる。
の間を連結するステンレス鋼製のボルトナット３は、酸
洗した後、フラックス処理を行ってから、浴温４５０℃
の亜鉛メッキ浴中に浸漬してその表面に防蝕被覆層が設
けられた。大気中に曝されるこの部位のステンレス鋼製
ボルトナットは、２ｇ／ｍ2 以上の目付量を有する亜鉛
末入化成処理が施されていても長期間の耐蝕性が期待で
きる。
【００２７】このようにして形成されたアルミニウム高
欄のモデルを、海から１０ｍ、海抜２ｍの位置に設けた
コンクリート地覆部８にアンカーボルト１で固定し、５
年間放置し、３年後及び５年後におけるベースポスト２
と高欄支柱４との間の腐蝕状況を調査し、下記の基準で
評価した。結果を表１及び表２に示す ベースポスト／◎：極めて良好、○：良好、△：薄く発
錆、×：発錆、××：著しく発錆 高欄支柱／◎：極めて良好、○：良好、△：孔食発生、
×：孔食面積大、××：支柱腐蝕大又は支柱変形
欄のモデルを、海から１０ｍ、海抜２ｍの位置に設けた
コンクリート地覆部８にアンカーボルト１で固定し、５
年間放置し、３年後及び５年後におけるベースポスト２
と高欄支柱４との間の腐蝕状況を調査し、下記の基準で
評価した。結果を表１及び表２に示す ベースポスト／◎：極めて良好、○：良好、△：薄く発
錆、×：発錆、××：著しく発錆 高欄支柱／◎：極めて良好、○：良好、△：孔食発生、
×：孔食面積大、××：支柱腐蝕大又は支柱変形
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１に示す実施例１〜２４及び表２に示す
比較例１〜１５の結果から明らかなように、本発明の実
施例の場合には、いずれもベースポスト及び高欄支柱の
耐蝕性に優れており、長期間にわたってメンテナンスフ
リーで使用できるアルミニウム高欄であることが判明し
た。
比較例１〜１５の結果から明らかなように、本発明の実
施例の場合には、いずれもベースポスト及び高欄支柱の
耐蝕性に優れており、長期間にわたってメンテナンスフ
リーで使用できるアルミニウム高欄であることが判明し
た。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、耐蝕性に優れ、その結
果として耐久性に優れて長期間にわたってメンテナンス
フリーで使用することができるアルミニウム高欄を提供
することができる。
果として耐久性に優れて長期間にわたってメンテナンス
フリーで使用することができるアルミニウム高欄を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の実施例に係るアルミニウム
高欄を示す部分説明図である。
高欄を示す部分説明図である。
１…アンカーボルト（ＳＵＳ構成部材）、１ａ…ナット
（ＳＵＳ構成部材）、２…ベースポスト（ＳＵＳ構成部
材）、２ａ…フランジ部、２ｂ…連結部、３…ボルトナ
ット（ＳＵＳ構成部材）、４…高欄支柱（アルミ構成部
材）、５…手摺り部（アルミ構成部材）、６…横桟（ア
ルミ構成部材）、７…バラスター（アルミ構成部材）、
８…Ｌ型金具（アルミ構成部材）、９…コンクリート地
覆部。
（ＳＵＳ構成部材）、２…ベースポスト（ＳＵＳ構成部
材）、２ａ…フランジ部、２ｂ…連結部、３…ボルトナ
ット（ＳＵＳ構成部材）、４…高欄支柱（アルミ構成部
材）、５…手摺り部（アルミ構成部材）、６…横桟（ア
ルミ構成部材）、７…バラスター（アルミ構成部材）、
８…Ｌ型金具（アルミ構成部材）、９…コンクリート地
覆部。
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なるアルミ金属で形成されたアルミ構成部材と、このア
ルミ構成部材より電位的に貴であって耐蝕性に優れたス
テンレス鋼で形成されたＳＵＳ構成部材とで構成された
アルミニウム高欄であり、少なくとも上記アルミ構成部
材と接するＳＵＳ構成部材の接触面には、上記アルミ金
属又はアルミ金属との接触電位差の小さい金属からなる
被覆金属で形成された防蝕被覆層を設けたことを特徴と
する耐蝕性に優れたアルミニウム高欄。 - 【請求項２】 ＳＵＳ構成部材は、設置ベース側に取り
付けられるベースポストである請求項１に記載の耐蝕性
に優れたアルミニウム高欄。 - 【請求項３】 防蝕被覆層を形成する被覆金属は、アル
ミニウム、アルミニウム合金及び亜鉛から選ばれた１種
又は２種以上の混合物である請求項１又は２に記載の耐
蝕性に優れたアルミニウム高欄。 - 【請求項４】 防蝕被覆層は、その目付量が１００〜８
００ｇ／ｍ2 である請求項１〜３のいずれかに記載の耐
蝕性に優れたアルミニウム高欄。 - 【請求項５】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なるアルミ金属で形成されたアルミ構成部材と、このア
ルミ構成部材より電位的に貴であって耐蝕性に優れたス
テンレス鋼で形成されたＳＵＳ構成部材とで構成された
アルミニウム高欄を製造するに際し、少なくとも上記ア
ルミ構成部材と接するＳＵＳ構成部材の接触面には、上
記アルミ金属又はアルミ金属との接触電位差の小さい金
属からなる被覆金属により防蝕被覆層を形成することを
特徴とするアルミニウム高欄の製造方法。 - 【請求項６】 防蝕被覆層は、被覆金属の溶融メッキ処
理又は溶射処理によって形成される請求項５に記載のア
ルミニウム高欄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5663597A JPH10252026A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 耐蝕性に優れたアルミニウム高欄及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5663597A JPH10252026A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 耐蝕性に優れたアルミニウム高欄及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252026A true JPH10252026A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13032793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5663597A Pending JPH10252026A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 耐蝕性に優れたアルミニウム高欄及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226985A (ja) * | 2000-05-23 | 2002-08-14 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鋼材製施設体の防蝕具 |
| CN107964874A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-27 | 济南德翼建设工程有限公司 | 一种装配式混凝土护栏施工方法 |
| WO2023030596A1 (en) * | 2021-08-30 | 2023-03-09 | Weissenborn A/S | A railing system, a method for assembling a railing system and use of a railing system |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5663597A patent/JPH10252026A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226985A (ja) * | 2000-05-23 | 2002-08-14 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鋼材製施設体の防蝕具 |
| CN107964874A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-27 | 济南德翼建设工程有限公司 | 一种装配式混凝土护栏施工方法 |
| WO2023030596A1 (en) * | 2021-08-30 | 2023-03-09 | Weissenborn A/S | A railing system, a method for assembling a railing system and use of a railing system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |