JPH10249963A - 磁性ラベルの作製方法 - Google Patents
磁性ラベルの作製方法Info
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- JPH10249963A JPH10249963A JP5443197A JP5443197A JPH10249963A JP H10249963 A JPH10249963 A JP H10249963A JP 5443197 A JP5443197 A JP 5443197A JP 5443197 A JP5443197 A JP 5443197A JP H10249963 A JPH10249963 A JP H10249963A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コスト的に有利な磁性ラベルの作製方法を提供
する。 【解決手段】ラベル素材１１と、ラベル素材１１の裏面
に塗布した粘着剤層１２と、ラベル素材１１の裏面に粘
着剤層１２を介在させて貼り合わせた剥離シート１３と
からなる帯状のラベル用シート１０を移動させながら、
剥離シート１３の一部１３’をラベル素材１１から連続
的に一旦剥離して空隙部２５を規定した後、一対の圧着
ローラ２４，２４’間に通して剥離シート部分１３’を
再度前記ラベル素材１１に連続的に貼り戻す。この際、
空隙部２５を介して適当な部材２２を用いてラベル素材
１１と剥離シート１３との間に繊維状の磁性ワイヤー２
０を連続的に付加する。その後、ラベル素材１１を磁性
ワイヤー２０と共に所定のラベル形状にカットする。
する。 【解決手段】ラベル素材１１と、ラベル素材１１の裏面
に塗布した粘着剤層１２と、ラベル素材１１の裏面に粘
着剤層１２を介在させて貼り合わせた剥離シート１３と
からなる帯状のラベル用シート１０を移動させながら、
剥離シート１３の一部１３’をラベル素材１１から連続
的に一旦剥離して空隙部２５を規定した後、一対の圧着
ローラ２４，２４’間に通して剥離シート部分１３’を
再度前記ラベル素材１１に連続的に貼り戻す。この際、
空隙部２５を介して適当な部材２２を用いてラベル素材
１１と剥離シート１３との間に繊維状の磁性ワイヤー２
０を連続的に付加する。その後、ラベル素材１１を磁性
ワイヤー２０と共に所定のラベル形状にカットする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は磁性ラベルの作製方
法に関し、更に詳細には、例えば図書館における図書等
の無断持出しを防止するために図書等に事前に貼着等す
る、電磁機的操作によって磁気的信号を消去又は再現
（ＯＦＦ又はＯＮ）可能な磁性ラベルを作製する方法に
関する。
法に関し、更に詳細には、例えば図書館における図書等
の無断持出しを防止するために図書等に事前に貼着等す
る、電磁機的操作によって磁気的信号を消去又は再現
（ＯＦＦ又はＯＮ）可能な磁性ラベルを作製する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、図書館やＡＶソフトのレンタルシ
ョップ等においては、図書やＡＶソフトの無断持出しを
防止するため、図書等に事前に磁性ラベル（タグを含
む。）を貼着等し、例えば磁性ラベルの磁気的信号が消
去されないまま図書等を持ち出そうとすると、出入口に
設置したセンサーゲートが磁性ラベルの磁気的信号を感
知して警告音等によって知らせるシステムが導入されて
おり、かようなシステムは一般の小売店においても万引
き防止用として導入され始めている。
ョップ等においては、図書やＡＶソフトの無断持出しを
防止するため、図書等に事前に磁性ラベル（タグを含
む。）を貼着等し、例えば磁性ラベルの磁気的信号が消
去されないまま図書等を持ち出そうとすると、出入口に
設置したセンサーゲートが磁性ラベルの磁気的信号を感
知して警告音等によって知らせるシステムが導入されて
おり、かようなシステムは一般の小売店においても万引
き防止用として導入され始めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁性ラベルには
薄板状の磁性体が付加されており、かような磁性体は磁
気的信号の有無のキャリアとしては無駄が多く、磁性ラ
ベルの作製数に応じてコストが嵩むという問題があっ
た。
薄板状の磁性体が付加されており、かような磁性体は磁
気的信号の有無のキャリアとしては無駄が多く、磁性ラ
ベルの作製数に応じてコストが嵩むという問題があっ
た。
【０００４】従って、本発明はコスト的に有利な磁性ラ
ベルの作製方法を提供することにある。
ベルの作製方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁性ラベル
の作製方法は、帯状のラベル素材と、このラベル素材の
裏面に塗布した粘着剤と、前記ラベル素材の裏面に前記
粘着剤を介在させて貼り合わせた帯状の剥離シートとか
らなる帯状のラベル用シートを移動させながら所定の加
工工程を付与して磁性ラベルを備える製品とする方法で
あって、前記加工工程が、前記剥離シートの一部を前記
ラベル素材から連続的に一旦剥離して空隙部を規定した
後、一対の圧着ローラ間に通して前記剥離シート部分を
再度前記ラベル素材に連続的に貼り合わせる際、前記空
隙部を介して前記ラベル素材と前記剥離シートとの間に
繊維状の磁性ワイヤーを連続的に付加する磁性付加工程
と、前記ラベル素材を前記磁性ワイヤーと共に所定のラ
ベル形状にカットするラベルカット工程とを含むことを
特徴とする。
の作製方法は、帯状のラベル素材と、このラベル素材の
裏面に塗布した粘着剤と、前記ラベル素材の裏面に前記
粘着剤を介在させて貼り合わせた帯状の剥離シートとか
らなる帯状のラベル用シートを移動させながら所定の加
工工程を付与して磁性ラベルを備える製品とする方法で
あって、前記加工工程が、前記剥離シートの一部を前記
ラベル素材から連続的に一旦剥離して空隙部を規定した
後、一対の圧着ローラ間に通して前記剥離シート部分を
再度前記ラベル素材に連続的に貼り合わせる際、前記空
隙部を介して前記ラベル素材と前記剥離シートとの間に
繊維状の磁性ワイヤーを連続的に付加する磁性付加工程
と、前記ラベル素材を前記磁性ワイヤーと共に所定のラ
ベル形状にカットするラベルカット工程とを含むことを
特徴とする。
【０００６】即ち、本発明では、ラベル素材と粘着剤と
剥離シートとからなる帯状のラベル用シートに対し、少
なくとも磁性付加工程及びラベルカット工程を付与して
磁性ラベルを備える製品とし、磁性付加工程によってラ
ベル用シートに後入れする磁性体を、毛髪様に細く糸様
に長い繊維状の磁性ワイヤーとすることにより、薄板状
の磁性体（一磁性ラベル当たりの容積比で当該磁性ワイ
ヤー数十本以上に相当する。）を用いる場合に比べコス
トを大幅に低減することができる。
剥離シートとからなる帯状のラベル用シートに対し、少
なくとも磁性付加工程及びラベルカット工程を付与して
磁性ラベルを備える製品とし、磁性付加工程によってラ
ベル用シートに後入れする磁性体を、毛髪様に細く糸様
に長い繊維状の磁性ワイヤーとすることにより、薄板状
の磁性体（一磁性ラベル当たりの容積比で当該磁性ワイ
ヤー数十本以上に相当する。）を用いる場合に比べコス
トを大幅に低減することができる。
【０００７】なお、「磁性ラベル」とは、磁性ワイヤー
と共に所定のラベル形状にカットし、剥離シートを剥離
して、裏面に塗布された粘着剤によって磁性ワイヤーと
共に本等に貼着可能となる個々のラベル素材部分をい
う。また、「製品」とは、イ）磁性ラベルが帯状の剥離
シート上に多数並び、これを例えばロール状に巻いたも
のか、あるいは、ロ）一又は複数の磁性ラベルを一単位
として備わるように帯状の剥離シートを裁断したもので
ある。
と共に所定のラベル形状にカットし、剥離シートを剥離
して、裏面に塗布された粘着剤によって磁性ワイヤーと
共に本等に貼着可能となる個々のラベル素材部分をい
う。また、「製品」とは、イ）磁性ラベルが帯状の剥離
シート上に多数並び、これを例えばロール状に巻いたも
のか、あるいは、ロ）一又は複数の磁性ラベルを一単位
として備わるように帯状の剥離シートを裁断したもので
ある。
【０００８】ラベル用シートの移動には、連続的な移動
の他、間歇的な移動を含み、ラベル用シートは一般的に
巻取ローラによって巻き取られるか又は引込ローラによ
って引き込まれることによって巻出ローラから巻き出さ
れて巻取ローラ又は引込ローラへと移動し、巻取ローラ
又は引込ローラの回転を間歇的なものとして当該移動が
間歇的なものとされる。
の他、間歇的な移動を含み、ラベル用シートは一般的に
巻取ローラによって巻き取られるか又は引込ローラによ
って引き込まれることによって巻出ローラから巻き出さ
れて巻取ローラ又は引込ローラへと移動し、巻取ローラ
又は引込ローラの回転を間歇的なものとして当該移動が
間歇的なものとされる。
【０００９】所定の加工工程としては、磁性付加工程及
びラベルカット工程以外に、印刷工程、ラミネート工
程、不要部分（ラベル素材及び磁性ワイヤーにおける磁
性ラベル以外の部分）除去工程等を挙げることができ、
磁性付加工程以外の各工程は従来のラベル作製過程にお
ける加工工程を実質的に踏襲するものであり、適宜に付
与することができる。
びラベルカット工程以外に、印刷工程、ラミネート工
程、不要部分（ラベル素材及び磁性ワイヤーにおける磁
性ラベル以外の部分）除去工程等を挙げることができ、
磁性付加工程以外の各工程は従来のラベル作製過程にお
ける加工工程を実質的に踏襲するものであり、適宜に付
与することができる。
【００１０】なお、印刷工程にはレーザプリントや熱転
写プリント等が含まれ、磁性ワイヤーによる印刷ムラ
（厚みムラや電磁気的ムラ）を防ぐため、印刷工程を磁
性付加工程に先行させることが望ましい。
写プリント等が含まれ、磁性ワイヤーによる印刷ムラ
（厚みムラや電磁気的ムラ）を防ぐため、印刷工程を磁
性付加工程に先行させることが望ましい。
【００１１】ラベルカット工程は、ラベル素材を磁性ワ
イヤーと共に所定のラベル形状にカットする工程であ
り、剥離シートを除いて打ち抜く（ハーフカットする）
場合と剥離シートを含めて裁断する場合がある。
イヤーと共に所定のラベル形状にカットする工程であ
り、剥離シートを除いて打ち抜く（ハーフカットする）
場合と剥離シートを含めて裁断する場合がある。
【００１２】以上の本発明は、磁性ワイヤーを帯状のラ
ベル用シートに後入れするものであり、印刷工程を付与
しない場合等においては、帯状のラベル素材の裏面に粘
着剤を塗布し、この粘着剤に繊維状の磁性ワイヤーを連
続的に付着させ、前記ラベル素材の裏面に帯状の剥離シ
ートを前記粘着剤及び前記磁性ワイヤーを介在させて貼
り合わせ、前記ラベル素材を前記磁性ワイヤーと共に所
定のラベル形状にカットして製品とすることにより、ラ
ベル用シートを作製する際に磁性ワイヤーを先入れする
ことができる。
ベル用シートに後入れするものであり、印刷工程を付与
しない場合等においては、帯状のラベル素材の裏面に粘
着剤を塗布し、この粘着剤に繊維状の磁性ワイヤーを連
続的に付着させ、前記ラベル素材の裏面に帯状の剥離シ
ートを前記粘着剤及び前記磁性ワイヤーを介在させて貼
り合わせ、前記ラベル素材を前記磁性ワイヤーと共に所
定のラベル形状にカットして製品とすることにより、ラ
ベル用シートを作製する際に磁性ワイヤーを先入れする
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【００１４】図１は、帯状のラベル用シート１０を部分
的に示す断面図であり、ラベル用シート１０は、帯状の
ラベル素材１１と、ラベル素材１１の裏面全域に粘着剤
を塗布してなる粘着剤層１２と、ラベル素材１１の裏面
に粘着剤層１２を介在させて貼り合わせた帯状の剥離シ
ート１３とからなる。なお、粘着剤層１２はラベル素材
１１と一体不可分となり、剥離シート１３は粘着剤層１
２に対して剥離可能となる。
的に示す断面図であり、ラベル用シート１０は、帯状の
ラベル素材１１と、ラベル素材１１の裏面全域に粘着剤
を塗布してなる粘着剤層１２と、ラベル素材１１の裏面
に粘着剤層１２を介在させて貼り合わせた帯状の剥離シ
ート１３とからなる。なお、粘着剤層１２はラベル素材
１１と一体不可分となり、剥離シート１３は粘着剤層１
２に対して剥離可能となる。
【００１５】図２は、帯状のラベル用シート１０を移動
させながら所定の加工工程を付与して磁性ラベルを備え
る製品とする過程を便宜的に示す説明図であり、ラベル
用シート１０は、引込ロール３１と押えロール３１’と
の間に引き込まれることによって事前に巻き付けられた
巻出ロール３０から巻き出されて前方（図において右
方）へと移動し、引込ロール３１−押えロール３１’間
を通過した後、製品として巻取ロール３２に巻き取られ
る。なお、ラベル用シート１０の移動は、引込ロール３
１の回転を電磁クラッチ（図示せず）等によって間歇制
御することにより、間歇的なものとなる。
させながら所定の加工工程を付与して磁性ラベルを備え
る製品とする過程を便宜的に示す説明図であり、ラベル
用シート１０は、引込ロール３１と押えロール３１’と
の間に引き込まれることによって事前に巻き付けられた
巻出ロール３０から巻き出されて前方（図において右
方）へと移動し、引込ロール３１−押えロール３１’間
を通過した後、製品として巻取ロール３２に巻き取られ
る。なお、ラベル用シート１０の移動は、引込ロール３
１の回転を電磁クラッチ（図示せず）等によって間歇制
御することにより、間歇的なものとなる。
【００１６】巻出ロール３０から巻き出されたラベル用
シート１０は、まず、印刷ユニット３３によってラベル
素材１１の表面にラベル画像、バーコード、合マーク等
を含む所定の印刷が施される。なお、合マークは後述す
るラベルカット工程における打ち抜きの位置合わせ等の
ためのものである。
シート１０は、まず、印刷ユニット３３によってラベル
素材１１の表面にラベル画像、バーコード、合マーク等
を含む所定の印刷が施される。なお、合マークは後述す
るラベルカット工程における打ち抜きの位置合わせ等の
ためのものである。
【００１７】次いで、ラベル用シート１０に対し、シリ
コンとフェライト等の金属とからなる繊維状の磁性ワイ
ヤー２０（φ５０μｍ）を付加する。この磁性付加工程
は、図３に拡大して示すように、剥離シート１３の一部
（剥離シート部分１３’）がラベル素材１１から引き離
しバー２３によって連続的に一旦剥離されて空隙部２５
を規定した後、一対の圧着ロール２４，２４’間に通さ
れて剥離シート部分１３’が再度ラベル素材１１に連続
的に貼り戻されるようにし、この際、空隙部２５を介し
てラベル素材１１−剥離シート１３（実質的には粘着剤
層１２−剥離シート１３）間に磁性ワイヤー２０を２本
付加するものである。なお、空隙部２５を規定する剥離
シート部分１３’がラベル素材１１に対して弛みを有す
るように、ラベル用シート１０の巻出しの初期段階にお
いて、ラベル素材１１から剥離した剥離シート部分１
３’を後方（図において左方）へ多少ずらしてラベル素
材１１に貼り戻すように調整される。
コンとフェライト等の金属とからなる繊維状の磁性ワイ
ヤー２０（φ５０μｍ）を付加する。この磁性付加工程
は、図３に拡大して示すように、剥離シート１３の一部
（剥離シート部分１３’）がラベル素材１１から引き離
しバー２３によって連続的に一旦剥離されて空隙部２５
を規定した後、一対の圧着ロール２４，２４’間に通さ
れて剥離シート部分１３’が再度ラベル素材１１に連続
的に貼り戻されるようにし、この際、空隙部２５を介し
てラベル素材１１−剥離シート１３（実質的には粘着剤
層１２−剥離シート１３）間に磁性ワイヤー２０を２本
付加するものである。なお、空隙部２５を規定する剥離
シート部分１３’がラベル素材１１に対して弛みを有す
るように、ラベル用シート１０の巻出しの初期段階にお
いて、ラベル素材１１から剥離した剥離シート部分１
３’を後方（図において左方）へ多少ずらしてラベル素
材１１に貼り戻すように調整される。
【００１８】各磁性ワイヤー２０は、事前に巻き付けら
れたリール部２１から巻き出され、磁性ワイヤー２０を
付加するための部材として空隙部２５に挿入するパイプ
２２内に入り、パイプ２２の途中に穿設した二つの小孔
２２’からパイプ２２外へ放出された後、圧着ロール２
４，２４’直前のラベル素材１１−剥離シート部分１
３’間からラベル用シート１０の長手方向に沿って連続
的に挿入・付加される。リール部２１はラベル用シート
１０の前方への移動に伴い、磁性ワイヤー２０を自動的
に巻き出す。磁性ワイヤー２０を付加するための部材と
しては、パイプ２２の他に例えば樋状の部材等を用いる
ことができる。なお、磁性ワイヤー２０は、パイプ２２
のシート１０長手方向に対する角度や小孔２２’の位置
等を適宜変えることにより、ラベル用シート１０の長手
方向に例えばジグザグに付加することができ、図４に示
す一の磁性ラベル１が有する磁性ワイヤー２０の長さを
斜めにすることにより増加することができる。
れたリール部２１から巻き出され、磁性ワイヤー２０を
付加するための部材として空隙部２５に挿入するパイプ
２２内に入り、パイプ２２の途中に穿設した二つの小孔
２２’からパイプ２２外へ放出された後、圧着ロール２
４，２４’直前のラベル素材１１−剥離シート部分１
３’間からラベル用シート１０の長手方向に沿って連続
的に挿入・付加される。リール部２１はラベル用シート
１０の前方への移動に伴い、磁性ワイヤー２０を自動的
に巻き出す。磁性ワイヤー２０を付加するための部材と
しては、パイプ２２の他に例えば樋状の部材等を用いる
ことができる。なお、磁性ワイヤー２０は、パイプ２２
のシート１０長手方向に対する角度や小孔２２’の位置
等を適宜変えることにより、ラベル用シート１０の長手
方向に例えばジグザグに付加することができ、図４に示
す一の磁性ラベル１が有する磁性ワイヤー２０の長さを
斜めにすることにより増加することができる。
【００１９】再び図２を参照して、磁性ワイヤー２０が
付加されたラベル用シート１０には、事前に剥離シート
（図示せず）と共にロール状に巻いたラミネート材３４
を剥離シートから分離した後、圧着ロール３４’等によ
ってラベル素材１１の表面に被覆するラミネート工程が
付与され、次に、ラベルカット工程が付与される。ラベ
ルカット工程は、ラベル形状に規定した枠状のゼンマイ
刃（トムソン刃）３５’が備わる打ち抜きユニット３５
によって、剥離シート１３上のラベル素材１１及び磁性
ワイヤー２０を剥離シート１３を除いてラベル形状に打
ち抜く（ハーフカットする）ものであり、剥離シート１
３にミシン目を入れる場合もある。この打ち抜きは、印
刷工程で印刷した合マーク（図示せず）を合マーク読取
装置３６で読み取とると共に、合マーク読取装置３６が
引込ロール３１に備わる電磁クラッチ（図示せず）に連
絡して引込ロール３１の回転を所定の短時間停止させる
ことにより、ラベル用シート１０の移動を一旦停止さ
せ、且つ、ラベル素材１１上の印刷部分とゼンマイ刃３
５’との位置が合うようにして行われる。
付加されたラベル用シート１０には、事前に剥離シート
（図示せず）と共にロール状に巻いたラミネート材３４
を剥離シートから分離した後、圧着ロール３４’等によ
ってラベル素材１１の表面に被覆するラミネート工程が
付与され、次に、ラベルカット工程が付与される。ラベ
ルカット工程は、ラベル形状に規定した枠状のゼンマイ
刃（トムソン刃）３５’が備わる打ち抜きユニット３５
によって、剥離シート１３上のラベル素材１１及び磁性
ワイヤー２０を剥離シート１３を除いてラベル形状に打
ち抜く（ハーフカットする）ものであり、剥離シート１
３にミシン目を入れる場合もある。この打ち抜きは、印
刷工程で印刷した合マーク（図示せず）を合マーク読取
装置３６で読み取とると共に、合マーク読取装置３６が
引込ロール３１に備わる電磁クラッチ（図示せず）に連
絡して引込ロール３１の回転を所定の短時間停止させる
ことにより、ラベル用シート１０の移動を一旦停止さ
せ、且つ、ラベル素材１１上の印刷部分とゼンマイ刃３
５’との位置が合うようにして行われる。
【００２０】その後、ラベル素材１１及び磁気ワイヤー
２０における磁性ラベル１（図４参照）以外の不要部分
１０”をラベル用シート１０から取り除いて帯状の製品
１０’（図４参照）とし、この製品１０’を巻取ロール
３２に巻き取る。なお、参照番号３７は製品１０’の弛
みを検知するセンサーであり、巻取ロール３２は、セン
サー３７が弛みを検知すると回転して製品１０’を巻き
取るようにされる。
２０における磁性ラベル１（図４参照）以外の不要部分
１０”をラベル用シート１０から取り除いて帯状の製品
１０’（図４参照）とし、この製品１０’を巻取ロール
３２に巻き取る。なお、参照番号３７は製品１０’の弛
みを検知するセンサーであり、巻取ロール３２は、セン
サー３７が弛みを検知すると回転して製品１０’を巻き
取るようにされる。
【００２１】磁性ラベル１は例えば図書等に貼着され、
電磁機的操作によって磁性ワイヤー２０に磁気的信号の
有無を担持させることにより、図書等の無断持出し防止
システムに供される。
電磁機的操作によって磁性ワイヤー２０に磁気的信号の
有無を担持させることにより、図書等の無断持出し防止
システムに供される。
【００２２】本発明においては、以上の実施例に限ら
ず、例えば、ラミネート工程前にラベル用シート１０を
ハーフカットし、次いで、磁性ワイヤー２０の切断面を
被覆するようにラベル素材１１表面をラミネートし、更
にその後、ラミネート材を打ち抜くようにしてもよい。
ず、例えば、ラミネート工程前にラベル用シート１０を
ハーフカットし、次いで、磁性ワイヤー２０の切断面を
被覆するようにラベル素材１１表面をラミネートし、更
にその後、ラミネート材を打ち抜くようにしてもよい。
【００２３】別の本発明では、図５に略示するように、
帯状のラベル素材５１の裏面に粘着剤５２を塗布し、次
いで、粘着剤５２に磁性ワイヤー６０を適宜な部材を用
いる等してラベル素材５１の長手方向に沿って連続的に
付着させた後、ラベル素材５１の裏面に帯状の剥離シー
ト５３を粘着剤５２及び磁性ワイヤー６０が介在される
ように一対の圧着ロール間に通して貼り合わせることに
より、磁性ワイヤー６０が備わるラベル用シートとし、
このラベル用シートに既述したようなラベルカット工程
等を付与して製品とすることができる。
帯状のラベル素材５１の裏面に粘着剤５２を塗布し、次
いで、粘着剤５２に磁性ワイヤー６０を適宜な部材を用
いる等してラベル素材５１の長手方向に沿って連続的に
付着させた後、ラベル素材５１の裏面に帯状の剥離シー
ト５３を粘着剤５２及び磁性ワイヤー６０が介在される
ように一対の圧着ロール間に通して貼り合わせることに
より、磁性ワイヤー６０が備わるラベル用シートとし、
このラベル用シートに既述したようなラベルカット工程
等を付与して製品とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明では、繊維状の磁
性ワイヤーを所定本数用いて磁性ラベルを得るものであ
るため、例えば磁性体の容積比が薄板状のものに比べ数
十分の一以下で済み、磁性体のコストをラベル製作数に
応じて大幅に低減することができる。
性ワイヤーを所定本数用いて磁性ラベルを得るものであ
るため、例えば磁性体の容積比が薄板状のものに比べ数
十分の一以下で済み、磁性体のコストをラベル製作数に
応じて大幅に低減することができる。
【図１】ラベル用シートを部分的に示す断面図である。
【図２】磁性ラベルの作製過程を便宜的に示す説明図で
ある。
ある。
【図３】磁性ワイヤーを付加する工程を拡大して示す説
明図である。
明図である。
【図４】磁性ラベルを備える製品を示す破断平面図であ
る。
る。
【図５】磁性ワイヤーをラベルシートに先入れする工程
を便宜的に示す説明図である。
を便宜的に示す説明図である。
１ 磁性ラベル １０ ラベル用シート １０’ 製品 １１，５１ ラベル素材 １２，（５２） 粘着剤層（粘着剤） １３，５３ 剥離シート ２０ 磁性ワイヤー ２１ リール部 ２２ パイプ ２２’ 小孔 ２３ 引き離しバー ２４，２４’ 圧着ロール ２５ 空隙部 ３０ 巻出ロール ３１ 引込ロール ３１’ 押えロール ３２ 巻取ロール ３３ 印刷ユニット ３４ ラミネート材 ３５ 打ち抜きユニット ３６ 合マーク読取装置
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状のラベル素材と、このラベル素材の
裏面に塗布した粘着剤と、前記ラベル素材の裏面に前記
粘着剤を介在させて貼り合わせた帯状の剥離シートとか
らなる帯状のラベル用シートを移動させながら所定の加
工工程を付与して磁性ラベルを備える製品とする方法で
あって、前記加工工程が、前記剥離シートの一部を前記
ラベル素材から連続的に一旦剥離して空隙部を規定した
後、一対の圧着ローラ間に通して前記剥離シート部分を
再度前記ラベル素材に連続的に貼り合わせる際、前記空
隙部を介して前記ラベル素材と前記剥離シートとの間に
繊維状の磁性ワイヤーを連続的に付加する磁性付加工程
と、前記ラベル素材を前記磁性ワイヤーと共に所定のラ
ベル形状にカットするラベルカット工程とを含むことを
特徴とする磁性ラベルの作製方法。 - 【請求項２】 前記加工工程が前記ラベル素材の表面に
所定の印刷を施すラベル印刷工程を含み、このラベル印
刷工程が前記磁性付加工程に先行する請求項１に記載の
磁性ラベルの作製方法。 - 【請求項３】 前記加工工程が前記ラベル素材の表面を
ラミネートするラベルラミネート工程を含み、このラベ
ルラミネート工程に前記ラベル印刷工程が先行する請求
項２に記載の磁性ラベルの作製方法。 - 【請求項４】 帯状のラベル素材の裏面に粘着剤を塗布
し、この粘着剤に繊維状の磁性ワイヤーを連続的に付着
させ、前記ラベル素材の裏面に帯状の剥離シートを前記
粘着剤及び前記磁性ワイヤーを介在させて貼り合わせ、
前記ラベル素材を前記磁性ワイヤーと共に所定のラベル
形状にカットして製品とする磁性ラベルの作製方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5443197A JP2929094B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 磁性ラベルの作製方法 |
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| JP5443197A JP2929094B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 磁性ラベルの作製方法 |
Publications (2)
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| JPH10249963A true JPH10249963A (ja) | 1998-09-22 |
| JP2929094B2 JP2929094B2 (ja) | 1999-08-03 |
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ID=12970541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5443197A Expired - Lifetime JP2929094B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 磁性ラベルの作製方法 |
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| JP (1) | JP2929094B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006027050A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | ラベル連続体の製造方法および製造装置 |
| US7892378B2 (en) | 2002-04-12 | 2011-02-22 | Cryptic | Magnetic marking system, method and machine for producing the same |
| JP2012242559A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Fuji Xerox Co Ltd | ラベル |
| CN103577864A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 富士施乐株式会社 | 标签制造方法和标签用构件 |
| CN112192937A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-08 | 苏州天华超净科技股份有限公司 | 保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP5443197A patent/JP2929094B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2014034208A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Fuji Xerox Co Ltd | ラベルの製造方法及びラベル用部材 |
| US9403352B2 (en) | 2012-08-10 | 2016-08-02 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Manufacturing method of label and member for label |
| CN112192937A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-08 | 苏州天华超净科技股份有限公司 | 保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法 |
| CN112192937B (zh) * | 2020-10-19 | 2024-03-15 | 苏州天华新能源科技股份有限公司 | 保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法 |
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| JP2929094B2 (ja) | 1999-08-03 |
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