JPH10249813A - 木質材の寸法安定化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広い平面積を持つ木質材に対して、短い加熱
水蒸気処理時間で、より均質な寸法安定性と処理効果を
上げることができる木質材の寸法安定化処理方法を得
る。 【解決手段】 木質材を密封空間内に収容し、該密封空
間内に加熱水蒸気を供給することにより木質材の寸法安
定化を図るに際して、木質材として、表面に貫通孔、半
貫通孔あるいは切欠き溝等の、端面以外にも木口面の現
出する部分を形成したものを用いる。その部分の周面や
底面からも加熱水蒸気が木質材内部に浸入し、それによ
り、処理の均一化と迅速化が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木質材の寸法安定化
処理方法に関し、特に、木質材の内部に加熱水蒸気を供
給することにより木質材の寸法安定性を向上させるよう
にした木質材の処理方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材は水分の吸放出により膨潤又は収縮
する。このことは無垢の挽き板、木材薄板（厚さ０．２
ｍｍ〜１０ｍｍ程度）や中質繊維板（ＭＤＦ）、配向性
ボード（ＯＳＢ）やパーチクルボード（ＰＢ）、合板等
でも同様である。建築用あるいは家具用材料として木質
材を用いる場合には、環境により木質材が膨潤又は収縮
することは好ましくなく、環境に左右されない寸法安定
性を持つことが望まれる。

【０００３】そのための対策として、プレス盤で木質材
を上下に挟持してオートクレーブ内に入れ、加熱水蒸気
で数分間処理して木質材の寸法安定化を図る方法等が行
われている。しかし、この方法は設備が大がかりである
ことに加え、木質材内部（中央部）への加熱水蒸気の浸
透が難しく、木質材の中央部と周辺部での処理状態が異
なる場合が生じる。

【０００４】本出願人は、その不都合を解消すべく多く
の実験と研究を行い、従来の木材処理で用いられる熱盤
を持つ平盤プレスの熱盤間に、自然乾燥状態にある処理
すべき木質材を配置し、さらにその周囲に弾性シリコン
材等の弾性密封材料とさらにその周囲にステンレス材等
の所要の厚さ規制治具とを配置して密封した後、上下の
熱盤に設けた蒸気供給孔から加熱水蒸気を供与して、木
質材に含まれる水分を水蒸気化させ、木質材の寸法安定
化を図る方法を提案した（特開平６−２３８６１６号公
報）。この処理方法は、通常の熱盤を持つ平盤プレスを
用いて木質材の寸法安定化処理を行うことから、処理が
簡素化される利点を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記処
理方法を実施していく過程において、木質材の比重や厚
さ・大きさ、その表面状態等によっては、木質材の内部
に加熱水蒸気が均一に供与されず、その結果、所期の寸
法安定性が達成されない場合があることを経験した。

【０００６】本発明の目的は、前記の木質材の寸法安定
化処理方法をさらに改良することにあり、より具体的に
は、供給する水蒸気が木質材内部まで確実に透過して均
一に供給されるようにし、それにより、木質材の種類に
よらず常に高い寸法安定性が付与されるようにした寸法
安定化処理方法を提供することにある。さらに、本発明
の目的は、より短い処理時間で高い寸法安定性が達成で
きる処理方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば、基本的に、木質材を密封空間内に収容し、該密
封空間内に加熱水蒸気を供給することにより該木質材の
寸法安定化を図るようにした木質材の寸法安定化処理方
法において、木質材として、端面以外にも木口面の現出
する部分を少なくとも一か所に形成したものを用いるこ
とによって達成される。

【０００８】本発明において、処理すべき木質材に特に
制限はなく、単板等の無垢材や合板だけでなく、中質繊
維板、配向性ボードやパーチクルボード等の木質加工材
料も処理可能である。木質加工材料の場合に、プレス盤
により加圧圧縮を施しながら、本発明の処理を行なうこ
とは、寸法安定化処理ともに圧密化処理も行うことがで
きることから、特に有効である。

【０００９】本発明において、端面以外に形成される木
口面の現出する部分とは、木質材の表裏面及び周囲の端
面以外の部分であって、密封空間内に供給された加熱水
蒸気がその部分を通して木質材の内部に浸入できるよう
に人為的に形成された部分をいい、処理木質材の種類、
厚さや面積、さらには、供給する加熱水蒸気処理の条
件、等に応じて、実験的に最適の形状や位置が定められ
る。

【００１０】形状は、木質材の厚み方向に形成した貫通
孔あるいは半貫通孔、又は、木質材の厚み方向に形成し
た切欠き溝等であってよい。形成した孔あるいは溝の周
側面あるいは底面をも通して加圧水蒸気は木質材内部に
浸入することから、加熱水蒸気の木質材内部への均一な
浸透は容易かつ確実となり、迅速に均一な加熱水蒸気処
理が進行する。それにより、木質材の種類によらず、ま
た、厚みや面積の大小によらず、高い寸法安定性が、よ
り短い処理時間で達成される。加熱水蒸気の浸透効率を
考慮すると、半貫通孔又は切欠き溝の場合に、その深さ
は、木質材の厚みの１／２以上であることが好ましい。

【００１１】本発明による処理を行う場合、端面以外に
形成される木口面の現出する部分としての孔や切欠き溝
は、寸法安定化処理が施された木質板の表面にそのまま
残される。従って、孔や切欠き溝の個数は少数であるこ
とが望ましいが、処理効率の観点から複数個の孔や切欠
き溝を形成することが望まれる場合には、ほぼ等しい分
布となるように形成する。切欠き溝の場合には、木質板
の両端に達する長さのものであってもよく、表面に部分
的に形成したものであってもよい。処理済木質材の平面
積の大きさによっては、使用時に小割りして用いられる
場合があるが、そのような場合には、その鋸代となる部
分に、前記孔や切欠き溝を形成することにより、最終製
品の表面性状を悪化させることなく、所期の目的を達成
することができる。

【００１２】本発明において、前記端面以外に木口面の
現出する部分を少なくとも一か所に形成した木質材は密
封空間内に収容される。密封空間は、加熱水蒸気の供給
が可能であり、また、好ましくは真空引きが可能である
ことを条件に、従来用いられている木質材処理用の耐圧
型圧力容器による密封空間であってもよく、木質材の圧
締や複合材の製造に従来用いられる平盤プレスに装着さ
れるプレス盤の間に形成される密封空間であってもよ
い。

【００１３】前記耐圧型圧力容器又はプレス盤は、熱源
を有するもの、有しないものいずれであってもよいが、
熱源を有するものが特に推奨される。熱源としては、耐
圧型圧力容器あるいはプレス盤に組み込まれたヒータ
ー、加熱蒸気、バンドヒーター等の電気的加熱手段、マ
イクロウェーブを含む高周波加熱、等任意であり、該熱
源によって前記密封空間は予め昇温状態とされ、そこ
に、前記端面以外にも木口面の現出する部分が少なくと
も一か所形成された木質材が収容される。昇温温度は、
好ましくは加熱水蒸気による寸法安定化処理が進行する
温度範囲、すなわち、約１８０℃〜２２０℃の範囲であ
る。

【００１４】処理すべき木質材を収容後に、密封空間内
を必要に応じて真空引し、加熱水蒸気を供給する。密封
空間がプレス盤の間に形成され、かつ、プレス盤が外部
に連通する多数の細孔を有するものである場合には、一
方のプレス盤の該細孔を従来公知の加熱水蒸気発生源に
適宜の配管及び弁手段等を介して接続し、他方のプレス
盤の細孔を従来公知の好ましくは耐熱性の真空ポンプ等
の真空引き源にやはり適宜の配管及び弁手段等を介して
接続する。好ましくは、真空引き側の配管には吸引ブロ
アーが配置される。それにより、プレス盤を介して木質
材に加熱水蒸気を供給し、かつ真空引きすることが可能
となる。真空引きをすることなく、加熱水蒸気の供給を
行ってもよい。密封空間が耐圧容器に形成される場合に
は、前記加熱水蒸気発生源に接続する配管を該耐圧容器
に接続し、また、好ましくは真空ポンプ等の真空引き源
に接続する配管を該耐圧容器に接続するかあるいは減圧
バルブを取り付ける。

【００１５】加熱水蒸気の供給及び真空引きの他の方法
として、上下のプレス盤と木質材との間に、多数の細孔
を有しかつ耐圧性、耐熱性を有する別部材を配置して行
なうようにしてもよい。その場合には、一方の前記別部
材を加熱水蒸気発生源に接続し、他方の前記別部材を真
空引き源に接続する。それにより、前記別部材の細孔を
介して木質材に加熱水蒸気を供給し、かつ真空引きする
ことが可能となる。この種の別部材の好ましい態様は処
理すべき木質材を収容できる内部空間を持つ箱状部材と
該内部空間を密閉する蓋部材とから構成される。

【００１６】２枚のプレス盤間に密封空間を形成する方
法には、例えば、処理すべき木質材の４周に、処理後の
木質材の厚さよりも幾分高さの高い弾性密封材料を配置
し、上下のプレス盤を接近させることにより、該弾性密
封材料によって囲まれた内部空間が密封空間となるよう
な方法は有効である。該弾性密封材料としては、プレス
盤あるいは前記別部材から噴出する加熱水蒸気を外方に
漏出しないだけの密封機能を持ちかつ耐熱性と圧縮性の
ある材料であれば使用可能であるが、シリコン弾性パッ
キン材は特に好ましい。その際に、好ましくは、２枚の
プレス盤間に処理後の木質材の厚さを規制するための厚
さ規制治具を配置する。厚さ規制治具の材料は必要な剛
性と耐熱性を持つ部材であればよく、アルミ材、ステン
レス材等が好ましく用いられる。他の方法として、例え
ば方形状をなす厚さ規制治具の下端あるいは上端に前記
弾性密封材料と同様な密封材料を一体に取り付けたもの
によることもできる。また、前記のように、別部材とし
て箱状部材と蓋部材とからなるものを用いる場合には、
それ自体で厚さが規制された密封空間を形成することが
可能である。

【００１７】加熱水蒸気の供給は、加熱水蒸気発生源側
の回路を開き、好ましくは１８０℃以上の飽和水蒸気又
は過熱水蒸気（飽和水蒸気より高い温度の水蒸気）を密
封空間内に噴出させる。特に、真空引きを行う場合に
は、噴出する加熱水蒸気は、噴出力に加えて吸引力の作
用を受け、運動エネルギーが増大する。それにより、従
来法よりも短時間で木質材の内部にまで加熱水蒸気が確
実に透過し、かつ等しくかつ均一に行き渡る。その結
果、寸法安定化処理が速やかにかつ全域にわたり迅速に
進行する。

【００１８】前記のように、本発明の方法において、処
理すべき木質材は端面以外の部分にも木口面の現出する
部分を少なくとも一か所形成しているので、上下の面及
び周囲の側面（端面）に加えて、該端面以外に形成した
木口面の現出する部分からも加圧水蒸気が木質材内部に
浸入することができ、加熱水蒸気の木質材内部への均一
な浸透は容易かつ確実となり、迅速に均一な加熱水蒸気
処理が進行する。

【００１９】本発明において、処理すべき木質材として
予め加熱乾燥処理を施したものを用いることもできる。
この場合には、自然乾燥状態であるよりも高温状態とさ
れかつ低含水率とされているので、加熱水蒸気処理が開
始する温度までに木質材が昇温する時間が短縮され、ま
た、木質材の含水率分の水蒸気化に要する供給加熱水蒸
気のエネルギーの量を低減できる。

【００２０】真空引きを行い密封空間を減圧状態とした
後に、バルブを遮断しかつ真空引きを停止し、減圧状態
とされた密封空間内に加熱水蒸気を供給して木質材に加
熱水蒸気を浸透させるようにしてもよい。この場合に
は、加熱水蒸気の外部への放出が確実に抑制されること
から、蒸気のロスを無くすことができる。さらに、前記
のようにして減圧状態とされた密封空間内に加熱水蒸気
を所定量供給した後に、再び真空引きをしながら加熱水
蒸気の供給を行うようにしてもよく、この場合には、加
熱水蒸気の有効利用と共に処理の迅速化が可能となる。

【００２１】なお、処理条件は対象となる木質材の種類
及び寸法等によって実験的に最適値が定められるが、加
熱水蒸気の圧力は数ｋｇｆ／ｃｍ² 〜３０ｋｇｆ／ｃｍ
² 、温度は１５０℃〜２３０℃程度が好ましい。

【００２２】本発明において処理すべき木質材の初期厚
さは、所望の最終製品の厚さとほぼ同じ厚さのものであ
ってもよく、それよりも厚いものであってもよい。前者
の場合はいわゆる圧密処理は施されないが、後者の場合
は圧密処理と共に寸法安定化処理が施される。

【００２３】所定の加熱水蒸気の噴出を終えた後にすぐ
解圧を行なってもよく、しばらく所定時間放置して解圧
を行ってもよい。解圧は一定時間をかけて徐々に行うよ
うにしてもよく、また熱盤に冷却水を供給していわゆる
コールドの状態で行ってもよい。実験によれば徐々に解
圧を行う場合よりもコールド状態で解圧を行う場合のほ
うが得られた最終製品の寸法変化率は小さくかつ表面状
態も滑らかなものであった。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
さらに詳細に説明する。図１、図２は、処理しようとす
る木質材Ｗに対して、４周の側面（端面）以外に木口面
の現出する部分を形成したいくつかの例を示している。
図１ａでは、木質材Ｗのほぼ中央部分に木質材Ｗの厚み
ｄの１／２以上の深さを持つ一個の半貫通孔ｈが形成さ
れており、図１ｂでは、ほぼ等しい分布となるようにし
て二個の半貫通孔ｈが形成されている。図２ａでは、木
質材Ｗのほぼ中央位置にその全幅にわたって、木質材Ｗ
の厚みｄの１／２以上の深さである切欠き溝ｇが一本形
成されており、図２ｂでは、ほぼ等しい分布となるよう
にして二本の切欠き溝ｇが形成されている。図２ｃで
は、両端が閉じた状態の一個の切欠き溝ｇ’が形成され
ている。

【００２５】上記のようにして形成された半貫通孔ｈや
切欠き溝ｇ、ｇ’の壁面（側周面）や底面が本発明でい
う「端面以外の木口面の現出する部分」を構成するもの
であり、木質材Ｗの表裏面と４周の側面（端面）に加え
て、該壁面や底面から加熱水蒸気が木質材Ｗの内部に浸
入する。なお、図示しないが、孔の場合に、それが貫通
孔であっても所期の目的が達成される。

【００２６】次に、上記の処理が施された木質材Ｗを加
熱水蒸気処理する装置と方法について説明する。図３に
おいて、１ａ、１ｂは、従来の木材処理で用いられる平
板プレスに装着されると同様のプレス盤であり、それぞ
れに熱源としてのヒータ２ａ、２ｂが設けられ、さら
に、処理すべき木質材Ｗと衝接することとなる表面部分
には多数の細孔３ａ、３ｂが形成されている。上方のプ
レス盤１ａに形成された細孔３ａは配管４ａ及び開閉弁
Ｖを介して加熱水蒸気発生源Ｓに接続しており、下方の
プレス盤１ｂに形成された細孔３ｂは配管４ｂを介して
真空ポンプＶＰに接続している。真空ポンプに変えてブ
ロアー（図３には示されない）を用いてもよい。

【００２７】この装置を用いて本発明による処理方法を
実施するに際しては、まず、前記孔や切欠き溝が成形さ
れた平板状の木質材Ｗ（この例では、両端が閉じた状態
の一個の切欠き溝ｇ’が形成されたものを図示してい
る）を、下方のプレス盤１ｂの該細孔３ｂが形成されて
いる位置に載置する。一方、上方のプレス盤１ａには前
記木質材Ｗを収容できる位置にステンレス材等からなる
方形状の厚さ規制治具１０をネジ止め（図示されない）
等により固定する。なお、１１は厚さ規制治具１０の下
端縁に取り付けた弾性シール材である。この厚さ規制治
具１０は下方のプレス盤１ｂに固定的に取り付けてもよ
く、いずれの場合であっても、厚さ規制治具１０の高さ
は、木質材Ｗの厚さと同じであるか幾分高いものとす
る。

【００２８】次に、プレス盤１ａ、１ｂを該厚さ規制治
具１０により規制されるまで接近させ、停止させる。図
示しないが、前記のように木質材Ｗの周囲に密封材料を
配置して、プレス盤１ａ、１ｂの間に密封空間を形成す
るようにしてもよい。

【００２９】その状態で加熱水蒸気発生源Ｓ側の配管４
ａに設けた開閉弁Ｖを開き、プレス盤１ａに形成した細
孔３ａから加熱水蒸気を噴出させる。必要に応じて、真
空ポンプＶＰ（又は、ブロアー）を作動させて、下方の
プレス盤１ｂに形成した細孔３ｂから真空引きを行な
う。予め真空引きをして減圧状態とした後で、加熱水蒸
気の噴出を行ってもよい。細孔３ａから木質材Ｗに向け
てあるいは密封空間に向けて噴出する水蒸気は、噴出力
に加えて吸引力による力を受け、木質材Ｗの表裏面と４
周の側面（端面）に加えて、表面に形成した切欠き溝
ｇ’の内周面や底面からも加熱水蒸気が木質材Ｗの内部
に浸入する。それにより、木質材Ｗの内部にまで容易に
かつ均一に到達することができる。さらに、この例にお
いては、真空引きが行なわれていることから、外部に加
熱水蒸気が漏洩することはなく、加熱水蒸気の無駄を無
くすと共に周囲の安全も補償される。

【００３０】所望量の加熱水蒸気の噴出を終えた後、あ
るいは、その直前に、真空ポンプＶＰ（又は、ブロア
ー）を停止し、解圧及び冷却工程を行なうことにより、
本発明による木質材の寸法安定化処理方法は終了する。

【００３１】図４は本発明の木質材の寸法安定化処理方
法を実施する装置の他の例を示している。この例は、プ
レス盤に外部に連通する細孔が設けられていない平板プ
レスを本発明の処理方法に用いる場合に好適な例であ
り、蒸気噴出用の細孔２３ａを有する平板状の第１の別
部材２０ａがネジ２１ａを用いて上方のプレス盤１ａに
固定され、さらに、真空引き用の細孔２３ｂを有する平
板状の第２の別部材２０ｂがネジ２１ｂを用いて下方の
プレス盤１ｂに固定されている。そして、それぞれの細
孔２３ａ、２３ｂは、図２に示した装置の場合と同様
に、加熱水蒸気発生源Ｓ及び真空ポンプＶＰに接続して
いる。この装置の使用方法は図３の場合と実質的に同じ
である。

【００３２】図５は本発明の木質材の寸法安定化処理方
法を実施する装置のさらに他の例を示している。この装
置は、図４に示した装置と比較して、第２の別部材３０
ｂが上方側を開放した開放空間３５を持つ有底箱状の耐
圧容器である点、及び、該第２の別部材３０ｂの上端面
にはパッキン３６が取り付けられている点で相違してい
る。この装置では、厚さ規制治具１０や密封材を別途配
置することなく、プレス盤の間に容易に密封空間を形成
することができる利点がある。

【００３３】図６は本発明の木質材の寸法安定化処理方
法を実施する装置のさらに他の例を示している。図４に
示した装置と比較して、第２の別部材３０ｂが上方側を
開放した開放空間３５を持つ有底箱状の耐圧容器である
点、及び、第１の別部材３０ａは該開放空間３５の断面
形状とほぼ同じ断面形状を有する挿入用凸部３１ａを有
し、該挿入用凸部３１ａの先端面にまで細孔３３ａは達
している点、で相違している。そして、前記第１の別部
材３０ａの凸部３１ａの周囲にはパッキン３６が取り付
けられる。この装置では、プレス盤の間に容易に密封空
間を形成することができると共に、プレス盤１ａ、１ｂ
の距離を調整することにより、異なった厚さの木質材Ｗ
に対しても寸法安定化処理を施すことができる利点があ
る。

【００３４】なお、いずれの装置を用いる場合であって
も、密封空間内を減圧することは必ずしも必要でなく、
場合によっては、上下のプレス盤から密封空間内に加熱
水蒸気を噴出するようにしてもよい。また、本発明の方
法において、処理すべき木質材Ｗに対して別途加熱乾燥
処理を予め施し、自然状態であるよりも高温かつ低含水
率状態としていてもよい。その場合には、加熱水蒸気処
理の開始温度までに木質材が昇温する時間は短縮され、
また、木質材の含水率分の水蒸気化に要する供給高圧水
蒸気のエネルギーの量を低減できる。それにより、加熱
水蒸気処理でのエネルギーの損失は回避され、処理時間
も短縮される。

【００３５】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。 〔実施例１〕１６×１０００×２０００ｍｍの内寸法を
持つ密閉耐圧容器を前もって２００℃に温めておいて、
その容器内に、厚さ１５×幅９００×長さ１８００ｍｍ
サイズのＯＳＢを配置し、この容器内に１５ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 、２００℃の高圧水蒸気を１０分間噴射注入させる
処理を行った。

【００３６】この際に、ＯＳＢには、幅方向から４５０
ｍｍ、長さ方向から９００ｍｍの位置に、深さ１０ｍ
ｍ、直径２０ｍｍの孔を一個予め穿設しておいた。蒸気
の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻し、
処理済の木質材を取り出した。

【００３７】〔比較例１〕実施例１と同様のＯＳＢに孔
を設けないで、実施例１と同様の処理を行った。ただ
し、高圧水蒸気の供給は１４分間とした。 〔比較例２〕実施例１と同様のＯＳＢになんの処理も行
わなかった。

【００３８】〔実施例２〕厚さ１６×幅９００×長さ１
８００ｍｍサイズのＭＤＦに実施例１と同様の処理を行
った。この際に、ＭＤＦには、幅方向から３００ｍｍと
６００ｍｍの位置に、長さ方向に沿うようにして４００
ｍｍの位置から１４００ｍｍの位置まで深さ１０ｍｍの
溝を切り欠いた。

【００３９】〔比較例３〕実施例２と同様のＭＤＦに溝
を設けないで、実施例１と同様の処理を行った。ただ
し、高圧水蒸気の供給は１４分間とした。 〔比較例４〕実施例２と同様のＭＤＦになんの処理も行
わなかった。

【００４０】〔実施例３〕図３に示すプレス盤を用い、
両プレス盤の表面には２ｍｍφの細孔を４０ｍｍ間隔で
縦横に形成した。上方のプレス盤の細孔群を加熱水蒸気
発生源に接続し、下方のプレス盤の細孔群を真空ポンプ
に接続した。

【００４１】処理材として、厚さ１５×幅９００×長さ
１８００ｍｍサイズであり、その幅方向から４５０ｍ
ｍ、長さ方向から９００ｍｍの位置に、深さ１０ｍｍ、
直径２０ｍｍの孔を一個予め穿設したＯＳＢを、ヒータ
により２００℃に加熱された下方のプレス盤に形成した
細孔群上に配置し、やはり２００℃に加熱された上方の
プレス盤を移動して、５０ｋｇｆ／ｃｍ² のプレス圧で
圧締した。

【００４２】次に下方プレス盤に形成した細孔群に連続
する真空ポンプを稼働させながら、上方プレス盤に形成
した細孔群から１５ｋｇｆ／ｃｍ² 、２００℃の高圧水
蒸気を１０分間噴出させた。真空ポンプを停止し、蒸気
の供給も停止した後、解圧し処理済の木質材を取り出し
た。

【００４３】〔比較例５〕実施例３と同様のＯＳＢに溝
を設けないで、実施例３と同様の処理を行った。ただ
し、高圧水蒸気の供給は１４分間とした。

【００４４】〔評価試験〕前記の実施例品１〜３、比較
例品１〜５について、ＪＩＳ吸水試験、飽水試験及び曲
げ強さ試験を測定した。その結果を表１、表２、表３に
示す。

【００４５】なお、ＪＩＳ吸水試験は、１辺が５ｃｍの
正方形の試験片を作り、この試験片を２０±１℃の水中
に２４時間浸漬させ、吸水前に測定した厚さｔ₁ と吸水
後に測定した厚さｔ₂ から、次式により厚さ膨潤率を求
めることにより行った。 厚さ膨張率（％）＝（ｔ₂ −ｔ₁ ）／ｔ₁ ×１００

【００４６】飽水試験は、１辺が５ｃｍの正方形の試験
片を作り、絶乾状態にした試験片を１時間減圧吸水させ
た後、２３時間冷水浸漬させ、絶乾状態時での厚さｔ₁
と飽水後に測定した厚さｔ₂ から、次式により厚さ膨潤
率を求めることにより行った。 厚さ膨張率（％）＝（ｔ₂ −ｔ₁ ）／ｔ₁ ×１００

【００４７】曲げ強さ試験は、両端部近傍を自由支持し
た試験片の表面中央部から、平均変形速度葯１０ｍｍ／
ｍｉｎの荷重を加え、その最大荷重Ｐを測定し、次式に
より曲げ強さを求めた。

【００４８】曲げ強さ（ｋｇｆ／ｃｍ² ）＝（３×Ｐ×
Ｌ）／（２×ｂ×ｔ² ） Ｐ：最大荷重（ｋｇｆ／ｃｍ² ） Ｌ：支持間のスパン（ｍｍ） ｂ：試験片の幅（ｍｍ） ｔ：試験片の厚さ（ｍｍ）

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】〔考察〕表１〜表３に示されるように、本
発明品では孔又は溝を形成したことにより、中央部と端
部とでほぼ同じ物性値を達成されており、大判のもので
も均質な製品を得ることができる。また、加熱水蒸気を
供給する時間が短い（処理時間が短い）にもかかわら
ず、高い処理効果が得られており、さらに、孔や溝の形
成が強度劣化を実質的に伴っていない。

【００５３】

【発明の効果】本発明による木質材の寸法安定化処理方
法によれば、特に広い平面積を持つ木質材に対して、従
来法に比較して、短い加熱水蒸気処理時間で、より均質
な寸法安定性と処理効果を上げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】処理に用いる木質材の一例を示す斜視図。

【図２】処理に用いる木質材のさらに他の例を示す斜視
図。

【図３】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の
一例を示す図。

【図４】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の
他の例を示す図。

【図５】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の
さらに他の例を示す図。

【図６】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の
さらに他の例を示す図。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ…プレス盤、２ａ、２ｂ…ヒータ、３ａ…加
熱水蒸気噴出用細孔、３ｂ…真空引き用細孔、４ａ…加
熱水蒸気供給用配管、５ｂ…真空引き用配管、１０…厚
さ規制治具、Ｗ…木質材、ｈ…貫通孔又は半貫通孔、
ｇ、ｇ’…切欠き溝、Ｓ…加熱水蒸気供給源、ＶＰ…真
空ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 友加里 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 (72)発明者 宮田 達史 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質材を密封空間内に収容し、該密封空
   間内に加熱水蒸気を供給することにより該木質材の寸法
   安定化を図るようにした木質材の寸法安定化処理方法に
   おいて、木質材として、端面以外にも木口面の現出する
   部分を少なくとも一か所に形成したものを用いることを
   特徴とする木質材の寸法安定化処理方法。
2. 【請求項２】 前記端面以外の木口面の現出する部分
   は、木質材の厚み方向に形成した貫通孔あるいは半貫通
   孔であることを特徴とする請求項１記載の木質材の寸法
   安定化処理方法。
3. 【請求項３】 前記端面以外の木口面の現出する部分
   は、木質材の厚み方向に形成した切欠き溝であることを
   特徴とする請求項１記載の木質材の寸法安定化処理方
   法。
4. 【請求項４】 前記半貫通孔又は切欠き溝の深さは、木
   質材の厚みの１／２以上であることを特徴とする請求項
   ２又は３記載の木質材の寸法安定化処理方法。
5. 【請求項５】 前記密封空間は予め加熱された状態とさ
   れることを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の
   木質材の寸法安定化処理方法。
6. 【請求項６】 前記密封空間から真空引きを行い、該密
   封空間を減圧した後に前記加熱水蒸気の供給を行うこと
   を特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の木質材の
   寸法安定化処理方法。
7. 【請求項７】 前記密封空間内で木質材を加圧圧縮しな
   がら前記処理を行なうことを特徴とする請求項１ないし
   ４いずれか記載の木質材の寸法安定化処理方法。
8. 【請求項８】 前記密封空間は２枚のプレス盤の間に形
   成されることを特徴とする請求項１ないし４いずれか記
   載の木質材の寸法安定化処理方法。
9. 【請求項９】 前記密封空間への加熱水蒸気の供給及び
   ／又は密封空間の真空引きを該プレス盤を介して行なう
   ことを特徴とする請求項８記載の木質材の寸法安定化処
   理方法。
10. 【請求項１０】 前記プレス盤と木質材との間に加熱水
    蒸気の供給及び真空引きのための別部材を配置し、該別
    部材を介して密封空間への加熱水蒸気の供給及び／又は
    密封空間の真空引きを行なうことを特徴とする請求項８
    記載の木質材の寸法安定化処理方法。