JPH10249428A - 鋼板の冷却装置 - Google Patents
鋼板の冷却装置Info
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- JPH10249428A JPH10249428A JP5617697A JP5617697A JPH10249428A JP H10249428 A JPH10249428 A JP H10249428A JP 5617697 A JP5617697 A JP 5617697A JP 5617697 A JP5617697 A JP 5617697A JP H10249428 A JPH10249428 A JP H10249428A
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱間圧延鋼板の冷却装置において、比較的簡単
な構成で均一な水量分布を得ることができると共に、大
流量においても使用可能で耐久性に優れたものとする。 【解決手段】複数のノズル１と、冷却水供給ヘッダー２
と、冷却水供給管３からなる冷却装置において、供給管
３をノズル１間に位置するように配設すると共に、ノズ
ル１の基部をその基端流入部１Ａがヘッダー２内に突出
するようにヘッダー２の管壁部に取付け、かつ、供給管
３の先端部をその先端流出部３Ａがヘッダー２内に突出
するようにヘッダー２の管壁部に取付け、供給管３から
の冷却水が直接ノズル１内に流入しないようにする。あ
るいは、供給管３をノズル１から離れた位置でヘッダー
２に取付けると共に、ノズル１の基部をその基端流入部
１Ａがヘッダー２内に突出するようにヘッダー２の管壁
部に取付ける。
な構成で均一な水量分布を得ることができると共に、大
流量においても使用可能で耐久性に優れたものとする。 【解決手段】複数のノズル１と、冷却水供給ヘッダー２
と、冷却水供給管３からなる冷却装置において、供給管
３をノズル１間に位置するように配設すると共に、ノズ
ル１の基部をその基端流入部１Ａがヘッダー２内に突出
するようにヘッダー２の管壁部に取付け、かつ、供給管
３の先端部をその先端流出部３Ａがヘッダー２内に突出
するようにヘッダー２の管壁部に取付け、供給管３から
の冷却水が直接ノズル１内に流入しないようにする。あ
るいは、供給管３をノズル１から離れた位置でヘッダー
２に取付けると共に、ノズル１の基部をその基端流入部
１Ａがヘッダー２内に突出するようにヘッダー２の管壁
部に取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延鋼板を均
一に冷却する冷却装置、特に２００〜１１００°Ｃに加
熱された鋼板を焼入れ、あるいは制御冷却するための鋼
板の冷却装置に関するものである。
一に冷却する冷却装置、特に２００〜１１００°Ｃに加
熱された鋼板を焼入れ、あるいは制御冷却するための鋼
板の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、厚板圧延においては、熱間圧延
直後の鋼板を５００°Ｃ程度まで水冷する制御圧延や、
１５０°Ｃ以下まで水冷して直接焼入れする加工熱処理
などが行われている。鋼板冷却装置においては、ローラ
テーブル上の鋼板に対して上下面側から冷却水を噴射し
て冷却を行っているが、鋼板の板幅が広いことから、板
幅方向での均一な冷却が要求され、従来から板幅方向の
冷却水の水量不均一を解消するための技術開発が行われ
てきた。
直後の鋼板を５００°Ｃ程度まで水冷する制御圧延や、
１５０°Ｃ以下まで水冷して直接焼入れする加工熱処理
などが行われている。鋼板冷却装置においては、ローラ
テーブル上の鋼板に対して上下面側から冷却水を噴射し
て冷却を行っているが、鋼板の板幅が広いことから、板
幅方向での均一な冷却が要求され、従来から板幅方向の
冷却水の水量不均一を解消するための技術開発が行われ
てきた。
【０００３】例えば、図８に示すのは、鋼板の下側から
の冷却を行う鋼板冷却装置であり、図８(a) に示すよう
に、複数のノズル１が間隔をおいて複数突設された冷却
水供給ヘッダー２の一端部に冷却水供給管３を接続する
と、流体の流れが遮られる反供給側の管端部分で最も圧
力が大きくなり、水量分布が図８(b) に示すように不均
一となり、鋼板に冷却むらが発生し、形状不良や機械試
験値不良の原因となる。そのため、その解決策として、
実開昭６２−１９３９０９号公報（鋼板冷却装置）で
は、図９(a) 、(b) に示すように、ノズル１と対向する
位置に冷却水供給管３を設け、この冷却水供給管３の出
口に対向するように緩衝部材５０を冷却水供給ヘッダー
２内に配置し、この緩衝部材５０により冷却水が冷却水
供給管３から直接ノズル１へ流入するのを防止し、冷却
水供給ヘッダー２の内の圧力を均一にすることで、図９
(c) に示すような均一な水量分布を得ている。
の冷却を行う鋼板冷却装置であり、図８(a) に示すよう
に、複数のノズル１が間隔をおいて複数突設された冷却
水供給ヘッダー２の一端部に冷却水供給管３を接続する
と、流体の流れが遮られる反供給側の管端部分で最も圧
力が大きくなり、水量分布が図８(b) に示すように不均
一となり、鋼板に冷却むらが発生し、形状不良や機械試
験値不良の原因となる。そのため、その解決策として、
実開昭６２−１９３９０９号公報（鋼板冷却装置）で
は、図９(a) 、(b) に示すように、ノズル１と対向する
位置に冷却水供給管３を設け、この冷却水供給管３の出
口に対向するように緩衝部材５０を冷却水供給ヘッダー
２内に配置し、この緩衝部材５０により冷却水が冷却水
供給管３から直接ノズル１へ流入するのを防止し、冷却
水供給ヘッダー２の内の圧力を均一にすることで、図９
(c) に示すような均一な水量分布を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来の緩衝部材を冷却水供給ヘッダー内に配設す
る方法では、緩衝部材の取付け固定方法が難しく、また
耐久性にも問題があり、特に大流量の場合には、抵抗が
大きくなり、緩衝部材が脱落して機能を満足しなくなる
問題がある。
ような従来の緩衝部材を冷却水供給ヘッダー内に配設す
る方法では、緩衝部材の取付け固定方法が難しく、また
耐久性にも問題があり、特に大流量の場合には、抵抗が
大きくなり、緩衝部材が脱落して機能を満足しなくなる
問題がある。
【０００５】本発明は、前述のような問題点を解消する
ためになされたもので、その目的は、比較的簡単な構成
で均一な水量分布を得ることができると共に、大流量に
おいても使用可能で耐久性に優れた鋼板の冷却装置を提
供することにある。
ためになされたもので、その目的は、比較的簡単な構成
で均一な水量分布を得ることができると共に、大流量に
おいても使用可能で耐久性に優れた鋼板の冷却装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、図１(a) に示すように、冷却水供給ヘ
ッダー２に冷却水供給管３から冷却水を供給し、冷却水
供給ヘッダー２に設けた複数個のノズル１から冷却水を
噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置において、前記冷却
水供給管３を前記ノズル１間に位置するように配設する
と共に、前記ノズル１の基部をその基端流入部１Ａが冷
却水供給ヘッダー２内に突出するように冷却水供給ヘッ
ダー２の管壁部に取付け、かつ、前記冷却水供給管３の
先端部をその先端流出部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内
に突出するように冷却水供給ヘッダー２の管壁部に取付
けたことを特徴とする。
め、本発明では、図１(a) に示すように、冷却水供給ヘ
ッダー２に冷却水供給管３から冷却水を供給し、冷却水
供給ヘッダー２に設けた複数個のノズル１から冷却水を
噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置において、前記冷却
水供給管３を前記ノズル１間に位置するように配設する
と共に、前記ノズル１の基部をその基端流入部１Ａが冷
却水供給ヘッダー２内に突出するように冷却水供給ヘッ
ダー２の管壁部に取付け、かつ、前記冷却水供給管３の
先端部をその先端流出部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内
に突出するように冷却水供給ヘッダー２の管壁部に取付
けたことを特徴とする。
【０００７】あるいは、図１(b) に示すように、冷却水
供給ヘッダー２に冷却水供給管３から冷却水を供給し、
冷却水供給ヘッダー２に設けた複数個のノズル１から冷
却水を噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置において、前
記冷却水供給管３を前記ノズル１から離れた位置で前記
冷却水供給ヘッダー２に取付けると共に、前記ノズル１
の基部をその基端流入部１Ａが冷却水供給ヘッダー２内
に突出するように冷却水供給ヘッダー２の管壁部に取付
けたことを特徴とする。
供給ヘッダー２に冷却水供給管３から冷却水を供給し、
冷却水供給ヘッダー２に設けた複数個のノズル１から冷
却水を噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置において、前
記冷却水供給管３を前記ノズル１から離れた位置で前記
冷却水供給ヘッダー２に取付けると共に、前記ノズル１
の基部をその基端流入部１Ａが冷却水供給ヘッダー２内
に突出するように冷却水供給ヘッダー２の管壁部に取付
けたことを特徴とする。
【０００８】具体的には、図１(a) のノズル１間に冷却
水供給管３を配設するタイプでは、図２に示すように、
（ａ）ノズル１と冷却水供給管３が平行に対向する場合
（図２(a) 参照) と、（ｂ）ノズル１と冷却水供給管３
が交差配置となる場合（図２(b) 参照) がある。図２
(a) の対向する場合には、ノズル１・冷却水供給ヘッダ
ー２・冷却水供給管３の各寸法が次の（１）〜（３）式
を満足するように、サイズおよび位置関係を決定する。
なお、この場合、ノズル１および冷却水供給管３の中心
軸線を一致させているが、ずらしても、（１）〜（３）
式を満足すれば、流れに支障がないので、ノズル１と冷
却水供給管３の位置が図の上下方向に平行にずれていて
もよい。
水供給管３を配設するタイプでは、図２に示すように、
（ａ）ノズル１と冷却水供給管３が平行に対向する場合
（図２(a) 参照) と、（ｂ）ノズル１と冷却水供給管３
が交差配置となる場合（図２(b) 参照) がある。図２
(a) の対向する場合には、ノズル１・冷却水供給ヘッダ
ー２・冷却水供給管３の各寸法が次の（１）〜（３）式
を満足するように、サイズおよび位置関係を決定する。
なお、この場合、ノズル１および冷却水供給管３の中心
軸線を一致させているが、ずらしても、（１）〜（３）
式を満足すれば、流れに支障がないので、ノズル１と冷
却水供給管３の位置が図の上下方向に平行にずれていて
もよい。
【０００９】
【数１】
【００１０】図２(b) の交差配置となる場合には、（ｂ
−１）ノズル１と冷却水供給管３のなす角度αが９０〜
２７０°（１８０°を除く）で供給側とノズル側の流れ
が同じ方向の場合と、（ｂ−２）角度αが０〜９０°お
よび２７０〜３６０°で供給側とノズル側の流れが逆方
向の場合がある。（ｂ−１）の場合には、（１）〜
（３）式を満足するようにすればよく、（ｂ−２）の場
合には、供給側とノズル側の流れが全く異なるため、
（２）、（３）式を満足するようにすればよい。
−１）ノズル１と冷却水供給管３のなす角度αが９０〜
２７０°（１８０°を除く）で供給側とノズル側の流れ
が同じ方向の場合と、（ｂ−２）角度αが０〜９０°お
よび２７０〜３６０°で供給側とノズル側の流れが逆方
向の場合がある。（ｂ−１）の場合には、（１）〜
（３）式を満足するようにすればよく、（ｂ−２）の場
合には、供給側とノズル側の流れが全く異なるため、
（２）、（３）式を満足するようにすればよい。
【００１１】図１(b) の冷却水供給管３をノズル１から
離して配設するタイプでは、以上のような制約はなく、
ノズル１の基端流入部１Ａの長さをヘッダー長手方向の
流れが直接流入しないような長さとし、また冷却水供給
管３のノズル１からの離隔距離Ｌ2 を適当にとるように
すればよい。
離して配設するタイプでは、以上のような制約はなく、
ノズル１の基端流入部１Ａの長さをヘッダー長手方向の
流れが直接流入しないような長さとし、また冷却水供給
管３のノズル１からの離隔距離Ｌ2 を適当にとるように
すればよい。
【００１２】以上のような構成において、図１(a) のノ
ズル１間に冷却水供給管３を配設するタイプでは、ノズ
ル１の基端流入部１Ａおよび冷却水供給管３の先端流出
部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内に適当な長さで突出し
ているため、冷却水供給管３からノズル１へ直接流入す
るのが防止され、さらに冷却水供給ヘッダー２の中間部
に取付けられた複数の冷却水供給管３により冷却水供給
ヘッダー２の長手方向の内部圧力が均一となり、図３に
示すように、各々のノズル１から噴出される冷却水量が
均一化される。
ズル１間に冷却水供給管３を配設するタイプでは、ノズ
ル１の基端流入部１Ａおよび冷却水供給管３の先端流出
部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内に適当な長さで突出し
ているため、冷却水供給管３からノズル１へ直接流入す
るのが防止され、さらに冷却水供給ヘッダー２の中間部
に取付けられた複数の冷却水供給管３により冷却水供給
ヘッダー２の長手方向の内部圧力が均一となり、図３に
示すように、各々のノズル１から噴出される冷却水量が
均一化される。
【００１３】図１(b) の冷却水供給管３をノズル１から
離して配設するタイプにおいても、ノズル１の基端流入
部１Ａが冷却水供給ヘッダー２内に適当な長さで突出し
ているため、冷却水供給管３から横方向へ流れる冷却水
がノズル１へ直接流入するのが防止され、またノズル群
の両端に設けた適当な距離Ｌ1 、Ｌ2 により冷却水供給
ヘッダー２の長手方向の内部圧力がほぼ均一となり、各
々のノズル１から噴出される冷却水量が均一化される。
離して配設するタイプにおいても、ノズル１の基端流入
部１Ａが冷却水供給ヘッダー２内に適当な長さで突出し
ているため、冷却水供給管３から横方向へ流れる冷却水
がノズル１へ直接流入するのが防止され、またノズル群
の両端に設けた適当な距離Ｌ1 、Ｌ2 により冷却水供給
ヘッダー２の長手方向の内部圧力がほぼ均一となり、各
々のノズル１から噴出される冷却水量が均一化される。
【００１４】図１(a) および図１(b) のいずれの場合に
も、従来のような緩衝部材を取付け固定する必要がな
く、ノズル１の基端流入部１Ａまたは冷却水供給管３の
先端流出部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内に突出するよ
うに取付ければよいため、比較的簡単な構成とすること
ができ、また余計な部材がないため大流量においても使
用可能で耐久性に優れている。
も、従来のような緩衝部材を取付け固定する必要がな
く、ノズル１の基端流入部１Ａまたは冷却水供給管３の
先端流出部３Ａが冷却水供給ヘッダー２内に突出するよ
うに取付ければよいため、比較的簡単な構成とすること
ができ、また余計な部材がないため大流量においても使
用可能で耐久性に優れている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施例
に基づいて詳細に説明する。これは、厚板圧延における
鋼板の冷却装置に適用した例である。図４は、本発明の
鋼板の冷却装置の第１実施例を示す平面図、図５は第２
実施例を示す平面図である。図６に第１実施例において
寸法を変化させて水量の均一性を調査した例、図７に第
１実施例において吹き上げ高さを調査した例を示す。
に基づいて詳細に説明する。これは、厚板圧延における
鋼板の冷却装置に適用した例である。図４は、本発明の
鋼板の冷却装置の第１実施例を示す平面図、図５は第２
実施例を示す平面図である。図６に第１実施例において
寸法を変化させて水量の均一性を調査した例、図７に第
１実施例において吹き上げ高さを調査した例を示す。
【００１６】図４の第１実施例は、上部用ヘッダーにパ
スラインと直交するノズル管を複数突設したタイプであ
り、冷却水供給ヘッダー２が鋼板のパスラインＬと平行
に配設され、この冷却水供給ヘッダー２のパスライン側
からノズル管４が複数（この実施例では１０本）パスラ
インと直交するように水平に突設され、反パスライン側
に冷却水供給管３が複数（この実施例では３本）取付け
られている。ノズル管４のパスラインに位置する先端部
分４Ｂには、ノズル１がパスラインと直交する方向に間
隔をおいて複数配設されている。
スラインと直交するノズル管を複数突設したタイプであ
り、冷却水供給ヘッダー２が鋼板のパスラインＬと平行
に配設され、この冷却水供給ヘッダー２のパスライン側
からノズル管４が複数（この実施例では１０本）パスラ
インと直交するように水平に突設され、反パスライン側
に冷却水供給管３が複数（この実施例では３本）取付け
られている。ノズル管４のパスラインに位置する先端部
分４Ｂには、ノズル１がパスラインと直交する方向に間
隔をおいて複数配設されている。
【００１７】このような構成において、各ノズル管４の
基端流入部４Ａを冷却水供給ヘッダー２内に突出させ、
基部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接で固定して
いる。また、冷却水供給管３は隣り合うノズル１間に配
置し、その先端流出部３Ａを冷却水供給ヘッダー２内に
突出させ、基部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接
で固定している。
基端流入部４Ａを冷却水供給ヘッダー２内に突出させ、
基部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接で固定して
いる。また、冷却水供給管３は隣り合うノズル１間に配
置し、その先端流出部３Ａを冷却水供給ヘッダー２内に
突出させ、基部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接
で固定している。
【００１８】ここで、前述の（１）式（ｄ1 ＋ｄ3 ＜Ｄ
2 、ｄ1 は基端流入部４Ａとヘッダー２内壁面の距離）
を満たすように、即ちノズル管４の基端流入部４Ａと冷
却水供給管３の先端流出部３Ａとがラップするように、
基端流入部４Ａおよび先端流出部３Ａを突出させる。ま
た、前述の（２）式（ｄ1 ＞Ｄ1 ／２、Ｄ1 は基端流入
部４Ａの内径）・（３）式（ｄ3 ＞Ｄ3 ／２、Ｄ3 ：供
給管３の内径）を満たすように、即ち基端流入部４Ａお
よび先端流出部３Ａがそれぞれ冷却水供給ヘッダー２の
内壁面に接近し過ぎないようにする。
2 、ｄ1 は基端流入部４Ａとヘッダー２内壁面の距離）
を満たすように、即ちノズル管４の基端流入部４Ａと冷
却水供給管３の先端流出部３Ａとがラップするように、
基端流入部４Ａおよび先端流出部３Ａを突出させる。ま
た、前述の（２）式（ｄ1 ＞Ｄ1 ／２、Ｄ1 は基端流入
部４Ａの内径）・（３）式（ｄ3 ＞Ｄ3 ／２、Ｄ3 ：供
給管３の内径）を満たすように、即ち基端流入部４Ａお
よび先端流出部３Ａがそれぞれ冷却水供給ヘッダー２の
内壁面に接近し過ぎないようにする。
【００１９】図６に、ｄ1 ＋ｄ3 を変化させた場合の水
量の均一性について調査した例を示す。この図６から明
らかなように、ｄ1 ＋ｄ3 ＝Ｄ2 およびｄ1 ＋ｄ3 ＞Ｄ
2 では水量がヘッダー長手方向に不均一となり、ｄ1 ＋
ｄ3 ＜Ｄ2 の場合に水量がヘッダー長手方向に均一とな
る。即ち、供給側とノズル流入側とをヘッダー内部でラ
ップさせることにより、冷却水の水量分布が最も均一で
安定する結果が得られるのがわかる。
量の均一性について調査した例を示す。この図６から明
らかなように、ｄ1 ＋ｄ3 ＝Ｄ2 およびｄ1 ＋ｄ3 ＞Ｄ
2 では水量がヘッダー長手方向に不均一となり、ｄ1 ＋
ｄ3 ＜Ｄ2 の場合に水量がヘッダー長手方向に均一とな
る。即ち、供給側とノズル流入側とをヘッダー内部でラ
ップさせることにより、冷却水の水量分布が最も均一で
安定する結果が得られるのがわかる。
【００２０】また、図７(a) に示すような寸法の第１実
施例の冷却装置（複数の冷却水供給管３に供給ヘッダー
７から冷却水を供給している）を使用し、図７(b) の３
種類タイプについて吹き上げ高さを調査したところ、図
７(c) に示すように、ノズル１の基端流入部１Ａと冷却
水供給管３の先端流出部３Ａとをラップさせたタイプ
（ハ）がヘッダー長手方向に均一な吹き上げ高さを得る
ことができることがわかった。
施例の冷却装置（複数の冷却水供給管３に供給ヘッダー
７から冷却水を供給している）を使用し、図７(b) の３
種類タイプについて吹き上げ高さを調査したところ、図
７(c) に示すように、ノズル１の基端流入部１Ａと冷却
水供給管３の先端流出部３Ａとをラップさせたタイプ
（ハ）がヘッダー長手方向に均一な吹き上げ高さを得る
ことができることがわかった。
【００２１】次に、図５の第２実施例においては、冷却
水供給ヘッダー２が鋼板のパスラインと直交する方向に
配設され、この冷却水供給ヘッダー２の圧延機側にノズ
ル１が複数（この実施例では２０本）パスラインＬと平
行に突設され、反圧延機側に冷却水供給管３が取付けら
れている。
水供給ヘッダー２が鋼板のパスラインと直交する方向に
配設され、この冷却水供給ヘッダー２の圧延機側にノズ
ル１が複数（この実施例では２０本）パスラインＬと平
行に突設され、反圧延機側に冷却水供給管３が取付けら
れている。
【００２２】このような構成において、各ノズル１の基
端流入部１Ａを冷却水供給ヘッダー２内に突出させ、基
部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接で固定してい
る。
端流入部１Ａを冷却水供給ヘッダー２内に突出させ、基
部を冷却水供給ヘッダー２の管壁部に溶接で固定してい
る。
【００２３】また、冷却水供給ヘッダー２は十分な長さ
とし、両端を閉塞板６で閉塞し、一端部は最先端位置の
ノズル１から端面までの距離Ｌ1 が十分な距離となるよ
うにし、さらに他端部に取付けられる冷却水供給管３と
最後端のノズル１までの距離Ｌ2 が十分な距離となるよ
うにする。この距離Ｌ1 、Ｌ2 を確保することにより、
冷却水供給ヘッダー２の内部圧力がほぼ均一となるよう
にする。
とし、両端を閉塞板６で閉塞し、一端部は最先端位置の
ノズル１から端面までの距離Ｌ1 が十分な距離となるよ
うにし、さらに他端部に取付けられる冷却水供給管３と
最後端のノズル１までの距離Ｌ2 が十分な距離となるよ
うにする。この距離Ｌ1 、Ｌ2 を確保することにより、
冷却水供給ヘッダー２の内部圧力がほぼ均一となるよう
にする。
【００２４】各ノズル１の基端流入部１Ａの突出長さ
は、冷却水供給ヘッダー２内を流れる冷却水が直接流入
しないような長さとし、また前述の（２）式（ｄ1 ＞Ｄ
1 ／２、Ｄ1 ：ノズル１の内径）と同様に基端流入部１
Ａが冷却水供給ヘッダー２の内壁面に接近し過ぎないよ
うにする。冷却水供給管３と冷却水供給ヘッダー２との
接続はフランジ接続であり、距離Ｌ2 は近いと最後端の
ノズル１に直接冷却水が流入するため、適当な距離を確
保する。
は、冷却水供給ヘッダー２内を流れる冷却水が直接流入
しないような長さとし、また前述の（２）式（ｄ1 ＞Ｄ
1 ／２、Ｄ1 ：ノズル１の内径）と同様に基端流入部１
Ａが冷却水供給ヘッダー２の内壁面に接近し過ぎないよ
うにする。冷却水供給管３と冷却水供給ヘッダー２との
接続はフランジ接続であり、距離Ｌ2 は近いと最後端の
ノズル１に直接冷却水が流入するため、適当な距離を確
保する。
【００２５】なお、以上は厚板圧延における鋼板冷却装
置に適用した例について説明したが、これに限らず、熱
間帯鋼（ホットストリップ）などの鋼板冷却装置にも本
発明を適用できることはいうまでもない。
置に適用した例について説明したが、これに限らず、熱
間帯鋼（ホットストリップ）などの鋼板冷却装置にも本
発明を適用できることはいうまでもない。
【００２６】
【発明の効果】前述の通り、本発明は、冷却水供給管を
ノズル間に位置するように配設すると共に、ノズルの基
端流入部が冷却水供給ヘッダー内に突出し、かつ、冷却
水供給管の先端流出部が冷却水供給ヘッダー内に突出す
るようにし、あるいは冷却水供給管をノズルから離れた
位置で冷却水供給ヘッダーに取付けると共に、ノズルの
基端流入部が冷却水供給ヘッダー内に突出するようにし
たため、次のような効果を得ることができる。
ノズル間に位置するように配設すると共に、ノズルの基
端流入部が冷却水供給ヘッダー内に突出し、かつ、冷却
水供給管の先端流出部が冷却水供給ヘッダー内に突出す
るようにし、あるいは冷却水供給管をノズルから離れた
位置で冷却水供給ヘッダーに取付けると共に、ノズルの
基端流入部が冷却水供給ヘッダー内に突出するようにし
たため、次のような効果を得ることができる。
【００２７】(1) 比較的簡単な構成で均一な水量分布を
得ることができ、冷却むらによる形状不良や機械試験値
不良を解消することができ、また安価な冷却装置を得る
ことができると共に、既存の冷却装置にも簡単に適用で
きる。
得ることができ、冷却むらによる形状不良や機械試験値
不良を解消することができ、また安価な冷却装置を得る
ことができると共に、既存の冷却装置にも簡単に適用で
きる。
【００２８】(2) 従来の緩衝部材がないため、部材を取
付ける労力を低減することができ、また大流量において
も使用可能で耐久性に優れた鋼板の冷却装置を得ること
ができ、長期間にわたって安定して均一な冷却水量分布
を得ることができる。
付ける労力を低減することができ、また大流量において
も使用可能で耐久性に優れた鋼板の冷却装置を得ること
ができ、長期間にわたって安定して均一な冷却水量分布
を得ることができる。
【図１】本発明の鋼板の冷却装置の縦断面図であり、
(a) はノズル間に冷却水供給管を配設するタイプ、(b)
は冷却水供給管をノズルから離して配設するタイプを示
す。
(a) はノズル間に冷却水供給管を配設するタイプ、(b)
は冷却水供給管をノズルから離して配設するタイプを示
す。
【図２】本発明の鋼板の冷却装置の横断面図であり、
(a) はノズルと冷却水供給管が対向する場合、(b) はノ
ズルと冷却水供給管が交差配置となる場合を示す。
(a) はノズルと冷却水供給管が対向する場合、(b) はノ
ズルと冷却水供給管が交差配置となる場合を示す。
【図３】本発明の鋼板の冷却装置とこの装置による水量
分布を示す(a) は縦断面図、(b) はグラフである。
分布を示す(a) は縦断面図、(b) はグラフである。
【図４】本発明の鋼板の冷却装置の第１実施例を示す平
面図である。
面図である。
【図５】本発明の鋼板の冷却装置の第２実施例であり、
(a) は装置全体の平面図、(b)は冷却水供給管の断面
図、(c) はノズルの断面図、(d) はヘッダー閉塞板の矢
視図である。
(a) は装置全体の平面図、(b)は冷却水供給管の断面
図、(c) はノズルの断面図、(d) はヘッダー閉塞板の矢
視図である。
【図６】本発明の第１実施例において寸法を変化させて
水量の均一性を調査した例であり、(a) は装置の縦断面
図、(b) は装置の横断面図、(c) 〜(e) は水量分布を示
すグラフである。
水量の均一性を調査した例であり、(a) は装置の縦断面
図、(b) は装置の横断面図、(c) 〜(e) は水量分布を示
すグラフである。
【図７】本発明の第１実施例において吹き上げ高さを調
査した例であり、(a) は装置の平面図、(b) は３種類の
タイプを示す横断面図、(c) はタイプIII による吹き上
げ水柱を示す正面図である。
査した例であり、(a) は装置の平面図、(b) は３種類の
タイプを示す横断面図、(c) はタイプIII による吹き上
げ水柱を示す正面図である。
【図８】従来一般の鋼板の冷却装置とその水量分布を示
す(a) は縦断面図、(b) はグラフである。
す(a) は縦断面図、(b) はグラフである。
【図９】従来の緩衝部材を設けた鋼板の冷却装置とその
水量分布を示す(a) は縦断面図、(b) は横断面図、(c)
はグラフである。
水量分布を示す(a) は縦断面図、(b) は横断面図、(c)
はグラフである。
１…ノズル １Ａ…基端流入部 ２…冷却水供給ヘッダー ３…冷却水供給管 ３Ａ…先端流出部 ４…ノズル管 ４Ａ…基端流入部 ６…閉塞板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原口 洋一 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却水供給ヘッダーに冷却水供給管から
冷却水を供給し、冷却水供給ヘッダーに設けた複数個の
ノズルから冷却水を噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置
において、前記冷却水供給管を前記ノズル間に位置する
ように配設すると共に、前記ノズルの基部をその基端流
入部が冷却水供給ヘッダー内に突出するように冷却水供
給ヘッダーの管壁部に取付け、かつ、前記冷却水供給管
の先端部をその先端流出部が冷却水供給ヘッダー内に突
出するように冷却水供給ヘッダーの管壁部に取付けたこ
とを特徴とする鋼板の冷却装置。 - 【請求項２】 冷却水供給ヘッダーに冷却水供給管から
冷却水を供給し、冷却水供給ヘッダーに設けた複数個の
ノズルから冷却水を噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置
において、前記冷却水供給管を前記ノズルから離れた位
置で前記冷却水供給ヘッダーに取付けると共に、前記ノ
ズルの基部をその基端流入部が冷却水供給ヘッダー内に
突出するように冷却水供給ヘッダーの管壁部に取付けた
ことを特徴とする鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05617697A JP3275760B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05617697A JP3275760B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249428A true JPH10249428A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3275760B2 JP3275760B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=13019808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05617697A Expired - Fee Related JP3275760B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275760B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103316934A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种多阻尼的可分离腔体的上喷层流冷却装置 |
| JP2014181366A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 焼入装置の冷却ジャケット |
| CN106001134A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-10-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 轧机及轧机的冷却装置 |
| CN106734262A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种轧机的冷却装置 |
| JP2020117792A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガスジェット冷却装置及び冷却方法 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP05617697A patent/JP3275760B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014181366A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Fuji Electronics Industry Co Ltd | 焼入装置の冷却ジャケット |
| CN103316934A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种多阻尼的可分离腔体的上喷层流冷却装置 |
| CN106001134A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-10-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 轧机及轧机的冷却装置 |
| CN106734262A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种轧机的冷却装置 |
| JP2020117792A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガスジェット冷却装置及び冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3275760B2 (ja) | 2002-04-22 |
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